采用纳滤膜浓缩技术生产高浓硫酸钠溶液的装置及方法与流程
1.本发明涉及氯碱行业离子膜电解后淡盐水中分离硫酸钠技术领域，具体为采用纳滤膜浓缩技术生产高浓硫酸钠溶液的装置及方法。
背景技术：
2.氯碱行业以原盐为原料生产工业碱及等产品，但是天然矿井原盐中含有伴生矿硫酸钠等杂质，na2so4在离子膜烧碱装置生产过程中不断富集，盐水中na2so4的积累会导致电解槽中电极表面形成沉淀，这将增加能耗（更高的电压）并降低非常昂贵的电极和膜电解过程中氯离子交换膜的使用寿命；国内目前普遍采用膜法+冷冻去除离子膜电解后的淡盐水（nacl=210
±
10g/l）中na2so4，纳滤膜装置产水（即贫硝水，nacl=210
±
10g/l, na2so4＜1g/l）去溶解氯化钠或注入矿井继续用于生产，纳滤膜浓水（即高硝水，nacl=205
±
10g/l，na2so4含量60g-88g/l）冻结晶器后na2so4以十水芒硝晶体（na2so4·
10h2o）的形式沉降下来，脱硝后母液（nacl=205
±
g/l、na2so
4 ＜5g/l）与纳滤精制贫硝水勾兑重复利用，十水芒硝晶浆经离心分离出十水芒硝固体，但是芒硝产品含结晶水，应用范围窄且不好硝售，工业利用价值不高，资源浪费严重。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本发明提供采用纳滤膜浓缩技术生产高浓硫酸钠溶液的装置及方法，解决了背景技术中提到的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：采用纳滤膜浓缩技术生产高浓硫酸钠溶液的方法，包括以下步骤：第一步：通过对氯碱行业离子膜电解后的淡盐水（氯化钠含量控制210
±
10g/l，硫酸钠＜20g/l）进行预处理降温，淡盐水温度由60-70℃下降至40
±
3℃；第二步：根据淡盐水的含量（1吨卤水+0.1kg硫代硫酸钠或亚硫酸钠）加入还原剂（硫代硫酸钠或亚硫酸钠），利用还原反应去除电解过程反应残余的次氯酸钠；第三步：经过活性炭过滤器残余次氯酸钠后，进入一级纳滤装置（纳滤膜具有对一二价离子选择透过性），控制淡盐水组分nacl=210
±
10g/l，na2so4 ＜20g/l，一段纳滤膜装置、二段纳滤膜装置与三段纳滤膜装置运行压力20-28bar，一级纳滤回收率60-85%，纳滤膜元件通量为18-25l/m2.h，分离后贫硝淡盐水nacl=210
±
10g/l，na2so4＜1g/l，直接进入生产工序溶解原盐或注入地下矿井重复利用；第四步：一级纳滤装置高硝浓盐水nacl=205
±
10g/l，na2so4含量60-88g/l进入超级浓缩纳滤装置，包括一段纳滤膜装置、二段纳滤膜装置与三段纳滤膜装置，运行压力55-60bar, 高压纳滤膜元件通量为12-18l/m2.h,浓缩时补充1/3的纯水透析氯化钠提高硫酸钠质量占比，使纳滤浓水侧硫酸钠和氯化钠总盐浓度降低，从而实现高倍浓缩硫酸钠至150-160g/l，nacl含量＜150g/l。分离后贫硝淡盐水nacl＞150g/l，na2so4＜5g/l，直接进入
生产工序溶解原盐或注入地下矿井重复利用；第五步：超级浓缩纳滤装置浓液高硝水，进入直接mvr蒸发结晶，生产高纯度na2so4芒硝产品。
5.作为本发明的一种优选技术方案，采用纳滤膜浓缩技术生产高浓硫酸钠溶液的装置，包括一级纳滤浓水箱、高压泵、纯水箱与纯水高压泵，其特征在于：所述高压泵后的阀门后设置有压力表，所述高压泵的出水端设置有一段纳滤膜装置，所述一段纳滤膜装置由纳滤膜壳、压力表与特种高压纳滤膜元件组成，一段纳滤膜装置的后端设置有一段产水流量计，所述一段产水流量计的后端设置有低硝水去淡盐水箱，所述纯水高压泵的出水端分为三条管路，并且均设置有透析水流量调节阀，所述纯水高压泵出水端的三条管路，分别与一段纳滤膜装置、二段纳滤膜装置与三段纳滤膜装置，所述一段纳滤膜装置与二段纳滤膜装置相通，并设置有压力表，所述二段纳滤膜装置与三段纳滤膜装置相通，并设置有压力表，所述二段纳滤膜装置与低硝水去淡盐水箱相通，并设置有二段产水流量计，所述三段纳滤膜装置与低硝水去淡盐水箱相通，并设置有三段产水流量计，所述二段纳滤膜装置与三段纳滤膜均由纳滤膜壳与特种高压纳滤膜元件组成，所述三段纳滤膜装置与所述高硝水去mvr水箱相通，所述高硝水去mvr水箱与三段纳滤膜装置之间依次设置有压力表、透浓水流量调节阀、能量回收器与浓水流量计。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述一级纳滤浓水箱的两端均设置有阀门、所述远离一级纳滤浓水箱进水口的阀门的后端设置有供水泵，所述供水泵的出水端设置有保安过滤器，所述保安过滤器的两端均设置有压力表，所述保安过滤器的出水端设置有高压泵，所述高压泵与保安过滤器之间设置有阀门，所述高压泵的出水端设置有阀门。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述纯水箱的两端均设置有阀门，所述远离纯水箱的进水端的阀门的后端设置有纯水供水泵，所述纯水供水泵的后端设置有保安过滤器，所述保安过滤器的两端均固定安装有压力表，所述保安过滤器的出水端设置有纯水高压泵，所述高压泵的出水端设置有阀门。
8.与现有技术相比，本发明，具备以下有益效果：1、该发明，通过设置一段纳滤膜装置、二段纳滤膜装置与三段纳滤膜装置，利用三段进料口分别补充纯水盐水后使得一级纳滤的浓水（nacl=205
±
10g/l, na2so
4 含量60-88g/l）进一步浓缩，其na2so4浓度能达到150-160g/l，高浓的na2so4溶液可以进行mvr蒸发结晶分盐。
9.2、该发明，通过设置纳滤膜壳与特种高压纳滤膜元件，利用纳滤膜选择分离性能，氯化钠会透过纳滤膜进入淡盐水侧，硫酸钠被纳滤截留保留在膜浓水侧，同时浓缩侧硫酸钠含量越来越高而氯化钠含量越来越少，硫酸钠和氯化钠等总盐含量小于300g/l低于饱和溶解度不会出现析出结垢污堵纳滤膜元件，在纳滤膜浓缩过程中具有运行压力低，一二价盐选择分离效果好，。
10.3.该发明，通过设置纯水箱、纯水高压泵与能量回收器，其目的：一是减少硫酸钠及氯化钠析出降低高压纳滤膜的结垢污堵风险，二是采用能量回收器，充分利用浓水压力，可节省35%能耗，该装置运行稳定可靠。
附图说明
11.图1为本发明装置连接示意图；图2为本发明工艺流程示意图。
12.图中：1、一级纳滤浓水箱；2、供水泵；3、保安过滤器；4、高压泵；5、阀门；6、纳滤膜壳；7、压力表；8、一段产水流量计；9、纯水箱；10、纯水供水泵；11、特种高压纳滤膜元件；12、纯水高压泵；13、透析水流量调节阀；14、二段产水流量计；15、二段纳滤膜装置；16、一段纳滤膜装置；17、三段纳滤膜装置；18、三段产水流量计；19、低硝水去淡盐水箱；20、透浓水流量调节阀；21、能量回收器；22、浓水流量计；23、高硝水去mvr水箱。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
14.请参阅图1-2，本发明提供以下技术方案：采用纳滤膜浓缩技术生产高浓硫酸钠溶液的装置，包括一级纳滤浓水箱1、高压泵4、纯水箱9与纯水高压泵12，其特征在于：高压泵4后的阀门5后设置有压力表7，高压泵4的出水端设置有一段纳滤膜装置16，一段纳滤膜装置16由纳滤膜壳6、压力表7与特种高压纳滤膜元件11组成，一段纳滤膜装置16的后端设置有一段产水流量计8，一段产水流量计8的后端设置有低硝水去淡盐水箱19，纯水高压泵12的出水端分为三条管路，并且均设置有透析水流量调节阀13，纯水高压泵12出水端的三条管路，分别与一段纳滤膜装置16、二段纳滤膜装置15与三段纳滤膜装置17，一段纳滤膜装置16与二段纳滤膜装置15相通，并设置有压力表7，二段纳滤膜装置15与三段纳滤膜装置17相通，并设置有压力表7，二段纳滤膜装置15与低硝水去淡盐水箱19相通，并设置有二段产水流量计14，三段纳滤膜装置17与低硝水去淡盐水箱19相通，并设置有三段产水流量计18，二段纳滤膜装置15与三段纳滤膜均由纳滤膜壳6与特种高压纳滤膜元件11组成，三段纳滤膜装置17与高硝水去mvr水箱23相通，高硝水去mvr水箱23与三段纳滤膜装置17之间依次设置有压力表7、透浓水流量调节阀20、能量回收器21与浓水流量计22。
15.本实施方案中，高压泵4与纯水高压泵12均为了提高液体在输送管道内的压强，保证液体流通的顺畅，阀门5的作用是控制液体在管道内的流通，阀门5的在多处的设置，确保在不同的情况下，工作人员可以通过关闭或开启不同位置的阀门5，实现控制液体的流通，一段纳滤膜装置16、二段纳滤膜装置15与三段纳滤膜装置17三者之间的依次连接，实现了将输入的液体进行分离与浓缩，同时纳滤膜选用特种高压纳滤，具有一二价选择分离性能高，耐压等级为1200psi(8.27mpa),并分为三段设计，可以根据实际处理量进行调整，提高装置的适用性，纳滤膜壳6与特种高压纳滤膜元件11两者均利用纳滤膜的工作原理，在一定压力下，当液体原液流过膜表面时，纳滤膜表面密布的许多毛细孔能使水及cl-等小分子物质透过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面纳滤孔径的so
42-则被截留在膜的浓液侧，成为浓缩液，从而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的，低硝水去淡盐水箱19起到暂时储
存的功能，高硝水去mvr水箱23使进入的液体进行mvr热法分盐工艺，产出na2so4产品，压力表7、透浓水流量调节阀20与浓水流量计22，三者均起到对整个装置运行状态的检测，使工作人员可以实际情况进行相应的调整，能量回收器21采用能量回收的方式，再充分利用浓水压力，可节省35%能量，使得整个装置运行稳定可靠，一段纳滤膜装置16、二段纳滤膜装置15与三段纳滤膜装置17的内部均可以根据不同的情况，对内部的纳滤膜壳6、压力表7与特种高压纳滤膜元件11的数量上进行加装，来应对不同的实际生产情况。
16.具体的，一级纳滤浓水箱1的两端均设置有阀门5、远离一级纳滤浓水箱1进水口的阀门5的后端设置有供水泵2，供水泵2的出水端设置有保安过滤器3，保安过滤器3的两端均设置有压力表7，保安过滤器3的出水端设置有高压泵4，高压泵4与保安过滤器3之间设置有阀门5，高压泵4的出水端设置有阀门5。
17.本实施例中，一级纳滤浓水箱1为离子膜电解后的淡盐水一级纳滤浓缩液进行临时储存，供水泵2将一级纳滤浓水箱1中的一级纳滤浓水供至高压泵4，高压泵4将一级纳滤浓水的压力增强，送至下一步工艺，进行相关处理，保安过滤器3采用的5μm的pp棉滤芯，保护纳滤膜元件免受微小固体颗粒进入造成机械损伤。
18.具体的，纯水箱9的两端均设置有阀门5，远离纯水箱9的进水端的阀门5的后端设置有纯水供水泵10，纯水供水泵10的后端设置有保安过滤器3，保安过滤器3的两端均固定安装有压力表7，保安过滤器3的出水端设置有纯水高压泵12，高压泵4的出水端设置有阀门5。
19.本实施例中，纯水箱9提供临时的纯水储存，纯水供水泵10将纯水箱9中临时存储的纯水供送至纯水高压泵12，再有纯水高压泵12加压供送至下一步工艺，进行相关的操作。
20.具体的，采用纳滤膜浓缩技术生产高浓硫酸钠溶液的方法，包括以下步骤：第一步：通过对氯碱行业离子膜电解后的淡盐水（氯化钠含量控制210
±
10g/l，硫酸钠＜20g/l）进行预处理降温，淡盐水温度由60-70℃下降至40
±
3℃；第二步：根据淡盐水的含量（1吨卤水+0.1kg硫代硫酸钠或亚硫酸钠）加入还原剂（硫代硫酸钠或亚硫酸钠），利用还原反应去除电解过程反应残余的次氯酸钠；第三步：经过活性炭过滤器残余次氯酸钠后，进入一级纳滤装置（纳滤膜具有对一二价离子选择透过性），控制淡盐水组分nacl=210
±
10g/l，na2so
4 ＜20g/l，一段纳滤膜装置、二段纳滤膜装置与三段纳滤膜装置运行压力20-28bar，一级纳滤回收率60-85%，纳滤膜元件通量为18-25l/m2.h，分离后贫硝淡盐水nacl=210
±
10g/l，na2so4＜1g/l，直接进入生产工序溶解原盐或注入地下矿井重复利用；第四步：一级纳滤装置高硝浓盐水nacl=205
±
10g/l，na2so4含量60-88g/l进入超级浓缩纳滤装置，包括一段纳滤膜装置、二段纳滤膜装置与三段纳滤膜装置，运行压力55-60bar, 高压纳滤膜元件通量为12-18l/m2.h,浓缩时补充1/3的纯水透析氯化钠提高硫酸钠质量占比，使纳滤浓水侧硫酸钠和氯化钠总盐浓度降低，从而实现高倍浓缩硫酸钠至150-160g/l，nacl含量＜150g/l。分离后贫硝淡盐水nacl＞150g/l，na2so4＜5g/l，直接进入生产工序溶解原盐或注入地下矿井重复利用；第五步：超级浓缩纳滤装置浓液高硝水，进入直接mvr蒸发结晶，生产高纯度na2so4芒硝产品。
21.情况一：
第一步：取离子膜电解后淡盐水（含量氯化钠213.2g/l，硫酸钠8.60g/l）100吨，淡盐水的流量为20.0m3/h通过冷凝水降温由至65℃下降至41℃；第二步：加入10.0 kg的亚硫酸钠，利用还原反应去除电解过程反应残余的次氯酸钠；第三步：经过活性炭过滤器后，进入一级纳滤装置，控制淡盐水组分nacl=213.2g/l，na2so
4 在8.60g/l，一级纳滤纳滤装置运行压力24.8bar，纳滤膜元件通量为20.4l/m2.h，分离后贫硝淡盐水89.8m3,nacl=214.1g/l，na2so4=0.63g/l，直接进入生产溶解原盐或注入地下矿井重复利用；第四步：一级纳滤高硝浓盐水10.2m3,nacl=205.4g/l，na2so4=78.86g/l，进入超级浓缩纳滤装置，超级浓缩纳滤装置运行压力58.6bar，产水通量14.7 l/m2.h，连续补充纯水共计3.0m3，装置产淡盐水8.2m3,其组分nacl=167.2g/l，na2so
4 =4.54g/l，直接进入生产溶解原盐或注入地下矿井重复利用；第五步：超级浓缩纳滤装置高硝盐水5.0m3，其组分nacl=144.9g/l，na2so
4 =153.1g/l，高硝浓盐水mvr蒸发结晶分盐，得到760kg的na2so4产品，收率88.4%。减少5.2m3蒸发量，节约50.98%能耗，氯化钠及纳滤膜透过淡盐水全部返回生产工序，利用率100%。
22.情况二：第一步：取离子膜电解后淡盐水（含量氯化钠209.7g/l，硫酸钠13.86g/l）100吨，淡盐水的流量为20.0m3/h通过冷凝水降温由至65℃下降至41.7℃；第二步：加入10.0 kg的亚硫酸钠，利用还原反应去除电解过程反应残余的次氯酸钠；第三步：经过活性炭过滤器后，进入一级纳滤装置，控制淡盐水组分nacl=209.7g/l，na2so
4 在13.86g/l，一级纳滤纳滤装置运行压力27.8bar，纳滤膜元件通量为18.2l/m2.h，分离后贫硝淡盐水83.4m3,nacl=210.9g/l，na2so4=0.68g/l，直接进入生产溶解原盐或注入地下矿井重复利用；第四步：一级纳滤高硝浓盐水16.6m3,nacl=203.7g/l，na2so4=79.08g/l，进入超级浓缩纳滤装置，超级浓缩纳滤装置运行压力59.2bar，产水通量14.2 l/m2.h，连续补充纯水共计5.4m3，装置产淡盐水14.0m3,其组分nacl=162.3g/l，na2so
4 =4.47g/l，直接进入生产溶解原盐或注入地下矿井重复利用；第五步：超级浓缩纳滤装置高硝盐水8.0m3，其组分nacl=139.6g/l，na2so
4 =156.0g/l，高硝浓盐水mvr蒸发结晶分盐，得到1236.4kg的na2so4产品,收率89.2%。减少8.6m3蒸发量，节约51.8%能耗，氯化钠及纳滤膜透过淡盐水全部返回生产工序，利用率100%。
23.本发明的工作原理及使用流程：设备开启后，离子膜电解后的淡盐水经过一级纳滤浓水箱1暂存，纯水进入纯水箱9暂存，淡盐水经过供水泵2供送到高压泵4上进行加压输送，保证管道内的压强，加压后的淡盐水，经过一段纳滤膜装置16、二段纳滤膜装置15以及三段纳滤膜装置17的脱硝，浓缩，分别进入到低硝水去淡盐水箱19与高硝水去mvr水箱23进行暂存，纯水经过纯水供水泵10供送到纯水高压泵12进行加压，加压后的纯水分别输送至一段纳滤膜装置16、二段纳滤膜装置15与三段纳滤膜装置17，减少硫酸钠及氯化钠析出降低高压纳滤膜的结垢污堵风险，进入高硝水去mvr水箱23的液体在经过mvr热法分盐工艺，
生产出元明粉（na2so4）产品。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.采用纳滤膜浓缩技术生产高浓硫酸钠溶液的方法，包括以下步骤：第一步：通过对氯碱行业离子膜电解后的淡盐水（氯化钠含量控制210
±
10g/l，硫酸钠＜20g/l）进行预处理降温，淡盐水温度由60-70℃下降至40
±
3℃；第二步：根据淡盐水的含量（1吨卤水+0.1kg硫代硫酸钠或亚硫酸钠）加入还原剂（硫代硫酸钠或亚硫酸钠），利用还原反应去除电解过程反应残余的次氯酸钠；第三步：经过活性炭过滤器残余次氯酸钠后，进入一级纳滤装置（纳滤膜具有对一二价离子选择透过性），控制淡盐水组分nacl=210
±
10g/l，na2so
4 ＜20g/l，一段纳滤膜装置、二段纳滤膜装置与三段纳滤膜装置运行压力20-28bar，一级纳滤回收率60-85%，纳滤膜元件通量为18-25l/m2.h，分离后贫硝淡盐水nacl=210
±
10g/l，na2so4＜1g/l，直接进入生产工序溶解原盐或注入地下矿井重复利用；第四步：一级纳滤装置高硝浓盐水nacl=205
±
10g/l，na2so4含量60-88g/l进入超级浓缩纳滤装置，包括一段纳滤膜装置、二段纳滤膜装置与三段纳滤膜装置，运行压力55-60bar, 高压纳滤膜元件通量为12-18l/m2.h,浓缩时补充1/3的纯水透析氯化钠提高硫酸钠质量占比，使纳滤浓水侧硫酸钠和氯化钠总盐浓度降低，从而实现高倍浓缩硫酸钠至150-160g/l，nacl含量＜150g/l，分离后贫硝淡盐水nacl＞150g/l，na2so4＜5g/l，直接进入生产工序溶解原盐或注入地下矿井重复利用；第五步：超级浓缩纳滤装置浓液高硝水，进入直接mvr蒸发结晶，生产高纯度na2so4芒硝产品。2.采用纳滤膜浓缩技术生产高浓硫酸钠溶液的装置，包括一级纳滤浓水箱（1）、高压泵（4）、纯水箱（9）与纯水高压泵（12），其特征在于：所述高压泵（4）后的阀门（5）后设置有压力表（7），所述高压泵（4）的出水端设置有一段纳滤膜装置（16），所述一段纳滤膜装置（16）由纳滤膜壳（6）、压力表（7）与特种高压纳滤膜元件（11）组成，一段纳滤膜装置（16）的后端设置有一段产水流量计（8），所述一段产水流量计（8）的后端设置有低硝水去淡盐水箱（19），所述纯水高压泵（12）的出水端分为三条管路，并且均设置有透析水流量调节阀（13），所述纯水高压泵（12）出水端的三条管路，分别与一段纳滤膜装置（16）、二段纳滤膜装置（15）与三段纳滤膜装置（17），所述一段纳滤膜装置（16）与二段纳滤膜装置（15）相通，并设置有压力表（7），所述二段纳滤膜装置（15）与三段纳滤膜装置（17）相通，并设置有压力表（7），所述二段纳滤膜装置（15）与低硝水去淡盐水箱（19）相通，并设置有二段产水流量计（14），所述三段纳滤膜装置（17）与低硝水去淡盐水箱（19）相通，并设置有三段产水流量计（18），所述二段纳滤膜装置（15）与三段纳滤膜均由纳滤膜壳（6）与特种高压纳滤膜元件（11）组成，所述三段纳滤膜装置（17）与所述高硝水去mvr水箱（23）相通，所述高硝水去mvr水箱（23）与三段纳滤膜装置（17）之间依次设置有压力表（7）、透浓水流量调节阀（20）、能量回收器（21）与浓水流量计（22）。3.根据权利要求2所述的采用纳滤膜浓缩技术生产高浓硫酸钠溶液的装置，其特征在于：所述一级纳滤浓水箱（1）的两端均设置有阀门（5）、所述远离一级纳滤浓水箱（1）进水口的阀门（5）的后端设置有供水泵（2），所述供水泵（2）的出水端设置有保安过滤器（3），所述保安过滤器（3）的两端均设置有压力表（7），所述保安过滤器（3）的出水端设置有高压泵（4），所述高压泵（4）与保安过滤器（3）之间设置有阀门（5），所述高压泵（4）的出水端设置有阀门（5）。
4.根据权利要求2所述的采用纳滤膜浓缩技术生产高浓硫酸钠溶液的装置，其特征在于：所述纯水箱（9）的两端均设置有阀门（5），所述远离纯水箱（9）的进水端的阀门（5）的后端设置有纯水供水泵（10），所述纯水供水泵（10）的后端设置有保安过滤器（3），所述保安过滤器（3）的两端均固定安装有压力表（7），所述保安过滤器（3）的出水端设置有纯水高压泵（12），所述高压泵（4）的出水端设置有阀门（5）。
技术总结
本发明涉及氯碱行业离子膜电解后淡盐水中分离硫酸钠技术领域，具体为采用纳滤膜浓缩技术生产高浓硫酸钠溶液的装置及方法，包括一级纳滤浓水箱，一段纳滤膜装置由纳滤膜壳、压力表与特种高压纳滤膜元件组成，一段纳滤膜装置的后端设置有一段产水流量计。本发明通过设置一段纳滤膜装置、二段纳滤膜装置与三段纳滤膜装置，逐段浓缩提高a2SO4浓度，通过设置纯水箱、纯水高压泵与特种高压纳滤膜元件，利用纳滤膜的截留二价以上离子的分离特性，使纳滤浓水侧硫酸钠和氯化钠总盐浓度降低，降低盐析出结垢污堵纳滤膜元件，从而实现高倍浓缩硫酸钠至150-160g/L，减少50%以上的多效蒸发结晶能耗，硫酸钠收率＞88.4%。同时纳滤装置设置回收能量，可减少35%能耗。可减少35%能耗。可减少35%能耗。
