一种热轧钢板生产系统的制作方法
1.本实用新型涉及热轧钢板的生产技术领域，具体为一种热轧钢板生产系统。
背景技术：
2.淬火是热轧钢板的生产工艺的一种，淬火是一种热处理工艺。钢的淬火是将钢加热到临界温度ac3(亚共析钢)或ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms以下(或ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
3.但是现有技术在实际使用时，传统的淬火是通过火钳将钢板倒入到淬火池的内部，再通过火钳翻转，使得钢板的表面得到硬化，但是传统的方法自动化程度不高。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种热轧钢板生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热轧钢板生产系统，包括工装底座和补给水管，所述工装底座的顶部固定设置有立柱，所述立柱的顶部设置有淬火机构：
6.所述淬火机构包括淬火池，且淬火池的底部与立柱的顶部固定连接，所述淬火池的表面固定设置有支撑座板，所述支撑座板的顶部通过连接块固定设置有电机一，所述电机一的输出轴的一端固定设置有传动轴一，所述传动轴一的一端固定设置有夹持块一，所述淬火池的内板通过轴承活动设置有圆杆，所述圆杆的一端固定设置有夹持块二。
7.优选的，所述工装底座的顶部通过支撑架固定设置有电机二，所述电机二的输出轴的顶部固定设置有传动轴二，所述传动轴二通过防水轴承与淬火池的底板相连接。
8.优选的，所述传动轴二的顶部固定设置有传动板，所述传动板的周表面固定设置有蜗轮杆，所述蜗轮杆的数量为四个。
9.优选的，所述补给水管外接有淬火的水源，且补给水管在工装底座的顶部。
10.优选的，所述淬火池内部的水位低于夹持块一的底部平面。
11.优选的，所述夹持块一和夹持块二的内部结婚设置有螺栓固定组件，且螺栓固定组件包括螺钉和螺母。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置有淬火机构，在热轧钢板的生产工艺中对淬火的工艺进行改进，现有的淬火一般是通过外设的夹持机构将钢板放在淬火池的内部进行淬火，然后通过火钳翻转，自动化程度不高，通过设置的淬火机构将钢板放在夹持块一和夹持块二的内部，并通过紧固组件紧固，使得钢板更好的与冷却水反应，使得钢板的淬火效果更好；
14.2、本实用新型同时还在淬火池的底部设置有搅拌机构，通过搅拌机构对淬火池内
部的冷却水搅拌，防止淬火池内部某处的冷却水被钢板蒸发掉，同时通过搅拌机构的搅拌使得淬火池内部的冷却水快速的流动，使得淬火池内部的冷却水温度相均匀。
附图说明
15.图1为本实用新型一种热轧钢板生产系统整体结构三维示意图；
16.图2为本实用新型一种热轧钢板生产系统整体结构三维正剖示意图；
17.图3为本实用新型夹持块二结构放大示意图。
18.图中：1、工装底座；2、立柱；3、淬火池；4、支撑座板；5、电机一；6、传动轴一；7、夹持块一；8、电机二；9、传动轴二；10、传动板；11、蜗轮杆；12、圆杆；13、夹持块二；14、补给水管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：在工装底座1的顶部通过钢筋和混凝土砌筑有立柱2，在立柱2的顶部安装有淬火池3，在淬火池3的外部表面焊接有支撑座板4，在支撑座板4的顶部通过连接块焊接有电机一5，在电机一5的输出轴的一端焊接有传动轴一6，且传动轴一6活动贯穿并延伸到淬火池3的内部，且淬火池3和传动轴一6之间设置有止水橡胶圈，在传动轴一6的一端焊接有夹持块一7，且夹持块一7在淬火池3的内部，且夹持块一7的顶板和底部内部设置有紧固组件，且紧固组件包括螺钉和螺母，在淬火池3的内壁安装有轴承座，在轴承座的内部通过轴承活动连接有圆杆12，在圆杆12的一端安装有夹持块二13，且夹持块二13和夹持块一7的位置相对应。
21.在工装底座1的顶部通过支架固定安装有电机二8，在电机二8的输出轴的顶部安装有传动轴二9，且传动轴二9和淬火池3的底板内部通过防水轴承相连接，在传动轴二9的顶部焊接有传动板10，在传动板10的周表面焊接有蜗轮杆11，且蜗轮杆11在淬火池3的内部，同时设置有补给水管14，且补给水管14设置有连接件对其进行支撑，补给水管14外接有外部的水源。
22.工作原理：通过补给水管14向淬火池3的内部注入淬火用的冷却水，使得冷水将传动板10的顶部覆盖住，使得蜗轮杆11在冷却水的内部，通过其他的机构将热轧钢板放在夹持块一7和夹持块二13的内部，并通过夹持块一7和夹持块二13内部的紧固组件对其紧固，然后启动电机一5，使得电机一5带动传动轴一6，传动轴一6带动夹持块一7，夹持块一7带动热轧钢板转动，使得热轧钢板在冷却水的内部快速的与冷却水发生反应，从而使得热轧钢板快速得到硬化，同时在工装底座1的顶部设置有电机二8，再启动电机二8，使得电机二8带动传动轴二9，传动轴二9带动传动板10，传动板10带动蜗轮杆11，使得蜗轮杆11对淬火池3内部的冷却水快速的搅拌，使得淬火池3内部的冷却水快速的流动，从而防止淬火池3内部的冷却水与热轧钢板快速反应而被蒸发掉，同时通过蜗轮杆11的搅拌，使得淬火池3内部的冷却水温度快速的融合均匀。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种热轧钢板生产系统，包括工装底座(1)和补给水管(14)，其特征在于：所述工装底座(1)的顶部固定设置有立柱(2)，所述立柱(2)的顶部设置有淬火机构：所述淬火机构包括淬火池(3)，且淬火池(3)的底部与立柱(2)的顶部固定连接，所述淬火池(3)的表面固定设置有支撑座板(4)，所述支撑座板(4)的顶部通过连接块固定设置有电机一(5)，所述电机一(5)的输出轴的一端固定设置有传动轴一(6)，所述传动轴一(6)的一端固定设置有夹持块一(7)，所述淬火池(3)的内板通过轴承活动设置有圆杆(12)，所述圆杆(12)的一端固定设置有夹持块二(13)。2.根据权利要求1所述的一种热轧钢板生产系统，其特征在于：所述工装底座(1)的顶部通过支撑架固定设置有电机二(8)，所述电机二(8)的输出轴的顶部固定设置有传动轴二(9)，所述传动轴二(9)通过防水轴承与淬火池(3)的底板相连接。3.根据权利要求2所述的一种热轧钢板生产系统，其特征在于：所述传动轴二(9)的顶部固定设置有传动板(10)，所述传动板(10)的周表面固定设置有蜗轮杆(11)，所述蜗轮杆(11)的数量为四个。4.根据权利要求1所述的一种热轧钢板生产系统，其特征在于：所述补给水管(14)外接有淬火的水源，且补给水管(14)在工装底座(1)的顶部。5.根据权利要求1所述的一种热轧钢板生产系统，其特征在于：所述淬火池(3)内部的水位低于夹持块一(7)的底部平面。6.根据权利要求1所述的一种热轧钢板生产系统，其特征在于：所述夹持块一(7)和夹持块二(13)的内部结婚设置有螺栓固定组件，且螺栓固定组件包括螺钉和螺母。
技术总结
本实用新型公开了一种热轧钢板生产系统，包括工装底座和补给水管，所述工装底座的顶部固定设置有立柱，所述立柱的顶部设置有淬火机构：所述淬火机构包括淬火池，且淬火池的底部与立柱的顶部固定连接，所述淬火池的表面固定设置有支撑座板，所述支撑座板的顶部通过连接块固定设置有电机一。本实用新型通过设置有淬火机构，在热轧钢板的生产工艺中对淬火的工艺进行改进，现有的淬火一般是通过外设的夹持机构将钢板放在淬火池的内部进行淬火，然后通过火钳翻转，自动化程度不高，通过设置的淬火机构将钢板放在夹持块一和夹持块二的内部，并通过紧固组件紧固，使得钢板更好的与冷却水反应，使得钢板的淬火效果更好。使得钢板的淬火效果更好。使得钢板的淬火效果更好。
