本文作者:kaifamei

一种具有制冷和蓄冷功能的制冷设备的制作方法

更新时间:2024-12-23 05:55:26 0条评论

一种具有制冷和蓄冷功能的制冷设备的制作方法



1.本发明涉及制冷设备技术领域,具体为一种具有制冷和蓄冷功能的制冷设备。


背景技术:

2.一般制冷机的制冷原理压缩机的作用是把压力较低的蒸汽压缩成压力较高的蒸汽,使蒸汽的体积减小,压力升高。压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的工质蒸汽,使之压力升高后送入冷凝器,在冷凝器中冷凝成压力较高的液体,经节流阀节流后,成为压力较低的液体后,送入蒸发器,在蒸发器中吸热蒸发而成为压力较低的蒸汽,再送入压缩机的入口,从而完成制冷循环。
3.现有的制冷设备在长时间制冷时,蒸发器表面温度较低,环境中的水汽附着在蒸发器表面会出现结霜的现象,当结霜量较大时,会影响热交换效率,导致制冷效果严重降低。
4.为此,提出一种具有制冷和蓄冷功能的制冷设备。


技术实现要素:

5.本发明的目的在于提供一种具有制冷和蓄冷功能的制冷设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种具有制冷和蓄冷功能的制冷设备,包括:
7.蒸发器、第一连接管、冷凝器以及节流阀,所述蒸发器、冷凝器、节流阀两两之间均通过第一连接管连接;
8.第二连接管、压缩器,所述压缩器通过第二连接管与蒸发器连接;
9.以及除霜机构;
10.所述蒸发器外表面前侧设置有能够除去蒸发器表面霜层的除霜机构。
11.工作时,现有的制冷设备在长时间制冷过程中,蒸发器表面会出现结霜的现象,当霜层较厚时,会影响蒸发器换热效率,导致制冷效果严重降低,通过设置除霜机构,能够刮除蒸发器表面的霜层,避免霜层影响蒸发器效率,改善制冷效果。
12.优选的,所述除霜机构包括固定板、滚珠座、移动板、齿板、丝杆、步进电机、齿轮、转动柱、刺柱、纵向滑槽、连接柱以及横向滑槽;
13.所述蒸发器的外表面前侧对称固定连接有固定板,两块所述固定板顶部转动安装有丝杆,所述丝杆的外表面左端贯穿固定板并固定安装有步进电机,且所述丝杆外表面滚动安装有滚珠座,所述滚珠座外表面通过设置移动机构滑动连接有移动板,所述移动板的上表面与下表面均转动安装有连接柱,且位于上方的所述连接柱外表面固定套装有齿轮,所述移动板上表面开设有横向滑槽,所述横向滑槽内部滑动安装有齿板,两块所述固定板的外表面对称开设有纵向滑槽,所述齿板的两侧滑动安装在纵向滑槽内部,且所述齿轮与齿板相啮合,两个移动板均通过设置连接机构共同连接有转动柱,所述转动柱外表面固定
连接有均匀分布的刺柱。
14.工作时,为了改善制冷效果,避免蒸发器表面结霜,通过设置除霜机构,首先,将步进电机与外部电源连接并驱动步进电机进行转动,与步进电机固定连接的丝杆从而转动,滚动安装在丝杆外表面的滚珠座从而能够沿着丝杆从而移动,通过移动机构与滚珠座相连接的移动板随之移动,转动安装在移动板上的连接柱随之移动,通过连接机构与连接柱连接的转动柱随之移动,套装在连接柱表面的齿轮随之移动,又因为齿轮与齿板相啮合,齿轮移动的同时还会转动,从而能够带动连接柱以及转动柱进行转动,转动柱转动时会带动外表面的刺柱转动,刺柱会刺碎蒸发器表面的霜层,以此去除蒸发器表面的霜层。
15.优选的,所述移动机构包括滑块、t型滑槽、液压杆以及滑座,所述滚珠座外表面固定连接有滑座,所述滑座外表面两侧对称开设有t型滑槽,所述移动板的上表面固定连接有与滑座相适配的滑块,且所述滑块在滑座内部并与之滑动配合,所述滑座与滑块之间固定连接有液压杆。
16.工作时,由于刺柱到蒸发器的距离一定,只能对一定厚度的霜层进行去除,通过设置移动机构,驱动液压杆伸长或者收缩,通过滑块与液压杆固定连接的移动板随之移动,通过设置纵向滑槽,使得齿板在其内部能够滑动,以配合液压杆以及移动板移动,从而能够调整移动板与蒸发器之间的距离,即能够调整刺柱与蒸发器之间的距离。
17.优选的,所述移动板前表面固定安装有风箱,所述风箱上表面固定安装有热风机,所述风箱的外表面两侧对称固定安装有呈线性排列的喷嘴。
18.工作时,仅通过刺柱刺破霜层,除霜效率低,且霜层具有一定硬度,需要刺柱重复刺破,通过设置热风机,在利用刺柱去除霜层的同时,将热风机与外部电源进行连接,热风机将热风吹入风箱,然后从喷嘴喷出,喷出的热风与蒸发器表面的霜层接触,能够加快霜层融化,提高霜层的去除效率。
19.优选的,两块所述固定板前表面均滑动插装有抵紧柱,且所述抵紧柱的一端贯穿固定板并固定连接齿板,所述抵紧柱的另一端固定连接有限位板,所述抵紧柱的外表面套装有第一弹簧,所述第一弹簧的一端与限位板固定连接,所述第一弹簧的另一端与固定板固定连接。
20.工作时,齿板与横向滑槽长时间相互移动过程中,会出现磨损,增大齿板与齿轮之间的距离,导致齿板与齿轮不相啮合,通过设置抵紧柱,当齿板沿纵向滑槽移动时,会带动与齿板固定连接的抵紧柱以及限位板随之移动,限位板从而挤压第一弹簧,使得第一弹簧呈压缩状,齿板而受到第一弹簧的反作用力作用,会向靠近齿轮方向的一侧移动,以此保证齿轮与齿板相啮合。
21.优选的,所述连接机构包括卡接块、卡接槽、圆板、第二弹簧以及圆柱,所述转动柱的外表面两侧中间位置滑动插装有圆柱,所述圆柱远离转动柱的一侧均固定连有圆板,所述圆板外表面两侧对称固定连接有卡接块,且所述圆柱的外表面套装有第二弹簧,所述第二弹簧的上端与转动柱固定连接,所述第二弹簧的下端与圆板固定连接,所述连接柱外表面靠近圆板的一侧开设有与卡接块以及圆板相适配的卡接槽,且所述卡接块与圆板卡装在卡接槽内部。
22.工作时,刺柱长时间使用后,会有损耗,需要进行更换,通过设置连接机构,当需要对刺柱进行更换时,仅需通过移动圆柱,使得卡接块与圆板脱离卡接槽,即能够取出转动
柱,对转动柱以及刺柱进行更换,更换完毕后,首先,压紧圆板,第二弹簧从而被压缩,对准圆板以及卡接块与卡接槽的位置,然后松开圆板,第二弹簧伸长,推动卡接块以及圆板卡装在卡接槽内部,从而能够对转动柱以及刺柱进行安装。
23.优选的,所述丝杆的外表面右侧活动插装有加热棒,所述加热棒外表面右侧电性连接有电线,所述电线远离加热棒的一侧与电源座电性连接,所述电源座固定安装在固定板外表面。
24.工作时,由于蒸发器温度较低,丝杆表面也会出现结霜的现象,对滚珠座的移动造成阻碍,通过设置加热棒,打开电源座上的开关,加热棒发热,能够提高丝杆的温度,使得丝杆表面的双层融化,保证滚珠座能够沿丝杆移动。
25.优选的,所述固定板外表面位于加热棒下方固定连接有l型板,所述l型板的上表面固定连接有u型板,所述u型板的外表面两侧对称螺纹插装有螺栓,所述螺栓穿过u型板并抵住加热棒。
26.工作时,丝杆转动时,会带动丝杆内部的加热棒转动,加热棒转动会使得电线缠绕,容易损坏电线,通过设置l型板与u型板,拧紧螺栓,使得螺栓抵住加热棒,对加热棒进行固定,当丝杆转动时,加热棒静止不动,防止电线缠绕,发生损坏。
27.优选的,两块所述固定板的下表面固定连接有收集槽,所述收集槽外表面左侧底部固定安装有排水管。
28.工作时,被刮落的双层掉落在蒸发器底面,容易透过缝隙流入蒸发器内部,导致蒸发器损坏,通过设置收集槽,能够收集刮落的霜层,待霜层融化后通过排水管集中排出。
29.优选的,所述收集槽内部固定安装有滤板,所述滤板上表面开设有均匀分布的滤孔,所述滤板内部嵌装有加热板。
30.工作时,霜层融化需要一定的时间,排出效率低,通过设置滤板,被刮落的霜层掉落在滤板上表面,已经融化的霜块经过滤孔流入收集槽内部,而后从排水管排出,未融化的霜块滞留在滤板上表面,通过设置加热板,能够对滤板上表面的霜块进行加热,加速融化,然后从排水管排出。
31.与现有技术相比,本发明的有益效果是:现有的制冷设备在长时间制冷过程中,蒸发器表面会出现结霜的现象,当霜层较厚时,会影响蒸发器换热效率,导致制冷效果严重降低,通过设置除霜机构,能够刮除蒸发器表面的霜层,避免霜层影响蒸发器效率,改善制冷效果。
附图说明
32.图1为本发明整体的结构示意图;
33.图2为本发明除霜机构的结构视图;
34.图3为本发明图2中a处的放大图;
35.图4为本发明移动机构的结构视图;
36.图5为本发明图4中b处的放大图;
37.图6为本发明连接机构的结构视图;
38.图7为本发明加热棒、电线以及电源座的结构视图;
39.图8为本发明收集槽、滤板、滤孔、排水管以及加热板的结构视图。
40.图中:1、蒸发器;2、第一连接管;3、冷凝器;4、节流阀;5、第二连接管;6、压缩器;7、除霜机构;71、固定板;72、滚珠座;73、移动板;74、齿板;75、丝杆;76、步进电机;77、齿轮;78、转动柱;79、刺柱;710、纵向滑槽;711、连接柱;712、横向滑槽;8、移动机构;81、滑块;82、t型滑槽;83、液压杆;84、滑座;9、第一弹簧;10、抵紧柱;11、限位板;12、连接机构;121、卡接块;122、卡接槽;123、圆板;124、第二弹簧;125、圆柱;13、热风机;14、风箱;15、喷嘴;16、加热棒;17、电线;18、电源座;19、l型板;20、u型板;21、螺栓;22、收集槽;23、滤板;24、滤孔;25、排水管;26、加热板。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
42.请参阅图1至图8,本发明提供一种技术方案:
43.一种具有制冷和蓄冷功能的制冷设备,如图1至图3所示,包括:
44.蒸发器1、第一连接管2、冷凝器3以及节流阀4,所述蒸发器1、冷凝器3、节流阀4两两之间均通过第一连接管2连接;
45.第二连接管5、压缩器6,所述压缩器6通过第二连接管5与蒸发器1连接;
46.以及除霜机构7;
47.所述蒸发器1外表面前侧设置有能够除去蒸发器1表面霜层的除霜机构7。
48.工作时,现有的制冷设备在长时间制冷过程中,蒸发器1表面会出现结霜的现象,当霜层较厚时,会影响蒸发器1换热效率,导致制冷效果严重降低,通过设置除霜机构7,能够刮除蒸发器1表面的霜层,避免霜层影响蒸发器1效率,改善制冷效果。
49.作为本发明的一种实施方式,如图2至图3所示,所述除霜机构7包括固定板71、滚珠座72、移动板73、齿板74、丝杆75、步进电机76、齿轮77、转动柱78、刺柱79、纵向滑槽710、连接柱711以及横向滑槽712;
50.所述蒸发器1的外表面前侧对称固定连接有固定板71,两块所述固定板71顶部转动安装有丝杆75,所述丝杆75的外表面左端贯穿固定板71并固定安装有步进电机76,且所述丝杆75外表面滚动安装有滚珠座72,所述滚珠座72外表面通过设置移动机构8滑动连接有移动板73,所述移动板73的上表面与下表面均转动安装有连接柱711,且位于上方的所述连接柱711外表面固定套装有齿轮77,所述移动板73上表面开设有横向滑槽712,所述横向滑槽712内部滑动安装有齿板74,两块所述固定板71的外表面对称开设有纵向滑槽710,所述齿板74的两侧滑动安装在纵向滑槽710内部,且所述齿轮77与齿板74相啮合,两个移动板73均通过设置连接机构12共同连接有转动柱78,所述转动柱78外表面固定连接有均匀分布的刺柱79。
51.工作时,为了改善制冷效果,避免蒸发器1表面结霜,通过设置除霜机构7,首先,将步进电机76与外部电源连接并驱动步进电机76进行转动,与步进电机76固定连接的丝杆75从而转动,滚动安装在丝杆75外表面的滚珠座72从而能够沿着丝杆75从而移动,通过移动机构8与滚珠座72相连接的移动板73随之移动,转动安装在移动板73上的连接柱711随之移
动,通过连接机构12与连接柱711连接的转动柱78随之移动,套装在连接柱711表面的齿轮77随之移动,又因为齿轮77与齿板74相啮合,齿轮77移动的同时还会转动,从而能够带动连接柱711以及转动柱78进行转动,转动柱78转动时会带动外表面的刺柱79转动,刺柱79会刺碎蒸发器1表面的霜层,以此去除蒸发器1表面的霜层。
52.作为本发明的一种实施方式,如图4所示,所述移动机构8包括滑块81、t型滑槽82、液压杆83以及滑座84,所述滚珠座72外表面固定连接有滑座84,所述滑座84外表面两侧对称开设有t型滑槽82,所述移动板73的上表面固定连接有与滑座84相适配的滑块81,且所述滑块81在滑座84内部并与之滑动配合,所述滑座84与滑块81之间固定连接有液压杆83。
53.工作时,由于刺柱79到蒸发器1的距离一定,只能对一定厚度的霜层进行去除,通过设置移动机构8,驱动液压杆83伸长或者收缩,通过滑块81与液压杆83固定连接的移动板73随之移动,通过设置纵向滑槽710,使得齿板74在其内部能够滑动,以配合液压杆83以及移动板73移动,从而能够调整移动板73与蒸发器1之间的距离,即能够调整刺柱79与蒸发器1之间的距离,需要说明的是:液压杆83完全收缩后刺柱79的最外端不与蒸发器1的外表面相接触。
54.作为本发明的一种实施方式,如图3所示,所述移动板73前表面固定安装有风箱14,所述风箱14上表面固定安装有热风机13,所述风箱14的外表面两侧对称固定安装有呈线性排列的喷嘴15。
55.工作时,仅通过刺柱79刺破霜层,除霜效率低,且霜层具有一定硬度,需要刺柱79重复刺破,通过设置热风机13,在利用刺柱79去除霜层的同时,将热风机13与外部电源进行连接,热风机13将热风吹入风箱14,然后从喷嘴15喷出,喷出的热风与蒸发器1表面的霜层接触,能够加快霜层融化,提高霜层的去除效率。
56.作为本发明的一种实施方式,如图5所示,两块所述固定板71前表面均滑动插装有抵紧柱10,且所述抵紧柱10的一端贯穿固定板71并固定连接齿板74,所述抵紧柱10的另一端固定连接有限位板11,所述抵紧柱10的外表面套装有第一弹簧9,所述第一弹簧9的一端与限位板11固定连接,所述第一弹簧9的另一端与固定板71固定连接。
57.工作时,齿板74与横向滑槽712长时间相互移动过程中,会出现磨损,增大齿板74与齿轮77之间的距离,导致齿板74与齿轮77不相啮合,通过设置抵紧柱10,当齿板74沿纵向滑槽710移动时,会带动与齿板74固定连接的抵紧柱10以及限位板11随之移动,限位板11从而挤压第一弹簧9,使得第一弹簧9呈压缩状,齿板74而受到第一弹簧9的反作用力作用,会向靠近齿轮77方向的一侧移动,以此保证齿轮77与齿板74相啮合。
58.作为本发明的一种实施方式,如图6所示,所述连接机构12包括卡接块121、卡接槽122、圆板123、第二弹簧124以及圆柱125,所述转动柱78的外表面两侧中间位置滑动插装有圆柱125,所述圆柱125远离转动柱78的一侧均固定连有圆板123,所述圆板123外表面两侧对称固定连接有卡接块121,且所述圆柱125的外表面套装有第二弹簧124,所述第二弹簧124的上端与转动柱78固定连接,所述第二弹簧124的下端与圆板123固定连接,所述连接柱711外表面靠近圆板123的一侧开设有与卡接块121以及圆板123相适配的卡接槽122,且所述卡接块121与圆板123卡装在卡接槽122内部。
59.工作时,刺柱79长时间使用后,会有损耗,需要进行更换,通过设置连接机构12,当需要对刺柱79进行更换时,仅需将圆柱125向靠近转动柱78的一侧移动,使得卡接块121与
圆板123脱离卡接槽122,即能够取出转动柱78,对转动柱78以及刺柱79进行更换,更换完毕后,首先,压紧圆板123,第二弹簧124从而被压缩,对准圆板123以及卡接块121与卡接槽122的位置,然后松开圆板123,第二弹簧124伸长,推动卡接块121以及圆板123卡装在卡接槽122内部,从而能够对转动柱78以及刺柱79进行安装。
60.作为本发明的一种实施方式,如图7所示,所述丝杆75的外表面右侧活动插装有加热棒16,所述加热棒16外表面右侧电性连接有电线17,所述电线17远离加热棒16的一侧与电源座18电性连接,所述电源座18固定安装在固定板71外表面。
61.工作时,由于蒸发器1温度较低,丝杆75表面也会出现结霜的现象,对滚珠座72的移动造成阻碍,通过设置加热棒16,打开电源座18上的开关,加热棒16发热,能够提高丝杆75的温度,使得丝杆75表面的双层融化,保证滚珠座72能够沿丝杆75移动。
62.作为本发明的一种实施方式,如图7所示,所述固定板71外表面位于加热棒16下方固定连接有l型板19,所述l型板19的上表面固定连接有u型板20,所述u型板20的外表面两侧对称螺纹插装有螺栓21,所述螺栓21穿过u型板20并抵住加热棒16。
63.工作时,丝杆75转动时,会带动丝杆75内部的加热棒16转动,加热棒16转动会使得电线17缠绕,容易损坏电线17,通过设置l型板19与u型板20,拧紧螺栓21,使得螺栓21抵住加热棒16,对加热棒16进行固定,当丝杆75转动时,加热棒16静止不动,防止电线17缠绕,发生损坏。
64.作为本发明的一种实施方式,如图8所示,两块所述固定板71的下表面固定连接有收集槽22,所述收集槽22外表面左侧底部固定安装有排水管25。
65.工作时,被刮落的双层掉落在蒸发器1底面,容易透过缝隙流入蒸发器1内部,导致蒸发器1损坏,通过设置收集槽22,能够收集刮落的霜层,待霜层融化后通过排水管25集中排出。
66.作为本发明的一种实施方式,如图8所示,所述收集槽22内部固定安装有滤板23,所述滤板23上表面开设有均匀分布的滤孔24,所述滤板23内部嵌装有加热板26。
67.工作时,霜层融化需要一定的时间,排出效率低,通过设置滤板23,被刮落的霜层掉落在滤板23上表面,已经融化的霜块经过滤孔24流入收集槽22内部,而后从排水管25排出,未融化的霜块滞留在滤板23上表面,将加热板26与外部电源连接,加热板26发热,能够对滤板23上表面的霜块进行加热,加速融化,然后从排水管25排出。
68.使用方法:本发明在使用时,首先,将步进电机76与外部电源连接并驱动步进电机76进行转动,与步进电机76固定连接的丝杆75从而转动,滚动安装在丝杆75外表面的滚珠座72从而能够沿着丝杆75从而移动,通过移动机构8与滚珠座72相连接的移动板73随之移动,转动安装在移动板73上的连接柱711随之移动,通过连接机构12与连接柱711连接的转动柱78随之移动,套装在连接柱711表面的齿轮77随之移动,又因为齿轮77与齿板74相啮合,齿轮77移动的同时还会转动,从而能够带动连接柱711以及转动柱78进行转动,转动柱78转动时会带动外表面的刺柱79转动,刺柱79会刺碎蒸发器1表面的霜层,以此去除蒸发器1表面的霜层。
69.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备,本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用,其产品会在购买后进行调整与改造,使之更加匹配和符
合本发明所属技术方案,其为本技术方案一个最佳应用的技术方案,其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造,其为本领域所属技术人员所熟知的,因此,本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
70.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


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