双阀板油管内防喷工具的制作方法
1.本实用新型涉及井下作业技术领域，是一种双阀板油管内防喷工具。
背景技术：
2.在油气井修井过程中，为防止井内流体失控，都要安装井控设备，一般井控设备安装到井口，当井口发生井涌或者溢流时，在井口安装内防喷工具，控制管柱内流体。发生井涌或者溢流，都是地层压力和管柱内液柱压力失衡导致的，在井下深处，控制管柱内流体流动，能极早、极快解决井涌或者溢流的发生。目前，井下浮阀是一种井下内防喷工具，但是浮阀内径小，承压低，对于压力高、要求井下管柱通径大的工况不适应。如何设计、制造一种新的井下内防喷工具，适用于复杂作业工况，是亟待解决的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型提供了一种双阀板油管内防喷工具，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有井下浮阀防喷效果不好且不适用于井下管柱通径大的工况的问题。
4.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种双阀板油管内防喷工具包括上接头、下接头、阀座总成、上阀板、下阀板、上复位件和下复位件，上接头下端内侧固定安装有下接头，上接头中部内侧设有限位环台，对应限位环台下侧与下接头上端之间位置的上接头内设有阀座总成，阀座总成由上至下依次包括上阀环、左半筒体、下阀环和右半筒体，上阀环左部下侧固定安装有左半筒体，下阀环右部下侧固定安装有右半筒体；上阀环右端下侧铰接有能够封堵上阀环的上阀板，上阀环与上阀板之间设有能使呈关闭状态下的上阀板在受压后开启且在解压后复位的上复位件，下阀环左端下侧铰接有能够封堵下阀环的下阀板，下阀环与下阀板之间设有能使呈关闭状态下的下阀板在受压后开启且在解压后复位的下复位件。
5.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
6.上述还可包括上密封体和下密封体，上阀环下侧设有上锥孔，上锥孔为上小下大的圆台孔，上阀板上侧固定安装有位于上锥孔内的上密封体，上密封体外侧为球面且与上锥孔内侧相接触；下阀环下侧设有下锥孔，下锥孔为上小下大的圆台孔，下阀板上侧固定安装有位于下锥孔内的下密封体，下密封体外侧为球面且与下锥孔内侧相接触。
7.上述上复位件和下复位件均可为双扭簧。
8.上述上阀环可与上接头之间设有o形密封圈，下阀环与上接头之间设有o形密封圈，上接头与下接头之间设有o形密封圈。
9.上述阀座总成还可包括限位杆，左半筒体下侧前后对称设有两个插孔，对应每个插孔位置下阀环上侧均固定安装有位于对应位置插孔内的限位杆。
10.上述上接头可与下接头通过螺纹连接固定安装在一起。
11.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过设置左半筒体和右半筒体，能够有效腾出上阀板和下阀板的开启空间，满足井下管柱通径大的工况；通过设置上阀板和下阀板，
实现双阀板设计；通过设置外侧面为球面的上密封体和下密封体，实现线接触密封，具有稳定、可靠和密封效果好的特点。
附图说明
12.附图1为本实用新型实施例1至6的主视剖视结构示意图。
13.附图2为附图1中上阀板和上密封体的立体结构示意图。
14.附图中的编码分别为：1为上接头，2为下接头，3为上阀板，4为下阀板，5为上阀环，6为下阀环，7为左半筒体，8为右半筒体，9为双扭簧，10为限位环台，11为上密封体，12为下密封体，13为o形密封圈。
具体实施方式
15.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
16.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
17.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
18.实施例1：如附图1、2所示，该双阀板油管内防喷工具包括上接头1、下接头2、阀座总成、上阀板3、下阀板4、上复位件和下复位件，上接头1下端内侧固定安装有下接头2，上接头1中部内侧设有限位环台10，对应限位环台10下侧与下接头2上端之间位置的上接头1内设有阀座总成，阀座总成由上至下依次包括上阀环5、左半筒体7、下阀环6和右半筒体8，上阀环5左部下侧固定安装有左半筒体7，下阀环6右部下侧固定安装有右半筒体8；上阀环5右端下侧铰接有能够封堵上阀环5的上阀板3，上阀环5与上阀板3之间设有能使呈关闭状态下的上阀板3在受压后开启且在解压后复位的上复位件，下阀环6左端下侧铰接有能够封堵下阀环6的下阀板4，下阀环6与下阀板4之间设有能使呈关闭状态下的下阀板4在受压后开启且在解压后复位的下复位件。在使用过程中，通过设置左半筒体7和右半筒体8，能够有效腾出上阀板3和下阀板4的开启空间，从而使用更大尺寸的上阀板3和下阀板4，满足井下管柱通径大的工况；通过设置上阀板3和下阀板4，实现双阀板设计，如果一个阀板出现问题，另一个阀板仍能正常工作，起到双保险的作用。
19.可根据实际需要，对上述双阀板油管内防喷工具作进一步优化或/和改进：
20.实施例2：如附图1、2所示，还包括上密封体11和下密封体12，上阀环5下侧设有上锥孔，上锥孔为上小下大的圆台孔，上阀板3上侧固定安装有位于上锥孔内的上密封体11，上密封体11外侧为球面且与上锥孔内侧相接触；下阀环6下侧设有下锥孔，下锥孔为上小下大的圆台孔，下阀板4上侧固定安装有位于下锥孔内的下密封体12，下密封体12外侧为球面且与下锥孔内侧相接触。在使用过程中，通过设置外侧面为球面的上密封体11和下密封体12，实现线接触密封，使本实用新型具有更好的防喷效果。
21.实施例3：如附图1、2所示，上复位件和下复位件均为双扭簧9。在使用过程中，通过这样的设置，便于上阀板3和下阀板4复位关闭。
22.实施例4：如附图1、2所示，上阀环5与上接头1之间设有o形密封圈13，下阀环6与上
接头1之间设有o形密封圈13，上接头1与下接头2之间设有o形密封圈13。在使用过程中，通过这样的设置，有效的保障各部件间的密封性。
23.实施例5：如附图1、2所示，阀座总成还包括限位杆，左半筒体7下侧前后对称设有两个插孔，对应每个插孔位置下阀环6上侧均固定安装有位于对应位置插孔内的限位杆。在使用过程中，通过插接的方式，使阀座总成整体性更好，从而更加稳定可靠。
24.实施例6：如附图1、2所示，上接头1与下接头2通过螺纹连接固定安装在一起。在使用过程中，通过这样的设置，便于本实用新型的拆装。
25.以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
技术特征：
1.一种双阀板油管内防喷工具，其特征在于包括上接头、下接头、阀座总成、上阀板、下阀板、上复位件和下复位件，上接头下端内侧固定安装有下接头，上接头中部内侧设有限位环台，对应限位环台下侧与下接头上端之间位置的上接头内设有阀座总成，阀座总成由上至下依次包括上阀环、左半筒体、下阀环和右半筒体，上阀环左部下侧固定安装有左半筒体，下阀环右部下侧固定安装有右半筒体；上阀环右端下侧铰接有能够封堵上阀环的上阀板，上阀环与上阀板之间设有能使呈关闭状态下的上阀板在受压后开启且在解压后复位的上复位件，下阀环左端下侧铰接有能够封堵下阀环的下阀板，下阀环与下阀板之间设有能使呈关闭状态下的下阀板在受压后开启且在解压后复位的下复位件。2.根据权利要求1所述的双阀板油管内防喷工具，其特征在于还包括上密封体和下密封体，上阀环下侧设有上锥孔，上锥孔为上小下大的圆台孔，上阀板上侧固定安装有位于上锥孔内的上密封体，上密封体外侧为球面且与上锥孔内侧相接触；下阀环下侧设有下锥孔，下锥孔为上小下大的圆台孔，下阀板上侧固定安装有位于下锥孔内的下密封体，下密封体外侧为球面且与下锥孔内侧相接触。3.根据权利要求1或2所述的双阀板油管内防喷工具，其特征在于上复位件和下复位件均为双扭簧。4.根据权利要求1或2所述的双阀板油管内防喷工具，其特征在于上阀环与上接头之间设有o形密封圈，下阀环与上接头之间设有o形密封圈，上接头与下接头之间设有o形密封圈。5.根据权利要求3所述的双阀板油管内防喷工具，其特征在于上阀环与上接头之间设有o形密封圈，下阀环与上接头之间设有o形密封圈，上接头与下接头之间设有o形密封圈。6.根据权利要求1或2或5所述的双阀板油管内防喷工具，其特征在于阀座总成还包括限位杆，左半筒体下侧前后对称设有两个插孔，对应每个插孔位置下阀环上侧均固定安装有位于对应位置插孔内的限位杆。7.根据权利要求3所述的双阀板油管内防喷工具，其特征在于阀座总成还包括限位杆，左半筒体下侧前后对称设有两个插孔，对应每个插孔位置下阀环上侧均固定安装有位于对应位置插孔内的限位杆。8.根据权利要求4所述的双阀板油管内防喷工具，其特征在于阀座总成还包括限位杆，左半筒体下侧前后对称设有两个插孔，对应每个插孔位置下阀环上侧均固定安装有位于对应位置插孔内的限位杆。9.根据权利要求1或2或5或7或8所述的双阀板油管内防喷工具，其特征在于上接头与下接头通过螺纹连接固定安装在一起。10.根据权利要求6所述的双阀板油管内防喷工具，其特征在于上接头与下接头通过螺纹连接固定安装在一起。
技术总结
本实用新型涉及井下作业技术领域，是一种双阀板油管内防喷工具，其包括上接头、下接头、阀座总成、上阀板、下阀板、上复位件和下复位件，上接头下端内侧固定安装有下接头，上接头中部内侧设有限位环台，对应限位环台下侧与下接头上端之间位置的上接头内设有阀座总成，阀座总成由上至下依次包括上阀环、左半筒体、下阀环和右半筒体，上阀环左部下侧固定安装有左半筒体，下阀环右部下侧固定安装有右半筒体。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过设置左半筒体和右半筒体，能够有效腾出上阀板和下阀板的开启空间，满足井下管柱通径大的工况；通过设置外侧面为球面的上密封体和下密封体，实现线接触密封，具有稳定、可靠和密封效果好的特点。好的特点。好的特点。
