一种环氧树脂植筋胶的制作方法
1.本发明涉及工程材料技术领域，具体为一种环氧树脂植筋胶。
背景技术：
2.环氧树脂植筋胶是一种应用广泛的建筑结构锚固用胶。
3.现有的环氧树脂植筋胶存在以下问题：同类进口植筋胶价格高昂，不利于降低工程造价；国产同类植筋胶普遍存在施工不畅，或者仰面施工时出现流淌现象，既影浪费工程材料又响施工环境；国产同类植筋胶普遍存在填料过多、材料韧性不足、抗弯强度偏离现行规范等问题。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种环氧树脂植筋胶，具备施工性能好，仰面施工不流淌且抗冲击、抗老化和抗酸碱介质性能好，并且价格只有同类进口产品的50～60％等优点，解决了国产同类植筋胶普遍存在填料过多、材料韧性不足、抗弯强度偏离现行规范的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：该环氧树脂植筋胶包括以下重量份数配比的原料：包括甲组份和乙组份:
8.所述甲组份包括以下重量份的原料：双酚a型环氧树脂100份，增韧剂12～15份，活性稀释剂5～8份，触变剂2份，填料180份。所述乙组份包括以下重量份的原料：固化剂40份，促进剂2份，偶联剂1.5～2份，助剂3～4份，活性填料60份。
9.甲乙组分按质量3∶1配合使用，常温固化。
10.优选的，所述双酚a型环氧树脂为e-51，所述增韧剂为(qs-be)奇士增韧剂，所述活性稀释剂为苄基缩水甘油醚，所述触变剂为白炭黑(气相二氧化硅)，所述填料为硅微粉(400目)。
11.优选的，所述固化剂651低分子量聚酰胺与脂环胺复配固化剂，所述促进剂为dpm-30(2,4,6-三甲基氨基苯酚)，所述偶联剂为kh-550，所述助剂为硫酸钙晶须，所述活性填料为活性硅微粉,所述甲组份和乙组份的质量比为3:1,常温固化施工。
12.优选的，包括甲组份和乙组份:
13.所述甲组份包括以下重量份的原料：双酚a型环氧树脂100份，增韧剂15份，活性稀释剂5份，触变剂2份，填料180份。
14.所述乙组份包括以下重量份的原料：固化剂40份，促进剂2份，偶联剂1.5份，助剂4份，活性填料60份。
15.优选的，包括甲组份和乙组份:
16.所述甲组份包括以下重量份的原料：双酚a型环氧树脂100份，增韧剂14份，活性稀
释剂6份，触变剂2份，填料180份。
17.所述乙组份包括以下重量份的原料：固化剂40份，促进剂2份，偶联剂2份，助剂3份，活性填料60份。
18.优选的，包括甲组份和乙组份：
19.所述甲组份包括以下重量份的原料：双酚a型环氧树脂100份，增韧剂13份，活性稀释剂7份，触变剂2份，填料180份。
20.所述乙组份包括以下重量份的原料：固化剂40份，促进剂2份，偶联剂1.5份，助剂4份，活性填料60份。
21.优选的，包括甲组份和乙组份:
22.所述甲组份包括以下重量份的原料：双酚a型环氧树脂100份，增韧剂12份，活性稀释剂8份，触变剂2份，填料180份。
23.所述乙组份包括以下重量份的原料：固化剂40份，促进剂2份，偶联剂1.5份，助剂4份，活性填料60份。
24.(三)有益效果
25.与现有技术相比，本发明提供了一种环氧树脂植筋胶，具备以下有益效果：
26.1、该环氧树脂植筋胶，具有施工性能好，仰面施工不流淌且抗冲击、抗老化和抗酸碱介质性能好等优点。
27.2、该环氧树脂植筋胶，具有价格只有同类进口产品的50～60％等优点。
具体实施方式
28.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例一：
30.一种环氧树脂植筋胶，它是由下列材料按质量比配比而成的：
31.甲组分：
32.主剂：双酚a型环氧树脂e-51
‑‑
100份；
33.增韧剂：奇士增韧剂(qs-be)
‑‑
15份；
34.活性稀释剂：苄基缩水甘油醚
‑‑
5份；
35.触变剂：白炭黑(气相二氧化硅)
‑‑
2份；
36.填料：400目硅微粉
‑‑
180份。
37.乙组份：
38.固化剂：复配固化剂
‑‑
40份；
39.促进剂：dmp-30
‑‑
2份；
40.偶联剂：kh-550
‑‑
1.5份；
41.助剂：硫酸钙晶须
‑‑
4份；
42.填料：活性硅微粉
‑‑
60份。
43.甲组份和乙组份的质量比为3:1。
44.实施结果：产品检测结果见表1。
45.其中，双酚a环氧树脂是由双酚a(二酚基丙烷)与环氧氯丙烷，在碱性介质中缩聚而成的缩水甘油醚高分子材料，由于其性能好，来源广，价格低，加工容易，收缩率小及固化后的产物无毒、无味。
46.实施例二：
47.一种环氧树脂植筋胶，它是由下列材料按质量比配比而成的：
48.甲组分：
49.主剂：双酚a型环氧树脂e-51
‑‑
100份；
50.增韧剂：奇士增韧剂(qs-be)
‑‑
14份；
51.活性稀释剂：苄基缩水甘油醚
‑‑
6份；
52.触变剂：白炭黑(气相二氧化硅)
‑‑
2份；
53.填料：400目硅微粉
‑‑
180份。
54.乙组份：
55.固化剂：复配固化剂
‑‑
40份；
56.促进剂：dmp-30
‑‑
2份；
57.偶联剂：kh-550
‑‑
2份；
58.助剂：硫酸钙晶须
‑‑
3份；
59.填料：活性硅微粉
‑‑
60份。
60.甲组份和乙组份的质量比为3:1。
61.实施结果：产品检测结果见表1。
62.其中，增韧剂是一种带有不同活性端基通过酯键或氨酯键将不同种类的链段连接起来的聚合物混合物，增韧剂cc(聚合物主链)分子中含有活性基团，与环氧树脂中的活性基团反应，形成以cc分散相为"岛"，连结相环氧树脂为"海"的"海岛结构"，达到增韧的目的，表现为拉伸剪切强度大幅度提高，断裂能由1006j/
㎡
提高到1220j/
㎡
；拉伸强度提高27.8％。
63.实施例三：
64.一种环氧树脂植筋胶，它是由下列材料按质量比配比而成的：
65.甲组分：
66.主剂：双酚a型环氧树脂e-51
‑‑
100份；
67.增韧剂：奇士增韧剂(qs-be)
‑‑
13份；
68.活性稀释剂：苄基缩水甘油醚
‑‑
7份；
69.触变剂：白炭黑(气相二氧化硅)
‑‑
2份；
70.填料：400目硅微粉
‑‑
180份。
71.乙组份：
72.固化剂：复配固化剂
‑‑
40份；
73.促进剂：dmp-30
‑‑
2份；
74.偶联剂：kh-550
‑‑
1.5份；
75.助剂：硫酸钙晶须
‑‑
4份；
76.填料：活性硅微粉
‑‑
60份。
77.甲组份和乙组份的质量比为3:1。
78.实施结果：产品检测结果见表1。
79.其中，苄基缩水甘油醚作为活性稀释剂，既可以降低植筋胶的黏度，改进其流动度和施工性，又可因结构中有活性基团而参与环氧树脂固化反应，成为主脂最后形成的网状结构的一部分，不存在因溶剂挥发使胶层粘结力下降的缺陷。白炭黑(气相二氧化硅)作为触变剂的引入，使得环氧树脂植筋胶，在外力作用下黏度降低，便于涂抹(于钢筋表面)，静止时黏度增加，胶液不会随意流淌，便于注射式施工或仰面施工。
80.实施例四：
81.一种环氧树脂植筋胶，它是由下列材料按质量比配比而成的：
82.甲组分：
83.主剂：双酚a型环氧树脂e-51
‑‑
100份；
84.增韧剂：奇士增韧剂(qs-be)
‑‑
12份；
85.活性稀释剂：苄基缩水甘油醚
‑‑
8份；
86.触变剂：白炭黑(气相二氧化硅)
‑‑
2份；
87.填料：400目硅微粉
‑‑
180份。
88.乙组份：
89.固化剂：复配固化剂
‑‑
40份；
90.促进剂：dmp-30
‑‑
2份；
91.偶联剂：kh-550
‑‑
1.5份；
92.助剂：硫酸钙晶须
‑‑
4份；
93.填料：活性硅微粉
‑‑
60份。
94.甲组份和乙组份的质量比为3:1。
95.实施结果：产品检测结果见表1。
96.其中，固化剂采用651低分子量聚酰胺脂环胺复配固化剂，固化速度高，固化物韧性好、粘结力强。促进剂dmp-30的加入，更进一步提高固化能力；偶联剂是分子两端含有不同性质基团的化合物，两端基可以分别与胶黏剂分子和粘结物结合，起“桥梁”作用，极大地增加了胶层与混凝土(等基材)之间、胶层与钢筋等被锚固物之间的分子粘结力。硫酸钙晶须是无水硫酸钙的纤维状单晶体，平均长径比为800，尺寸稳定，强度高、韧性好、耐高温、耐腐蚀，与树脂、塑料、橡胶等相容性好。
97.实验例：
98.表1-产品检测结果
[0099][0100]
在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。
[0101]
本发明的有益效果是：
[0102]
本发明提供的环氧树脂植筋胶，触变性优异，施工性能好，仰面施工不流淌；常温固化、硬化过程收缩小；固化物韧性、抗冲击能力优异，抗老化、抗酸碱介质性能好；不含挥发分、无毒、环境友好；其性能可媲美同类进口产品，价格只有同类进口产品的50～60％。
[0103]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种环氧树脂植筋胶，其特征在于，包括甲组份和乙组份:所述甲组份包括以下重量份的原料：双酚a型环氧树脂100份，增韧剂12～15份，活性稀释剂5～8份，触变剂2份，填料180份；所述乙组份包括以下重量份的原料：固化剂40份，促进剂2份，偶联剂1.5～2份，助剂3～4份，活性填料60份；甲乙组分按质量3∶1配合使用，常温固化。2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂植筋胶，其特征在于，所述双酚a型环氧树脂为e-51，所述增韧剂为(qs-be)奇士增韧剂，所述活性稀释剂为苄基缩水甘油醚，所述触变剂为白炭黑(气相二氧化硅)，所述填料为硅微粉(400目)。3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂植筋胶，其特征在于，所述固化剂651低分子量聚酰胺与脂环胺复配固化剂，所述促进剂为dpm-30(2,4,6-三甲基氨基苯酚)，所述偶联剂为kh-550，所述助剂为硫酸钙晶须，所述活性填料为活性硅微粉,所述甲组份和乙组份的质量比为3:1,常温固化施工。4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂植筋胶，其特征在于，包括甲组份和乙组份:所述甲组份包括以下重量份的原料：双酚a型环氧树脂100份，增韧剂15份，活性稀释剂5份，触变剂2份，填料180份；所述乙组份包括以下重量份的原料：固化剂40份，促进剂2份，偶联剂1.5份，助剂4份，活性填料60份。5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂植筋胶，其特征在于，包括甲组份和乙组份:所述甲组份包括以下重量份的原料：双酚a型环氧树脂100份，增韧剂14份，活性稀释剂6份，触变剂2份，填料180份；所述乙组份包括以下重量份的原料：固化剂40份，促进剂2份，偶联剂2份，助剂3份，活性填料60份。6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂植筋胶，其特征在于，包括甲组份和乙组份：所述甲组份包括以下重量份的原料：双酚a型环氧树脂100份，增韧剂13份，活性稀释剂7份，触变剂2份，填料180份；所述乙组份包括以下重量份的原料：固化剂40份，促进剂2份，偶联剂1.5份，助剂4份，活性填料60份。7.根据权利要求1所述的一种环氧树脂植筋胶，其特征在于，包括甲组份和乙组份:所述甲组份包括以下重量份的原料：双酚a型环氧树脂100份，增韧剂12份，活性稀释剂8份，触变剂2份，填料180份；所述乙组份包括以下重量份的原料：固化剂40份，促进剂2份，偶联剂1.5份，助剂4份，活性填料60份。
技术总结
本发明涉及工程材料技术领域，且公开了一种环氧树脂植筋胶,包括甲组份和乙组份:所述甲组份包括以下重量份的原料：双酚A型环氧树脂100份，增韧剂10～20份，活性稀释剂3～5份，触变剂1～3份，填料150～200份；所述乙组份包括以下重量份的原料：固化剂30～50份，促进剂1～3份，偶联剂1～2份，助剂3～5份，活性填料50～70份；甲乙组分按质量3∶1配合使用，常温固化；所述双酚A型环氧树脂为E-51，所述增韧剂为(QS-BE)奇士增韧剂，所述活性稀释剂为苄基缩水甘油醚。该一种环氧树脂植筋胶,具有施工性能好，仰面施工不流淌且抗冲击、抗老化和抗酸碱介质性能好等优点。碱介质性能好等优点。
