一种茶油精炼的脱脱臭系统的制作方法
1.本发明涉及食用油加工技术领域，特别涉及一种茶油精炼的脱脱臭系统。
背景技术：
2.茶油是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，其清味香，经久耐存，不受感染，不易酸败，易被人体消化吸收，长期食用对人体有很好的医疗保健作用，是当前深受人们喜爱的绿、保健食用植物油。经中国疾病控制中心检验确认，茶油的品质优于橄榄油，上海二医大调查结果显示，茶油能有效改善心脑 血管疾病、降低胆固醇和空腹血糖、抑止甘油三脂的升高，帮助“三高”的患者改善健康。
3.精炼是制作高品质茶油的主要操作工艺，可去除毛油大部分杂质，主要包括脱胶、脱酸、脱、脱臭和冬化这几个步骤，脱和脱臭是对经过脱酸后的脱酸油进一步进行除杂的步骤，两者在除杂过程中都会产生污染气体，该部分污染气直接排放到大气中会污染环境。
4.为了解决上述技术问题，专利申请号为cn202121720902.4 公开了一种精炼脱系统包括脱锅和脱臭锅，所述脱锅具有供毛油输入的脱入料口，所述脱锅通过第一管道与所述脱臭锅的脱臭入料口连通，所述脱臭锅的底部具有供脱臭油导出的出料口；所述脱锅和所述脱臭锅均具有排气管道，且两个所述排气管道均设有捕集器。
5.该系统虽然可以对产生的气体进行收集，但在其操作过程中，若脱锅和/或脱臭锅发生问题需要维修时，整个系统将无法进行脱和脱臭的工艺，导致整个茶油的制备过程被中断，严重影响了茶油的制备效率；且该系统中由于脱和脱臭时使用的温度较高，得到的脱臭油和产生的污染气体中含有大量的热量，然，该系统没有对这些热量予以回收利用，使得整个系统的能耗高，大大降低了热量的回收利用率低，提高了茶油的制备成本。
技术实现要素：
6.本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可高效、持续不断进行脱和脱臭工序的茶油精炼的脱脱臭系统，该系统不仅可持续不间断的进行茶油精炼的工艺，还使整个系统中的热量得到了有效循环利用，大大降低了能耗。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种茶油精炼的脱脱臭系统，包括脱酸油储罐和与脱酸油储罐通过管道相连通的第一脱脱臭装置和第二脱脱臭装置，所述第一脱脱臭装置和第二脱脱臭装置并联设置，且第一脱脱臭装置包括串联连接的第一脱塔和第一脱臭塔，第二脱脱臭装置包括串联连接的第二脱塔和第二脱臭塔，所述第一脱臭塔的底部和第二脱臭塔的底部均设有出料管，两根出料管的末端汇合后通过管道连接有脱臭油储罐，所述脱酸油储罐与第一脱塔和第二脱塔连接的管道上分别安装有阀门r1和阀门r2，所述位于第一脱臭塔底部的出料管和位于第二脱臭塔底部的出料管上分别安装有阀门r3和阀门r4，所述第一脱塔、第一脱臭塔、第二脱塔和第二脱臭塔的顶部均连接有添料罐。
8.本发明通过设有并联设置的第一脱脱臭装置和第二脱脱臭装置，并在相应的管道上安装有阀门r1、阀门r2、阀门r3和阀门r4，可通过四个阀门控制第一脱脱臭装置和/或第二脱脱臭装置进行茶油精炼的脱和脱臭工序，当其中一个装置需要维修时，可使用另一个装置进行茶油精炼的脱和脱臭工序，使整个茶油精料过程中始终至少有1个脱脱臭装置在运行，保证了脱和脱臭工艺的不间断、连续顺利进行，提高了茶油的制备效率；需要说明的是，本发明中的脱脱臭装置也可设置为3个或3个以上并联设置的脱脱臭装置，具体根据实际需求决定。
9.进一步，所述出料管的末端与脱臭油储罐相连接的管道上还依次连接有过渡储罐和液液换热器，所述过渡储罐、液液换热器和脱臭油储罐依次通过管道相连接。
10.进一步，所述液液换热器的顶部和底部分别设有液体介质进口和液体介质出口，所述液体介质进口通过管道与脱酸油储罐相连接，所述液体介质出口连接有脱酸油换热管，所述脱酸油换热管的出液口与所述脱酸油储罐和第一脱塔、第二脱塔连接的管道相连接。
11.进一步，所述过渡储罐与液液换热器连接的管道上安装有阀门r5，所述脱酸油储罐与液液换热器联机的管道上安装有阀门r6，所述脱酸油换热管的管道上安装有阀门r7。
12.本发明还通过设有过渡储罐和液液换热器，可将经第一脱臭塔和第二脱臭塔脱臭后的脱臭茶油暂时储存在过渡储罐内，并通过阀门r5和阀门r6控制使脱酸油储罐内脱酸油的茶油与高温的脱臭茶油进行热交换实现预热处理，使脱臭油中的热量得以回收利用，再将预热后的脱酸油送入相应的脱塔内，可有效缩短对脱酸油的升温过程，大大降低了脱的时间，提高了热能的有效利用率。
13.进一步，所述第一脱臭塔的顶部和第二脱臭塔的顶部分别通过第一管道和第二管道连接有第一抽气装置和第二抽气装置，所述第一管道和第二管道之间通过第一连接管连接，所述第一抽气装置和第二抽气装置之间通过第二连接管连接，且所述第二连接管的末端还通过管道依次连接有冷凝器和气体净化器。
14.进一步，所述第一抽气装置和第二抽气装置分别包括有串联连接的至少1个蒸汽泵。
15.进一步，所述第一管道与所述第一连接管连接处的左右两侧管道上分别安装有阀门r8和阀门r9，所述第二管道与所述第一连接管连接处的左右两侧管道上分别安装有阀门r10和阀门r11，所述第一连接管和第二连接管上分别安装有阀门r12和阀门r13。
16.本发明还通过设有第一抽气装置、第二抽气装置、冷凝器和气体净化器，并在相应的管道上安装有阀门r8、阀门r9、阀门r10、阀门r11、阀门r12和阀门r13，使第一脱臭塔、第二脱臭塔分别连接有第一抽气装置和第二抽气装置，可通过阀门控制第一抽气装置和/或第二抽气装置进行气体的抽出过程，抽出的气体再通过冷凝器冷凝后经气体净化器净化后排出，可有效降低因脱脱臭工艺产生的有害气体对环境的污染；且第一抽气装置和第二抽气装置可单独或同时进行抽气操作，使其与相应的脱脱臭装置配合不仅可使整个系统的脱脱臭工艺顺利持续不间断运行，还可保证在脱脱臭时有害气体持续不间断的抽出，进而保证了整个脱脱臭系统的顺利进行。
17.进一步，所述脱酸油换热管还通过管道连接有脱酸油保温罐，所述脱酸油保温罐的外壁设有夹套，所述夹套的上部侧壁设有进气口，且其下部侧壁设有出气口，所述进气口
通过管道与所述第二管道的末端连接，所述出气口过管道与所述冷凝器连接。
18.进一步，所述脱酸油保温罐底部的出料口连接有保温管，所述保温管的末端与所述脱酸油储罐和第一脱塔、第二脱塔连接的管道相连接。
19.本发明还通过设有脱酸油保温罐和夹套，可将经脱脱臭工艺产生的高温气体与夹套中的脱酸油进行热交换，实现对脱酸油的保温处理，在需要对第一脱塔和/或第二脱塔内添加少量的脱酸油进行脱酸油添加量的调整时，将保温罐内的脱酸油直接输送至第一脱塔和/或第二脱塔内，可有效提高高温气体中热量的回收利用率，大大降低了该部分热量的损耗。
20.进一步，所述脱酸油换热管与脱酸油保温罐连接的管道上安装有阀门r14，所述保温管上安装有阀门r15。
21.本发明一种茶油精炼的脱脱臭系统的有益效果：（1）本发明通过设有并联设置的第一脱脱臭装置和第二脱脱臭装置，并在相应的管道上安装有阀门r1、阀门r2、阀门r3和阀门r4，可通过四个阀门控制第一脱脱臭装置和/或第二脱脱臭装置进行茶油精炼的脱和脱臭工序，使整个茶油精料过程中始终至少有1个脱脱臭装置在运行，保证了脱和脱臭工艺的不间断、连续顺利进行，提高了茶油的制备效率；（2）本发明还通过设有过渡储罐和液液换热器，可将经第一脱臭塔和第二脱臭塔脱臭后的脱臭茶油暂时储存在过渡储罐内，并通过阀门r5和阀门r6控制使脱酸油储罐内待脱脱臭的茶油与高温的脱臭茶油进行热交换实现预热处理，可有效缩短对脱酸油的升温过程，大大降低了脱的时间，提高了热能的有效利用率。
22.（3）本发明还通过设有第一抽气装置、第二抽气装置、冷凝器和气体净化器，并在相应的管道上安装有阀门r8、阀门r9、阀门r10、阀门r11、阀门r12和阀门r13，可通过阀门控制第一抽气装置和/或第二抽气装置进行气体的抽出过程，抽出的气体再通过冷凝器冷凝后经气体净化器净化后排出，可有效降低因脱脱臭工艺产生的有害气体对环境的污染；（4）本发明还通过设有脱酸油保温罐和夹套，可将经脱脱臭工艺产生的高温气体与夹套中的脱酸油进行热交换，实现对脱酸油的保温处理，可有效提高高温气体中热量的回收利用率，大大降低了该部分热量的损耗。
附图说明
23.图1—为实施例1中一种茶油精炼的脱脱臭系统的结构示意图；图2—为实施例2中一种茶油精炼的脱脱臭系统的结构示意图；图3—为实施例3中一种茶油精炼的脱脱臭系统的结构示意图；图4—为实施例4中一种茶油精炼的脱脱臭系统的结构示意图。
24.上述附图标记：1-脱酸油储罐，2-第一脱塔，3-第一脱臭塔，4-第二脱塔，5-第二脱臭塔，6-添料罐，7-出料管，8-脱臭油储罐，9-过渡储罐，10-液液换热器，11-第一管道，12-第二管道，13-第一连接管，14-第二连接管，15-冷凝器，16-气体净化器，17-蒸汽泵，18-脱酸油换热管，19-脱酸油保温罐，20-夹套，21-保温管。
具体实施方式
25.以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明，但这些具体实施方案不以任何方式限制本发明的保护范围。
26.实施例1一种茶油精炼的脱脱臭系统，包括脱酸油储罐1和与脱酸油储罐1通过管道相连通的第一脱脱臭装置和第二脱脱臭装置，所述第一脱脱臭装置和第二脱脱臭装置并联设置。第一脱脱臭装置包括串联连接的第一脱塔2和第一脱臭塔3，第二脱脱臭装置包括串联连接的第二脱塔4和第二脱臭塔5，所述第一脱塔2、第一脱臭塔3、第二脱塔4和第二脱臭塔5的顶部均连接有添料罐6。所述添料罐6用于向第一脱塔2、第一脱臭塔3、第二脱塔4和第二脱臭塔5内添加用于脱和脱臭用的添加剂，如：活性白土、抗氧化剂等。
27.所述第一脱臭塔3的底部和第二脱臭塔5的底部均设有出料管7，两根出料管7的末端汇合后通过管道连接有脱臭油储罐8，所述脱酸油储罐1与第一脱塔2和第二脱塔4连接的管道上分别安装有阀门r1和阀门r2，所述位于第一脱臭塔3底部的出料管7和位于第二脱臭塔5底部的出料管7上分别安装有阀门r3和阀门r4。
28.上述方案中通过将第一脱脱臭装置和第二脱脱臭装置并联设置，并在相应的管道上安装有阀门r1、阀门r2、阀门r3和阀门r4，可使其中一个脱脱臭装置需要维修时，打开相应的阀门使另外一个脱脱臭装置进行茶油精炼的脱和脱臭工序；或者为了提高茶油精炼效率，可通过阀门控制两个脱脱臭装置均进行脱和脱臭工序，可大大提高茶油的制备效率。通过这种结构的设置可保证茶油精炼过程中始终至少有1个脱脱臭装置在运行，进而保证了脱和脱臭工艺的不间断、连续顺利进行，大大提高了茶油的精炼效率。
29.本实施例一种茶油精炼的脱脱臭系统的工作原理及使用方法：当只需要一个脱脱臭装置运行时，以第一脱脱臭装置为例，将阀门r1、阀门r3打开，关闭阀门r2和阀门r4，脱酸油从脱酸油储罐1内输送至第一脱塔2内，并通过添料罐6向第一脱塔2和第一脱臭塔3内添加相应的添加料，使脱酸油进行脱和脱臭的步骤，脱臭后得到的脱臭油输送至脱臭油储罐8内进行储藏以便进行后续的操作；当需要两个脱脱臭装置同时运行时，打开阀门r1、阀门r2、阀门r3和阀门r4，脱酸油从脱酸油储罐1内输送至第一脱塔2和第二脱塔4内，并通过添料罐6向第一脱塔2、第一脱臭塔3、第二脱塔4和第二脱臭塔5内添加相应的添加料，使脱酸油进行脱和脱臭的步骤，脱臭后得到的脱臭油输送至脱臭油储罐8内进行储藏以便进行后续的操作。
30.实施例2一种茶油精炼的脱脱臭系统，包括脱酸油储罐1和与脱酸油储罐1通过管道相连通的第一脱脱臭装置和第二脱脱臭装置，所述第一脱脱臭装置和第二脱脱臭装置并联设置。第一脱脱臭装置包括串联连接的第一脱塔2和第一脱臭塔3，第二脱脱臭装置包括串联连接的第二脱塔4和第二脱臭塔5，所述第一脱塔2、第一脱臭塔3、第二脱塔4和第二脱臭塔5的顶部均连接有添料罐6。所述添料罐6用于向第一脱塔2、第一脱臭塔
3、第二脱塔4和第二脱臭塔5内添加用于脱和脱臭用的添加剂，如：活性白土、抗氧化剂等。
31.所述第一脱臭塔3的底部和第二脱臭塔5的底部均设有出料管7，两根出料管7的末端汇合后通过管道依次连接有过渡储罐9、液液换热器10和脱臭油储罐8。
32.所述液液换热器10的顶部和底部分别设有液体介质进口和液体介质出口，所述液体介质进口通过管道与脱酸油储罐1相连接，所述液体介质出口连接有脱酸油换热管18，所述脱酸油换热管18的出液口与所述脱酸油储罐1和第一脱塔2、第二脱塔4连接的管道相连接。
33.所述脱酸油储罐1与第一脱塔2和第二脱塔4连接的管道上分别安装有阀门r1和阀门r2，所述位于第一脱臭塔3底部的出料管7和位于第二脱臭塔5底部的出料管7上分别安装有阀门r3和阀门r4。所述过渡储罐9与液液换热器10连接的管道上安装有阀门r5，所述脱酸油储罐1与液液换热器10联机的管道上安装有阀门r6，所述脱酸油换热管18的管道上安装有阀门r7。
34.本实施例在实施例1的基础上还设有过渡储罐9和液液换热器10，可将经第一脱臭塔3和第二脱臭塔5脱臭后的脱臭茶油暂时储存在过渡储罐9内，并通过阀门r5和阀门r6控制使脱酸油储罐1内的待脱、脱臭的脱酸油与高温的脱臭茶油进行热交换实现预热处理，再将预热后的脱酸油送入相应的脱塔内，不仅可使脱臭油中的热量得以回收利用，还可有效缩短对脱酸油的升温过程，大大降低了脱的时间，提高了热能的有效利用率。
35.本实施例一种茶油精炼的脱脱臭系统的工作原理及使用方法：当只需要一个脱脱臭装置运行时，以第一脱脱臭装置为例，将阀门r1、阀门r3打开，关闭阀门r2、阀门r4、阀门r5、阀门r6和阀门r7，脱酸油从脱酸油储罐1内输送至第一脱塔2内，并通过添料罐6向第一脱塔2和第一脱臭塔3内添加相应的添加料，使脱酸油进行脱和脱臭的步骤，脱臭后得到的脱臭油输送至过渡储罐9内进行暂时储存；运行一段时间后，打开阀门r5、阀门r6和阀门r7，将过渡储罐9内的脱臭油输送至液液换热器10内，使该脱臭油与脱酸油储罐1内输送至液液换热器10内的待脱脱臭的脱酸油进行热交换，对待脱脱臭的脱酸油进行预热处理，而后再将预热后的待脱脱臭的脱酸油输送至第一脱塔2内；经过换热后的脱臭油输送至脱臭油储罐8内进行储藏以便进行后续的操作；当需要两个脱脱臭装置同时运行时，打开阀门r1、阀门r2、阀门r3和阀门r4，关闭阀门r5、阀门r6和阀门r7，脱酸油从脱酸油储罐1内输送至第一脱塔2和第二脱塔4内，并通过添料罐6向第一脱塔2、第一脱臭塔3、第二脱塔4和第二脱臭塔5内添加相应的添加料，使脱酸油进行脱和脱臭的步骤，脱臭后得到的脱臭油输送至过渡储罐9内进行暂时储存；运行一段时间后，打开阀门r5、阀门r6和阀门r7，将过渡储罐9内的脱臭油输送至液液换热器10内，使该脱臭油与脱酸油储罐1内输送至液液换热器10内的待脱脱臭的脱酸油进行热交换，对待脱脱臭的脱酸油进行预热处理，而后再将预热后的待脱脱臭的脱酸油输送至第一脱塔2和第二脱塔4内；经过换热后的脱臭油输送至脱臭油储罐8内进行储藏以便进行后续的操作。
36.实施例3一种茶油精炼的脱脱臭系统，包括脱酸油储罐1和与脱酸油储罐1通过管道相连通的第一脱脱臭装置和第二脱脱臭装置，所述第一脱脱臭装置和第二脱脱臭装置
并联设置。第一脱脱臭装置包括串联连接的第一脱塔2和第一脱臭塔3，第二脱脱臭装置包括串联连接的第二脱塔4和第二脱臭塔5，所述第一脱塔2、第一脱臭塔3、第二脱塔4和第二脱臭塔5的顶部均连接有添料罐6。所述添料罐6用于向第一脱塔2、第一脱臭塔3、第二脱塔4和第二脱臭塔5内添加用于脱和脱臭用的添加剂，如：活性白土、抗氧化剂等。
37.所述第一脱臭塔3的底部和第二脱臭塔5的底部均设有出料管7，两根出料管7的末端汇合后通过管道依次连接有过渡储罐9、液液换热器10和脱臭油储罐8。
38.所述液液换热器10的顶部和底部分别设有液体介质进口和液体介质出口，所述液体介质进口通过管道与脱酸油储罐1相连接，所述液体介质出口连接有脱酸油换热管18，所述脱酸油换热管18的出液口与所述脱酸油储罐1和第一脱塔2、第二脱塔4连接的管道相连接。
39.所述脱酸油储罐1与第一脱塔2和第二脱塔4连接的管道上分别安装有阀门r1和阀门r2，所述位于第一脱臭塔3底部的出料管7和位于第二脱臭塔5底部的出料管7上分别安装有阀门r3和阀门r4。所述过渡储罐9与液液换热器10连接的管道上安装有阀门r5，所述脱酸油储罐1与液液换热器10联机的管道上安装有阀门r6，所述脱酸油换热管18的管道上安装有阀门r7。
40.所述第一脱臭塔3的顶部和第二脱臭塔5的顶部分别通过第一管道11和第二管道12连接有第一抽气装置和第二抽气装置，所述第一管道11和第二管道12之间通过第一连接管13连接，所述第一抽气装置和第二抽气装置之间通过第二连接管14连接，且所述第二连接管14的末端还通过管道依次连接有冷凝器15和气体净化器16。所述第一抽气装置和第二抽气装置分别包括有串联连接的至少1个蒸汽泵17，本实施例中具体为3个。
41.所述第一管道11与所述第一连接管13连接处的左右两侧管道上分别安装有阀门r8和阀门r9，所述第二管道12与所述第一连接管13连接处的左右两侧管道上分别安装有阀门r10和阀门r11，所述第一连接管13和第二连接管14上分别安装有阀门r12和阀门r13。
42.本实施例在实施例2的基础上还设有第一抽气装置、第二抽气装置、冷凝器15和气体净化器16，并在相应的管道上安装有阀门r8、阀门r9、阀门r10、阀门r11、阀门r12和阀门r13，使第一脱臭塔3、第二脱臭塔5分别连接有第一抽气装置和第二抽气装置，可通过阀门控制第一抽气装置和/或第二抽气装置进行气体的抽出过程，抽出的气体再通过冷凝器15冷凝后经气体净化器16净化后排出，可有效降低因脱脱臭工艺产生的有害气体对环境的污染；且第一抽气装置和第二抽气装置可单独或同时进行抽气操作，使其与相应的脱脱臭装置配合不仅可使整个系统的脱脱臭工艺顺利持续不间断运行，还可保证在脱脱臭时有害气体持续不间断的抽出，进而保证了整个脱脱臭系统的顺利进行。
43.本实施例一种茶油精炼的脱脱臭系统的工作原理及使用方法：当只需要一个脱脱臭装置、一个抽气装置运行时，以第一脱脱臭装置、第一抽气装置为例，将阀门r1、阀门r3、阀门r8、阀门r9和阀门r13打开，关闭阀门r2、阀门r4、阀门r5、阀门r6、阀门r7、阀门r10、阀门r11和阀门r12，脱酸油从脱酸油储罐1内输送至第一脱塔2内，并通过添料罐6向第一脱塔2和第一脱臭塔3内添加相应的添加料，使脱酸油进行
脱和脱臭的步骤，脱臭后得到的脱臭油输送至过渡储罐9内进行暂时储存；运行一段时间后，打开阀门r5、阀门r6和阀门r7，将过渡储罐9内的脱臭油输送至液液换热器10内，使该脱臭油与脱酸油储罐1内输送至液液换热器10内的待脱脱臭的脱酸油进行热交换，对待脱脱臭的脱酸油进行预热处理，而后再将预热后的待脱脱臭的脱酸油输送至第一脱塔2内；经过换热后的脱臭油输送至脱臭油储罐8内进行储藏以便进行后续的操作；在脱和脱臭过程中产生的有害气体通过第一抽气装置的蒸汽泵17作用下被抽吸至冷凝器15内冷凝后进入气体净化器16中被净化处理后排出；当只需要一个脱脱臭装置运行且为了提高抽气效率时，需要两个抽气装置同时运行，脱脱臭装置以第一脱脱臭装置为例，将阀门r1、阀门r3、阀门r8、阀门r9、阀门r11、阀门r12和阀门r13打开，关闭阀门r2、阀门r4、阀门r5、阀门r6、阀门r7和阀门r10，脱酸油从脱酸油储罐1内输送至第一脱塔2内，并通过添料罐6向第一脱塔2和第一脱臭塔3内添加相应的添加料，使脱酸油进行脱和脱臭的步骤，脱臭后得到的脱臭油输送至过渡储罐9内进行暂时储存；运行一段时间后，打开阀门r5、阀门r6和阀门r7，将过渡储罐9内的脱臭油输送至液液换热器10内，使该脱臭油与脱酸油储罐1内输送至液液换热器10内的待脱脱臭的脱酸油进行热交换，对待脱脱臭的脱酸油进行预热处理，而后再将预热后的待脱脱臭的脱酸油输送至第一脱塔2内；经过换热后的脱臭油输送至脱臭油储罐8内进行储藏以便进行后续的操作；在脱和脱臭过程中产生的有害气体通过第一抽气装置和第二抽气装置的蒸汽泵17同时作用下被抽吸至冷凝器15内冷凝后进入气体净化器16中被净化处理后排出；当需要两个脱脱臭装置、一个抽气装置（以第一抽气装置为例）运行时，打开阀门r1、阀门r2、阀门r3、阀门r4、阀门r8、阀门r9和阀门r13打开，关闭阀门r5、阀门r6、阀门r7、阀门r10、阀门r11和阀门r12，脱酸油从脱酸油储罐1内输送至第一脱塔2和第二脱塔4内，并通过添料罐6向第一脱塔2、第一脱臭塔3、第二脱塔4和第二脱臭塔5内添加相应的添加料，使脱酸油进行脱和脱臭的步骤，脱臭后得到的脱臭油输送至过渡储罐9内进行暂时储存；运行一段时间后，打开阀门r5、阀门r6和阀门r7，将过渡储罐9内的脱臭油输送至液液换热器10内，使该脱臭油与脱酸油储罐1内输送至液液换热器10内的待脱脱臭的脱酸油进行热交换，对待脱脱臭的脱酸油进行预热处理，而后再将预热后的待脱脱臭的脱酸油输送至第一脱塔2和第二脱塔4内；经过换热后的脱臭油输送至脱臭油储罐8内进行储藏以便进行后续的操作；在脱和脱臭过程中产生的有害气体通过第一抽气装置和第二抽气装置的蒸汽泵17同时作用下被抽吸至冷凝器15内冷凝后进入气体净化器16中被净化处理后排出；当需要两个脱脱臭装置、两个抽气装置同时运行时，打开阀门r1、阀门r2、阀门r3、阀门r4、阀门r8、阀门r9、阀门r10、阀门r11、阀门r12和阀门r13打开，关闭阀门r5、阀门r6和阀门r7，脱酸油从脱酸油储罐1内输送至第一脱塔2和第二脱塔4内，并通过添料罐6向第一脱塔2、第一脱臭塔3、第二脱塔4和第二脱臭塔5内添加相应的添加料，使脱酸油进行脱和脱臭的步骤，脱臭后得到的脱臭油输送至过渡储罐9内进行暂时储存；运行一段时间后，打开阀门r5、阀门r6和阀门r7，将过渡储罐9内的脱臭油输送至液液换热器10内，使该脱臭油与脱酸油储罐1内输送至液液换热器10内的待脱脱臭的脱酸油进行热交换，对待脱脱臭的脱酸油进行预热处理，而后再将预热后的待脱脱臭的脱酸油输送至第一
脱塔2和第二脱塔4内；经过换热后的脱臭油输送至脱臭油储罐8内进行储藏以便进行后续的操作；在脱和脱臭过程中产生的有害气体通过第一抽气装置和第二抽气装置的蒸汽泵17同时作用下被抽吸至冷凝器15内冷凝后进入气体净化器16中被净化处理后排出；在抽气过程中，蒸汽泵17会喷射出一定速度的蒸汽，使得蒸汽泵17与相应的脱臭塔之间形成压力差，进而使脱臭塔内的有害气体在压力差的作用下向蒸汽泵17流动，并通过管道输送至冷凝器15内进行冷凝，使水蒸气被冷凝为液态，有害气体输送至气体净化器16内进行进化后排出。
44.实施例4一种茶油精炼的脱脱臭系统，包括脱酸油储罐1和与脱酸油储罐1通过管道相连通的第一脱脱臭装置和第二脱脱臭装置，所述第一脱脱臭装置和第二脱脱臭装置并联设置。第一脱脱臭装置包括串联连接的第一脱塔2和第一脱臭塔3，第二脱脱臭装置包括串联连接的第二脱塔4和第二脱臭塔5，所述第一脱塔2、第一脱臭塔3、第二脱塔4和第二脱臭塔5的顶部均连接有添料罐6。所述添料罐6用于向第一脱塔2、第一脱臭塔3、第二脱塔4和第二脱臭塔5内添加用于脱和脱臭用的添加剂，如：活性白土、抗氧化剂等。
45.所述第一脱臭塔3的底部和第二脱臭塔5的底部均设有出料管7，两根出料管7的末端汇合后通过管道依次连接有过渡储罐9、液液换热器10和脱臭油储罐8。
46.所述液液换热器10的顶部和底部分别设有液体介质进口和液体介质出口，所述液体介质进口通过管道与脱酸油储罐1相连接，所述液体介质出口连接有脱酸油换热管18，所述脱酸油换热管18的出液口与所述脱酸油储罐1和第一脱塔2、第二脱塔4连接的管道相连接。
47.所述脱酸油储罐1与第一脱塔2和第二脱塔4连接的管道上分别安装有阀门r1和阀门r2，所述位于第一脱臭塔3底部的出料管7和位于第二脱臭塔5底部的出料管7上分别安装有阀门r3和阀门r4。所述过渡储罐9与液液换热器10连接的管道上安装有阀门r5，所述脱酸油储罐1与液液换热器10联机的管道上安装有阀门r6，所述脱酸油换热管18的管道上安装有阀门r7。
48.所述第一脱臭塔3的顶部和第二脱臭塔5的顶部分别通过第一管道11和第二管道12连接有第一抽气装置和第二抽气装置，所述第一管道11和第二管道12之间通过第一连接管13连接，所述第一抽气装置和第二抽气装置之间通过第二连接管14连接。所述第一抽气装置和第二抽气装置分别包括有串联连接的至少1个蒸汽泵17，本实施例中具体为3个。
49.所述第一管道11与所述第一连接管13连接处的左右两侧管道上分别安装有阀门r8和阀门r9，所述第二管道12与所述第一连接管13连接处的左右两侧管道上分别安装有阀门r10和阀门r11，所述第一连接管13和第二连接管14上分别安装有阀门r12和阀门r13。
50.所述脱酸油换热管18还通过管道连接有脱酸油保温罐19，所述脱酸油保温罐19的外壁设有夹套20，所述夹套20的上部侧壁设有进气口，且其下部侧壁设有出气口，所述进气口通过管道与所述第二管道12的末端连接，所述出气口过管道依次连接有冷凝器15和气体净化器16。
51.所述脱酸油保温罐19底部的出料口连接有保温管21，所述保温管21的末端与所述
脱酸油储罐1和第一脱塔2、第二脱塔4连接的管道相连接。所述脱酸油换热管18与脱酸油保温罐19连接的管道上安装有阀门r14，所述保温管21上安装有阀门r15。
52.本实施例在实施例3的基础上还设有脱酸油保温罐19和夹套20，可将经脱脱臭工艺产生的高温气体与夹套20中的脱酸油进行热交换，实现对脱酸油的保温处理，在需要对第一脱塔2和/或第二脱塔4内添加少量的脱酸油进行脱酸油添加量的调整时，将保温罐内的脱酸油直接输送至第一脱塔2和/或第二脱塔4内，可有效提高高温气体中热量的回收利用率，大大降低了该部分热量的损耗。
53.本实施例一种茶油精炼的脱脱臭系统的工作原理及使用方法：当只需要一个脱脱臭装置、一个抽气装置运行时，以第一脱脱臭装置、第一抽气装置为例，将阀门r1、阀门r3、阀门r8、阀门r9和阀门r13打开，关闭阀门r2、阀门r4、阀门r5、阀门r6、阀门r7、阀门r10、阀门r11、阀门r12、阀门r14和阀门r15，脱酸油从脱酸油储罐1内输送至第一脱塔2内，并通过添料罐6向第一脱塔2和第一脱臭塔3内添加相应的添加料，使脱酸油进行脱和脱臭的步骤，脱臭后得到的脱臭油输送至过渡储罐9内进行暂时储存；运行一段时间后，打开阀门r5、阀门r6、阀门r7和阀门r14，将过渡储罐9内的脱臭油输送至液液换热器10内，使该脱臭油与脱酸油储罐1内输送至液液换热器10内的待脱脱臭的脱酸油进行热交换，对待脱脱臭的脱酸油进行预热处理，而后再将预热后的待脱脱臭的脱酸油输送至第一脱塔2和脱酸油保温罐19内；经过换热后的脱臭油输送至脱臭油储罐8内进行储藏以便进行后续的操作；在脱和脱臭过程中产生的有害气体通过第一抽气装置的蒸汽泵17作用下被抽吸至夹套20内，先与脱酸油保温罐19内的脱酸油进行热交换，对该脱酸油进行保温处理后进入冷凝器15内冷凝，最后进入气体净化器16中被净化处理后排出；当需要对第一脱塔2内的脱酸油的添加量进行微调时，可打开阀门15，将脱酸油保温罐19内进行保温的脱酸油输送至第一脱塔2内，由于该部分脱酸油始终处于保温状态，其添加至第一脱塔2内不会对塔内油液的整体温度造成很大的变化，起到对第一脱塔2内的脱酸油的用量进行微调的作用。
54.当只需要一个脱脱臭装置运行且为了提高抽气效率时，需要两个抽气装置同时运行，脱脱臭装置以第一脱脱臭装置为例，将阀门r1、阀门r3、阀门r8、阀门r9、阀门r11、阀门r12和阀门r13打开，关闭阀门r2、阀门r4、阀门r5、阀门r6、阀门r7、阀门r10、阀门r14和阀门r15，脱酸油从脱酸油储罐1内输送至第一脱塔2内，并通过添料罐6向第一脱塔2和第一脱臭塔3内添加相应的添加料，使脱酸油进行脱和脱臭的步骤，脱臭后得到的脱臭油输送至过渡储罐9内进行暂时储存；运行一段时间后，打开阀门r5、阀门r6、阀门r7和阀门r14，将过渡储罐9内的脱臭油输送至液液换热器10内，使该脱臭油与脱酸油储罐1内输送至液液换热器10内的待脱脱臭的脱酸油进行热交换，对待脱脱臭的脱酸油进行预热处理，而后再将预热后的待脱脱臭的脱酸油输送至第一脱塔2和脱酸油保温罐19内；经过换热后的脱臭油输送至脱臭油储罐8内进行储藏以便进行后续的操作；在脱和脱臭过程中产生的有害气体通过第一抽气装置和第二抽气装置的蒸汽泵17同时作用下被抽吸至夹套20内，先与脱酸油保温罐19内的脱酸油进行热交换，对该脱酸油进行保温处理后进入冷凝器15内冷凝，最后进入气体净化器16中被净化处理后排出；当需要对第一脱塔2内的脱酸油的添加量进行微调时，可打开阀门15，将脱酸油
保温罐19内进行保温的脱酸油输送至第一脱塔2内，由于该部分脱酸油始终处于保温状态，其添加至第一脱塔2内不会对塔内油液的整体温度造成很大的变化，起到对第一脱塔2内的脱酸油的用量进行微调的作用。
55.当需要两个脱脱臭装置、一个抽气装置（以第一抽气装置为例）运行时，打开阀门r1、阀门r2、阀门r3、阀门r4、阀门r8、阀门r9和阀门r13打开，关闭阀门r5、阀门r6、阀门r7、阀门r10、阀门r11、阀门r12、阀门r14和阀门r15，脱酸油从脱酸油储罐1内输送至第一脱塔2和第二脱塔4内，并通过添料罐6向第一脱塔2、第一脱臭塔3、第二脱塔4和第二脱臭塔5内添加相应的添加料，使脱酸油进行脱和脱臭的步骤，脱臭后得到的脱臭油输送至过渡储罐9内进行暂时储存；运行一段时间后，打开阀门r5、阀门r6、阀门r7和阀门r14，将过渡储罐9内的脱臭油输送至液液换热器10内，使该脱臭油与脱酸油储罐1内输送至液液换热器10内的待脱脱臭的脱酸油进行热交换，对待脱脱臭的脱酸油进行预热处理，而后再将预热后的待脱脱臭的脱酸油输送至第一脱塔2、第二脱塔4和脱酸油保温罐19内；经过换热后的脱臭油输送至脱臭油储罐8内进行储藏以便进行后续的操作；在脱和脱臭过程中产生的有害气体通过第一抽气装置和第二抽气装置的蒸汽泵17同时作用下被抽吸至夹套20内，先与脱酸油保温罐19内的脱酸油进行热交换，对该脱酸油进行保温处理后进入冷凝器15内冷凝，最后进入气体净化器16中被净化处理后排出；当需要对第一脱塔2、第二脱塔4内的脱酸油的添加量进行微调时，可打开阀门15，将脱酸油保温罐19内进行保温的脱酸油输送至第一脱塔2内，由于该部分脱酸油始终处于保温状态，其添加至第一脱塔2内不会对塔内油液的整体温度造成很大的变化，起到对第一脱塔2内的脱酸油的用量进行微调的作用。
56.当需要两个脱脱臭装置、两个抽气装置同时运行时，打开阀门r1、阀门r2、阀门r3、阀门r4、阀门r8、阀门r9、阀门r10、阀门r11、阀门r12和阀门r13打开，关闭阀门r5、阀门r6、阀门r7、阀门r14和阀门r15，脱酸油从脱酸油储罐1内输送至第一脱塔2和第二脱塔4内，并通过添料罐6向第一脱塔2、第一脱臭塔3、第二脱塔4和第二脱臭塔5内添加相应的添加料，使脱酸油进行脱和脱臭的步骤，脱臭后得到的脱臭油输送至过渡储罐9内进行暂时储存；运行一段时间后，打开阀门r5、阀门r6、阀门r7和阀门r14，将过渡储罐9内的脱臭油输送至液液换热器10内，使该脱臭油与脱酸油储罐1内输送至液液换热器10内的待脱脱臭的脱酸油进行热交换，对待脱脱臭的脱酸油进行预热处理，而后再将预热后的待脱脱臭的脱酸油输送至第一脱塔2、第二脱塔4和脱酸油保温罐19内；经过换热后的脱臭油输送至脱臭油储罐8内进行储藏以便进行后续的操作；在脱和脱臭过程中产生的有害气体通过第一抽气装置和第二抽气装置的蒸汽泵17同时作用下被抽吸至夹套20内，先与脱酸油保温罐19内的脱酸油进行热交换，对该脱酸油进行保温处理后进入冷凝器15内冷凝，最后进入气体净化器16中被净化处理后排出；当需要对第一脱塔2、第二脱塔4内的脱酸油的添加量进行微调时，可打开阀门15，将脱酸油保温罐19内进行保温的脱酸油输送至第一脱塔2内，由于该部分脱酸油始终处于保温状态，其添加至第一脱塔2内不会对塔内油液的整体温度造成很大的变化，起到对第一脱塔2内的脱酸油的用量进行微调的作用。
57.需要另行说明的是，本文使用术语“一次”、“二次”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件
和另一个元件区分开。此外，本技术中的液液换热器采用现有技术中可实现液体和液体热交换的换热器即可，使用的蒸汽泵和气体净化器也也采用现有技术中的蒸汽泵和气体净化器即可，因此，对液液换热器和蒸汽泵的具体结构在此不进行一一赘述，且本技术中所有的管道当需要对液体和/气体进行从低处向高处运输时，可在相应的管道上均安装有泵以达到该目的，在此对于需要在管道上安装将液体和/气体进行从低处向高处运输的泵也不进行一一赘述。
58.本文中所采用的描述方位的词语“上”、“下”、“左”、“右”等均是为了说明的方便基于附图中图面所示的方位而言的，在实际装置中这些方位可能由于装置的摆放方式而有所不同。
59.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
技术特征：
1.一种茶油精炼的脱脱臭系统，包括脱酸油储罐和与脱酸油储罐通过管道相连通的第一脱脱臭装置和第二脱脱臭装置，其特征在于：所述第一脱脱臭装置和第二脱脱臭装置并联设置，且第一脱脱臭装置包括串联连接的第一脱塔和第一脱臭塔，第二脱脱臭装置包括串联连接的第二脱塔和第二脱臭塔，所述第一脱臭塔的底部和第二脱臭塔的底部均设有出料管，两根出料管的末端汇合后通过管道连接有脱臭油储罐，所述脱酸油储罐与第一脱塔和第二脱塔连接的管道上分别安装有阀门r1和阀门r2，所述位于第一脱臭塔底部的出料管和位于第二脱臭塔底部的出料管上分别安装有阀门r3和阀门r4，所述第一脱塔、第一脱臭塔、第二脱塔和第二脱臭塔的顶部均连接有添料罐。2.如权利要求1所述一种茶油精炼的脱脱臭系统，其特征在于：所述出料管的末端与脱臭油储罐相连接的管道上还依次连接有过渡储罐和液液换热器，所述过渡储罐、液液换热器和脱臭油储罐依次通过管道相连接。3.如权利要求2所述一种茶油精炼的脱脱臭系统，其特征在于：所述液液换热器的顶部和底部分别设有液体介质进口和液体介质出口，所述液体介质进口通过管道与脱酸油储罐相连接，所述液体介质出口连接有脱酸油换热管，所述脱酸油换热管的出液口与所述脱酸油储罐和第一脱塔、第二脱塔连接的管道相连接。4.如权利要求3所述一种茶油精炼的脱脱臭系统，其特征在于：所述过渡储罐与液液换热器连接的管道上安装有阀门r5，所述脱酸油储罐与液液换热器联机的管道上安装有阀门r6，所述脱酸油换热管的管道上安装有阀门r7。5.如权利要求3所述一种茶油精炼的脱脱臭系统，其特征在于：所述第一脱臭塔的顶部和第二脱臭塔的顶部分别通过第一管道和第二管道连接有第一抽气装置和第二抽气装置，所述第一管道和第二管道之间通过第一连接管连接，所述第一抽气装置和第二抽气装置之间通过第二连接管连接，且所述第二连接管的末端还通过管道依次连接有冷凝器和气体净化器。6.如权利要求5所述一种茶油精炼的脱脱臭系统，其特征在于：所述第一抽气装置和第二抽气装置分别包括有串联连接的至少1个蒸汽泵。7.如权利要求5所述一种茶油精炼的脱脱臭系统，其特征在于：所述第一管道与所述第一连接管连接处的左右两侧管道上分别安装有阀门r8和阀门r9，所述第二管道与所述第一连接管连接处的左右两侧管道上分别安装有阀门r10和阀门r11，所述第一连接管和第二连接管上分别安装有阀门r12和阀门r13。8.如权利要求5所述一种茶油精炼的脱脱臭系统，其特征在于：所述脱酸油换热管还通过管道连接有脱酸油保温罐，所述脱酸油保温罐的外壁设有夹套，所述夹套的上部侧壁设有进气口，且其下部侧壁设有出气口，所述进气口通过管道与所述第二管道的末端连接，所述出气扣通过管道与所述冷凝器连接。9.如权利要求8所述一种茶油精炼的脱脱臭系统，其特征在于：所述脱酸油保温罐底部的出料口连接有保温管，所述保温管的末端与所述脱酸油储罐和第一脱塔、第二脱塔连接的管道相连接。10.如权利要求9所述一种茶油精炼的脱脱臭系统，其特征在于：所述脱酸油换热管与脱酸油保温罐连接的管道上安装有阀门r14，所述保温管上安装有阀门r15。
技术总结
本发明公开了一种茶油精炼的脱脱臭系统，包括脱酸油储罐、第一脱脱臭装置和第二脱脱臭装置，第一脱脱臭装置和第二脱脱臭装置并联设置，第一脱脱臭装置包括串联连接的第一脱塔和第一脱臭塔，第二脱脱臭装置包括串联连接的第二脱塔和第二脱臭塔，第一脱臭塔底部和第二脱臭塔底部均设有出料管，两根出料管的末端汇合后连接有脱臭油储罐，脱酸油储罐与第一脱塔和第二脱塔连接的管道上分别安装有阀门R1和阀门R2，第一脱臭塔底部的出料管和第二脱臭塔底部的出料管分别安装有阀门R3和阀门R4，第一脱塔、第一脱臭塔、第二脱塔和第二脱臭塔的顶部连接有添料罐。该系统可持续不间断进行脱和脱臭工艺，提高了茶油的制备效率。了茶油的制备效率。了茶油的制备效率。
