工业厂房外墙围护墙施工用外架的制作方法
1.本实用新型属于围护墙外架技术领域，尤其涉及一种工业厂房外墙围护墙施工用外架。
背景技术：
2.外脚手架统指在建筑物外围所搭设的脚手架。外脚手架使用广泛，各种落地式外脚手架、挂式脚手架、挑式脚手架、吊式脚手架等，一般均在建筑物外围搭设。外脚手架多用于外墙砌筑、外立面装修以及钢筋混泥土工程。而工业厂房外墙围护墙是采用多孔砖砌成的墙体，在砌成的过程中需要使用到外架进行辅助作业，目前，工业厂房外墙围护墙施工用外架整体的高度较高，当砌成一部墙体后，就需要将该墙体区域的外架拆卸，再将拆卸后的外架安装到下次砌墙的区域，这样会造成工作量的增大，无法减少建筑人员的劳动强度，另外，外架在与钢柱安装的过程中，安全员需要进入外架其内部才能够观察到砌墙的具体进度和质量，进入外架内部具有一定的安全隐患，同时观察效果不全面。
3.因此，发明一种工业厂房外墙围护墙施工用外架显得非常必要。
技术实现要素：
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种工业厂房外墙围护墙施工用外架，包括施工围护墙外架，所述施工围护墙外架主要是由三部分主结构所组成：基体外框架、钢柱咬合件和开合咬合件，钢柱咬合件和开合咬合件分别安装在基体外框架的两侧位置，基体外框架为组合式制成的架体，基体外框架两侧的咬合侧架和开合侧架部上安装有钢柱咬合件和开合咬合件，施工围护墙外架主要是由咬合侧架、中间主体外架和开合侧架部分组成，中间主体外架与咬合侧架和开合侧架结构相同，咬合侧架和开合侧架比中间主体外架多出个钢柱咬合件和开合咬合件结构，钢柱咬合件和开合咬合件咬合固定在支撑钢柱上，基体外框架分为：咬合侧架、中间主体外架和开合侧架，咬合侧架、中间主体外架和开合侧架为基体外框架的不同称呼。
5.所述基体外框架是由九部分结构所组成：外架基础板、自锁万向轮、支撑加固架、衔接孔、横梁支撑杆、中框加固板、脚踏板、累计安装件和多余衔接孔，外架基础板是采用矩形制成的板体，外架基础板的下方四角分别安装有自锁万向轮，自锁万向轮共设置有四个，外架基础板的上方两端两侧分别安装有支撑加固架的下方，支撑加固架的整体呈菱形制成的架体，支撑加固架的四点位置分别开设有衔接孔。
6.所述支撑加固架的内侧中间位置焊接有横梁支撑杆，支撑加固架之间的中间位置安装有中框加固板，支撑加固架的上方与脚踏板相连，脚踏板是的中间部分区域开设有通槽，脚踏板的四角位置分别设置有
‘
u’型的累计安装件，脚踏板的中间两侧开设有多余衔接孔。
7.所述钢柱咬合件是由四部分结构所组成：压合丝杠、压合半环、摩擦橡胶套和压合手柄，压合丝杠通过螺纹安装在基体外框架的支撑加固架一侧位置，压合丝杠的一端通过
轴承安装有压合半环，压合半环是采用半圆制成的环体，压合半环的外部套置有摩擦橡胶套，压合丝杠的另一端安装有压合手柄。
8.所述开合咬合件是由四部分结构所组成：六棱制成杆、压合丝杠、压合手柄和压合环，六棱制成杆的两端焊接在横梁支撑杆内侧位置，六棱制成杆是采用六边形制成的杆体，六棱制成杆的中间被压合丝杠贯穿，压合丝杠的一端与压合手柄相连，压合丝杠的另一端通过轴承与压合环相连，压合环的外部同样套置有摩擦橡胶。
9.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
10.1.本实用新型施工围护墙外架的基体外框架上安装有位移部件，该位移部件可以在厂房围护墙建筑完成后，短距离的位移施工围护墙外架，在此之前，只需要先将施工围护墙外架与墙体的衔接部分拆卸即可，大幅度降低施工人员的劳动强度，可以对大范围的厂房围护墙进行施工。
11.2.本实用新型施工围护墙外架的钢柱咬合件和开合咬合件能够在不是固死的情况下稳定整体的结构，通过钢柱咬合件和开合咬合件相互配合，能够让施工围护墙外架整体进行单方向的位移倾斜，便于让安全员进行对施工的墙体进行观察，无需安全员进入到外架的内部，降低安全员的安全隐患，提高安全员的观察范围，无需安全员多次移动到合适的位置才能观察到部分的墙体的情况发生。
附图说明
12.图1是本实用新型施工围护墙外架的结构示意图。
13.图2是本实用新型图1的侧向结构示意图。
14.图3是本实用新型图2的a局部放大结构示意图。
15.图中：
16.施工围护墙外架1，基体外框架2，钢柱咬合件3，开合咬合件4，外架基础板5，自锁万向轮51，支撑加固架6，衔接孔7，横梁支撑杆8，中框加固板9，脚踏板11，累计安装件12，多余衔接孔13，压合丝杠14，压合半环15，摩擦橡胶套16，压合手柄17，六棱制成杆18，压合丝杠19，压合手柄20，压合环21。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
18.在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，
也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.如附图1至附图3所示：
20.本实用新型提供的一种工业厂房外墙围护墙施工用外架，包括施工围护墙外架1，基体外框架2，钢柱咬合件3，开合咬合件4，外架基础板5，自锁万向轮51，支撑加固架6，衔接孔7，横梁支撑杆8，中框加固板9，脚踏板11，累计安装件12，多余衔接孔13，压合丝杠14，压合半环15，摩擦橡胶套16，压合手柄17，六棱制成杆18，压合丝杠19，压合手柄20和压合环21，其中：施工围护墙外架1主要是由三部分主结构所组成：基体外框架2、钢柱咬合件3和开合咬合件4，钢柱咬合件3和开合咬合件4分别安装在基体外框架2的两侧位置，基体外框架2为组合式制成的架体，基体外框架2两侧的咬合侧架和开合侧架部上安装有钢柱咬合件3和开合咬合件4，施工围护墙外架1主要是由咬合侧架、中间主体外架和开合侧架部分组成，中间主体外架与咬合侧架和开合侧架结构相同，咬合侧架和开合侧架比中间主体外架多出个钢柱咬合件3和开合咬合件4结构，钢柱咬合件3和开合咬合件4咬合固定在支撑钢柱上。
21.实施例：
22.支撑加固架6的内侧中间位置焊接有横梁支撑杆8，支撑加固架6之间的中间位置安装有中框加固板9，支撑加固架6的上方与脚踏板11相连，脚踏板11是的中间部分区域开设有通槽，脚踏板11的四角位置分别设置有
‘
u’型的累计安装件12，脚踏板11的中间两侧开设有多余衔接孔13，压合丝杠14的一端通过轴承安装有压合半环15，压合半环15是采用半圆制成的环体，压合半环15的外部套置有摩擦橡胶套16，六棱制成杆18的两端焊接在横梁支撑杆8内侧位置，六棱制成杆18是采用六边形制成的杆体，六棱制成杆18的中间被压合丝杠19贯穿，压合丝杠19的一端与压合手柄20相连，施工围护墙外架1的基体外框架2上安装有位移部件，该位移部件可以在厂房围护墙建筑完成后，短距离的位移施工围护墙外架1，在此之前，只需要先将施工围护墙外架1与墙体的衔接部分拆卸即可，大幅度降低施工人员的劳动强度，可以对大范围的厂房围护墙进行施工；施工围护墙外架1的钢柱咬合件3和开合咬合件4能够在不是固死的情况下稳定的整体结构，通过钢柱咬合件3和开合咬合件4相互配合，能够让施工围护墙外架1整体进行单方向的位移倾斜，便于让安全员进行对施工的墙体进行观察，无需安全员进入到外架的内部，降低安全员的安全隐患，提高安全员的观察范围，无需安全员多次移动到合适的位置才能观察到部分的墙体的情况发生，在安装之前，需要让具有开合咬合件4的基体外框架2与钢柱之间具有可旋转的间隙，然后便可以进行安装施工围护墙外架1，在施工围护墙外架1的钢柱咬合件3和开合咬合件4安装在钢柱的时候，都是采用螺纹传动方式将其咬合在一起，或是卡置在一起，当需要移动施工围护墙外架1的时候磨浆施工开合咬合件4脱离钢柱，随后旋转具有开合咬合件4的副基体外框架2。
23.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种工业厂房外墙围护墙施工用外架，包括施工围护墙外架（1），其特征在于，所述施工围护墙外架（1）主要是由三部分主结构所组成：基体外框架（2）、钢柱咬合件（3）和开合咬合件（4），钢柱咬合件（3）和开合咬合件（4）分别安装在基体外框架（2）的两侧位置，基体外框架（2）为组合式制成的架体，基体外框架（2）两侧的咬合侧架和开合侧架部上安装有钢柱咬合件（3）和开合咬合件（4），施工围护墙外架（1）主要是由咬合侧架、中间主体外架和开合侧架部分组成，中间主体外架与咬合侧架和开合侧架结构相同，咬合侧架和开合侧架比中间主体外架多出个钢柱咬合件（3）和开合咬合件（4）结构，钢柱咬合件（3）和开合咬合件（4）咬合固定在支撑钢柱上。2.如权利要求1所述的工业厂房外墙围护墙施工用外架，其特征在于：所述基体外框架（2）是由九部分结构所组成：外架基础板（5）、自锁万向轮（51）、支撑加固架（6）、衔接孔（7）、横梁支撑杆（8）、中框加固板（9）、脚踏板（11）、累计安装件（12）和多余衔接孔（13），外架基础板（5）是采用矩形制成的板体，外架基础板（5）的下方四角分别安装有自锁万向轮（51），自锁万向轮（51）共设置有四个，外架基础板（5）的上方两端两侧分别安装有支撑加固架（6）的下方，支撑加固架（6）的整体呈菱形制成的架体，支撑加固架（6）的四点位置分别开设有衔接孔（7）。3.如权利要求2所述的工业厂房外墙围护墙施工用外架，其特征在于：所述支撑加固架（6）的内侧中间位置焊接有横梁支撑杆（8），支撑加固架（6）之间的中间位置安装有中框加固板（9），支撑加固架（6）的上方与脚踏板（11）相连，脚踏板（11）是的中间部分区域开设有通槽，脚踏板（11）的四角位置分别设置有
‘
u’型的累计安装件（12），脚踏板（11）的中间两侧开设有多余衔接孔（13）。4.如权利要求1所述的工业厂房外墙围护墙施工用外架，其特征在于：所述钢柱咬合件（3）是由四部分结构所组成：压合丝杠（14）、压合半环（15）、摩擦橡胶套（16）和压合手柄（17），压合丝杠（14）通过螺纹安装在基体外框架（2）的支撑加固架（6）一侧位置，压合丝杠（14）的一端通过轴承安装有压合半环（15），压合半环（15）是采用半圆制成的环体，压合半环（15）的外部套置有摩擦橡胶套（16），压合丝杠（14）的另一端安装有压合手柄（17）。5.如权利要求1所述的工业厂房外墙围护墙施工用外架，其特征在于：所述开合咬合件（4）是由四部分结构所组成：六棱制成杆（18）、压合丝杠（19）、压合手柄（20）和压合环（21），六棱制成杆（18）的两端焊接在横梁支撑杆（8）内侧位置，六棱制成杆（18）是采用六边形制成的杆体，六棱制成杆（18）的中间被压合丝杠（19）贯穿，压合丝杠（19）的一端与压合手柄（20）相连，压合丝杠（19）的另一端通过轴承与压合环（21）相连，压合环（21）的外部同样套置有摩擦橡胶套（16）。
技术总结
本实用新型提供一种工业厂房外墙围护墙施工用外架，包括施工围护墙外架，所述施工围护墙外架主要是由三部分主结构所组成：基体外框架、钢柱咬合件和开合咬合件，钢柱咬合件和开合咬合件分别安装在基体外框架的两侧位置，基体外框架为组合式制成的架体，基体外框架两侧的咬合侧架和开合侧架部上安装有钢柱咬合件和开合咬合件，施工围护墙外架主要是由咬合侧架、中间主体外架和开合侧架部分组成。本实用新型施工围护墙外架的基体外框架上安装有位移部件，该位移部件可以在厂房围护墙建筑完成后，短距离的位移施工围护墙外架，在此之前，只需要先将施工围护墙外架与墙体的衔接部分拆卸即可，大幅度降低施工人员的劳动强度。大幅度降低施工人员的劳动强度。大幅度降低施工人员的劳动强度。
