一种烟机设备多功能可移动式独立循环润滑系统及操作方法与流程
1.本发明涉及卷烟设备领域，具体涉及一种烟机设备多功能可移动式独立循环润滑系统及操作方法。
背景技术：
2.在设备自主维修过程中，“设备空运转”是检查设备维修成果的重要环节，也是评价维修成功与否的关键指标。而加注和排空润滑油是“设备空运转”中的一个不可缺少的重要环节，更重要的是为烟机设备中不具备自身润滑循环能力的部分提供循环条件及方法。
3.目前多数烟机设备修理厂在加注和排空润滑油时只是简单的利用油泵电机实现，没有专用设备，个别厂家制作了加注和排空润滑油的设备，但是不具备提供空运转润滑的循环动力系统，或只是单独的提供某一部分的润滑循环动力，局限性较大。
技术实现要素：
4.为解决上述问题，本技术提供一种卷烟烟机设备多功能可移动式独立循环润滑系统及操作方法，以实现烟机设备油路独立循环、排空润滑油、清洁润滑管路的多功能润滑系统。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：
6.一种烟机设备多功能可移动式独立循环润滑系统，包括移动装置和安装在移送装置上的润滑系统，所述润滑系统包括油箱，自所述油箱起通过管路依次连接有三通球阀、变量泵和三位四通换向阀，所述三位四通换向阀还连接有油路接驳管和出油管，所述油路接驳管和所述出油管上均设置有单向节流阀，所述三通球阀还连接有吸油管，所述油箱还连接有设有开关阀的回油管，所述变量泵和所述三位四通换向阀之间的管路上设置有压力监测装置。
7.作为上述方案的改进，所述压力监测装置和所述三位四通换向阀之间的管路还连通有设有溢流阀的安全管路，所述安全管路的输出端与所述油箱相连通。
8.作为上述方案的改进，所述油箱和所述三通球阀之间的管路上设置有过滤器。
9.作为上述方案的改进，所述油箱上还设置有用于观察油位高低的油位监测装置。
10.作为上述方案的改进，所述油箱上还设置有用于保持油箱内外压力一致的油箱盖。
11.作为上述方案的改进，所述油箱盖上设置有空气过滤器。
12.作为上述方案的改进，所述油路接驳管由耐高压橡胶制成。
13.作为上述方案的改进，所述移动装置包括用于安装润滑系统的安装平台和连接于安装平台下方的滚轮，所述油箱安装在所述安装平台的背部，所述安装平台的一侧固定连接有推动把手。
14.本技术同时提供了一种烟机设备多功能可移动式独立循环润滑系统的操作方法，该方法应用于上述任一项的烟机设备多功能可移动式独立循环润滑系统中，所述方法包
括：
15.当使用烟机设备润滑油独立循环功能时，包括以下步骤：
16.(1)吸入润滑油至油箱；
17.(2)将烟机设备的输入和输出端分别与油路接驳管和回油管相连接；
18.(3)通过三通球阀切断吸油管，连通油箱和变量泵之间的管路，通过三位四通换向阀连通油路接驳管，打开开关阀连通回油管与油箱；
19.(4)启动电动机，变量泵运行，润滑油自油箱、过滤器、变量泵输送至烟机设备，并通过回油管输送回油箱中，以实现烟机设备润滑油独立循环功能；
20.当排空烟机设备润滑油时，包括以下步骤：
21.(1)将烟机设备的油路与吸油管相连接，将出油管与收集润滑油的储油容器相连接；
22.(2)通过三通球阀切断过滤器段的管路、连通烟机设备的油路和变量泵之间的管路，通过三位四通换向阀连通出油管；
23.(3)启动电动机，变量泵运行，润滑油自烟机设备、变量泵输送至储油容器，以实现排空烟机设备润滑油的功能；
24.当清洁烟机设备润滑管路时，包括以下步骤：
25.(1)将装有清洗液的清洁容器与吸油管相连通，烟机设备油路的输入端与油路接驳管相连通，其输出端与用于收集废液的储液容器相连通；
26.(2)通过三通球阀切断过滤器段的管路、连通清洁容器和变量泵之间的管路，通过三位四通换向阀连通油路接驳管；
27.(3)启动电动机，变量泵运行，润滑油自清洁容器、变量泵、烟机设备输送至储液容器，以实现清洁烟机设备润滑管路的功能。
28.本发明带来的有益效果有：
29.本技术设计了一种烟机设备多功能可移动式独立循环润滑系统，通过变量泵提供动力实现为烟机设备加注、排空、循环润滑油或者清洁润滑管路，与现有单纯加注排空润滑油装置或单纯提供润滑循环动力装置相比，本技术的功能更加全面，操作更加方便，功能性提高，节约了设备配备种类、节省了设备存放空间。
附图说明
30.下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，
31.附图1是本技术的烟机设备多功能可移动式独立循环润滑系统的结构示意图；
32.附图2是本技术的实现烟机设备润滑油独立循环功能时的结构示意图；
33.附图3是本技术的实现排空烟机设备润滑油功能时的结构示意图；
34.附图4是本技术的实现清洁烟机设备润滑管路功能时的结构示意图。
35.图中：1、过滤器；2、三通球阀；3、变量泵；4、电动机；5、压力表开关；6、压力表；7、溢流阀；8、三位四通换向阀；9、单向节流阀；10、开关阀；11、空气过滤器；12、油位监测装置；13、油箱；100、吸油管；200、油路接驳管；300、出油管；400、回油管；101、烟机设备；102、储油容器；103、清洁容器；104、储液容器。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上侧”、“下侧”、“上端”、“两端”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“连通”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.实施例1
40.参照图1，一种烟机设备多功能可移动式独立循环润滑系统，包括移动装置和安装在移送装置上的润滑系统，所述润滑系统包括用于储存润滑油的油箱13，所述油箱13上设置有用于观察油位高低的油位监测装置12和用于保持油箱13内外压力一致的油箱盖，所述油箱盖上设置有空气过滤器11，以清洁出入油箱13的空气。
41.自所述油箱13起通过管路依次连接有三通球阀2、变量泵3和三位四通换向阀8。所述油箱13和所述三通球阀2之间的管路上设置有过滤器1，以清洁润滑油。所述三通球阀2还连接有吸油管100，三通球阀2为t型，可连通三条正交的管路或者切断其中一条管路，以实现管路之间分流或合流的作用。变量泵3可为叶片变量泵，叶片变量泵采用jylsi的va1-12fa2，排量为12l/min，最大压强为70kgf/cm2，电动机4采用jylsi的750w三相异步电动机。通过电动机4带动变量泵3以实现加注、排空、循环润滑油或清洁剂。所述三位四通换向阀8还连接有油路接驳管200和出油管300，所述油路接驳管200和所述出油管300上均设置有单向节流阀9，所述油路接驳管200由耐高压橡胶制成，具有高弹性、高密封性，以提高耐用性。通过三位四通换向阀8可选择的连通油路接驳管200或出油管300，通过油路接驳管200可与烟机设备内油路进行完全密封连接。所述油箱13还连接有设有开关阀10的回油管400，所述变量泵3和所述三位四通换向阀8之间的管路上设置有压力监测装置，使润滑油循环速度直观显示，压力监测装置可为耐震压力表6，压力表6与管路之间设置有压力表开关5以控制压力表6的开闭。
42.所述压力监测装置和所述三位四通换向阀8之间的管路还连接有设有溢流阀7的安全管路，所述安全管路的输出端与所述油箱13相连通，溢流阀7可选为板式溢流阀。当变量泵3输出端的管路压力过高时，溢流阀7则在压力作用下被打开，安全管路与油箱13相连通，部分润滑油/清洗液通过溢流阀7流入油箱13中，以降低变量泵3输出端的管路内的压力。
43.所述移动装置包括用于安装润滑系统的安装平台和连接于安装平台下方的滚轮，所述油箱13安装在所述安装平台的背部，所述安装平台的一侧固定连接有推动把手，便于
将该润滑系统移动至不同的烟机设备处。
44.实施例2
45.本实施例提供了一种烟机设备多功能可移动式独立循环润滑系统的操作方法，该方法应用于上述实施例1中的烟机设备多功能可移动式独立循环润滑系统，本方法包括以下步骤：
46.参照图2，当使用烟机设备润滑油独立循环功能时，包括以下步骤：
47.(1)吸入润滑油至油箱13；
48.(2)将烟机设备101的输入和输出端分别与油路接驳管200和回油管400相连接；
49.(3)通过三通球阀2切断吸油管100，连通油箱13和变量泵3之间的管路，通过三位四通换向阀8连通油路接驳管200，打开开关阀10连通回油管400与油箱13；
50.(4)启动电动机4，变量泵3运行，润滑油自油箱13、过滤器1、变量泵3输送至烟机设备，并通过回油管400输送回油箱13中，以实现烟机设备润滑油独立循环功能；
51.参照图3，当排空烟机设备润滑油时，包括以下步骤：
52.(1)将烟机设备101的油路与吸油管100相连接，将出油管300与收集润滑油的储油容器102相连接；
53.(2)通过三通球阀2切断过滤器1段的管路、连通烟机设备101的油路和变量泵3之间的管路，通过三位四通换向阀8连通出油管300；
54.(3)启动电动机4，变量泵3运行，润滑油自烟机设备101、变量泵3输送至储油容器102，以实现排空烟机设备润滑油的功能；
55.参照图4，当清洁烟机设备润滑管路时，包括以下步骤：
56.(1)将装有清洗液的清洁容器103与吸油管100相连通，烟机设备101油路的输入端与油路接驳管200相连通，其输出端与用于收集废液的储液容器104相连通；
57.(2)通过三通球阀2切断过滤器1段的管路、连通清洁容器103和变量泵3之间的管路，通过三位四通换向阀8连通油路接驳管200；
58.(3)启动电动机4，变量泵3运行，润滑油自清洁容器103、变量泵3、烟机设备101输送至储液容器104，以实现清洁烟机设备润滑管路的功能。
59.应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种烟机设备多功能可移动式独立循环润滑系统，其特征在于：包括移动装置和安装在移送装置上的润滑系统，所述润滑系统包括油箱，所述油箱通过管路依次连接有三通球阀、变量泵和三位四通换向阀，所述三位四通换向阀还连接有油路接驳管和出油管，所述油路接驳管和所述出油管上均设置有单向节流阀，所述三通球阀还连接有吸油管，所述油箱还连接有设有开关阀的回油管，所述变量泵和所述三位四通换向阀之间的管路上设置有压力监测装置。2.根据权利要求1所述的烟机设备多功能可移动式独立循环润滑系统，其特征在于：所述压力监测装置和所述三位四通换向阀之间的管路还连通有设有溢流阀的安全管路，所述安全管路的输出端与所述油箱相连通。3.根据权利要求1所述的烟机设备多功能可移动式独立循环润滑系统，其特征在于：所述油箱和所述三通球阀之间的管路上设置有过滤器。4.根据权利要求1所述的烟机设备多功能可移动式独立循环润滑系统，其特征在于：所述油箱上还设置有用于观察油位高低的油位监测装置。5.根据权利要求1或4所述的烟机设备多功能可移动式独立循环润滑系统，其特征在于：所述油箱上还设置有用于保持油箱内外压力一致的油箱盖。6.根据权利要求5所述的烟机设备多功能可移动式独立循环润滑系统，其特征在于：所述油箱盖上设置有空气过滤器。7.根据权利要求1所述的烟机设备多功能可移动式独立循环润滑系统，其特征在于：所述油路接驳管由耐高压橡胶制成。8.根据权利要求1所述的烟机设备多功能可移动式独立循环润滑系统，其特征在于：所述移动装置包括用于安装润滑系统的安装平台和连接于安装平台下方的滚轮，所述油箱安装在所述安装平台的背部，所述安装平台的一侧固定连接有推动把手。9.一种烟机设备多功能可移动式独立循环润滑系统的操作方法，该方法应用于权利要求1～8任一项所述的烟机设备多功能可移动式独立循环润滑系统中，其特征在于：所述方法包括：当使用烟机设备润滑油独立循环功能时，包括以下步骤：(1)吸入润滑油至油箱；(2)将烟机设备的输入和输出端分别与油路接驳管和回油管相连接；(3)通过三通球阀切断吸油管，连通油箱和变量泵之间的管路，通过三位四通换向阀连通油路接驳管，打开开关阀连通回油管与油箱；(4)启动电动机，变量泵运行，润滑油自油箱、过滤器、变量泵输送至烟机设备，并通过回油管输送回油箱中，以实现烟机设备润滑油独立循环功能；当排空烟机设备润滑油时，包括以下步骤：(1)将烟机设备的油路与吸油管相连接，将出油管与收集润滑油的储油容器相连接；(2)通过三通球阀切断过滤器段的管路、连通烟机设备的油路和变量泵之间的管路，通过三位四通换向阀连通出油管；(3)启动电动机，变量泵运行，润滑油自烟机设备、变量泵输送至储油容器，以实现排空烟机设备润滑油的功能；
当清洁烟机设备润滑管路时，包括以下步骤：(1)将装有清洗液的清洁容器与吸油管相连通，烟机设备油路的输入端与油路接驳管相连通，其输出端与用于收集废液的储液容器相连通；(2)通过三通球阀切断过滤器段的管路、连通清洁容器和变量泵之间的管路，通过三位四通换向阀连通油路接驳管；(3)启动电动机，变量泵运行，润滑油自清洁容器、变量泵、烟机设备输送至储液容器，以实现清洁烟机设备润滑管路的功能。
技术总结
本发明公开了一种烟机设备多功能可移动式独立循环润滑系统及操作方法，包括移动装置和安装在移送装置上的润滑系统，所述润滑系统包括油箱，自所述油箱起通过管路依次连接有三通球阀、变量泵和三位四通换向阀，所述三位四通换向阀还连接有油路接驳管和出油管，所述油路接驳管和所述出油管上均设置有单向节流阀，所述三通球阀还连接有吸油管，所述油箱还连接有设有开关阀的回油管，所述变量泵和所述三位四通换向阀之间的管路上设置有压力监测装置。本申请通过变量泵提供动力实现为烟机设备加注、排空、循环润滑油或者清洁润滑管路，功能更加全面，操作更加方便，功能性提高，节约了设备配备种类、节省了设备存放空间。节省了设备存放空间。节省了设备存放空间。
