联合烟雾采油机组的制作方法
1.本发明涉及采油技术领域，具体为联合烟雾采油机组。
背景技术：
2.采油是指油田开采过程中，根据开发目标通过生产井和注入井对油藏采取的技术措施，是以提高油井产量和原油采收率的实施技术，目前，在采油过程中，高气油比油井中含游离气，这些游离气在油套环空内聚集，如果套管压力过高，就会使动液面下降，生产压差降低，影响泵效，游离气聚集较为严重时，还会发生“气锁”，导致抽油泵无法正常工作，影响产量，为此，提出联合烟雾采油机组。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供联合烟雾采油机组，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：联合烟雾采油机组，包括：烟雾发生炉和地下岩层，所述烟雾发生炉的一侧设置有高压烟雾压缩机，所述高压烟雾压缩机的进气口连通有压缩机进烟管，所述压缩机进烟管远离所述高压烟雾压缩机的一端与所述烟雾发生炉相连通，所述烟雾发生炉的外部安装有发生炉基座，所述烟雾发生炉上连通有计量结构，所述烟雾发生炉上安装有热量回收结构，所述地下岩层的内部开设有井口，所述高压烟雾压缩机的出气口连通有出气管，所述出气管连通于所述井口的内部，所述烟雾发生炉的外部安装有喷雾稀释结构，所述烟雾发生炉的内部安装有传动结构。
5.优选的，传动结构包括多个盛放盒，多个所述盛放盒分别固定安装于所述烟雾发生炉的外部，所述盛放盒的内部安装有传动电机，所述传动电机的输出轴固定安装有传动轮，所述传动轮的外部传动连接有链排。
6.优选的，热量回收结构包括回热盒，所述回热盒固定安装于所述烟雾发生炉上，所述烟雾发生炉的外部连通有进气阀，所述进气阀远离所述烟雾发生炉的一端与所述回热盒相连通，所述回热盒的内部安装有盛水罐，所述回热盒上安装有阀门。
7.优选的，计量结构包括计量阀，所述计量阀与所述烟雾发生炉相连通，所述计量阀远离所述烟雾发生炉的一端连通有进料盒。
8.优选的，喷雾稀释结构包括微型水泵，所述微型水泵固定安装于所述烟雾发生炉的外部，所述微型水泵的出水口贯穿所述烟雾发生炉的外壁且连通有管体，所述管体的外部连通有多个喷头。
9.优选的，喷雾稀释结构还包括微型气泵，所述微型气泵安装于所述烟雾发生炉的外部，所述微型气泵的出气口贯穿所述烟雾发生炉的外壁且连通有出气壳体。
10.优选的，所述盛水罐的外部连通有进水管，所述进水管远离所述盛水罐的一端贯穿所述回热盒的外壁。
11.优选的，所述烟雾发生炉的内部安装有多个弧形板。
12.优选的，所述烟雾发生炉的内部安装有第二保温层，所述回热盒的内部安装有第
一保温层。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.本发明采用烟雾发生炉燃烧烟雾剂料块产生驱油烟雾，其内部产生的驱油烟雾经压气泵加压，将其温度提升至250℃-300℃，压力10-20mpa，且条件允许压力可升至30mpa或更高，驱油烟雾经高压烟雾压缩机输入地下岩层，烟雾颗粒2-3μm沾落在岩石表面分离原油与岩石粘连，从而使其具有火烧油层工艺优点的同时避免了火烧油层燃烧原油所产生的焦化层，以此大大提高了操作性和控制性，尤其给地下油层烟雾施加物理，热驱动力，在油田中后期稠油时，有效提高采收率；
15.在本发明中，在烟雾发生炉内部通过计量阀计量烟雾剂料块进入烟雾发生炉的内部，控制烟雾剂料产生的烟雾量，且在进行烟雾产生的过程中通过启动微型水泵和微型气泵，微型水泵的启动可以将水雾喷洒到烟雾发生炉的内部，稀释烟雾的浓度，且微型气泵的启动可以快速将水雾与产生的烟雾混合，完成快速稀释，便于调整烟雾压缩的浓度，使得在油田不同稠油度时进行快速调整，方便使用和调整；
16.本发明中，烟雾发生炉内部产生高温对烟雾剂料块进行加热产生烟雾后，剩余的热蒸汽通过进气阀通入回热盒的内部，回热盒内部通过盛水罐承载水流，并通过剩余热气进行对盛水罐内部的水流进行加热，完成热量的回收利用，增加资源利用率。
附图说明
17.图1为本发明联合烟雾采油机组的结构示意图；
18.图2为本发明联合烟雾采油机组中烟雾发生炉的剖视结构示意图；
19.图3为本发明联合烟雾采油机组中另一视角的剖视的结构示意图；
20.图4为本发明联合烟雾采油机组中传动轮的结构示意图；
21.图5为本发明联合烟雾采油机组中弧形板的结构示意图；
22.图6为本发明联合烟雾采油机组中出气壳体的局部结构示意图。
23.图中：10、烟雾发生炉；11、压缩机进烟管；12、高压烟雾压缩机；13、地下岩层；14、井口；15、出气管；20、盛放盒；21、发生炉基座；22、计量阀；23、进料盒；24、传动轮；25、链排；26、传动电机；30、回热盒；31、进气阀；32、盛水罐；33、第一保温层；34、第二保温层；40、微型水泵；41、微型气泵；42、出气壳体；43、管体；44、喷头；45、弧形板；50、阀门；51、进水管。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：
26.联合烟雾采油机组，包括：烟雾发生炉10和地下岩层13，烟雾发生炉10的一侧设置有高压烟雾压缩机12，高压烟雾压缩机12的进气口连通有压缩机进烟管11，压缩机进烟管11远离高压烟雾压缩机12的一端与烟雾发生炉10相连通，烟雾发生炉10的外部安装有发生炉基座21，烟雾发生炉10上连通有计量结构，烟雾发生炉10上安装有热量回收结构，地下岩
层13的内部开设有井口14，高压烟雾压缩机12的出气口连通有出气管15，出气管15连通于井口14的内部，烟雾发生炉10的外部安装有喷雾稀释结构，烟雾发生炉10的内部安装有传动结构。
27.具体的，传动结构包括多个盛放盒20，多个盛放盒20分别固定安装于烟雾发生炉10的外部，盛放盒20的内部安装有传动电机26，传动电机26的输出轴固定安装有传动轮24，传动轮24的外部传动连接有链排25，在盛放盒20的内部安装的传动电机26可以带动传动轮24进行旋转，传动轮24的旋转会带动链排25进行传动，从而带动烟雾剂料块进行传动，使得烟雾发生炉10内部的高温对烟雾剂料块进行加热产生烟雾。
28.具体的，热量回收结构包括回热盒30，回热盒30固定安装于烟雾发生炉10上，烟雾发生炉10的外部连通有进气阀31，进气阀31远离烟雾发生炉10的一端与回热盒30相连通，回热盒30的内部安装有盛水罐32，回热盒30上安装有阀门50，回热盒30内部连通的进气阀31将加热气体输送到回热盒30的内部，对回热盒30内部的盛水罐32进行加热处理，盛水罐32内部注入水流，使得对烟雾发生炉10内部的余热进行回收，减少资源的浪费，且回热盒30上安装有阀门50，阀门50的设置可以对剩余的热气进行排出，便于调整回热盒30内部的温度。
29.具体的，计量结构包括计量阀22，计量阀22与烟雾发生炉10相连通，计量阀22远离烟雾发生炉10的一端连通有进料盒23，在计量结构中，工作人员可以将烟雾剂料块放置入进料盒23的内部，利用进料盒23进行盛料处理，并通过计量阀22一次性将定量的烟雾剂料块投掷入烟雾发生炉10内部，并通过启动传动电机26带动传动轮24进行旋转，从而带动链排25进行传动，从而对掉落入烟雾发生炉10内部的烟雾剂料块进行传动分散。
30.具体的，喷雾稀释结构包括微型水泵40，微型水泵40固定安装于烟雾发生炉10的外部，微型水泵40的出水口贯穿烟雾发生炉10的外壁且连通有管体43，管体43的外部连通有多个喷头44，在喷雾稀释结构中，通过微型水泵40将外部稀释水流注入管体43的内部，并通过管体43将水流输送到喷头44中，通过喷头44雾化后喷出到烟雾发生炉10的内部，喷头44为雾化喷头44，通过雾化后的稀释水流进入烟雾发生炉10的内部，稀释烟雾发生炉10内部的烟雾，调整烟雾浓度。
31.具体的，喷雾稀释结构还包括微型气泵41，微型气泵41安装于烟雾发生炉10的外部，微型气泵41的出气口贯穿烟雾发生炉10的外壁且连通有出气壳体42，微型气泵41的设置，可以向烟雾发生炉10的内部注入分散气体，从而将水雾与烟雾更好的混合，且计量阀22的设置避免传统进料口烟雾外泄的现象。
32.具体的，盛水罐32的外部连通有进水管51，进水管51远离盛水罐32的一端贯穿回热盒30的外壁，通过进水管51向盛水罐32的内部注入需要进行加热的水流。
33.具体的，烟雾发生炉10的内部安装有多个弧形板45，弧形板45的设置，可以对进入烟雾发生炉10内部的气体进行回流作用，形成回流板，使得气体与烟雾更加充分的混合。
34.具体的，烟雾发生炉10的内部安装有第二保温层34，回热盒30的内部安装有第一保温层33，通过第一保温层34的设置，可以对烟雾发生炉10的内部进行保温处理，避免内部热量大量流失，且通过第二保温层33的设置，可以对回热盒30的内部进行保温隔热处理，保证热量长期存储在回热盒30的内部，对盛水罐32内部的水流进行加热，辅助完成热量的回收。
35.根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：使用时，工作人员先将烟雾剂料块投入进料盒23的内部，进料盒23中会将烟雾剂料块通过计量阀22计量后投放入烟雾发生炉10的内部，此时设置在盛放盒20内部的传动电机26会带动传动轮24进行旋转，传动轮24的旋转会带动链排25进行传动，从而烟雾剂料块均匀分布在转动的链排25上，通过烟雾发生炉10的作用在其内部进行燃烧，燃烧可产生的驱油烟雾温度为250℃-300℃，且燃烧产生的驱油烟雾经过压缩机进烟管11进入高压烟雾压缩机12内部，高压烟雾压缩机12对输入的驱油烟雾进行加压工作，压力可达10-20mpa，而根据实际情况且条件允许，压力可升至30mpa及其以上，最后，通过设置的出气管15将加压后的驱油烟雾经井口14输出到地下岩层13内部，且进行烟雾注入后，烟雾发生炉10内部的剩余热量通过回热盒30内部连通的进气阀31将加热气体输送到回热盒30的内部，对回热盒30内部的盛水罐32进行加热处理，盛水罐32内部注入水流，使得对烟雾发生炉10内部的余热进行回收，减少资源的浪费，且回热盒30上安装有阀门50，阀门50的设置可以对剩余的热气进行排出，便于调整回热盒30内部的温度，在进行烟雾产生的过程中，为了调整烟雾的浓度，通过微型水泵40将外部稀释水流注入管体43的内部，并通过管体43将水流输送到喷头44中，通过喷头44雾化后喷出到烟雾发生炉10的内部，喷头44为雾化喷头44，通过雾化后的稀释水流进入烟雾发生炉10的内部，稀释烟雾发生炉10内部的烟雾，调整烟雾浓度，通过微型气泵41的出气口贯穿烟雾发生炉10的外壁且连通有出气壳体42，微型气泵41的设置，可以向烟雾发生炉10的内部注入分散气体，从而将水雾与烟雾更好的混合，并配合弧形板45形成回流气体，更加充分的混合烟雾。
36.综上：本发明采用烟雾发生炉10燃烧烟雾剂料块产生驱油烟雾，其内部产生的驱油烟雾经高压烟雾压缩机12加压，将其温度提升至250℃-300℃，压力10-20mpa，且条件允许压力可升至30mpa或更高，驱油烟雾经高压烟雾压缩机12输入地下岩层13中，烟雾颗粒2-3μm沾落在岩石表面分离原油与岩石粘连，从而使其具有火烧油层工艺优点的同时避免了火烧油层燃烧原油所产生的焦化层，以此大大提高了操作性和控制性，尤其给地下油层烟雾施加物理，热驱动力，在油田中后期稠油时，有效提高采收率。
37.本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.联合烟雾采油机组，其特征在于，包括：烟雾发生炉(10)和地下岩层(13)，所述烟雾发生炉(10)的一侧设置有高压烟雾压缩机(12)，所述高压烟雾压缩机(12)的进气口连通有压缩机进烟管(11)，所述压缩机进烟管(11)远离所述高压烟雾压缩机(12)的一端与所述烟雾发生炉(10)相连通，所述烟雾发生炉(10)的外部安装有发生炉基座(21)，所述烟雾发生炉(10)上连通有计量结构，所述烟雾发生炉(10)上安装有热量回收结构，所述地下岩层(13)的内部开设有井口(14)，所述高压烟雾压缩机(12)的出气口连通有出气管(15)，所述出气管(15)连通于所述井口(14)的内部，所述烟雾发生炉(10)的外部安装有喷雾稀释结构，所述烟雾发生炉(10)的内部安装有传动结构。2.根据权利要求1所述的联合烟雾采油机组，其特征在于：传动结构包括多个盛放盒(20)，多个所述盛放盒(20)分别固定安装于所述烟雾发生炉(10)的外部，所述盛放盒(20)的内部安装有传动电机(26)，所述传动电机(26)的输出轴固定安装有传动轮(24)，所述传动轮(24)的外部传动连接有链排(25)。3.根据权利要求1所述的联合烟雾采油机组，其特征在于：热量回收结构包括回热盒(30)，所述回热盒(30)固定安装于所述烟雾发生炉(10)上，所述烟雾发生炉(10)的外部连通有进气阀(31)，所述进气阀(31)远离所述烟雾发生炉(10)的一端与所述回热盒(30)相连通，所述回热盒(30)的内部安装有盛水罐(32)，所述回热盒(30)上安装有阀门(50)。4.根据权利要求1所述的联合烟雾采油机组，其特征在于：计量结构包括计量阀(22)，所述计量阀(22)与所述烟雾发生炉(10)相连通，所述计量阀(22)远离所述烟雾发生炉(10)的一端连通有进料盒(23)。5.根据权利要求1所述的联合烟雾采油机组，其特征在于：喷雾稀释结构包括微型水泵(40)，所述微型水泵(40)固定安装于所述烟雾发生炉(10)的外部，所述微型水泵(40)的出水口贯穿所述烟雾发生炉(10)的外壁且连通有管体(43)，所述管体(43)的外部连通有多个喷头(44)。6.根据权利要求1所述的联合烟雾采油机组，其特征在于：喷雾稀释结构还包括微型气泵(41)，所述微型气泵(41)安装于所述烟雾发生炉(10)的外部，所述微型气泵(41)的出气口贯穿所述烟雾发生炉(10)的外壁且连通有出气壳体(42)。7.根据权利要求3所述的联合烟雾采油机组，其特征在于：所述盛水罐(32)的外部连通有进水管(51)，所述进水管(51)远离所述盛水罐(32)的一端贯穿所述回热盒(30)的外壁。8.根据权利要求1所述的联合烟雾采油机组，其特征在于：所述烟雾发生炉(10)的内部安装有多个弧形板(45)。9.根据权利要求7所述的联合烟雾采油机组，其特征在于：所述烟雾发生炉(10)的内部安装有第二保温层(34)，所述回热盒(30)的内部安装有第一保温层(33)。
技术总结
本发明公开了联合烟雾采油机组，属于采油技术领域，包括：烟雾发生炉和地下岩层，所述烟雾发生炉的一侧设置有高压烟雾压缩机，所述高压烟雾压缩机的进气口连通有压缩机进烟管，所述地下岩层的内部开设有井口，所述高压烟雾压缩机的出气口连通有出气管，其内部产生的驱油烟雾经压气泵加压，将其温度提升至250℃-300℃，压力10-20MPa，且条件允许压力可升至30MPa或更高，驱油烟雾经高压烟雾压缩机输入地下岩层，烟雾颗粒2-3μm沾落在岩石表面分离原油与岩石粘连，从而使其具有火烧油层工艺优点的同时避免了火烧油层燃烧原油所产生的焦化层，以此大大提高了操作性和控制性，尤其给地下油层烟雾施加物理，热驱动力，在油田中后期稠油时，有效提高采收率。有效提高采收率。有效提高采收率。
