一种集成式油压设备的制作方法
1.本实用新型属于油压机技术领域，具体涉及一种集成式油压设备。
背景技术：
2.油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露，最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。
3.油压机大多都是通过液压泵作为动力源的，而液压泵是使用电力工作的，而在液压站中安装很多的油压机，且每个油压机都具有独立的动力源，而本装置所针对的问题就是如何降低液压站中的各个油压机的耗能。
技术实现要素：
4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种集成式油压设备，解决了如何降低各个油压机的耗能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集成式油压设备，包括底板和顶板，所述底板的顶部固定安装有液压油箱，所述液压油箱表面的一侧固定安装有回油管和进油管，所述液压油箱表面的另一侧固定连接有液压油管，所述回油管和进油管的中间固定安装有电动阀门，所述顶板顶部的四周固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有液压油缸，且液压油管的一端与液压油缸固定连接，所述液压油缸的内部滑动安装有活塞，所述活塞的底部固定安装有活塞杆，所述活塞杆的一端固定安装有液压板，且活塞杆与安装板滑动连接，且液压板与支撑杆滑动连接。
6.优选的，所述底板顶部的两侧固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有固定板，且固定板设置有多个，且固定板在支撑板的表面呈线性排列。
7.优选的，所述支撑板表面的另一侧固定安装有固定把手，所述固定把手的表面固定安装有保护套，且固定把手设置有两个。
8.优选的，所述底板底部的中间开设有固定槽，所述液压油箱的底部螺纹连接有油封螺丝，且油封螺丝设置在固定槽的内部。
9.优选的，所述底板底部的两侧固定安装有防滑条，且防滑条设置有六个，且防滑条呈圆弧形。
10.优选的，所述底板的顶部固定安装有防护罩，且防护罩设置在液压板的正下方。
11.优选的，所述回油管和进油管的一端均固定安装有法兰盘，所述法兰盘的表面开设有固定孔，且固定孔在法兰盘的表面四周呈圆周排列。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.先将进油管和回油管与液压站内的液压总泵的管道连接，通过电动阀门控制进油
管和回油管的开合，当回油管闭合时，进油管可以将液压油注入液压油箱和液压油缸中，相反闭合进油管时，液压油则会通过回油管流走，液压站内的油压设备均通过一个液压总泵来提供动力源，与独立的动力源相比，其耗费的电量更少，耗能更低适合大范围推广使用。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
16.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
17.图3为本实用新型的剖视图；
18.图4为本实用新型液压油缸的剖视图；
19.图5为本实用新型进油管的放大示意图。
20.图中：1、底板；2、顶板；3、液压板；4、安装板；5、液压油管；6、液压油缸；7、支撑杆；8、防护罩；9、支撑板；10、液压油箱；11、固定把手；12、防滑条；13、油封螺丝；14、固定槽；15、回油管；16、进油管；17、固定板；18、活塞；19、活塞杆；20、固定孔；21、法兰盘；22、电动阀门。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种集成式油压设备，包括底板1和顶板2，底板1的顶部固定安装有液压油箱10，液压油箱10表面的一侧固定安装有回油管15和进油管16，液压油箱10表面的另一侧固定连接有液压油管5，回油管15和进油管16的中间固定安装有电动阀门22，顶板2顶部的四周固定安装有支撑杆7，支撑杆7的顶部固定安装有安装板4，安装板4的顶部固定安装有液压油缸6，且液压油管5的一端与液压油缸6固定连接，液压油缸6的内部滑动安装有活塞18，活塞18的底部固定安装有活塞杆19，活塞杆19的一端固定安装有液压板3，且活塞杆19与安装板4滑动连接，且液压板3与支撑杆7滑动连接。
23.在安装时，首先将进油管16和回油管15与液压站内的液压总泵的管道连接，通过电动阀门22可以控制进油管和回油管的开合，当回油管15闭合时，进油管16处于开启状态，这样就可以将液压油注入液压油箱10中，之后再通过液压油管5将液压油注入液压油缸6中，使得液压油推动液压板3、活塞18和活塞杆19向下移动，来实现压合的目的，相反闭合进油管16时，回油管15处于开启状态，这样液压油则会通过回油管15流走，液压站内的油压设备均通过一个液压总泵来提供动力源，与独立的动力源相比，其耗费的电量更少，耗能更低适合大范围推广使用，而且通过电动阀门22也可以使得各个油压设备独立工作，而防护罩8的设置，则可以避免在挤压物体时，物体从液压板3的底部崩溅飞出，从而可以增加装置的防护性，而法兰盘21和固定孔20则可以便于进油管16和回油管15与外接的液压总泵进行连接，并且由于固定孔20设置有多个，所以可以保证连接的牢固性，而且在连接时需要垫上一层密封垫圈，而支撑板9和固定板17的设置，则可以保证顶板2可以稳定的安装在底板1的上
方，并且由于固定板17设置有多个，且固定板17在支撑板9的表面呈线性排列，所以能够使得顶板2可以承受更大的压力，而对于固定把手11的设置，则可以便于对本装置进行搬运，并且由于固定把手11的表面固定安装有保护套，所以可以使得固定把手11握起来更加舒适，而防滑条12的设置，并且由于防滑条12呈圆弧形，且防滑条12设置有六个，所以可以增加底板1与地面之间的摩擦力，从而可以防止装置在运行过程中发生滑动，而由于油封螺丝13与液压油箱10螺纹连接，所以当需要对液压油箱10中液压油进行清理时，只需要取下油封螺丝13即可，而且油封螺丝13设置在固定槽14的内部，所以油封螺丝13不会与地面接触，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
24.在本实施例的一个方面中，而支撑板9和固定板17的设置，则可以保证顶板2可以稳定的安装在底板1的上方，并且由于固定板17设置有多个，且固定板17在支撑板9的表面呈线性排列，所以能够使得顶板2可以承受更大的压力，而对于固定把手11的设置，则可以便于对本装置进行搬运，并且由于固定把手11的表面固定安装有保护套，所以可以使得固定把手11握起来更加舒适。
25.在本实施例的一个方面中，而防滑条12的设置，并且由于防滑条12呈圆弧形，且防滑条12设置有六个，所以可以增加底板1与地面之间的摩擦力，从而可以防止装置在运行过程中发生滑动，而由于油封螺丝13与液压油箱10螺纹连接，所以当需要对液压油箱10中液压油进行清理时，只需要取下油封螺丝13即可，而且油封螺丝13设置在固定槽14的内部，所以油封螺丝13不会与地面接触。
26.在本实施例的一个方面中，而防护罩8的设置，则可以避免在挤压物体时，物体从液压板3的底部崩溅飞出，从而可以增加装置的防护性，而法兰盘21和固定孔20则可以便于进油管16和回油管15与外接的液压总泵进行连接，并且由于固定孔20设置有多个，所以可以保证连接的牢固性，而且在连接时需要垫上一层密封垫圈。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种集成式油压设备，包括底板(1)和顶板(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有液压油箱(10)，所述液压油箱(10)表面的一侧固定安装有回油管(15)和进油管(16)，所述液压油箱(10)表面的另一侧固定连接有液压油管(5)，所述回油管(15)和进油管(16)的中间固定安装有电动阀门(22)，所述顶板(2)顶部的四周固定安装有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的顶部固定安装有安装板(4)，所述安装板(4)的顶部固定安装有液压油缸(6)，且液压油管(5)的一端与液压油缸(6)固定连接，所述液压油缸(6)的内部滑动安装有活塞(18)，所述活塞(18)的底部固定安装有活塞杆(19)，所述活塞杆(19)的一端固定安装有液压板(3)，且活塞杆(19)与安装板(4)滑动连接，且液压板(3)与支撑杆(7)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种集成式油压设备，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧固定安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)的一侧固定安装有固定板(17)，且固定板(17)设置有多个，且固定板(17)在支撑板(9)的表面呈线性排列。3.根据权利要求2所述的一种集成式油压设备，其特征在于：所述支撑板(9)表面的另一侧固定安装有固定把手(11)，所述固定把手(11)的表面固定安装有保护套，且固定把手(11)设置有两个。4.根据权利要求1所述的一种集成式油压设备，其特征在于：所述底板(1)底部的中间开设有固定槽(14)，所述液压油箱(10)的底部螺纹连接有油封螺丝(13)，且油封螺丝(13)设置在固定槽(14)的内部。5.根据权利要求1所述的一种集成式油压设备，其特征在于：所述底板(1)底部的两侧固定安装有防滑条(12)，且防滑条(12)设置有六个，且防滑条(12)呈圆弧形。6.根据权利要求1所述的一种集成式油压设备，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有防护罩(8)，且防护罩(8)设置在液压板(3)的正下方。7.根据权利要求1所述的一种集成式油压设备，其特征在于：所述回油管(15)和进油管(16)的一端均固定安装有法兰盘(21)，所述法兰盘(21)的表面开设有固定孔(20)，且固定孔(20)在法兰盘(21)的表面四周呈圆周排列。
技术总结
本实用新型属于油压机技术领域，尤其为一种集成式油压设备，包括底板和顶板，所述底板的顶部固定安装有液压油箱，所述液压油箱表面的一侧固定安装有回油管和进油管，所述液压油箱表面的另一侧固定连接有液压油管，所述回油管和进油管的中间固定安装有电动阀门，所述顶板顶部的四周固定安装有支撑杆。先将进油管和回油管与液压站内的液压总泵的管道连接，通过电动阀门控制进油管和回油管的开合，当回油管闭合时，进油管可以将液压油注入液压油箱和液压油缸中，相反闭合进油管时，液压油则会通过回油管流走，液压站内的油压设备均通过一个液压总泵来提供动力源，与独立的动力源相比，其耗费的电量更少，耗能更低适合大范围推广使用。用。用。
