一种通过正反插调气的电子烟的制作方法
1.本发明涉及电子烟技术领域，尤其是涉及一种通过正反插调气的电子烟。
背景技术：
2.目前，常规的电子烟，为了满足用户对不同大小的烟气量的需求，必须要在电子烟上设计调气结构，而通常的调气结构包括调气环、调气环固定座以及调气环密封圈，而且还需要在调气环上开设进气孔，在调气环固定座上开设多个调气孔，然后将三个部件组合一起形成调气结构，并且还需要在电子烟上设计连接和固定调气结构的结构，从而导致电子烟的材料成本高，人力需求大、生产效率低、人工成本高，并且此种调气结构通过旋转调气环调气，调气操作非常繁琐，而且费力，给用户带来不好的体验效果。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种通过正反插调气的电子烟，解决了现有技术中电子烟的调气结构复杂，材料和人工成本高，调气操作不便，而且费力，从而给用户带来不好的体验效果的问题。
4.本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下：一种通过正反插调气的电子烟，包括供电主体和储油器主体，所述供电主体上开设有用于适配所述储油器主体的适配腔，所述适配腔对应的腔底壁开设有第一导气通道和第二导气通道，所述储油器主体上设有用于进气的进气部，所述储油器主体正向插入所述适配腔内，所述第一导气通道与所述进气部相通，所述第二导气通道与所述进气部不通，所述储油器主体反向插入所述适配腔内，所述第一导气通道和所述第二导气通道均与所述进气部相通。
5.作为一种实施方式，所述进气部是由凹槽和/或通孔形成。
6.作为一种实施方式，所述储油器主体内形成有储油腔，所述储油腔对应的腔顶壁开设有排烟通道，所述储油腔对应的腔底壁开设有通气通道，所述储油腔内形成有烟气通道，所述烟气通道上端与所述排烟通道下端相连通，所述烟气通道下端与所述通气通道上端相连通，所述进气部与所述通气通道下端相通。
7.作为一种实施方式，所述供电主体上还开设有至少一个用于进气的气孔，每一所述气孔与所述第一导气通道和所述第二导气通道相通。
8.作为一种实施方式，所述供电主体包括主体壳，所述适配腔开设在所述主体壳内，所述主体壳内设有主体支架，所述主体支架作为所述适配腔的腔底壁，所述主体支架顶端设有第一导气柱和第二导气柱，所述第一导气通道贯穿所述第一导气柱，所述第二导气通道贯穿所述第二导气柱，每一所述气孔开设在所述主体支架底端。
9.作为一种实施方式，所述主体支架外壁套设有密封圈，所述密封圈外壁与所述主体壳内壁抵接，所述密封圈上设有密封套，所述密封套顶端开设有贯穿所述所述密封套的贯穿通道，所述第二导气柱插入所述贯穿通道内，且所述第二导气通道与所述贯穿通道相对应且相通。
10.作为一种实施方式，所述储油器主体包括储油管和雾化管，所述雾化管设在所述储油管内，所述储油管内形成所述储油腔，所述雾化管内形成所述烟气通道，所述储油管顶端设有用于密封所述储油腔的第一封油件，所述第一封油件作为所述储油腔的腔顶壁，所述储油管底端设有用于密封所述储油腔的第二封油件，所述第二封油件作为所述储油腔的腔底壁。
11.作为一种实施方式，所述第一封油件下端缩颈并延纵向凸伸形成有第一密封体，所述第一密封体插入所述雾化管上端内，所述排烟通道贯穿所述第一封油件和所述第一密封体，所述第二封油件上端内形成有第二密封体，所述第二密封体插入所述雾化管下端内，所述通气通道贯穿所述第二封油件和所述第二密封体。
12.作为一种实施方式，所述储油器主体还包括壳体，所述壳体顶端逐渐缩颈并延纵向凸伸形成有吸嘴，所述吸嘴顶端开设有贯穿所述吸嘴的吸烟通道，所述储油管位于所述壳体内，所述吸烟通道与所述排烟通道相对应且相通，所述壳体底端设有底座，所述底座上端插入所述第二封油件底端内，所述底座底端开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽底壁开设有与所述通气通道相通的第一进气孔，所述第二凹槽底壁开设有与所述通气通道相通的第二进气孔，所述第一凹槽和所述第二凹槽，以及所述第一进气孔和所述第二进气孔构成了所述进气部。
13.作为一种实施方式，所述第一凹槽的深度大于所述第二凹槽的深度，所述储油器主体正向插入所述适配腔内，所述第一导气通道与所述第一凹槽相对应，且与所述第一进气孔和所述第二进气孔相通，所述密封套上端伸入所述第二凹槽内，且所述密封套顶端与所述第二凹槽底壁抵接将所述第二导气通道封堵，所述储油器主体反向插入所述适配腔内，所述第一导气通道与所述第二凹槽相对应，且与所述第二进气孔和所述第一进气孔相通，所述密封套上端伸入所述第一凹槽内，且所述第二导气通道通过所述贯穿通道与所述第一进气孔和所述第二进气孔相通。
14.作为一种实施方式，所述雾化管的所述烟气通道内设有发热芯，所述雾化管外壁开设有至少一个进油孔，每一所述进油孔与所述发热芯相对应。
15.作为一种实施方式，所述底座底端还设有第一导电电极和第二导电电极，所述第一导电电极和第二导电电极与所述发热芯电连接，所述第一导电电极和第二导电电极是由易车铁材质制成。
16.作为一种实施方式，所述主体支架顶端还设有第一环形磁铁、第二环形磁铁、第三导电电极以及第四导电电极，且所述第一环形磁铁环绕在所述第三导电电极外壁，所述第二环形磁铁环绕在所述第四导电电极外壁，所述储油器主体插入所述适配腔内，所述第一导电电极与所述第一环形磁铁相对应且与所述第三导电电极相抵接，所述第二导电电极与所述第二环形磁铁相对应且与所述第四导电电极相抵接。
17.作为一种实施方式，所述供电主体还包括控制板和电芯，所述控制板和所述电芯均设在所述主体支架内，且所述电芯与所述控制板电连接，所述控制板与所述第三导电电极和所述第四导电电极电连接。
18.需要说明的是，本技术的说明书中记载了大量的技术特征，分布在各个技术方案中，如果要罗列出本技术所有可能的技术特征的组合(即技术方案)的话，会使得说明书过于冗长。为了避免这个问题，本技术上述发明内容中公开的各个技术特征、在下文各个实施
方式和例子中公开的各技术特征、以及附图中公开的各个技术特征，都可以自由地互相组合，从而构成各种新的技术方案(这些技术方案均因视为在本说明书中已经记载)，除非这种技术特征的组合在技术上是不可行的。例如，在一个例子中公开了特征a+b+c，在另一个例子中公开了特征a+b+d+e，而特征c和d是起到相同作用的等同技术手段，技术上只要择一使用即可，不可能同时采用，特征e技术上可以与特征c相组合，则a+b+c+d的方案因技术不可行而应当不被视为已经记载，而a+b+c+e的方案应当视为已经被记载。
19.实施本发明的通过正反插调气的电子烟，具有以下有益效果：本发明的通过正反插调气的电子烟，用户可根据自身对烟雾量和气流量大小的需求，把储油器主体正向或反向插入供电主体的适配腔内，通过控制两个导气通道中的其中一单独导气或共同导气来实现调节烟雾量和气流量的大小。
附图说明
20.下面结合附图对本发明进行详细的描述，以使得本发明的上述优点更加明确。其中，
21.图1是本发明的通过正反插调气的电子烟的爆炸图；
22.图2是本发明的通过正反插调气的电子烟的立体示意图；
23.图3是本发明的通过正反插调气的电子烟的储油器主体正向插入适配腔的剖视示意图；
24.图4是本发明的通过正反插调气的电子烟的储油器主体反向插入适配腔的剖视示意图；
25.图5是本发明的通过正反插调气的电子烟的侧面剖视示意图；
26.图6是本发明的通过正反插调气的电子烟的供电主体的结构示意图；
27.图7是本发明的通过正反插调气的电子烟的密封圈的结构示意图；
28.图8是本发明的通过正反插调气的电子烟的主体支架的结构示意图；
29.图9是本发明的通过正反插调气的电子烟的底座的结构示意图；
30.图10是本发明的通过正反插调气的电子烟的气流走向图；
31.图11是本发明的通过正反插调气的电子烟的气流走向图。
具体实施方式
32.以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。
33.如图1-9所示，本发明提供了一种通过正反插调气的电子烟，包括供电主体200和储油器主体100，供电主体200上开设有用于适配储油器主体100的适配腔1801，适配腔1801对应的腔底壁开设有第一导气通道1504和第二导气通道1505，储油器主体100上设有用于进气的进气部705，储油器主体100正向插入适配腔1801内，第一导气通道1504与进气部705相通，第二导气通道1505与进气部705不通，储油器主体100反向插入适配腔1801内，第一导气通道1504和第二导气通道1505均与进气部705相通。需要说明的是，用户可根据自身对烟
雾量和气流量大小的需求，把储油器主体100正向或反向插入供电主体200的适配腔1801内，通过控制两个导气通道中的其中一单独导气或共同导气来实现调节烟雾量和气流量的大小。
34.在一些实施例中，进气部705是由凹槽和/或通孔形成。本实施例优选为凹槽和开设在凹槽内的通孔，凹槽和通孔在模具就可形成，不需要再加工。
35.在一些实施例中，储油器主体100内形成有储油腔301，储油腔301对应的腔顶壁开设有排烟通道202，储油腔301对应的腔底壁开设有通气通道601，储油腔301内形成有烟气通道401，烟气通道401上端与排烟通道202下端相连通，烟气通道401下端与通气通道601上端相连通，进气部705与通气通道601下端相通。需要说明的是，电子烟工作时空气从进气部705进入，然后通过通气通道601进入烟气通道401内，然后从排烟通道202排出。
36.在一些实施例中，供电主体200上还开设有至少一个用于进气的气孔1501，每一气孔1501与第一导气通道1504和第二导气通道1505相通。其中，本实施例进气孔1501优选为五个，并且每个气孔1501的直径小于1mm，不仅可以进气，还可以防止储油器产生的冷凝液流出，抽烟时外界空气可从每一进气孔1501进入，然后通过第一导气通道1504和第二导气通道1505从进气部705进入储油器主体100内。
37.在一些实施例中，供电主体200包括主体壳18，适配腔1801开设在主体壳18内，主体壳18内设有主体支架15，主体支架15作为适配腔1801的腔底壁，主体支架15顶端设有第一导气柱1502和第二导气柱1503，第一导气通道1504贯穿第一导气柱1502，第二导气通道1505贯穿第二导气柱1503，每一气孔1501开设在主体支架15底端。其中，适配腔1801是在主体壳18与主体支架15组合一起后形成，第一导气柱1502和第二导气柱1503、第一导气通道1504和第二导气通道1505，以及进气孔1501在主体支架15模具内成型时就可形成，从而可简化电子烟结构和导气结构。
38.在一些实施例中，主体支架15外壁套设有密封圈14，密封圈14外壁与主体壳18内壁抵接，密封圈14上设有密封套1401，密封套1401顶端开设有贯穿密封套1401的贯穿通道1402，第二导气柱1503插入贯穿通道1402内，且第二导气通道1505与贯穿通道1402相对应且相通。其中，密封圈14外壁与主体壳18内壁抵接，用于防止抽烟时气流从进气孔1501进入主体壳18内后出现漏气，密封套1401的高度高于第一导气柱1502的高度，当储油器主体100正向插入适配腔1801后可将第二导气通道1505封堵。
39.在一些实施例中，储油器主体100包括储油管3和雾化管4，雾化管4设在储油管3内，储油管3内形成储油腔301，雾化管4内形成烟气通道401，储油管3顶端设有用于密封储油腔301的第一封油件2，第一封油件2作为储油腔301的腔顶壁，储油管3底端设有用于密封储油腔301的第二封油件6，第二封油件6作为储油腔301的腔底壁。其中，第一封油件2和第二封油件6是由软硅胶材质制成，质地柔软便于组装，形变系数大密封效果好。
40.在一些实施例中，第一封油件2下端缩颈并延纵向凸伸形成有第一密封体201，第一密封体201插入雾化管4上端内，排烟通道202贯穿第一封油件2和第一密封体201，第二封油件6上端内形成有第二密封体602，第二密封体602插入雾化管4下端内，通气通道601贯穿第二封油件6和第二密封体602。需要说明的是，第一密封体201用于密封雾化管4上端，防止储油腔301内烟油从雾化管4上端流入烟气通道401内，同时防止烟气通道401内的烟气泄漏，第二密封体602用于密封雾化管4下端，防止储油腔301内烟油从雾化管4下端流入烟气
通道401内，同时也防止烟气通道401内的烟气泄漏。
41.在一些实施例中，储油器主体100还包括壳体1，壳体1顶端逐渐缩颈并延纵向凸伸形成有吸嘴101，吸嘴101顶端开设有贯穿吸嘴101的吸烟通道102，储油管3位于壳体1内，吸烟通道102与排烟通道202相对应且相通，壳体1底端设有底座7，底座7上端插入第二封油件6底端内，底座7底端开设有第一凹槽701和第二凹槽702，第一凹槽701底壁开设有与通气通道601相通的第一进气孔703，第二凹槽702底壁开设有与通气通道601相通的第二进气孔704，第一凹槽701和第二凹槽702，以及第一进气孔703和第二进气孔704构成了进气部705。其中，吸嘴101用于用户含在口中吸烟，吸烟通道102用于将烟气吸入口腔中然后被吸食。
42.在一些实施例中，第一凹槽701的深度大于第二凹槽702的深度，储油器主体100正向插入适配腔1801内，第一导气通道1504与第一凹槽701相对应，且与第一进气孔703和第二进气孔704相通，密封套1401上端伸入第二凹槽702内，且密封套1401顶端与第二凹槽702底壁抵接将第二导气通道1505封堵，储油器主体100反向插入适配腔1801内，第一导气通道1504与第二凹槽702相对应，且与第二进气孔704和第一进气孔703相通，密封套1401上端伸入第一凹槽701内，且第二导气通道1505通过贯穿通道1402与第一进气孔703和第二进气孔704相通。其中，第一凹槽701的深度大于第二凹槽702的深度，结合上述，密封套1401的高度高于第一导气柱1502的高度，储油器主体100正向插入适配腔1801内后，可使密封套1401顶端与第二凹槽702底壁抵接，然后将第二导气通道1505封堵，此时只有第一导气通道1504导气，储油器主体100反向插入适配腔1801内后，由于第一凹槽701的深度大于第二凹槽702的深度，可使密封套1401底端不会与第一凹槽701底壁抵接，此时第二导气通道1505和第一导气通道1504共同导气。
43.在一些实施例中，雾化管4的烟气通道401内设有发热芯5，雾化管4外壁开设有至少一个进油孔401，每一进油孔401与发热芯5相对应。其中，进油孔401用于将储油腔301内烟油导入发热芯5内，然后发热芯5发热对烟油加热至产生烟雾。
44.在一些实施例中，底座7底端还设有第一导电电极8和第二导电电极9，第一导电电极8和第二导电电极9与发热芯5电连接，第一导电电极8和第二导电电极9是由易车铁材质制成。需要说明的是，易车铁材质不仅可以导电，而且还吸磁，从而可使第一导电电极8和第二导电电极9不仅可以给发热芯5导电使其发热，而且还可利用吸磁性与供电主体200连接。
45.在一些实施例中，主体支架15顶端还设有第一环形磁铁10、第二环形磁铁11、第三导电电极12以及第四导电电极13，且第一环形磁铁10环绕在第三导电电极12外壁，第二环形磁铁11环绕在第四导电电极13外壁，储油器主体100插入适配腔1801内，第一导电电极8与第一环形磁铁10相对应且与第三导电电极12相抵接，第二导电电极9与第二环形磁铁11相对应且与第四导电电极13相抵接。需要说明的是，储油器主体100插入适配腔1801内，通过第一环形磁铁10和第二环形磁铁11分别吸附在第一导电电极8和第二导电电极9，与供电主体200可拆卸连接，通过第一导电电极8和第二导电电极9分别与第三导电电极12和第四导电电极13相抵接，与供电主体200电连接。
46.在一些实施例中，供电主体200还包括控制板17和电芯16，控制板17和电芯16均设在主体支架15内，且电芯16与控制板17电连接，控制板17与第三导电电极12和第四导电电极13电连接。需要说明的是，电芯16用于给控制板17供电，控制板17用于给发热芯5输出正常发热温度所需的电压和电流。
47.下面通过具体实施例进行详细说明。
48.如图1-9所示，本实施例的一种通过正反插调气的电子烟，该电子烟包括：壳体1、第一封油件2、储油管3、雾化管4、发热芯5、第二封油件6、底座7、第一导电电极8、第二导电电极9、第一环形磁铁10、第二环形磁铁11、第三导电电极12、第四导电电极13、密封圈14、主体支架15、电芯16、控制板17、主体壳18，其中，雾化管4位于储油管3内，储油管3内形成储油腔301用于储存烟油，雾化管4内形成烟气通道401用于通气流和排烟雾，第一封油件2安装储油管3顶端开口内用于密封储油腔301，第二封油件6安装在储油管3底端开口内也用于密封储油腔301，第一封油件2下端缩颈并延纵向凸伸形成有第一密封体201，第一密封体201插入雾化管4上端内用于密封雾化管4上端，第一封油件2顶端开设有贯穿第一封油件2和第一密封体201的排烟通道202用于排出烟雾，第二封油件6上端内形成有第二密封体602，第二密封体602插入雾化管4下端内，第二封油件6底端开设有贯穿第二封油件6和第二密封体602的通气通道601用于通气流，发热芯5安装在雾化管4的雾气通道内用于加热烟油，雾化管4外壁开设有两个与发热芯5相对应的进油孔401，用于将储油腔301内的烟油导入发热芯5内，壳体1顶端逐渐缩颈并延纵向凸伸形成有吸嘴101用于吸烟，吸嘴101顶端开设有贯穿吸嘴101的吸烟通道102用于吸出烟雾，储油管3插入壳体1内，且吸烟通道102与排烟通道202相对应且相通，壳体1底端设有底座7，底座7上端插入第二封油件6底端内，底座7底端开设有第一凹槽701和第二凹槽702，第一凹槽701底壁开设有与通气通道601相通的第一进气孔703，用于往烟气通道401内导气，第二凹槽702底壁开设有与通气通道601相通的第二进气孔704，也用于往烟气通道401内导气，第一导电电极8和第二导电电极9安装在底座7底端用于与发热芯5电连接，主体支架15顶端设有第一导气柱1502和第二导气柱1503，第一导气通道1504贯穿第一导气柱1502用于导气，第二导气通道1505贯穿第二导气柱1503也用于导气，密封圈14套设在主体支架15外壁，密封圈14上设有密封套1401，密封套1401顶端开设有贯穿密封套1401的贯穿通道1402，第二导气柱1503插入贯穿通道1402内，且第二导气通道1505与贯穿通道1402相对应且相通，主体壳18呈中空状，主体支架15插入主体壳18一部分中空区域内，密封圈14外壁与主体壳18内壁抵接用于密封主体壳18一部分中空区域，主体壳18另一部分中空区域作为供储油器主体100插入的适配腔1801，主体支架15顶端作为适配腔1801的腔底壁，主体支架15底端开设有五个用于进气的气孔1501，且气孔1501与第一导气通道1504和第二导气通道1505均相通，控制板17和电芯16均安装在主体支架15内固定，且电芯16与控制板17电连接，控制板17与第三导电电极12和第四导电电极13电连接，其中，电芯16用于给控制板17供电，控制板17用于给发热芯5输出正常发热温度所需的电压和电流，其中，第一凹槽701的深度大于第二凹槽702的深度，密封套1401的高度高于第一导气柱1502的高度，储油器主体100正向插入适配腔1801内后，可使密封套1401顶端与第二凹槽702底壁抵接，然后将第二导气通道1505封堵，此时只有第一导气通道1504导气，储油器主体100反向插入适配腔1801内后，由于第一凹槽701的深度大于第二凹槽702的深度，可使密封套1401底端不会与第一凹槽701底壁抵接，此时第二导气通道1505和第一导气通道1504共同导气，其中，储油器主体100插入适配腔1801内，通过第一环形磁铁10和第二环形磁铁11分别吸附在第一导电电极8和第二导电电极9，与供电主体200可拆卸连接，通过第一导电电极8和第二导电电极9分别与第三导电电极12和第四导电电极13相抵接，与供电主体200电连接。
49.如图10所示，本发明的具体实施例中，电子烟的烟气走向具体实施说明，储油器主体100正向插入供电主体200的适配腔1801内，用户口含吸嘴101抽烟时，外界气流可从主体支架15底端的五个气孔1501进入主体壳18中空区域内，然后通过第一导气通道1504进入第一进气孔703和第二进气孔704内，然后再通过通气通道601进入烟气通道401内，带动发热芯5加热烟油产生的烟雾进入排烟通道202内，烟雾最后通过吸烟通道102吸出，然后被用户吸食。
50.如图11所示，本发明的具体实施例中，电子烟的烟气走向具体实施说明，储油器主体100反向插入供电主体200的适配腔1801内，用户口含吸嘴101抽烟时，外界气流可从主体支架15底端的五个气孔1501进入主体壳18中空区域内，然后通过第一导气通道1504和第二导气通道1505进入第一进气孔703和第二进气孔704内，然后再通过通气通道601进入烟气通道401内，带动发热芯5加热烟油产生的烟雾进入排烟通道202内，烟雾最后通过吸烟通道102吸出，然后被用户吸食。
51.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种通过正反插调气的电子烟，包括供电主体和储油器主体，所述供电主体上开设有用于适配所述储油器主体的适配腔，其特征在于，所述适配腔对应的腔底壁开设有第一导气通道和第二导气通道，所述储油器主体上设有用于进气的进气部，所述储油器主体正向插入所述适配腔内，所述第一导气通道与所述进气部相通，所述第二导气通道与所述进气部不通，所述储油器主体反向插入所述适配腔内，所述第一导气通道和所述第二导气通道均与所述进气部相通。2.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述进气部是由凹槽和/或通孔形成。3.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述储油器主体内形成有储油腔，所述储油腔对应的腔顶壁开设有排烟通道，所述储油腔对应的腔底壁开设有通气通道，所述储油腔内形成有烟气通道，所述烟气通道上端与所述排烟通道下端相连通，所述烟气通道下端与所述通气通道上端相连通，所述进气部与所述通气通道下端相通。4.根据权利要求3所述的电子烟，其特征在于，所述供电主体上还开设有至少一个用于进气的气孔，每一所述气孔与所述第一导气通道和所述第二导气通道相通。5.根据权利要求4所述的电子烟，其特征在于，所述供电主体包括主体壳，所述适配腔开设在所述主体壳内，所述主体壳内设有主体支架，所述主体支架作为所述适配腔的腔底壁，所述主体支架顶端设有第一导气柱和第二导气柱，所述第一导气通道贯穿所述第一导气柱，所述第二导气通道贯穿所述第二导气柱，每一所述气孔开设在所述主体支架底端；所述主体支架外壁套设有密封圈，所述密封圈外壁与所述主体壳内壁抵接，所述密封圈上设有密封套，所述密封套顶端开设有贯穿所述所述密封套的贯穿通道，所述第二导气柱插入所述贯穿通道内，且所述第二导气通道与所述贯穿通道相对应且相通。6.根据权利要求5所述的电子烟，其特征在于，所述储油器主体包括储油管和雾化管，所述雾化管设在所述储油管内，所述储油管内形成所述储油腔，所述雾化管内形成所述烟气通道，所述储油管顶端设有用于密封所述储油腔的第一封油件，所述第一封油件作为所述储油腔的腔顶壁，所述储油管底端设有用于密封所述储油腔的第二封油件，所述第二封油件作为所述储油腔的腔底壁。7.根据权利要求6所述的电子烟，其特征在于，所述第一封油件下端缩颈并延纵向凸伸形成有第一密封体，所述第一密封体插入所述雾化管上端内，所述排烟通道贯穿所述第一封油件和所述第一密封体，所述第二封油件上端内形成有第二密封体，所述第二密封体插入所述雾化管下端内，所述通气通道贯穿所述第二封油件和所述第二密封体。8.根据权利要求7所述的电子烟，其特征在于，所述储油器主体还包括壳体，所述壳体顶端逐渐缩颈并延纵向凸伸形成有吸嘴，所述吸嘴顶端开设有贯穿所述吸嘴的吸烟通道，所述储油管位于所述壳体内，所述吸烟通道与所述排烟通道相对应且相通，所述壳体底端设有底座，所述底座上端插入所述第二封油件底端内，所述底座底端开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽底壁开设有与所述通气通道相通的第一进气孔，所述第二凹槽底壁开设有与所述通气通道相通的第二进气孔，所述第一凹槽和所述第二凹槽，以及所述第一进气孔和所述第二进气孔构成了所述进气部。9.根据权利要求8所述的电子烟，其特征在于，所述第一凹槽的深度大于所述第二凹槽的深度，所述储油器主体正向插入所述适配腔内，所述第一导气通道与所述第一凹槽相对应，且与所述第一进气孔和所述第二进气孔相通，所述密封套上端伸入所述第二凹槽内，且
所述密封套顶端与所述第二凹槽底壁抵接将所述第二导气通道封堵，所述储油器主体反向插入所述适配腔内，所述第一导气通道与所述第二凹槽相对应，且与所述第二进气孔和所述第一进气孔相通，所述密封套上端伸入所述第一凹槽内，且所述第二导气通道通过所述贯穿通道与所述第一进气孔和所述第二进气孔相通。10.根据权利要求6所述的电子烟，其特征在于，所述雾化管的所述烟气通道内设有发热芯，所述雾化管外壁开设有至少一个进油孔，每一所述进油孔与所述发热芯相对应。11.根据权利要求8或10所述的电子烟，其特征在于，所述底座底端还设有第一导电电极和第二导电电极，所述第一导电电极和第二导电电极与所述发热芯电连接，所述第一导电电极和第二导电电极是由易车铁材质制成；所述主体支架顶端还设有第一环形磁铁、第二环形磁铁、第三导电电极以及第四导电电极，且所述第一环形磁铁环绕在所述第三导电电极外壁，所述第二环形磁铁环绕在所述第四导电电极外壁，所述储油器主体插入所述适配腔内，所述第一导电电极与所述第一环形磁铁相对应且与所述第三导电电极相抵接，所述第二导电电极与所述第二环形磁铁相对应且与所述第四导电电极相抵接。12.根据权利要求11所述的电子烟，其特征在于，所述供电主体还包括控制板和电芯，所述控制板和所述电芯均设在所述主体支架内，且所述电芯与所述控制板电连接，所述控制板与所述第三导电电极和所述第四导电电极电连接。
技术总结
本发明公开了一种通过正反插调气的电子烟，包括供电主体和储油器主体，所述供电主体上开设有用于适配所述储油器主体的适配腔，所述适配腔对应的腔底壁开设有第一导气通道和第二导气通道，所述储油器主体上设有用于进气的进气部，所述储油器主体正向插入所述适配腔内，所述第一导气通道与所述进气部相通，所述第二导气通道与所述进气部不通，所述储油器主体反向插入所述适配腔内，所述第一导气通道和所述第二导气通道均与所述进气部相通。本发明的一种通过正反插调气的电子烟，用户可根据自身对烟气量大小的需求，把储油器主体正向或反向插入供电主体的适配腔内，通过控制两个导气通道单独导气或共同导气来实现调节烟气量的大小。大小。大小。
