一种连续刚构钢桁梁桥钢混结合段结构的制作方法
1.本发明涉及桥梁工程技术领域，具体为一种连续刚构钢桁梁桥多根杆件与承台连接的钢混结合段结构。
背景技术：
2.连续刚构桥是指墩梁固结的连续梁桥，通常主梁采用预应力混凝土箱梁，主墩为钢筋混凝土桥墩。当需要增大其跨越能力时，会将主跨跨中一段混凝土箱梁换作钢箱梁，这种桥型称为混合梁连续刚构桥。国内已建成的预应力混凝土或混合梁连续刚构桥不在少数，但全跨主梁采用钢桁梁形式的连续刚构桥屈指可数。
3.连续刚构钢桁梁桥下部结构可采用混凝土桥墩或钢桥墩形式。两种形式均需要设置钢混结合段，前者设置在桥墩上，后者设置在承台上。当采用多个钢杆件与承台连接时，传统的做法是将每根杆件分别设置钢混结合段与承台锚固。这种做法的缺点在于每根杆件在安装时均需要放样定位，当杆件较多且空间关系复杂时，每根杆件的安装误差将大大增加上部结构的安装难度，甚至可能出现无法安装的情况，严重影响施工工期及施工质量。
技术实现要素：
4.本发明针对现有技术中存在的上述问题，提供一种连续刚构钢桁梁桥多根杆件与承台连接的钢混结合段结构，以达到提供一种构造简洁、施工快速方便、易安装定位、易控制精度的钢混结合段结构的目的。
5.为实现上述目的，本发明的技术方案是：
6.一种连续刚构钢桁梁桥钢混结合段结构，所述结构包括与上部的钢桁梁连接的钢支腿、以及承压板、开孔板连接件、预应力钢筋、剪力钉和孔中贯通钢筋等。所述钢支腿均锚固于一块所述承压板上。钢支腿与所述承压板相交截面周围设置预应力钢筋，以使开孔板与混凝土结合面处于受压状态。预应力钢筋张拉端锚固在承压板上，固定端锚固于承台内。钢支腿与承压板连接端内部填充一段自密实混凝土，钢支腿的顶板、底板、腹板及内部加劲板上布置剪力钉，以达到将钢支腿传来的内力提前扩散至混凝土的目的，防止其与承压板连接处出现应力集中效应。承压板背面与所述钢支腿的顶板、底板、腹板对应位置设置所述开孔板连接件，开孔板埋入所述承台中，开孔板孔中设置贯通钢筋。
7.进一步地，所述钢支腿端部有钢支腿连接段，钢支腿通过钢支腿连接段与所述承压板连接，连接可在工厂进行，既方便现场多根杆件的安装定位，也易于控制安装精度，达到快速便捷施工。
8.进一步地，为方便承压板下开孔板围成的格室内混凝土的浇筑与振捣，所述承压板上设置浇筑孔、压浆孔及排气孔，所述开孔板上设置浇筑连通孔。
9.进一步地，所述承压板上浇筑封锚混凝土。
10.本发明的有益效果在于：
11.本发明提供的一种整体式钢混结合段结构，具有构造简洁、施工快速、易安装定
位、易控制精度等优点。所述钢混结合段为半封闭式结构，构造简洁，焊接空间大，能够保证焊接质量与加工进度。在工厂进行预拼装后，施工现场只需对承压板进行一次准确地放样定位，通过预留的钢支腿工厂连接段，即可确保多根钢支腿及上部钢桁梁结构的定位及安装精度，从而达到快速便捷施工的目的。
附图说明
12.图1为本发明一实施实例的中墩立面图。
13.图2为图1的横断面图。
14.图3为钢支腿内部填充混凝土及剪力钉布置示意图。
15.图4为图3的横断面图。
16.图5为承台内开孔板连接件及预应力钢筋布置示意图。
17.图6为图5的剖面图。
18.图中所示：钢支腿1、承压板2、开孔板连接件3、封锚混凝土4、承台5、预应力钢筋6、剪力钉7、支腿内部加劲板8、钢支腿连接段9、浇筑孔10、压浆孔11、排气孔12、开孔板孔中贯通钢筋13、浇筑连通孔14。
具体实施方式
19.以下将结合附图和具体实施例对本发明提出的一种连续刚构钢桁梁桥钢混结合段结构作进一步详细说明，以充分了解本发明的目的、特征和效果。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的；所述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述内容通过逻辑分析或者有限实验做出的任何变更和修饰，均属于权利要求书的保护范围。
20.某大桥为连续刚构钢桁梁桥，横向共设置四片桁架，该桥中墩立面及横断面参见图1和2所示。中墩处共设置16个钢支腿，每个支腿均为空间杆件。每8个钢支腿采用本发明的钢混结合段结构与承台锚固，该结构主要由与上部钢桁梁连接的钢支腿1、承压板2、开孔板连接件3、预应力钢筋6、剪力钉7以及孔中贯通钢筋13组成，钢支腿1与所述承压板2连接形成整体结构，并与承台5锚固。上述结构具体为：钢支腿1均锚固于一块所述承压板2上；钢支腿1与所述承压板2相交截面周围设置预应力钢筋6，预应力钢筋6张拉端锚固在承压板2上，固定端锚固于承台5内；钢支腿1与承压板2连接端内部填充一段自密实混凝土，钢支腿1的顶板、底板、腹板及内部加劲板8上布置剪力钉7。承压板2背面与所述钢支腿1的顶板、底板、腹板对应位置设置所述开孔板连接件3，开孔板埋入所述承台5中，开孔板孔中设置贯通钢筋13。为方便钢支腿1的现场定位与安装，钢支腿1端部预留钢支腿连接段9，钢支腿连接段9与所述承压板2在工厂内连接。
21.下面对上述结构的施工过程说明如下：
22.钢支腿内部填充一段自密实混凝土，钢支腿顶板、底板、腹板及内部加劲板8上布置一定数量剪力钉7，剪力钉7间距300mm，钢支腿连接段9与承压板2在工厂内连接，参见见图3和图4。8个钢支腿1同时锚固于一块承压板2，承压板2背面在钢支腿1顶板、底板、腹板对应处设置开孔板连接件3，开孔板孔内设置贯通钢筋13，开孔板上设置浇筑连通孔14，参见
图5和图6。每个承压板2上钢支腿1与其相交截面周围设置预应力钢筋6，预应力钢筋6张拉端设置在承压板2上，固定端锚固于承台内5。开孔板所围成格室的承压板2上均设置混凝土浇筑孔10、压浆孔11及排气孔12。最后，承压板2上再浇筑一层封锚混凝土4。
23.尽管本发明的内容已经通过上述实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
技术特征：
1.一种连续刚构钢桁梁桥钢混结合段结构，其特征在于，包括与上部的钢桁梁连接的钢支腿(1)、以及剪力钉(7)、承压板(2)、开孔板连接件(3)、孔中贯通钢筋(13)和预应力钢筋(6)；所述钢支腿(1)锚固于一块所述承压板(2)上；钢支腿(1)与所述承压板(2)相交截面周围设置预应力钢筋(6)，预应力钢筋(6)张拉端锚固在承压板(2)上，固定端锚固于承台(5)内；钢支腿(1)与承压板(2)连接端内部填充一段自密实混凝土，钢支腿(1)的顶板、底板、腹板及内部加劲板(8)上布置剪力钉(7)；承压板(2)背面与所述钢支腿(1)的顶板、底板、腹板对应位置设置所述开孔板连接件(3)，开孔板埋入所述承台(5)中，开孔板孔中设置贯通钢筋(13)。2.根据权利要求1所述的一种连续刚构钢桁梁桥钢混结合段结构，其特征在于，所述钢支腿(1)端部有钢支腿连接段(9)，钢支腿(1)通过钢支腿连接段(9)与所述承压板(2)连接。3.根据权利要求1所述的一种连续刚构钢桁梁桥钢混结合段结构，其特征在于，所述承压板(2)上设置浇筑孔(10)、压浆孔(11)及排气孔(12)，所述开孔板上设置浇筑连通孔(14)。4.根据权利要求1所述的一种连续刚构钢桁梁桥钢混结合段结构，其特征在于所述承压板(2)上浇筑封锚混凝土(4)。
技术总结
本发明公开了一种连续刚构钢桁梁桥钢混结合段结构。该结构包括与上部钢桁梁连接的钢支腿、剪力钉、承压板、开孔板连接件、孔中贯通钢筋以及预应力钢筋；所述多根钢支腿与所述承压板连接形成整体结构，并与承台锚固。本发明与传统的每个杆件分别设置钢混结合段与承台锚固的形式相比，具有构造简洁、施工快速、易安装定位、易控制精度等优点。易控制精度等优点。易控制精度等优点。
技术研发人员：王毅 黄逸 吕鹏飞 戴建国 孙东超 张鹏 刘小兵
受保护的技术使用者：上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司
技术研发日：2022.07.22
技术公布日：2022/11/22
