一种轮胎硫化氮气循环加热设备的制作方法
1.本实用新型涉及一种氮气循环加热设备，尤其涉及一种轮胎硫化氮气循环加热设备。
背景技术：
2.橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网状结构的过程。经过硫化后的橡胶称硫化胶。硫化是橡胶加工中的最后一个工序，可以得到定型的具有实用价值的橡胶制品。氮气硫化相对与热水硫化而言，硫化速度变快，硫化时间被缩短，氮气硫化周期比过热水硫化周期缩短了5％-15％，生产效率提高了3.2％-10％，因此氮气是轮胎硫化的一种较好的介质。
3.在使用氮气硫化时，需要先将氮气加热到硫化所需温度，再将氮气排出利用其进行硫化，然而在加热氮气时，通过单一介质对氮气进行加热，加热效率较低，且由于单一介质对氮气进行加热，氮气会受热不均，便需要延长对氮气的加热时间才可达到硫化所需温度，及其耽误工作效率。
4.因此，需要设计一种能同时使用多个加热介质对氮气进行加热，同时可使加热介质均匀受热，对氮气均匀加热，缩短加热时间，提高工作效率的轮胎硫化氮气循环加热设备。
技术实现要素：
5.为了克服在加热氮气时，通过单一介质对氮气进行加热，加热效率较低，且由于单一介质对氮气进行加热，氮气会受热不均，便需要延长对氮气的加热时间才可达到硫化所需温度，及其耽误工作效率的缺点，本实用新型的技术问题是：提供一种能同时使用多个加热介质对氮气进行加热，同时可使加热介质均匀受热，对氮气均匀加热，缩短加热时间，提高工作效率的轮胎硫化氮气循环加热设备。
6.本实用新型的技术实施方案为：一种轮胎硫化氮气循环加热设备，包括有工作台、安装箱、空心腔体一、进气管、u形腔体、空心腔体二、出气管、空心圆管和加热线圈，工作台上焊接有安装箱，安装箱内底部右侧焊接有空心腔体一，空心腔体一后部连通有进气管，进气管穿出安装箱后侧，进气管与硫化机的排气管连接，安装箱内顶部焊接有u形腔体，安装箱内底部左侧焊接有空心腔体二，空心腔体二前部连通有出气管，出气管与硫化机的入气管连接，u形腔体与空心腔体一之间连接有十八根空心圆管，u形腔体与空心腔体二之间也连接有十八根空心圆管，空心圆管可供氮气流通，三十六根空心圆管外周向均绕有加热线圈，通过将加热线圈通电加热，便可将空心圆管内流通的氮气加热。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，还包括有支架、电机、长转轴、锥齿轮组件、安装架、短转轴、传动组件、大链轮、小链轮和链条，工作台内部通过螺栓安装有支架，支架上通过螺栓安装有电机，工作台前部转动式竖直安装有长转轴，长转轴穿出工作台顶部，长转轴底端与电机输出轴之间连接有锥齿轮组件，安装箱下部前侧通过螺栓安装有安装架，安装
架左下部转动式安装有短转轴，短转轴与长转轴之间连接有传动组件，传动组件由两个皮带轮和平皮带组成，短转轴下端与长转轴中部均通过键连接的方式安装有大链轮，三十六根加热线圈下部均通过键连接的方式安装有小链轮，短转轴下端的大链轮与左部十八个小链轮之间绕有链条，长转轴中部的大链轮与右部十八个小链轮之间也绕有链条，通过转动两个大链轮，便可通过链条带动三十六个小链轮旋转。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，还包括有导流板，空心腔体一与空心腔体二内均焊接有九个导流板，u形腔体内左右两部均焊接有九个导流板。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，还包括有防护罩，工作台内顶部通过螺栓安装有防护罩，防护罩将锥齿轮组件罩住。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，还包括有挡板，安装箱前部扣接有挡板。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过对加热线圈加热，由加热线圈对空心圆管进行预热，随后操作者将氮气接入进气管，随后由空心腔体一经右部空心圆管排入u形腔体，再由u形腔体经左部空心圆管排入空心腔体二，由左部空心圆管和右部空心圆管对氮气进行两次加热，随后经出气管排出，如此，便可对氮气进行循环加热。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图。
13.图2为本实用新型的剖视结构示意图。
14.图3为本实用新型的第一种部分剖视结构示意图。
15.图4为本实用新型的第二种部分剖视结构示意图。
16.图5为本实用新型小链轮和导流板的立体结构示意图。
17.附图中各零部件的标记如下：1、工作台，2、安装箱，3、空心腔体一，4、进气管，5、u形腔体，6、空心腔体二，7、出气管，8、空心圆管，9、加热线圈，10、支架，11、电机，12、长转轴，13、锥齿轮组件，14、安装架，15、短转轴，16、传动组件，17、大链轮，18、小链轮，19、链条，20、导流板，21、防护罩，22、挡板。
具体实施方式
18.首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
19.实施例1
20.一种轮胎硫化氮气循环加热设备，包括有工作台1、安装箱2、空心腔体一3、进气管4、u形腔体5、空心腔体二6、出气管7、空心圆管8和加热线圈9，请参阅图1-图3所示，工作台1上焊接有安装箱2，安装箱2内底部右侧焊接有空心腔体一3，空心腔体一3后部连通有进气管4，进气管4穿出安装箱2后侧，进气管4与硫化机的排气管连接，安装箱2内顶部焊接有u形腔体5，安装箱2内底部左侧焊接有空心腔体二6，空心腔体二6前部连通有出气管7，出气管7与硫化机的入气管连接，u形腔体5与空心腔体一3之间连接有十八根空心圆管8，u形腔体5与空心腔体二6之间也连接有十八根空心圆管8，空心圆管8可供氮气流通，三十六根空心圆
管8外周向均绕有加热线圈9，通过将加热线圈9通电加热，便可将空心圆管8内流通的氮气加热。
21.还包括有支架10、电机11、长转轴12、锥齿轮组件13、安装架14、短转轴15、传动组件16、大链轮17、小链轮18和链条19，请参阅图2-图5所示，工作台1内部通过螺栓安装有支架10，支架10上通过螺栓安装有电机11，工作台1前部转动式竖直安装有长转轴12，长转轴12穿出工作台1顶部，长转轴12底端与电机11输出轴之间连接有锥齿轮组件13，安装箱2下部前侧通过螺栓安装有安装架14，安装架14左下部转动式安装有短转轴15，短转轴15与长转轴12之间连接有传动组件16，传动组件16由两个皮带轮和平皮带组成，短转轴15下端与长转轴12中部均通过键连接的方式安装有大链轮17，三十六根加热线圈9下部均通过键连接的方式安装有小链轮18，短转轴15下端的大链轮17与左部十八个小链轮18之间绕有链条19，长转轴12中部的大链轮17与右部十八个小链轮18之间也绕有链条19，通过转动两个大链轮17，便可通过链条19带动三十六个小链轮18旋转。
22.首先操作者将三十六根加热线圈9通电加热，三十六根加热线圈9便会对空心圆管8进行预热，随后操作者将硫化机内的氮气接入进气管4，氮气经进气管4排入空心腔体一3，随后经右部十八根空心圆管8排入u形腔体5内，在排经右部十八根空心圆管8时，预热好的右部空心圆管8便会对氮气进行初次加热，随后u形腔体5内初次加热过的氮气便会经左部十八根空心圆管8排入空心腔体二6，在排经左部十八根空心圆管8时，预热好的左部空心圆管8便会对氮气进行二次加热，随后经过二次加热过的氮气便会经出气管7排出，排入硫化机中，当轮胎硫化完毕后，操作者将加热线圈9断开电源，如此，便可对氮气进行循环加热。通过对加热线圈9加热，由加热线圈9对空心圆管8进行预热，随后操作者将氮气接入进气管4，随后由空心腔体一3经右部空心圆管8排入u形腔体5，再由u形腔体5经左部空心圆管8排入空心腔体二6，由左部空心圆管8和右部空心圆管8对氮气进行两次加热，随后经出气管7排出，如此，便可对氮气进行循环加热。
23.通过操作者启动电机11正反交替旋转，电机11正反交替旋转通过锥齿轮组件13带动长转轴12正反交替旋转，长转轴12正反交替旋转通过传动组件16带动短转轴15正反交替旋转，长转轴12与短转轴15正反交替旋转带动两个大链轮17正反交替旋转，两个大链轮17正反交替旋转便可通过链条19带动三十六个小链轮18正反交替旋转，三十六个小链轮18正反交替旋转便会带动三十六个加热线圈9正反交替旋转，三十六个加热线圈9正反交替旋转便可对三十六根空心圆管8进行均匀加热，当氮气加热完毕后，操作者关闭电机11，如此，便可使三十六根空心圆管8受热更加均匀，从而延长空心圆管8的使用寿命。
24.实施例2
25.在实施例1的基础之上，还包括有导流板20，请参阅图4和图5所示，空心腔体一3与空心腔体二6内均焊接有九个导流板20，u形腔体5内左右两部均焊接有九个导流板20。
26.还包括有防护罩21，请参阅图1和图3所示，工作台1内顶部通过螺栓安装有防护罩21，防护罩21将锥齿轮组件13罩住。
27.还包括有挡板22，请参阅图1所示，安装箱2前部扣接有挡板22。
28.通过空心腔体一3、空心腔体二6和u形腔体5内安装的导流板20，便可减小氮气流动的阻力，使氮气的流通更加平稳。
29.通过工作台1内顶部安装的防护罩21，当锥齿轮组件13转动时，便可避免外物卷入
锥齿轮组件13内，从而规避锥齿轮组件13转动时的危险。
30.通过安装箱2前部扣接的挡板22，当加热线圈9对空心圆管8加热时，便可避免操作者误触加热线圈9或空心圆管8导致烫伤。
31.本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种轮胎硫化氮气循环加热设备，包括有工作台(1)、安装箱(2)、空心腔体一(3)、进气管(4)，工作台(1)上固接有安装箱(2)，安装箱(2)内底部右侧固接有空心腔体一(3)，空心腔体一(3)后部连通有进气管(4)，进气管(4)穿出安装箱(2)后侧，进气管(4)与硫化机的排气管连接，其特征是，还包括有u形腔体(5)、空心腔体二(6)、出气管(7)、空心圆管(8)和加热线圈(9)，安装箱(2)内顶部固接有u形腔体(5)，安装箱(2)内底部左侧固接有空心腔体二(6)，空心腔体二(6)前部连通有出气管(7)，出气管(7)与硫化机的入气管连接，u形腔体(5)与空心腔体一(3)之间连接有十八根空心圆管(8)，u形腔体(5)与空心腔体二(6)之间也连接有十八根空心圆管(8)，空心圆管(8)可供氮气流通，三十六根空心圆管(8)外周向均绕有加热线圈(9)将空心圆管(8)内流通的氮气加热。2.按照权利要求1所述的一种轮胎硫化氮气循环加热设备，其特征是，还包括有支架(10)、电机(11)、长转轴(12)、锥齿轮组件(13)、安装架(14)、短转轴(15)、传动组件(16)、大链轮(17)、小链轮(18)和链条(19)，工作台(1)内部安装有支架(10)，支架(10)上安装有电机(11)，工作台(1)前部转动式竖直安装有长转轴(12)，长转轴(12)穿出工作台(1)顶部，长转轴(12)底端与电机(11)输出轴之间连接有锥齿轮组件(13)，安装箱(2)下部前侧安装有安装架(14)，安装架(14)左下部转动式安装有短转轴(15)，短转轴(15)与长转轴(12)之间连接有传动组件(16)，传动组件(16)由两个皮带轮和平皮带组成，短转轴(15)下端与长转轴(12)中部均通过键连接的方式安装有大链轮(17)，三十六根加热线圈(9)下部均通过键连接的方式安装有小链轮(18)，短转轴(15)下端的大链轮(17)与左部十八个小链轮(18)之间绕有链条(19)，长转轴(12)中部的大链轮(17)与右部十八个小链轮(18)之间也绕有链条(19)，通过转动两个大链轮(17)，便可通过链条(19)带动三十六个小链轮(18)旋转。3.按照权利要求2所述的一种轮胎硫化氮气循环加热设备，其特征是，还包括有导流板(20)，空心腔体一(3)与空心腔体二(6)内均固接有九个导流板(20)，u形腔体(5)内左右两部均固接有九个导流板(20)。4.按照权利要求3所述的一种轮胎硫化氮气循环加热设备，其特征是，还包括有防护罩(21)，工作台(1)内顶部安装有防护罩(21)，防护罩(21)将锥齿轮组件(13)罩住。5.按照权利要求4所述的一种轮胎硫化氮气循环加热设备，其特征是，还包括有挡板(22)，安装箱(2)前部扣接有挡板(22)。
技术总结
本实用新型涉及一种氮气循环加热设备，尤其涉及一种轮胎硫化氮气循环加热设备，包括有工作台、安装箱和空心腔体一等；工作台上焊接有安装箱，安装箱内底部右侧焊接有空心腔体一。本实用新型通过对加热线圈加热，由加热线圈对空心圆管进行预热，随后操作者将氮气接入进气管，随后由空心腔体一经右部空心圆管排入U形腔体，再由U形腔体经左部空心圆管排入空心腔体二，由左部空心圆管和右部空心圆管对氮气进行两次加热，随后经出气管排出，如此，便可对氮气进行循环加热。氮气进行循环加热。氮气进行循环加热。
