印花布

Q/0300LFC

鲁丰织染有限公司企业标准

Q/0300LFC001—2017

纯棉数码喷墨印花布

CottonDigitalInk-jetPrintingfabric

2017-08-06发布

2017-08-12实施

鲁丰织染有限公司

发布

Q/0300LFC001—2017

I

前  言

纯棉数码喷墨印花布目前无国家标准、行业标准和地方标准，制定本标准作为组织生产和检验的依

据。

本标准按照GB/T1.1-2009的规定编写。

本标准2014年8月首次发布并实施，自发布之日起有效期限三年，2017.8复审。

本标准在有效期内如有相应的国家标准、行业标准或地方标准发布实施，应及时复审，以确定继续

有效、修订或废止。

本标准由鲁丰织染有限公司提出。

本标准起草单位:鲁丰织染有限公司。

本标准主要起草人：于滨、刘桂杰、齐元章、许秋生、杨玲玲、国媛

Q/0300LFC001—2017

1

纯棉数码喷墨印花布

1范围

本标准规定了纯棉数码喷墨印花布的术语和定义、品种与规格、要求、试验方法、检验规则以及标

志、包装、运输和贮存。

本标准适用于纯棉数码喷墨印花布。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版

本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T250评定变色用灰色样卡

GB/T251评定沾色用灰色样卡

GB/T3917.1纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定

GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度

GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐洗色牢度

GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法

GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法

GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定

GB/T4668机织物密度的测定

GB5296.4消费品使用说明纺织品和服装使用说明

GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度

GB/T6152纺织品色牢度试验耐热压色牢度

GB/T8170数值修约规则

GB/T8427-2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧

GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量

GB/T8629-2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序

GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定

GB/T13769纺织品评定织物经洗涤后外观平整度的试验方法

GB/T13772.2纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定第2部分定负荷法

GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓斜试验方法

GB18401国家纺织产品基本安全技术规范

3术语和定义

3.1

纯棉数码喷墨印花布

Q/0300LFC001—2017

2

在数码喷墨印花机及相关软件的支持下，将含有染料的油墨在计算机按设计要求控制下，以一定的

方法驱动，经由喷嘴喷射到纯棉织物上形成花纹图案，再经适当后处理，使花纹图案具有一定牢度的纯

棉印花布。

4品种与规格

产品的常见品种与规格见表1。

表1品种与规格

经向英制纱支纬向英制纱支经向密度（根/英寸）纬向密度（根/英寸）组织

363611280平纹

404013372平纹

505014480平纹

6060150100平纹

6060180100平纹

707019590平纹

8080150120平纹

9090210105平纹

100/2100/215090平纹

120/2120/2190100平纹

注：未列出的品种规格可根据客户合同或用户需要确定。

5分等规定

5.1产品的品等分为优等品、合格品、二等品。

5.2产品的品等以内在质量和外观质量综合评定，按其中的最低等级定等。内在质量按批评等，

外观质量按段（匹）评等。

6要求

6.1内在质量

产品的内在质量要求见表2。

表2内在质量要求

项目

要求

优等品合格品二等品

密度偏差率（按设计规定）（经向/纬向），%±2.0±3.0±4.0

水洗尺寸变化率（经向/纬向），%-2.0～0-3.0～0-3.5～+1.5

断裂强力（经向/纬向），N≥≤150g/㎡，250

撕破强力（经向/纬向），N≥≤150g/㎡，7

Q/0300LFC001—2017

3

表2内在质量要求（续）

项目

要求

优等品合格品二等品

脱缝程度（经向/纬向），mm≤5.06.0

水洗后平整度（免烫产品），级≥液氨免烫3.0；液氨后焙烘3.0；普通易烫2.5

色

牢

度

，

级

≥

耐光43

耐皂洗

变色443-4

沾色43-43

耐汗渍

变色443-4

沾色43-43

耐水

变色443-4

沾色43-43

耐摩擦

干摩443-4

湿摩3-432-3

耐热压

变色443-4

沾色443

pH值

5～7.5

甲醛含量，mg/kg≤

60

备注：色牢度要求样品每个颜色均测试，报告最低级别作为该样品测试结果。

6.2外观质量

产品的外观质量要求见表3。

表3外观质量要求

项目

要求

优等品合格品二等品

幅宽偏差，cm-0.5～+1-1～+2-1.5～+3

花斜或纬斜，%≤

有规则织物1.53.04.0

无规则织物2.03.04.0

花型偏差率，%≤1.53

色差，级≥

左、中、右色差4-543-4

匹（段）前、后色差4-543-4

同包匹间色差443

同批包间色差43-43

Q/0300LFC001—2017

4

布面疵点，分/100m2≤152025

6.2.1一等品内不应存在一处评为4分的破损性疵点或横档疵点；若存在一处评为4分的破损性疵

点或横档疵点，必须具有假开剪标志（30m及以内允许1处，60m及以内允许2处，100m及以内允许

3处）；布头两端3m内不允许存在一处评为4分的明显疵点。

6.2.2连续10m以上的纬斜全段（匹）布降等。

6.3安全性能

产品的安全性能应符合GB18401的规定。

7检验测试方法

7.1内在质量

7.1.1密度的测定按GB/T4668执行。

7.1.2水洗尺寸变化率的测定按GB/T8628、GB/T8629-2001（其中洗涤程序：按4A，干燥程序为E）、

GB/T8630执行。

7.1.3断裂强力的测定按GB/T3923.1执行。

7.1.4撕破强力的测定按GB/T3917.1执行。

7.1.5脱缝程度的测定按GB/T13772.2执行，其中服装用面料定负荷为100N±5N。

7.1.6水洗后平整度的测定按GB/T13769执行，水洗试验方法按GB/T8629-2017（其中洗涤程序按

4A，干燥程序为E）执行，评定5个循环洗涤后的平整度。

7.1.7耐光色牢度的测定按GB/T8427-2008中方法3执行。

7.1.8耐皂洗色牢度的测定按GB/T3921-2008中试验方法编号C（3）执行。

7.1.9耐汗渍色牢度的测定按GB/T3922执行。

7.1.10耐水色牢度的测定按GB/T5713执行。

7.1.11耐摩擦色牢度的测定按GB/T3920执行。

7.1.12耐热压色牢度测定按GB/T6152（采用湿压法，加压温度150℃±2℃）执行。

7.2外观质量

7.2.1幅宽偏差

幅宽偏差的测定按GB/T4666执行。

7.2.2色差

色差按GB/T250评定。

7.2.3纬斜

Q/0300LFC001—2017

5

纬斜的测定按GB/T14801执行。在1段（匹）布的两端各距布头4m每隔三分之一段（匹）均

匀测量3处，以平均数计；分别测定底布纬斜和花型纬斜，底布纬斜和花型纬斜的斜向保持一致。

7.2.4布面疵点

7.2.4.1布面疵点评分方法见表4。

表4布面疵点评分方法

疵点分类

评分数

1234

经向明显疵点8cm及以下8cm以上～16cm16cm以上～24cm24cm以上～100cm

纬向明显疵点8cm及以下8cm以上～16cm16cm以上～50cm50cm以上

横档疵点－--严重

严重污渍－－2.5cm及以下2.5cm以上

破损性疵点（破洞、跳花）－－0.5cm及以下0.5cm以上

边

疵

破边、豁边、凹凸边

经向每长8cm

及以内

－－－

针眼边每100cm－－－

卷边每100cm－－－

注：棉结、棉点疵点由供需双方协定。

7.2.4.2每段（匹）布面疵点允许总评分按式（1）计算,计算结果按GB/T8170修约到个位数。

100

WLa

A



............................................................................

(1)

式中：

A——每段（匹）布面疵点允许总评分，单位为分每段（匹）；

a——每百平方米允许评分数，单位为分每百平方米（分/100m2）；

L——段（匹）长，单位为m；

W——约定幅宽，单位为m。

7.2.4.3布面疵点的检验应符合下列规定。

7.2.4.3.1布面疵点的检验条件按7.2.7条执行。

7.2.4.3.2检验布面疵点时，以布的正面为准，但破损性疵点以严重一面为准。有两种疵点重叠在一

起时，以严重一项评分。

7.2.4.4布面疵点的计量应符合下列规定。

7.2.4.4.1疵点长度以经向或纬向最大长度计量。

7.2.4.4.2条的计量方法：一个或几个经（纬）向疵点，宽度在1cm及以内的按一条评分；宽度超

过1cm的每1cm为一条，其不足1cm的按一条计。

7.2.4.4.3经向1m内累计评分最多4分。在经向一条内连续或断续发生的疵点，长度超过1m的，

其超过部分按表4再行评分。

Q/0300LFC001—2017

6

7.2.4.4.4在一条内断续发生的疵点，在经（纬）向8cm及以内有2个及以上的疵点，按连续长度

测量评分。

7.2.4.4.5无边组织的织物，边组织以0.5cm计。

7.2.4.4.6针眼距边内1.5cm以上。

7.2.4.5布面疵点的检验条件和方法。

7.2.4.5.1采用验布机检验时，以40Ｗ加罩青光日光灯3支～4支，光源与布面距离为1.0m～

1.2m，照度不低于750lx，验布机上验布板的角度为45°，验布机速度一般为15m/min～20m/min。

7.2.4.5.2采用台板检验时，布段（匹）应平摊桌面上，检验人员的视线应正视布面，逐幅展开，速

度一般掌握在平均3m/min～5m/min。采用灯光以40Ｗ加罩青光日光灯两支，光源距桌面为80cm～

90cm，照度不低于400lx，眼睛与布面的距离为55.0cm～60.0cm。

7.2.4.6花型偏差率的检测方法

7.2.4.6.1将产品平摊在检验台上，用手轻轻理平，使产品呈自然伸缩状态，用钢尺在产品上量取一

个完整花型的长度，精确到1mm。

按式（2）计算,计算结果按GB/T8170修约至1位小数。

100

01LL

A



..............................................................................

(2)

式中：

A——花型偏差率，%；

L

0

——花型设计值，单位为mm；

L

1

——花型实测值，单位为mm。

7.3安全性能

产品安全性能按照GB18401规定方法进行检验。

8检验规则

8.1出厂检验

产品应由公司质检部门逐批检验（外观质量检验进行全部检验）合格并附产品检验报告后方可出厂。

出厂检验项目为本标准规定的全部项目。

8.2组批和抽样

内在质量以同一品种、规格、花型及生产工艺为一批。每批产品抽样总量不应少于3个，均匀取样，

做好标识，注明：产品名称、生产日期、抽样日期和抽样人等。

8.3判定

检验结果全部符合本标准要求时，判定合格；检验结果中若有指标不符合本标准要求时，则重新自

同批产品中加倍抽样复检。复检结果全部符合本标准要求时，判定合格；复检结果中仍有指标不符合本

标准要求时，则判定该批产品为不合格。

Q/0300LFC001—2017

7

8.4仲裁

供需双方对产品质量发生异议时，双方协商解决或由共同指定机构依据本标准要求进行检验裁定。

9标志、包装、运输和贮存

9.1标志

9.1.1标志应符合GB5296.4规定，明确、清晰、耐久，便于识别。

9.1.2每匹或每段纯棉数码喷墨印花布成品上，均应附有标签，内容应包括：产品名称、规格、长度、

产品等级等。

9.1.3标签应粘贴或悬挂在反面布角处。

9.1.4拼件单：每件布包（纸箱）内必须有拼件单。

9.1.5包外标志：在外包装刷上唛头，确保标志清晰易辨、不褪色，并注明合同号、名称、等级、色

号、包号、数量、重量、体积、地址及日期。

9.2包装

9.2.1产品包装应保证产品不破损、不散落、不沾污。

9.2.2在布梢上明示吊牌，必须放在固定位置上，吊牌的内容应逐项填写清楚，字迹工整，不得涂改。

9.2.3成包（件）时，应按产品等级分别成包，包（件）重量和长度按合同规定。

9.3运输

运输时应避免损坏包装，防风、防雨、防暴晒。

9.4贮存

贮存于阴凉、通风、不潮湿的库房，并且远离火种、热源。

_________________________________