锂基脂

锂基润滑脂—钙基润滑脂—二硫化钼锂基脂

润滑脂

介绍

根据稠化剂可分为皂基脂和非皂基脂两类。皂基脂的稠化剂常用锂、钠、钙、铝、锌等金属皂，也用

钾、钡、铅、锰等金属皂。非皂基脂的稠化剂用石墨、炭黑、石棉，根据用途可分为通用润滑脂和专用润

滑脂两种，前者用于一般机械零件，后者用于拖拉机、铁道机车、船舶机械、石油钻井机械、阀门等。主

要质量指标是滴点、针入度、灰分和水分等。用来评价润滑脂胶体稳定性的指标为分油试验、滚动轴承性

能试验等。滚筒试验是测试滚压作用下稠度变化的试验方法。流动性试验是评价在低温下润滑脂可泵送性

的试验方法。抗水淋性试验是评价润滑脂对水淋洗出的抵抗能力的试验方法。胶体安定性是润滑脂在贮存

和使用中保持胶体稳定，液体矿油不从脂中析出的性能。机械安定性是表示润滑脂在机械工作条件下抵抗

稠度变化的性能。滚珠轴承扭矩试验是评价润滑脂低温性能的一种试验方法。润滑脂

润滑脂是将稠化剂分散于液体润滑剂中所组成的一种稳定的固体或半固体产品，其中可以加入旨在改善润

滑脂某种特性的添加剂及填料。润滑脂在常温下可附着于垂直表面不流失，并能在敞开或密封不良的摩擦

部位工作，具有其它润滑剂所不可替代的持点。因此,在汽车和工程机械上的许多部位都使用润滑脂作为润

滑材料，即我们常说的机用黄油！

润滑脂的分类

润滑脂品种复杂，牌号繁多，分类工作十分重要。原先采用的按稠化剂进行分类的GB501一65巳不

能适应润滑脂发展及使用的要求，已于1988年4月l日宣布废止。GB7631.8一90规定了按使用要求对润

滑脂进行分类的体系，这个分类体系等效地采用了ISO的分类方法，已代替了GB501一65。但目前生产销

售与使用的润滑脂尚未完全纳入新的分类体系之中。因而，为了说明新旧分类体系的具体不同，有必要对

新旧分类体系进行比较对照。润滑脂

l、旧分类GB501-65

GB501一65是按稠化剂组成分类的,即分为皂基脂、烃基脂、无机脂与有机脂四类。

皂基按所含皂类不同又分为单一皂基,如钙基、钠基、锂基、铝基、钡基、铅基和其它基；混含皂基，

如钙钠基、钙铝基、铅钡基、铝钡基；复合皂基，如复合钙基、复合铝基等若干小组。同组的各种润滑脂

按用途或使用又分为工业、船用„„等若干小组。

旧分类中润滑脂的命名按下列顺序进行：?

牌号——尾注——组别名称或级别名称——类别

例：l号合成钙基润滑脂(代号为ZG一lH)其中：1号--牌号(锥入度系列号)合成--尾注(合

成脂肪酸)钙基--组别(稠化剂)润滑脂--类别(润滑脂)

润滑脂的代号按以下排列顺序表示：类号——组号——级号——牌号——尾注号例:ZJ——

4S(4号石墨烃基润滑脂)其中：Z--类号(固定代号)J--组号(稠化剂为烃基)4--牌号(锥入度系

列号)S--尾注号(含有石墨填充料)

润滑脂按稠化剂组成分类,局限性较大,使用同一种稠化剂可以生产出许多种具有不同性能的润滑脂,即

使是不同类型的稠化剂生产的润滑脂,其性能也往往难以准确区分。所以,以稠化剂分类使用者会感到混淆

不清,不依据使用经验及查找对应标准就难以选用。从分组、命名和代号中看不出润滑脂的使用条件,必须

再查找这个代号的润滑脂标准。因此,给使用者正确选用带来困难,容易发生错用,造成润滑事故。

2、新分类GB7631.8一90

l)适用范围

这个分类标准适用于润滑各种设备、机械部件、车辆等所有种类的润滑脂,不适用于特殊用途的润滑脂。

也就是说,只对起润滑作用的润滑脂适用，对起密封、防护等作用的专用脂均不适用。这个分类标准是按操

作条件进行分类的。在这个标准的分类体系中,一种润滑脂对应一个代号,这个代号与该润滑脂在应用中最

严格的操作条件(温度、水污染和负荷条件等)相对应。实际上，GB7631.8一90仅仅是提供润滑脂按操作条

件分组的一个代号，而这个代号是由5个大写英文字母组成的。

2)所用代号说明

(l)L为润滑剂和有关产品的类别代号。

(2)每一种润滑脂用一组(5个)大写英文字母组成的代号来表示,每个字母都有其特定含义。

(3）润滑脂的分类

(4)补充说明——水污染的表示上述分类表中,对操作温度及负荷已讲述清楚,但对水污染还没表

示清楚。为了确定字母H(水污染儿又规定r几种比较严格的情况，用不同字母表示。

(5)举例说明通用锂基润滑脂,根据其标准中规定可知:使用温度:一20℃-120℃水污染:

水淋流失量不大于10%,说明能经受水洗;防腐性为l级,即在淡水条件下能防锈。极压：指标中没有规

定极压性能指标，即不具有极压性。从以上内容可知:字母l为润滑脂固定代号，代号为X;`

最低操作温度:一20℃,字母2为B;最高操作温度;120℃,字母3为C;环境条件：经水洗条件下的

防锈性,字母4为H;负荷条件：非极压型,字母5为A;稠度等级：l号、2号、3号。故通用

锂基润滑脂分类代号为:L一XBCHA1,2,3。

润滑脂的使用特点

润滑脂与润滑油相比具有以下优点:

l.在金属表面具有良好的粘附性,不易流失;在不易密封的部位使用,可简化润滑系统的结构。

2.抗碾压,在高负荷及冲击负荷作用下,仍有良好的润滑能力。

3.润滑周期长,不需经常补充、更换,而且对金属部件具有一定的防锈性,相对地降低了维护费用。

4.适用的温度范围较宽,适用的工作条件也较宽。

因此,车辆上不适合采用液体润滑剂的部位均可使用润滑脂。另一方面,润滑脂的粘滞性较大,运转

时阻力大，功率损失就大。润滑脂的流动性也差,基本上不具有液体润滑剂的冷却与清洗作用,固体杂质混

入后不易清除。此外,润滑脂在某些使用部位的加脂、换脂比较困难。所以,使用润滑脂的部位受到一定的

限制。

润滑脂的基本组成

润滑脂主要是由稠化剂、基础油、添加剂三部分组成。一般润滑脂中稠化剂含量约为10%-20%,基础油

含量约为75%-90%,添加剂及填料的含量在5%以下。

l.基础油

基础油是润滑脂分散体系中的分散介质,它对润滑脂的性能有较大影响。一般润滑脂多采用中等粘

度及高粘度的石油润滑油作为基础油,也有一些为适应在苛刻条件下工作的机械润滑及密封的需要,采用合

成涧滑油作为基础油,如酯类油、硅油、聚泣-烯烃油等。

2.稠化剂

稠化剂是润滑脂的重要组分,稠化剂分散在基础油中并形成润滑脂的结构骨架,使基础油被吸附和

固定在结构骨架中。润滑脂的抗水性及耐热性主要由稠化剂所决定。用于制备润滑脂的稠化剂有两大类。

皂基稠化剂(即脂肪酸金属盐)和非皂基稠化剂(烃类、无机类和有机类)。皂基稠化剂分为单皂基(如钙

基脂)、混合皂基(如钙钠基脂)、复合皂基(如复合钙基脂)三种。90%的润滑脂是用皂基稠化剂制成的。

3.添加剂与填料

一类添加剂是润滑脂所待有的,叫胶溶剂,它使油皂结合更加稳定?如甘油与水等。钙基润滑脂中一

旦失去水,其结构就完全被破坏,不能成脂,如甘油在钠基润滑脂中可以调节脂的稠度。另一类添加剂和润滑

油中的一样,如抗氧、抗磨和防锈剂等,但用量一般较润滑油中为多。如磷酸酯、ZDDP、Elco极压抗磨剂、

复合剂、滴点提高剂等。有时,为了提高润滑脂抵抗流关和增强润滑的能力,常添加一些石墨、二硫化钥和

碳黑等作为填料。

锂基脂

锂基脂分类

锂基脂分为：通用锂基脂，极压锂基脂，二硫化钼锂基脂，复合锂基脂等。

极压锂基润滑脂

极压锂基润滑脂是由羟基脂肪酸锂皂稠化矿物油并加入抗氧、防锈防腐等多种极压抗磨添加剂调制而

成。极压锂基润滑脂具有优良的抗水性、机械安定性、耐极压抗磨性能、防水性和泵送性、防锈性和氧化

安定性。锂基润滑脂在极端恶劣的操作条件下，还能发挥其超卓的润滑效能。产品的持久使用温度

范围为-20到160℃。

极压复合锂基润滑脂

极压复合锂基润滑脂是由高级脂肪酸复合锂皂稠化矿物油，并加入抗氧、防锈防腐等多种极压添加剂，

采用先进的接触器循环制脂新工艺调制而成的高性能产品，具有优秀的抗磨损，抗极压和耐高温的优良性

能。同时产品的抗水性、胶体安定性均良好。极压复合锂基润滑脂具有优良的抗水性、机械安定性、防锈

性和耐高温氧化安定性。极压复合锂基润滑脂在极端恶劣的操作条件下，还能发挥其超卓的润滑效能，极

压复合锂基润滑脂可取代钙基、钙钠混合基等润滑脂产品。产品的持久使用温度范围为-30到210℃，

间歇操作的最高温度可达220℃。

二硫化钼锂基脂

二硫化钼锂基润滑脂是羟基脂肪酸锂皂稠化矿物油并加有抗磨抗极压性能良好的二硫化钼添加剂制

成。产品具优秀的抗磨损性能和机械安定性，因为MolyLi含有二硫化钼添加剂，这样可以减少轴承因较

高压强以及冲击荷载造成的各种磨损。产品的持久使用温度范围为-20到150℃，间歇操作的最高温

度可达180℃。

钙基润滑脂

1.规格

钙基脂是由动、植物油(合成钙基脂用合成脂肪酸)与石灰制成的钙皂稠化中等粘度的矿物润滑油，并

以水作为胶溶剂而制成。按其工作锥人度分为l、2、3、4四个牌号，号数越大，脂越硬，滴点也越高。钙

基脂在国际上属趋于淘汰产品，但在我国用量还很大。

2.用途

钙基脂主要用于汽车、拖拉机、水泵、中小型电动机等各种工农业机械的滚动轴承和易与水或潮气接

触部位的润滑。因钙基脂主要是置于压缩杯内使用，因而也称其为“杯脂”。使用温度范围为－10℃～60℃，

转速在3000r/min以下的滚动轴承一般都可使用。

1＃号适用于集中给脂系统和汽车底盘摩擦槽,最高使用温度为55℃。

2＃号适用于一般中转速、轻负荷、中小型机械(如电动机、水泵、鼓风机)的滚动轴承，汽车、拖拉机

的轮毂轴承及离合器轴承等润滑部位和各种农业机械的相应润滑部位，最高使用温度为60℃。

3＃号适用于中负荷、中转速的各种中型机械的轴承上，最高使用温度为65℃。

4＃号适用于重负荷、低转速的重型机械设备，最高使用温度为70℃。

3.钙基润滑脂的特点如下

(1)由于钙皂和水生成水化物，只有在水化物的形态下，钙皂才能在矿油中形成高度分散的纤维。钙皂

的水化物在100℃左右便水解，这就就是钙基润滑脂在100℃以上渐渐丧失稠度的原因，这就限制了钙基

润滑脂的使用温度范围。一搬不超过60℃，如果超过这一温度，钙基润滑脂就会变软甚至流失，因而不能

保证润滑。

(2)钙基润滑脂具有良好的抗水性，通水不易乳化变质，能适用于潮湿环境或与水接触的各种机械部件

的润滑。

(3)钙基润滑脂具有良好的剪断安定性和触变安定性，在使用中经过搅动再静止时，脂仍然能保持在作

用面上，产生封闭作用而不至于甩出。

(4)钙基润滑脂具有较好的泵送性，因为钙基润滑脂的纤维较短，具有较低的强度极限。在使用同一矿

油和制成同样稠度时，钙基润滑脂比其它皂基(如钠基或铝基)润滑脂更易于系送。

钙基润滑脂尽管是30年代的老品种，但是，目前在我国还是使用得较多的一个品种，可以用于润滑中

小电机、水泵、拖拉机、汽车、冶金、纺织机械等中转速、中负荷的滚动和滑动轴承。钙基润滑脂主要是

应用于压缩杯内，因而得杯脂之称。早期钙基润滑脂俗名“黄油”。

4.产品性能

1）耐水性好，遇水不易乳化变质，能在潮湿环境或与水接触的情况下使用。

2）具有良好的剪断安定性与触变安定性，储存中分油量少。

3）具有较好的可泵送性。

4）合成钙基脂性能与天然钙基脂相似，但应注意合成脂肪酸的质量具有不稳定性，若用含低碳酸多

的原料制成的脂，往往会出现表皮硬化现象。

5注意事项

1）钙基脂的耐热性差，因为它是以水为稳定剂的钙皂的水化物在100℃左右便水解，使脂超过100℃

时便丧失稠度。所以，应注意不要超过规定的使用温度，以免失水,破坏结构，引起油皂分离，失去润滑作

用。使用要求比较高的精密轴承不应选用钙基脂，而应选用锂基脂。

2）电动机轴承腔装脂时，一般只装1/2～1/3即可。装脂过多,会增加摩擦阻力，使轴承发热，增大耗

电量。

3）更换润滑脂时，要将轴承洗净擦干。

4）钙基脂不要露天存放，防止日晒雨淋、灰砂侵入，最好放在阴凉干燥的地方，并应优先人库存放。

5）包装容器应清洁，不允许砂粒、灰尘、水杂等混入脂内，并力求装满，留5％左右的空隙。桶盖要

盖好，受污染的润滑脂，应刮出另行收集存放。

6）不要用木制或纸制的包装直接盛润滑脂，因木、纸易吸油，会使脂变硬，且因封盖不严，灰砂、

水杂易进入脂内。