日用化工产品

一、我国石油化工产业

1、产业链概述

石油化工产业是以石油、天然气等为原料生产化学产品及其它精细化学品

加工工业。其产业链可概述为：把石油分离成原料馏分，进行热裂解，得

到基本有机原料，主要是三烯（乙烯、丙烯、丁烯）、三苯（苯、甲苯、

二甲苯）、乙炔、萘等基本有机化工原料。在“三烯、三苯、乙炔、萘”

基础上，通过各种合成步骤制得醇、醛、酮、酸、酯、醚、腈类等中间有

机原料；在有机原料基础上，通过各种聚合、缩合制得合成纤维、合成树

脂、合成橡胶即三大合成材料以及其它精细化工产品。

上述产业链通过石油加工生产过程图及产业链产品关系图得到诠释（见

图）。

（加《概论》两图）

2、石化工业产品生产及进出口

由于石化工业产品广泛应用于国民经济各个领域，伴随着我国经济社会发

展进步，石化工业产品生产产量总体呈现逐年增长势头。

表我国主要石化产品生产量（单位：万吨）

产品名

称

2009年2008年2007年2006年2005年2004年

乙烯1069.7999.81027.8940.5755.5629.9

丙烯1074935

丁二烯136.1

纯苯463.8418.3416.8347.7307.9255.6

对二甲

苯

355.5264.1314.2278.9223.4188

精甲醇1133.41115.21058.5758.5568.7440.6

醋酸272.1254163.4143.8137.1115.2

合成纤

维原料

1171.91086.71013.2837750630.6

合成纤

维

2494.12175.221761860.31663.71313.9

伴随着我国经济社会发展进步，同时受石油资源供应约束，一些基础有机

化工原料处于不能满足需求状态，需要进口；也由于石油化工产业全球市

场化程度较高，尽管一些基础有机化工原料处于不能满足需求状态，因市

场机制作用，需要出口。

表我国主要石化产品进口数量（单位：万吨）

产品名称2009年2008年2007年2006年2005年2004年

一、初级形状合

成树脂及塑料

238117711820

其中：聚乙烯741450

二、合成橡胶及

胶乳

146.8120.2141.3130.4108.9110

其中：丁苯橡胶36.33245.546.537.336

三、合成纤维75.472.4101.7119.4142.6167.3

四、有机化学品

（一）乙烯、芳

烃

乙烯97.5725111.811.16.8

纯苯62.232.824.929.825.55.3

甲苯79.127.444.556.780.681.8

邻二甲苯67.343.855.84332.924.3

对二甲苯370.5340.4290.3184.2160.8113.7

苯乙烯364.4281.1310.2234.3281.2288.9

(二)主要有机

原料

甲醇528.8143.484.5112.7136135.9

丁醇69.341.54738.643.544.5

辛醇4727.928.325.629.430.4

醋酸29.830.549.970.754.252.5

苯酚57.336.645.728.529.128.1

丙酮55.136.548.239.633.725.4

(三)主要合成

纤维原料

乙二醇582.8521.6480.2406.1400339.1

对苯二甲酸625.6594.1698.8700.4649.1572.1

丙烯腈45.128.543.532.431.631.9

表我国主要石化产品出口数量（单位：万吨）

产品名称2009年2008年2007年2006年2005年2004年

一、初级形状合

成树脂及塑料

296.7379.1382.4277188.693.6

其中：聚乙烯6.26.7645.72

二、合成橡胶及

胶乳

10.49.68.17.99.18.5

其中：丁苯橡胶4.22.52.32.52.61.5

三、合成纤维125.5152.813087.66138.1

四、有机化学品

（一）乙烯、芳

烃

乙烯1.51.4512.878.22.2

纯苯27.86.95.6191.61.4

甲苯0.80.20.20.30.170.18

邻二甲苯

对二甲苯33.344.825.29.86.33.2

苯乙烯

(二)主要有机

原料

甲醇1.3836.7856.27195.53.3

丁醇

辛醇

醋酸

苯酚

丙酮

(三)主要合成

纤维原料

聚酯切片6895.810276.95711.5

3、一些基础有机原料产品

（1）乙烯

乙烯在常温常压下为无色气体，具有烃类特有臭味，属C2系列，在石油

化工基础原料中占主导地位。其衍生物主要有：环氧乙烷、乙二醇（醚味

液体）；氯乙烯（无色气体）（聚氯乙烯是塑料产量最大品种）；乙醛（无

色液体）；醋酸（无色液体）；聚乙烯等。

乙烯产能是考量国家和地区石油化工产业发展重要指标，目前，我国乙烯

生产能力世界排名第二。

表中国乙烯生产能力居世界位次（万吨/年）

位次2006

国家产能国家产能国家产能国家产能

1美国2755美国2849美国2879美国2877

2中国1178沙特940日本727日本727

3沙特1070中国735中国699中国699

4日本727日本727沙特680沙特685

5德国576德国576德国576德国556

6韩国563韩国563韩国563加拿

大

553

7加拿

大

553加拿

大

553加拿

大

553韩国544

8伊朗473伊朗473荷兰396荷兰396

9台湾400荷兰396台湾362俄罗

斯

367

10荷兰396台湾362巴西350巴西343

乙烯产量稳步增长。2009年，我国乙烯产量达1069.7万吨，2004年—2009

年期间，乙烯产量年均增长%。

乙烯生产布局。我国乙烯生产主要集中在中石油、中石化两大集团和合资

企业中。从地域分布来看，华东产能占比最大，达到38.5%，依次为华南

20.1%、东北19.7%、华北10.6%、其它地区占比11.0%。

2008年我国主要乙烯生产企业产能（万吨/年）

生产企业产量产能

中石化上海石油化工股份有限公司88.684.5

中石油化工股份有限公司北京燕山分公

司

78.471

中石化工集团扬子石油化工股份有限公74.470

司

中石油化工股份有限公司吉林石化分公

司

79.485

中石油大庆石化分公司58.260

中石油齐鲁石油化工公司8080

中石油茂名分公司95.5100

中石油独山子石化分公司25.922

中石油天津分公司1720

中原石化有限公司17.518

中石油兰州分公司70.170

辽宁盘锦乙烯工业公司12.318

北京东方石油化工有限公司7.015

中石油抚顺石化分公司16.614

中石油广州分公司2221

中石油辽阳石化分公司17.420

上海赛科石化有限公司93.590

扬子-巴斯夫石化公司62.160

中海壳牌石化有限公司84.180

合计999.8998.5

乙烯进出口。2009年，我国乙烯进口量达到97.5万吨，比上年增长32%，

同时，因市场因素作用有1.5万吨少量出口。研究表明，目前，我国乙烯

当量消费需求为2500—2600万吨，国内乙烯产量只能满足需求47%，只有

大量进口下游产品来满足各行业需求。2009年我国进口乙烯下游产品折合

乙烯达1300万吨。

乙烯流向。国内生产乙烯主要满足本地区需要，东北地区富余乙烯流向华

北、华东；华东少量乙烯进入西南；西北少量乙烯也进入西南。乙烯进口

主要来自日本、韩国；华东、华南极少量乙烯出口东南亚。

乙烯发展。有分析表明，2020年我国乙烯当量消费需求3700—4100万吨。

国内市场市场对乙烯下游产品巨大需求，激发着乙烯生产商在我国建设乙

烯装置积极性。中国东南沿海地区，拥有良好港口，大幅降低了原料采购

成本，同时也拥有较为完善下游产品加工工厂和较好终端产品市场，配套

项目和物流成本较低。随着经济不断发展，市场分布结构也将不断变化，

中西部地区和环渤海湾地区需求增长将加快，原料供应条件得到完善，这

些地区将会得到更多关注。

2008年以后新扩建乙烯装置情况

企业名称性质新增能力（万吨/

年）

备注

福建炼化新建80在建

天津石化新建10006年开始建设

中石油成都新建8006年开始建设

独山子石化新建10006年开始建设

镇海炼化新建100已批准

广州石化改扩建80已批准

兰州石化改扩建60已批准

大庆乙烯新建60可研

上海石化改扩建80可研

抚顺石化新建100可研

武汉石化新建80可研

新增能力合计920万吨/年

（2）丙烯

丙烯在常温常压下为无色气体，具有烃类特有臭味，属C3系列，其衍生

物主要有：丙烯腈(无色液体)；环氧丙烷（无色液体）；丙酮（无色液体）；

苯酚（无色针状或白色块状晶体）；聚丙烯等。丙烯来源可分为两类，一

是来自于乙烯裂解装置，是乙烯联产品；二是炼厂丙烯，从催化裂化炼厂

气中分离出来。

丙烯产量。2000年产量483万吨，2006年达935万吨，2008年产量达1074

万吨，2000—2008年年均增长率高达13.3%。2008年丙烯表观消费量

1165.7万吨。

进出口。2006年丙烯进口量32万吨，2008年达91.7万吨，比上年增长

26%同时也进口了大量下游产品如聚丙烯、丙烯腈、苯酚和乙丙橡胶。

生产布局。2006年，丙烯生产能力为1039万吨，2008年达1107万吨。

中石油、中石化集中了丙烯产能50%强。从地域分布来看，华东产能占比

最大，达到41%，依次为华南21%、东北19%、华北10%、其它地区占比9%。

2008年我国主要丙烯生产企业生产能力和产量（万吨/年）

生产企业产能产量

中石化上海石化股份有限公司45.948.7

中石油燕山石化股份公司45.652.8

中石油齐鲁石石化股份公司47.546.6

中石化扬子石化股份公司38.644.8

上海赛科石化有限公司60.059.5

镇海炼化26.735.1

中石化金陵分公司25.615.6

中石化茂名分公司5047.8

中海油壳牌石化有限公司(广东)4345.9

扬子-巴斯夫石化公司3033.9

中石油兰州石化分公司55.348.1

中石油吉林石化分公司41.543.7

中石油大连石化分公司2025.2

中石油大庆石化分公司33.534.1

中石油锦州石化分公司18.812.8

中石油华北石化分公司19.514.0

其它506465.4

合计1107.01074.0

流向。国内生产丙烯主要满足本地区需要，东北地区富余丙烯流向华北、

华东；华东少量乙烯进入西南；西北少量乙烯也进入西南。丙烯进口主要

来自日本、韩国，流向华东、华南、华北。

发展趋势。丙烯主要用于生产聚丙烯，约占丙烯总消费量68%。我国丙烯

生产不能满足丙烯衍生物需求，需要大量进口下游产品。

（3）丁二烯

丁二烯在常温常压下为无色气体，是合成橡胶主要原料。属C4系列其衍

生物产品有20余种，如丁烯（气体）；氯丁二烯（液体）；甲基叔丁醚（汽

油添加剂）等。来源于碳四原料裂解。

丁二烯产能产量。2008年，我国丁二烯产量为136.1万吨，比上年下降

1.2%。主要集中在中石油和中石化两家企业，占86.4%。2008年，我国丁

二烯生产能力为176.1万吨，2003—2008年生产能力年均增长11.9%。

生产布局。中石油、中石化集中了丁二烯产能86%。从地域分布来看，华

东产能占比最大，达到40%，依次为华南20%、东北20%、华北10%、其它

地区占比10%。

2008年，我国丁二烯进口为14.3万吨，比上年增加3.2万吨。出口3.6

万吨，比上年增长1.1万吨。

2008年我国主要丁二烯生产企业生产能力和产量（万吨/年）

生产企业产能产量

中石油燕山石化分公司13.512.3

中石化上海石化股份公司10.611.8

中石化扬子石化分公司21.617.8

中石油齐鲁石化分公司16.414.5

中石化茂名石化分公司16.413.3

中石化广州分公司3.52.6

中石化上海高桥石化公司4.52.0

上海赛科石化有限公司9.08.1

中石油吉林石化公司23.012.3

北京东方化工厂3.01.1

中石油大庆石化分公司8.14.3

中石油独山子石化分公司3.53.2

中石油兰州石化分公司13.510.1

中石油抚顺石化分公司2.01.7

中石油锦州石化分公司3.00.0

辽宁辽阳金兴化工厂3.52.5

蓝星天津石化分公司3.02.0

盘锦华锦集团公司2.52.1

中海油壳牌石化有限公司15.514.4

合计176.1136.1

流向。国内生产丁二烯主要满足本地区需要。各地区均有丁二烯出口，进

口主要流向华东、华南。

发展趋势。丁二烯产量增长受合成橡胶及ABS树脂等下游行业需求拉动。

近年由于消费增长速度落后于产量增长速度，丁二烯国内自给力保持在较

高水平。未来丁二烯产量仍将在下游行业需求拉动下增长。

（4）纯苯

纯苯在常温常压下为液体，属芳烃碳系列，芳烃中苯、甲苯、二甲苯等尤

其重要，在总数约800万种已知有机化合物中芳烃化合物占了约30%。纯

苯是三大合成材料重要原料，主要来自石油馏分催化催化重整生成油和裂

解汽油，少部分来自煤焦油。

纯苯产量逐年增长。2009年产量达463.8万吨，比上年增长10.9%，2004

—2009年年平均增长率12.9%。

生产布局。目前，我国生产纯苯企业主要有50多家。1万吨以上40多家，

其中5万吨17家，10万吨13家，20万吨5家，主要集中在中石油和中

石化两大集团。从地域分布看，华东产能占比最大，达到45%，依次为华

南21%、东北19%、华北8%、其它地区占比7%。

2008年我国主要纯苯生产企业产量（万吨/年）

生产企业产量比上年增长（%）

中石化扬子石化股份有限公司39.385.18

中石化上海石化股份有限公司28.036.21

上海赛科石化有限公司22.9347.27

中石油吉林石化公司22.8316.9

镇海炼化股份有限公司21.5234.75

中石油北京燕山石化公司19.1512.82

中石油齐鲁石化公司17.15-17.59

中石油天津分公司15.5020.44

中石油辽阳石化公司14.437.37

中石油洛阳石油化工总厂12.7722.55

中石化茂名公司12.4262.57

扬子-巴斯夫石化公司11.28104.72

上海宝钢化工有限公司10.445.88

进出口。2009年，我国纯苯进口为62.2万吨，比上年增加29.4万吨。进

口主要来自伊朗、日、韩、俄罗斯等国家。出口27.8万吨，比上年大幅

增长20.9万吨。出口去向主要是东南亚等国家。进出口均呈现大幅增长

态势。

发展趋势。由于纯苯用途广泛，可用作合成树脂、合成纤维、合成橡胶、

燃料和医药等原料，同时也是重要有机溶剂之一，主要衍生物有苯乙烯、

环己烷、苯酚、氯化苯、硝基苯、烷基苯和顺酐等。随着我国经济社会发

展，无论是消费量、也还是进出口量，均保持持续增长态势。

（5）甲醇

甲醇在常温常压下为液体，属C1系列，主要用于制造甲醛、醋酸、氯甲

烷、甲胺、硫酸二甲酯、对苯二酸二甲酯等一系列有机化工产品，甲醇来

自两方面：一是一氧化碳、二氧化碳加压催化氢化法合成；二是来源于天

然气、石脑油、重油、煤及其加工产品(焦炭、焦炉煤气)、乙炔尾气等。

甲醇在化学、医药、轻工、纺织、运输等领域都有广泛用途。

产量快速增长。2009年，我国甲醇产量为1133.4万吨，比上年锐增增长

17.2万吨，增长幅度不大。2004—2009年年平均增长率21.8%，期间产量

增长迅猛。

进出口量。2009年，我国甲醇进口量为528.8万吨，比上年锐增269%，

2007年起改变了2002年以来逐年下降趋势。2009年，出口量年为1.38

万吨，比上年锐减35.4万吨。得益于2009年我国经济良好发展形势。

生产布局。我国甲醇生产分布比较广、广泛，全国有26个省区生产甲醇。

产量在10万吨以上省区16个，产量30万吨以上省区13个，50万吨以上

省区8个，100万吨以上省区3个。大量产能主要集中在煤炭富集区，以

河南、山东、内蒙、陕西、山西产能最大。

发展趋势。目前，我国已拥有甲醇生产能力1000万吨以上，一些新建大

型装置在“十一”期间相继投产，规模化效应显现出来。我国甲醇消费市

场将由成长期进入稳定发展期。受石油资源约束，在未来消费市场中，除

原有传统甲醇衍生物稳定增长外，以煤炭为原料生产甲醇燃料及衍生产品

（如二甲醚等）将会快速发展。

4、高分子材料

高分子材料主要包括合成树脂、合成橡胶、合成纤维等三大材料以及部分

制造这些材料高分子有机原料。

合成树脂。2009年，我国合成树脂产量为3129.6万吨，比上年增长1.5%，

2004—2009年年平均增长率10.8%。合成树脂中，五大合成树脂（聚乙烯、

聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、ABS）产量比重大，占比达88%。2009年，

我国合成树脂进口量为2381万吨，比上年增长611万吨，出口296.7万

吨，比上年减少82.4万吨。2009年合成树脂表观消费量达到5213.9万吨，

比上年增长12.1%。合成树脂需求反映了我国经济增长情况。反之，未来

我国经济社会发展将带来合成树脂新增需求。

合成橡胶。合成橡胶主要用于轮胎工业，2009年，我国合成橡胶产量为

万吨，比上年增长%，2004—2009年年平均增长率10.8%。2009年，我国

合成橡胶进口量为146.8万吨，比上年增长26.6万吨，出口10.4万吨，

比上年增加0.8万吨。随着我国汽车及机械工业发展，合成橡胶消费将继

续大幅增长。

合成纤维。我国合成纤维生产保持着逐年增长态势，2009年，合成纤维

产量为2494.1万吨，比上年增长14.6%，2004—2009年年平均增长率达

14%。2009年，我国合成纤维进口量为75.4万吨，比上年增长3万吨，出

口125.5万吨，比上年减少27.3万吨。合成纤维消费及我国经济增长相

关联，随着经济增长合成纤维消费需求继续保持增长势头。