刨光材

抛光工艺流程及技巧

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的工艺流程及技巧

在制作过程中是很重要的一道工序，随着塑料制品的日溢广泛应用，对塑料制品的外观品质要求也越来越

高，所以塑料型腔的表面质量也要相应提高，特别是镜面和高光高亮表面的对表面粗糙度要求更高，因而

对的要求也更高。不仅增加工件的美观，而且能够改善表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以方便于后续的注

塑加工，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。目前常用的方法有以下几种：

㈠机械

机械是靠切削、表面塑性变形去掉被后的凸部而得到平滑面的方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，

以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的

方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运

动。利用该技术可以达到μm的表面粗糙度，是各种方法中最高的。光学镜片常采用这种方法。

⑴机械基本程序

要想获得高质量的效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等工具和辅助品。而程序

的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。机械的一般过程如下：

①粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35000—40000rpm的旋转表面机或超声波研磨机

进行。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA#400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油

石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石抛光方

法，这个作业是最重要的高难度作业，根据加工品的不同规格，分别约70度的角位均衡的进行交叉研

磨。最理想的往返范围约为40毫米～70毫米。油石作业也会根据加工品的材质而变化。许多制造商为了

节约时间而选择从#400开始。

②半精抛半精抛主要使用砂纸和煤油。油石作业结束后是砂纸作业，砂纸作业时，要注意模仁的圆边、圆

角和桔皮的产生。所以油石流程尽量做到最细加工。砂纸抛光的重点。砂纸配合较硬的木棒像油石作业一

样约70度角交叉地进行研磨，一面砂纸研磨次数约10次～15次。如果研磨时间过长，砂纸的研磨力会减

低，这样就会导致加工面出现不均匀现象（这也是产生橘皮的原因之一）。

砂纸作业时一般都采用竹片进行研磨，实际使用材质弹力小的木棒或硬度低的铝棒约45度角进行研磨是

最为理想的。研磨面不能使用或者弹性高的材料，不能用45度角研磨的形状可以用锐角。砂纸的号数依

次为：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的(52HRC以

上)，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。

③精抛精抛主要使用钻石研磨膏。若用布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是

9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的钻石研磨膏和布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的

发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行，顺序为1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精度要求在1μm以上(包括1μm)的工艺在加工车间中一个清洁的室内即可进行。若进行更加精密的则必需

一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密表面。

⑵机械中的技巧

Ⅰ用砂纸应注意以下几点：

①用砂纸需要利用软的木棒或竹棒。在圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较

硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以

避免木条(或竹条)的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。

②当换用不同型号的砂纸时，方向应变换45°~90°，这样前一种型号砂纸后留下的条纹阴影即可分辨出

来。在换不同型号砂纸之前，必须用100%纯棉花沾取酒精之类的清洁液对表面进行仔细的擦拭，因为一

颗很小的砾留在表面都会毁坏接下去的整个工作。从砂纸换成钻石研磨膏时，这个清洁过程同样重要。在

继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。

③为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载

荷以及采用两步法对表面进行。用每一种型号的砂纸进行时都应沿两个不同方向进行两次，两个方向之间

每次转动45°~90°。

Ⅱ钻石研磨应注意以下几点：

①这种必须尽量在较轻的压力下进行特别是预硬钢件和用细研磨膏时。在用#8000研磨膏时，常用载荷为

100~200g/cm2，但要保持此载荷的精准度很难做到。为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄

的手柄，比如加一铜片；或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制压力，以确保表面

压力不会过高。

②当使用钻石研磨时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁。

③每次时间不应过长，时间越短，效果越好。如果过程进行得过长将会造成“橘皮”和“点蚀”。

④为获得高质量的效果，容易发热的方法和工具都应避免。比如：轮，轮产生的热量会很容易造成“橘

皮”。

⑤当过程停止时，保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在表面喷淋一层防

锈涂层。

由于机械主要还是靠人工完成，所以技术目前还是影响质量的主要原因。除此之外，还与、前的表面状

况、热处理工艺等有关。优质的钢材是获得良好质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差

异，往往会产生困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于。

⑶不同硬度对工艺的影响

硬度增高使研磨的困难增大，但后的粗糙度减小。由于硬度的增高，要达到较低的粗糙度所需的时间相应

增长。同时硬度增高，过度的可能性相应减少。

⑷工件表面状况对工艺的影响

钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响效

果。电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用精规

准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最大可达。硬

化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此最好增加一道粗磨加工，彻底清除损坏表面层，构成一片平

均粗糙的金属面，为加工提供一个良好基础。

在塑料加工中所说的与其他行业中所要求的表

面有很大的不同，严格来说，的应该称为镜面加

工。它不仅对本身有很高的要求并且对表面平整

度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表

面一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的

标准分为四级：AO=μm，A1=μm，A3=μm，

A4=μm，由于电解、流体等方法很难精确控制零

件的几何精确度，而化学、超声波、磁研磨等方

法的表面质量又达不到要求，所以精密的镜面加

工还是以机械为主。

镜面抛光的要点

超镜面抛光时最重要的一点是抛光的尺寸，油

石研磨到镜面抛光的距离是10μ。（最理想是＃

1500(＃1000)油石开始进行研磨。砂纸的号数依

次为：

(#320~)#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500~#01

~#02~#03~#04~#05~#06~#015）最基本的原则，在

进行下一步作业之前，一定要将模仁彻底清洗干

净，才会达到好效果。要非常慎重不要重复修改

（反复修改会影响品质问题）。纳期的期限、时

间上的压力、过度疲劳、集中力下降，这些因素

都容易影响工作，这一点要非常注意。抛光操作

是一项耗费时间和费用昂贵的工序，遵照一定的

守则可以降低抛光操作的成本。抛光的每一个步

骤都必须要保持清洁，这一点最重要。

抛光注意事项:

1、抛光必须在清洁无尘的室内进行。因为硬

尘粒会污染研磨材料，损害已接近完成的模具表

面。

2、每个抛光工具只使用一个级别的抛光钻石

膏，并存放在防尘或密封的容器内。

3、当要转换更细一级的砂号时，要注意该级

砂号是否完全覆盖上一级(较粗)砂纹，必须清洗

双手和工件。4、开始抛光时要先处理角落、边角

和圆角等较难抛光的地方。5、处理尖角及边角时

应特别小心，注意不要形成圆角或圆边，应尽量

采用较硬的抛光工具进行模具的研磨和油石打

磨。影响表面抛光性的因素采用研磨的方法可使

模具表面光洁，光洁的程度与下列因素有关：1、

钢材品质（钢材表面硬度不均匀或特性上有差异

往往会增大抛光难度）。2、热处理工艺（热处理

在很多方面会影响到抛光性能）。3、抛光技术

（抛光工艺与抛光耗材的采用直接影响到抛光效

果）。通常认为抛光技术是最重要的影响因素，

恰当的抛光技术、采用良好的抛光耗材、配合品

质优良的工具钢材及正确的热处理工艺才能达到

满意的光洁度。反之，抛光技术与耗材使用不

当，即使采用最优质的钢材也不会达到高度镜面

的效果。

工件表面光洁度标准

#01钻石膏(光学要求)

#03钻石膏抛光(镜面)

#06钻石膏抛光(镜面)

#15钻石膏抛光(镜面)

1200沙纸(光面)

1000沙纸(光面)

800沙纸(光面)

600沙纸(光面)

400沙纸(光面)

320沙纸(光面)

1000油石(哑面,镜面时用)

800油石(哑面)

600油石(哑面)

400油石(哑面)

320油石(哑面)

喷#11粗玻璃珠

喷#240沙

喷#24沙