exploded

MRP例外消息处理⽅法

组

例

外

例外信息

诊断

处理建议

1

02

新,和过去的未

清⽇期

New,and

openingdate

inthepast

在MRP清单⾥，这个例外信息表明：

·计划订单在最近⼀次运⾏MRP时新创建的

·计划订单未清⽇期是过去⽇期

未清期间是MRP控制者转换计划订单

或采购申请的缓冲时间；如果计划订

单可以转换的话，应尽快转为后续订

单。

05

过去的未清⽇期

Openingdate

inthepast

订单建议或采购订单未清⽇期是过去⽇期同上

2

03

新,和过去的开

始⽇期

New,andstart

dateinthe

past

在MRP清单中，此例外表明：

此订单建议是在上次计划运⾏中新创建的

此订单建议的开始⽇期位于过去

检查此订单建议是否需要重新安排⽇

期。

06

过去的开始⽇期

Startdatein

thepast

订单中建议的开始⽇期位于过去。

检查此订单建议是否应重新安排⽇期

并/或被转换为正式订单。

63

在订单⽣效前启

动⽣产

Production

startbefore

orderstart

在配置⾥没有定义‘允许调整订单开始⽇期为⽣

产开始⽇期’

然⽽，基于⼯艺路线计算出的⽣产开始⽇期早于

根据物料主数据⾥定义的⾃制时间计算出的订单

开始⽇期。

检查物料主数据和⼯艺路⾥的时间设

置

3

04

新,和过去的结

束⽇期

New,andfinish

dateinthe

past

在MRP清单⾥，该例外表明：

·此订单建议是在上次MRP运⾏时新创建的

·订单完成⽇期位于过去

这种情况产⽣的原因：MRP运⾏时‘⾃动向前排

产’的系统配置已经被取消

检查此订单建议是否应该已被重新计

划。

07

过去的结束⽇期

Finishdatein

thepast

订单中建议的结束⽇期位于过去。

检查订单中的建议⽇期是否需要重新

安排。

64

在订单截⽌后结

束⽣产

Production

finishafter

orderfinish

根据⼯艺路线计算的⽣产完成⽇期晚于根据物料

主数据⾥定义的⾃制时间计算的订单完成⽇期

由于系统在做计划时使⽤订单完成⽇期，这种情

况下，如果⽣产在到了⽣产完成⽇期时

检查物料主数据和⼯艺路⾥的时间设

置

检测订单是否应该重新排产

4

01

重新计划

Newlycreated

orderproposal

在MRP清单中，此例外表明此订单建议在上次计

划运⾏中是新创建的。

42

订单建议已经改

变

Orderproposal

hasbeen

changed

在计划运⾏时，订单建议已经被改变

44

重新研究的订单

建议

Orderproposal

re-exploded

在运⾏MRP时，BOM被重新展开

46

订单建议已被⼿

⼯改变Order

proposalhas

beenmanually

changed

在单项计划运⾏时，订单建议被⼿⼯更改

Theorderproposalwasmanuallychanged

inthesingle-itemplanningrun.

61

调度:定制不⼀

致

Scheduling:

Customizing

inconsistent

在系统配置⾥，调度数据不⼀致

可能的原因，⽐如：选择了详细计划，但没有详

细计划的参数。系统配置⾥的选择ID已经不存

在。

检测MRP配置（计划层次、⽤于选择

⼯艺路线的选择ID、参数）

调度:主数据不

62

调度:主数据不

⼀致

Scheduling:

Masterdata

inconsistent

使⽤⼯艺路线调度时，系统⽆法找到正确的⼯艺

路线，或是⼯艺路线主数据错误。

检测系统配置⾥计划层次相应的⼯艺

路线主数据

80

引⽤增加零售

Referenceto

retail

promotion

该MRP元素与零售促销有关

TheMRPelementisrelatedtoaretail

promotion.

检测订单建议，没有⾃动包括零售促

销

82

项⽬被冻结

Itemisblocked

采购订单⾏项⽬或计划建议的⾏项⽬被冻结。这

些项⽬不能收货。

检测这些⾏项⽬是否可以被解冻

5

50

不存在物料单

NoBOMexists

B物料BOM不存在，或者安销售订单⽣产时，

销售订单BOM不存在

创建BOM

52

⽆物料单被选择

NoBOM

lected

计划订单没有找到合适的BOM

检测BOM或替代BOM以及选择条件。

⽐如BOM已经失效等。

53

由于缺少配置⽽

⽆BOM展开

NoBOM

explosiondue

tomissing

config.

不能确定订单的配置值

Noconfigurationvaluation(characteristic

valuation)couldbedeterminedforthe

order.

However,thebillofmaterialisconfigurable

andcanonlybeexplodedwhena

configurationvaluationisavailable.

Astheconfigurationvaluationismissi

检测需求或物料主数据⾥的配置值是

否丢失

54

⽆有效运⾏计划

Novalidrun

schedule

header

Novalidrunscheduleheader

55

虚拟装配没有被

激发

Phantom

asmblynot

exploded

不能展开虚拟装配件计划订单或分包采购申请的

BOM

检测虚拟装配件计划订单或分包采购

申请的BOM

6

25

超出库存量

Excessstock

计划的可⽤库存⼤于参数⽂件中指定的最⼤库

存。

检查这些额外的库存是否必要。

26

单个段超过

Excessin

individual

gment

在耽单个段⾥（安单⽣产、单个项⽬计划，或直

接⽣产、直接采购），库存和接收的总量超过需

求。例如可能的原因是销售订单数量减少。

通过库存转储减少库存或减少接收数

量

40

被主计划提供的

覆盖

Coveragenot

providedby

masterplan

做可⽤性检测时，需求没有被接收满⾜。

56

在计划时界内短

缺

Shortagein

theplanning

timefence

使⽤MRP类型2和4，如果在计划时界内出现短

缺时会在MRP清单⾥看到该例外。在计划时界内

没有产⽣订单建议去满⾜短缺。系统也不会在计

划时界外产⽣这些订单建议。

特例：直接⽣产（汇总订单）：对于已经存在的

汇总订单出现短缺时，该例外会被设置，⽽不考

虑确定类型。

针对MRP类型2和4，需要在计划时界

内⼿⼯做计划。因此，MRP控制者必

须对库存短缺进⾏适当的评估与处

理，以满⾜库存短缺

57

终⽌物料部分被

后续取代

partlyreplaced

byfollow-up

由于终⽌物料（下马物料）的原因，如果即将终

⽌的物料的部分相关需求被⽤于后续的物料，此

例外就会出现。

在平⾏后继过程中，该例外

58

未包括有效⽇期

后的请求

Uncovered

reqmtafter

effective-out

date

在后继⽣效⽇期后存在的需求不能被库存满⾜

时，在MRP清单⾥显⽰该例外。可以是计划独⽴

需求、销售订单、⼿⼯预留或来⾃⽣产订单的相

关需求，⽐如这些需求在物料主数据被标记为启

⽤后继物料功能前已经存在。

检查看这些需求是否可以：

·被改为后后继物料，或

·⼿⼯创建相应的订单建议。

59

有效输出⽇期以

后的收据

Receiptafter

存在物料主数据⾥定义的有效⽇期之后的接收，

在MRP清单⾥显⽰该例外。

这些例外可能是⼿⼯创建的采购订单、⽣产订单

检查这些接收是否可以取消，或检查

59Receiptafter

effective-out

date

这些例外可能是⼿⼯创建的采购订单、⽣产订单

等，或是MRP运⾏时产⽣的⽤于安全库存、重订

货点补货。

检查这些接收是否可以取消，或检查

物料的后继有效⽇期

70

超出最⼤的配额

下达数量

e

qty-quota

exceeded

下达给供应源的订单数量超过最⼤订单数量。你

在配额⾥指定了针对每个供应商、每个期间的最

⼤订单数量。

这意味着有可能：

·对外部采购部分，指定了供应商可交货量和/

或者

·对内部⽣产部分，指定⽣产版本的最⼤数量。

检测是否：

·可以作为例外，允许该供应源超过

其最⼤供应量

·需求可以被其它供应源满⾜

·也许可以提前交货，或是可以提前

⽣产

·减少需求或推迟交付。

96

安全库存层下的

降低库存

Stockfallen

belowsafety

stocklevel

Availableplantstockislessthanthesafety

stockrecordedinthematerialmaster

record.

可⽤库存已低于物料主数据中指定的安全库存

量。

7

10

重新计划在....内

Reschedulein

在重计划检查时，系统计算出⼀个收货应被提前

的⽇期，以避免物料短缺。

检查此收货是否可以提前。

15

重新计划在...外

Reschedule

out

在重计划检查时，系统计算出⼀个收货应该被推

迟的⽇期，以避免在错误的时间保持过⾼的仓库

存货。

检查此收货是否可以推迟。

20

取消⼯艺

Cancel

process

对于此收货已没有需求。应该重置它以避免不必

要的仓库存货。

检查此收货否可以重置。

30

根据计划的计划

处理

Planprocess

accordingto

schedule

由于下列的原因之⼀，订单的建议（⾮固定的）

⽆法被准时地计划：

·在倒推计划的基础上，系统计算出⼀个位于过

去的开始⽇期。系统⾃动把它向前移，根据⾃制

⽣产时间和交货时间，把它计划在未来。

·基于计划时界和某个确定类型，订单建议移到

计划时界结束⽇期。根据这个逻辑，在计划时界

内必须必须⼿⼯创建计划。

898

物料计划的不正

常结束

Abnormalend

ofmaterials

planning

Notudatthemoment.

组

例

外

例外信息

诊断

处理建议

1

02

新,和过去的未

清⽇期

New,and

openingdate

inthepast

在MRP清单⾥，这个例外信息表明：

·计划订单在最近⼀次运⾏MRP时新创建的

·计划订单未清⽇期是过去⽇期

未清期间是MRP控制者转换计划订单

或采购申请的缓冲时间；如果计划订

单可以转换的话，应尽快转为后续订

单。

05

过去的未清⽇期

Openingdate

inthepast

订单建议或采购订单未清⽇期是过去⽇期同上

2

03

新,和过去的开

始⽇期

New,andstart

dateinthe

past

在MRP清单中，此例外表明：

此订单建议是在上次计划运⾏中新创建的

此订单建议的开始⽇期位于过去

检查此订单建议是否需要重新安排⽇

期。

06

过去的开始⽇期

Startdatein

thepast

订单中建议的开始⽇期位于过去。

检查此订单建议是否应重新安排⽇期

并/或被转换为正式订单。

63

在订单⽣效前启

动⽣产

Production

startbefore

orderstart

在配置⾥没有定义‘允许调整订单开始⽇期为⽣

产开始⽇期’

然⽽，基于⼯艺路线计算出的⽣产开始⽇期早于

根据物料主数据⾥定义的⾃制时间计算出的订单

开始⽇期。

检查物料主数据和⼯艺路⾥的时间设

置

新,和过去的结

束⽇期

在MRP清单⾥，该例外表明：

·此订单建议是在上次MRP运⾏时新创建的

3

04

束⽇期

New,andfinish

dateinthe

past

·此订单建议是在上次MRP运⾏时新创建的

·订单完成⽇期位于过去

这种情况产⽣的原因：MRP运⾏时‘⾃动向前排

产’的系统配置已经被取消

检查此订单建议是否应该已被重新计

划。

07

过去的结束⽇期

Finishdatein

thepast

订单中建议的结束⽇期位于过去。

检查订单中的建议⽇期是否需要重新

安排。

64

在订单截⽌后结

束⽣产

Production

finishafter

orderfinish

根据⼯艺路线计算的⽣产完成⽇期晚于根据物料

主数据⾥定义的⾃制时间计算的订单完成⽇期

由于系统在做计划时使⽤订单完成⽇期，这种情

况下，如果⽣产在到了⽣产完成⽇期时

检查物料主数据和⼯艺路⾥的时间设

置

检测订单是否应该重新排产

4

01

重新计划

Newlycreated

orderproposal

在MRP清单中，此例外表明此订单建议在上次计

划运⾏中是新创建的。

42

订单建议已经改

变

Orderproposal

hasbeen

changed

在计划运⾏时，订单建议已经被改变

44

重新研究的订单

建议

Orderproposal

re-exploded

在运⾏MRP时，BOM被重新展开

46

订单建议已被⼿

⼯改变Order

proposalhas

beenmanually

changed

在单项计划运⾏时，订单建议被⼿⼯更改

Theorderproposalwasmanuallychanged

inthesingle-itemplanningrun.

61

调度:定制不⼀

致

Scheduling:

Customizing

inconsistent

在系统配置⾥，调度数据不⼀致

可能的原因，⽐如：选择了详细计划，但没有详

细计划的参数。系统配置⾥的选择ID已经不存

在。

检测MRP配置（计划层次、⽤于选择

⼯艺路线的选择ID、参数）

62

调度:主数据不

⼀致

Scheduling:

Masterdata

inconsistent

使⽤⼯艺路线调度时，系统⽆法找到正确的⼯艺

路线，或是⼯艺路线主数据错误。

检测系统配置⾥计划层次相应的⼯艺

路线主数据

80

引⽤增加零售

Referenceto

retail

promotion

该MRP元素与零售促销有关

TheMRPelementisrelatedtoaretail

promotion.

检测订单建议，没有⾃动包括零售促

销

82

项⽬被冻结

Itemisblocked

采购订单⾏项⽬或计划建议的⾏项⽬被冻结。这

些项⽬不能收货。

检测这些⾏项⽬是否可以被解冻

5

50

不存在物料单

NoBOMexists

B物料BOM不存在，或者安销售订单⽣产时，

销售订单BOM不存在

创建BOM

52

⽆物料单被选择

NoBOM

lected

计划订单没有找到合适的BOM

检测BOM或替代BOM以及选择条件。

⽐如BOM已经失效等。

53

由于缺少配置⽽

⽆BOM展开

NoBOM

explosiondue

tomissing

config.

不能确定订单的配置值

Noconfigurationvaluation(characteristic

valuation)couldbedeterminedforthe

order.

However,thebillofmaterialisconfigurable

andcanonlybeexplodedwhena

configurationvaluationisavailable.

Astheconfigurationvaluationismissi

检测需求或物料主数据⾥的配置值是

否丢失

54

⽆有效运⾏计划

Novalidrun

schedule

header

Novalidrunscheduleheader

55

虚拟装配没有被

激发

Phantom

不能展开虚拟装配件计划订单或分包采购申请的检测虚拟装配件计划订单或分包采购

55Phantom

asmblynot

exploded

不能展开虚拟装配件计划订单或分包采购申请的

BOM

检测虚拟装配件计划订单或分包采购

申请的BOM

6

25

超出库存量

Excessstock

计划的可⽤库存⼤于参数⽂件中指定的最⼤库

存。

检查这些额外的库存是否必要。

26

单个段超过

Excessin

individual

gment

在耽单个段⾥（安单⽣产、单个项⽬计划，或直

接⽣产、直接采购），库存和接收的总量超过需

求。例如可能的原因是销售订单数量减少。

通过库存转储减少库存或减少接收数

量

40

被主计划提供的

覆盖

Coveragenot

providedby

masterplan

做可⽤性检测时，需求没有被接收满⾜。

56

在计划时界内短

缺

Shortagein

theplanning

timefence

使⽤MRP类型2和4，如果在计划时界内出现短

缺时会在MRP清单⾥看到该例外。在计划时界内

没有产⽣订单建议去满⾜短缺。系统也不会在计

划时界外产⽣这些订单建议。

特例：直接⽣产（汇总订单）：对于已经存在的

汇总订单出现短缺时，该例外会被设置，⽽不考

虑确定类型。

针对MRP类型2和4，需要在计划时界

内⼿⼯做计划。因此，MRP控制者必

须对库存短缺进⾏适当的评估与处

理，以满⾜库存短缺

57

终⽌物料部分被

后续取代

partlyreplaced

byfollow-up

由于终⽌物料（下马物料）的原因，如果即将终

⽌的物料的部分相关需求被⽤于后续的物料，此

例外就会出现。

在平⾏后继过程中，该例外

58

未包括有效⽇期

后的请求

Uncovered

reqmtafter

effective-out

date

在后继⽣效⽇期后存在的需求不能被库存满⾜

时，在MRP清单⾥显⽰该例外。可以是计划独⽴

需求、销售订单、⼿⼯预留或来⾃⽣产订单的相

关需求，⽐如这些需求在物料主数据被标记为启

⽤后继物料功能前已经存在。

检查看这些需求是否可以：

·被改为后后继物料，或

·⼿⼯创建相应的订单建议。

59

有效输出⽇期以

后的收据

Receiptafter

effective-out

date

存在物料主数据⾥定义的有效⽇期之后的接收，

在MRP清单⾥显⽰该例外。

这些例外可能是⼿⼯创建的采购订单、⽣产订单

等，或是MRP运⾏时产⽣的⽤于安全库存、重订

货点补货。

检查这些接收是否可以取消，或检查

物料的后继有效⽇期

70

超出最⼤的配额

下达数量

e

qty-quota

exceeded

下达给供应源的订单数量超过最⼤订单数量。你

在配额⾥指定了针对每个供应商、每个期间的最

⼤订单数量。

这意味着有可能：

·对外部采购部分，指定了供应商可交货量和/

或者

·对内部⽣产部分，指定⽣产版本的最⼤数量。

检测是否：

·可以作为例外，允许该供应源超过

其最⼤供应量

·需求可以被其它供应源满⾜

·也许可以提前交货，或是可以提前

⽣产

·减少需求或推迟交付。

96

安全库存层下的

降低库存

Stockfallen

belowsafety

stocklevel

Availableplantstockislessthanthesafety

stockrecordedinthematerialmaster

record.

可⽤库存已低于物料主数据中指定的安全库存

量。

7

10

重新计划在....内

Reschedulein

在重计划检查时，系统计算出⼀个收货应被提前

的⽇期，以避免物料短缺。

检查此收货是否可以提前。

15

重新计划在...外

Reschedule

out

在重计划检查时，系统计算出⼀个收货应该被推

迟的⽇期，以避免在错误的时间保持过⾼的仓库

存货。

检查此收货是否可以推迟。

20

取消⼯艺

Cancel

process

对于此收货已没有需求。应该重置它以避免不必

要的仓库存货。

检查此收货否可以重置。

30

根据计划的计划

处理

Planprocess

accordingto

schedule

由于下列的原因之⼀，订单的建议（⾮固定的）

⽆法被准时地计划：

·在倒推计划的基础上，系统计算出⼀个位于过

去的开始⽇期。系统⾃动把它向前移，根据⾃制

⽣产时间和交货时间，把它计划在未来。

·基于计划时界和某个确定类型，订单建议移到

计划时界结束⽇期。根据这个逻辑，在计划时界

内必须必须⼿⼯创建计划。

898

物料计划的不正

常结束

Abnormalend

ofmaterials

planning

Notudatthemoment.