磨砖机

1.不定型耐火材料生产工艺

不定型耐火材料是由骨料和粉料、结合剂或另掺外加剂按照一定比例

组合成的混合料，能直接实用或加适当的液体调配后使用。**公司生产

的不定型耐火材料按照生产方法和使用方法不同，可分为浇注料、可塑

料、捣打料、喷补料、投射料、涂抹料、火泥料，各种补炉料等。各类

不定型耐火材料的生产工艺如图所示。

（1）破碎：首先将大颗粒原料经颚式破碎机破碎成小颗粒，再经对

辊破碎机或圆锥破碎机进一步破碎成更小的颗粒。该工序产生破碎机噪

声（N

1-1

）和原料粉尘（G

1-1

）产生。

（2）筛分：将加工完成的颗粒料经斗氏提升机提升至筛分机进行

筛分，筛分后符合规格的原料进入各自料仓，不符合规格的原料继续进

行破碎。该工序产生筛分机噪声（N

1-2

）和原料粉尘（G

1-2

）产生。

（3）粉碎：部分产品还需要经过雷蒙磨粉机磨成200~300目以下的

粉料，然后再进入各自料仓。该工序产生雷蒙机噪声（N

1-3

）和原料粉

尘（G

1-3

）产生。

（4）配料：将高位料仓中的粉料分别经自动配料系统按照一定的比

例准确称量后，通过给料机送入混炼机中，同时，将经称量后的结合剂

（主要为纸浆、糊精和水）也加入到混炼机中。高位料仓中的粉料40%

是破碎生产的粉料，60%为外购的规格料。该阶段振动给料机会产生一

定噪声（N

1-4

），同时在给料过程中也会产生粉尘（G

1-4

）。

（5）混炼：在强制混炼机中，将不同组分和粒度的物料同适量的结

合剂经混合和挤压作用达到分布均匀和充分润湿，然后以泥料的形式进

入到泥料罐中。在混炼过程中会产生一定的噪声（N

1-5

）和粉尘（G

1-

5

）。

（6）灌装：将混炼好的泥料通过自动灌装机灌装到包装袋中，进行

封装。该工序产生灌装机噪声（N

1-6

）和粉尘（G

1-6

）产生。

2.碱性耐火砖生产工艺

碱性耐火材料主要是指以氧化镁、氧化钙为主要成分的耐火材料，

对碱性渣有较强的抗侵蚀能力，主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色

金属冶炼设备以及一些高温设备上。

**公司生产的碱性耐火砖以电熔镁铬砂、镁铝尖晶石、高纯砂和电

熔镁铬砂97为原料，产品主要包括镁铬砖、97#镁砖、96#镁砖、镁锆

砖、电熔再结合镁铬砖、半再结合镁铬砖、直接结合镁铬砖、镁铝尖晶

石砖等，其生产的主要工艺如图所示。

（1）破碎：首先将大颗粒原料经颚式破碎机破碎成小颗粒，再经对

辊破碎机或圆锥破碎机进一步破碎成更小的颗粒。该工序产生破碎机噪

声（N

2-1

）和原料粉尘（G

2-1

）产生。

（2）筛分：将加工完成的颗粒料经斗氏提升机提升至筛分机进行

筛分，筛分后符合规格的原料进入各自料仓，不符合规格的原料继续进

行破碎。该工序产生筛分机噪声（N

2-2

）和原料粉尘（G

2-2

）产生。

（3）粉碎：部分产品还需要经过雷蒙磨粉机磨成200~300目以下的

粉料，然后再进入各自料仓。该工序产生雷蒙机噪声（N

2-3

）和原料粉

尘（G

2-3

）产生。

（4）配料：将高位料仓中的粉料分别经自动配料系统按照一定的比

例准确称量后，通过给料机送入混炼机中，同时，将经称量后的结合剂

（主要为纸浆、糊精和水）也加入到混炼机中。高位料仓中的粉料40%

是破碎生产的粉料，60%为外购的规格料。该阶段振动给料机会产生一

定噪声（N

2-4

），同时在给料过程中也会产生粉尘（G

2-4

）。

（5）磁选：利用矿物颗粒磁性不同，在不均匀磁场中进行选别，去

除铁、钛等杂质。粉料中若存在铁等杂质，在耐火砖的烧成过程中，铁

会被氧化，从而使耐火砖表面出现斑点，影响耐火砖的外观。该工序会

产生一定的粉尘（G

2-5

）和固体废物（S

2-1

）。

（6）混炼：在强制混炼机中，将不同组分和粒度的物料同适量的

结合剂经混合和挤压作用达到分布均匀和充分润湿，然后以泥料的形式

进入到泥料罐中。在混炼过程中会产生一定的噪声（N

2-5

）和粉尘（G

2-

6

）。

（7）成型：将泥料罐中混合好的泥料用手动平板车送到压制成型

厂房中，在有摩擦压力机压制成砖坯，压制的动力由空压站提供。部分

对于产形状和性能有特殊要求的产品通过振动成型机振动成型。该工序

会产生摩擦压力机噪声和振动成型噪声（N

2-6

）。

（8）干燥：将压制成型的砖坯码放在窑车上，按照产品性能需求不

同，分别在电干燥窑和余热干燥窑中进行干燥，其中余热干燥窑利用隧

道窑内的热烟气对砖坯进行干燥。利用余热锅炉进行干燥时，由于是利

用隧道窑的热烟气进行加热，所以会产生SO

2

、NOx和粉尘等大气污染

物（G

2-7

）。

干燥过程可分为四个阶段。第一阶段为加热阶段。一般加热阶段时

间很短，胚体温度上升到湿球温度。第二阶段为等速干燥阶段。这一阶

段排除大量的水分，水分蒸发发生在胚体表面，蒸发速率相等。第三阶

段为降速干燥阶段，随着干燥时间的延长，或胚体含水量的减少，胚体

表面的有效蒸发面积逐渐减少，干燥速度逐渐降低。第四阶段为低速及

平衡干燥阶段。干燥速度逐渐接近零，最终胚体水分不再减少。

（9）烧成：干燥后的砖坯再经由电拖车、液压推车推入高温窑内烧

成，按照产品性能需求不同，分别在隧道窑和梭式窑内进行烧成。其中

隧道窑以筑路油为燃料，锅炉产生热蒸汽使其雾化，再通过设在窑体中

部的喷嘴喷入隧道窑内，与空气充分混合燃烧，窑内烧成温度约为

1800℃。在隧道窑中烧成时，蒸汽锅炉燃煤会产生烟尘、SO

2

和

NOx（G

2-8

）和煤渣固废（S

2-2

）；同时隧道窑燃烧筑路油也会产生烟

尘、SO

2

和NOx（G

2-9

）。梭式窑加热使用清洁能源天然气，部分产品

需要在氮气保护下进行烧成。在梭式窑中烧成时，会产生少量的烟尘、

SO

2

和NOx（G

2-10

）。

（10）检验修整：出窑后的耐火砖成品，经过自然冷却后，被送至

成品仓库的拣选区进行检验，对部分需要进行整形的砖坯用磨砖机进行

修整，修整的边角料和不合格产品送到破碎车间进行破碎重新作为原

料，全部回收利用。

（11）包装：不需要修整和修整好好的和个产品经包装机包装后按

照品种存放于成品库内。

3.铝硅系耐火砖生产工艺

**公司生产的铝硅系耐火砖主要以烧结莫来石、合成莫来石、矾

土、锆英砂和碳化硅为原料，产品主要包括NMβ–SiC砖、AT/BT莫来

石碳化硅砖、AM/BM莫来石砖、AN/BN粘土砖、高纯莫来石砖、锆英

石砖、硅线石砖、烧结莫来石砖、烧结锆莫来石砖、烧结AZS砖等，其

生产的主要工艺如图所示。

（1）破碎：首先将大颗粒原料经颚式破碎机破碎成小颗粒，再经对

辊破碎机或圆锥破碎机进一步破碎成更小的颗粒。该工序产生破碎机噪

声（N

3-1

）和原料粉尘（G

3-1

）产生。

（2）筛分：将加工完成的颗粒料经斗氏提升机提升至筛分机进行

筛分，筛分后符合规格的原料进入各自料仓，不符合规格的原料继续进

行破碎。该工序产生筛分机噪声（N

3-2

）和原料粉尘（G

3-2

）产生。

（3）粉碎：部分产品还需要经过雷蒙磨粉机磨成200~300目以下的

粉料，然后再进入各自料仓。该工序产生雷蒙机噪声（N

3-3

）和原料粉

尘（G

3-3

）产生。

（4）配料：将高位料仓中的粉料分别经自动配料系统按照一定的比

例准确称量后，通过给料机送入混炼机中，同时，将经称量后的结合剂

（主要为纸浆、糊精和水）也加入到混炼机中。高位料仓中的粉料40%

是破碎生产的粉料，60%为外购的规格料。该阶段振动给料机会产生一

定噪声（N

3-4

），同时在给料过程中也会产生粉尘（G

3-4

）。

（5）磁选：利用矿物颗粒磁性不同，在不均匀磁场中进行选别，去

除铁、钛等杂质。粉料中若存在铁等杂质，在耐火砖的烧成过程中，铁

会被氧化，从而使耐火砖表面出现斑点，影响耐火砖的外观。该工序会

产生一定的粉尘（G

3-5

）和固体废物（S

3-1

）。

（6）混炼：在强制混炼机中，将不同组分和粒度的物料同适量的

结合剂经混合和挤压作用达到分布均匀和充分润湿，然后以泥料的形式

进入到泥料罐中。在混炼过程中会产生一定的噪声（N

3-5

）和粉尘（G

3-

6

）。

（7）成型：将泥料罐中混合好的泥料用手动平板车送到压制成型

厂房中，在有摩擦压力机压制成砖坯，压制的动力由空压站提供。部分

对于产形状和性能有特殊要求的产品通过振动成型机振动成型。该工序

会产生摩擦压力机噪声和振动成型噪声（N

3-6

）。

（8）干燥：将压制成型的砖坯码放在窑车上，按照产品性能需求不

同，分别在电干燥窑和余热干燥窑中进行干燥，其中余热干燥窑利用隧

道窑内的热烟气对砖坯进行干燥。利用余热锅炉进行干燥时，由于是利

用隧道窑的热烟气进行加热，所以会产生SO

2

、NOx和粉尘等大气污染

物（G

3-7

）。

干燥过程可分为四个阶段。第一阶段为加热阶段。一般加热阶段时

间很短，胚体温度上升到湿球温度。第二阶段为等速干燥阶段。这一阶

段排除大量的水分，水分蒸发发生在胚体表面，蒸发速率相等。第三阶

段为降速干燥阶段，随着干燥时间的延长，或胚体含水量的减少，胚体

表面的有效蒸发面积逐渐减少，干燥速度逐渐降低。第四阶段为低速及

平衡干燥阶段。干燥速度逐渐接近零，最终胚体水分不再减少。

（9）烧成：干燥后的砖坯再经由电拖车、液压推车推入高温窑内烧

成，按照产品性能需求不同，分别在隧道窑和梭式窑内进行烧成。其中

隧道窑以筑路油为燃料，锅炉产生热蒸汽使其雾化，再通过设在窑体中

部的喷嘴喷入隧道窑内，与空气充分混合燃烧，窑内烧成温度约为

1800℃。在隧道窑中烧成时，蒸汽锅炉燃煤会产生烟尘、SO

2

和

NOx（G

3-8

）和煤渣固废（S

3-2

）；同时隧道窑燃烧筑路油也会产生烟

尘、SO

2

和NOx（G

3-9

）。梭式窑加热使用清洁能源天然气，部分产品

需要在氮气保护下进行烧成。在梭式窑中烧成时，会产生少量的烟尘、

SO

2

和NOx（G

3-10

）。

（10）检验修整：出窑后的耐火砖成品，经过自然冷却后，被送至

成品仓库的拣选区进行检验，对部分需要进行整形的砖坯用磨砖机进行

修整，修整的边角料和不合格产品送到破碎车间进行破碎重新作为原

料，全部回收利用。

（11）包装：不需要修整和修整好好的和个产品经包装机包装后按

照品种存放于成品库内。