车床技术

数控车床的组成及主要技术参数

（一）数控车床的布局形式

数控车床的布局大都采用机、电、液、气一体化布局,全封闭或半封闭防护。

（二）数控车床的组成部分及其作用

数控车床是由床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑

器等部分组成。

.1．床身

数控车床的床身结构和导轨有多种形式,主要有水平床身、倾斜床身、水平床身斜

滑鞍等。中小规格的数控车床采用倾斜床身和水平床身斜滑鞍较多。倾斜床身多采用30

º、45º、60º、75º和90º角,常用的有45º,60º和75º角。大型数控车床和小型精密数

控车床采用水平床身较多。

2．主传动系统及主轴部件

数控车床的主传动系统一般采用直流或交流无级调速电动机,通过皮带传动,

带动主轴旋转,实现自动无级调速及恒切速度控制。主轴组件是机床实现旋转运动的执

行件。

3．进给传动系统

进给传动系统如图2-3所示。横向进给传动系统是带动刀架作横向(X轴)移动的装

置,它控制工件的径向尺寸。纵向进给装置是带动刀架作轴向(Z轴)运动的装置,它控制

工件的轴向尺寸。

4．自动回转刀架

刀架是数控车床的重要部件,它安装各种切削加工刀具,其结构直接影响机床的切

削性能和工作效率。

数控车床的刀架分为转塔式和排刀式刀架两大类。转塔式刀架是普遍采用的刀架形

式,它通过转塔头的旋转、分度、定位来实现机床的自动换刀工作。如图2-4所示。两

坐标连续控制的数控车床,一般都采用6~12工位转塔式刀架。排刀式刀架主要用于小型

数控车床,适用于短轴或套类零件加工。

（三）数控车床的主要技术参数

数控车床的主要技术参数有:最大回转直径,最大车削直径,最大车削长度,最大棒料

尺寸,主轴转速范围,X、Z轴行程,X、Z轴快速移动速度,定位精度,重复定位精度,刀架

行程,刀位数,刀具装夹尺寸,主轴头型式,主轴电机功率,进给伺服电机功率,尾座行

程,卡盘尺寸,机床重量,轮廓尺寸(长×宽×高)等。

通俗的讲

车

是加工轴类。圆盘。螺纹

铣

是加工齿轮花键键槽

刨

是加工键槽平面沟槽

磨

是加工圆的内外表面及平面

镗

是加工孔和平面

液压元件

分类

动力元件-齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵等

执行元件-液压缸:活塞液压缸、柱塞液压缸、摆动液压缸、组合液压缸等;

液压马达:齿轮式液压马达、叶片液压马达、柱塞液压马达等;

控制元件-方向控制阀:单向阀、换向阀等;

压力控制阀:溢流阀、减压阀、顺序阀、压力继电器等;

流量控制阀:节流阀、调速阀、分流阀等;

辅助元件-蓄能器、过滤器、冷却器、加热器、油管、管接头、油箱、压力计、流量计、

密封装置等

功能

液压系统主要由:动力元件(油泵)、执行元件(油缸或液压马达)、控制元件(各种阀)、辅

助元件和工作介质等五部分组成。

1、动力元件(油泵)它的作用是把液体利用原动机的机械能转换成液压力能;是液压传动

中的动力部分。

2、执行元件(油缸、液压马达)它是将液体的液压能转换成机械能。其中，油缸做直线

运动，马达做旋转运动。

3、控制元件包括压力阀、流量阀和方向阀等。它们的作用是根据需要无级调节液动机

的速度，并对液压系统中工作液体的压力、流量和流向进行调节控制。

4、辅助元件除上述三部分以外的其它元件，包括压力表、滤油器、蓄能装置、冷却器、

管件{主要包括:各种管接头(扩口式、焊接式、卡套式,sae法兰)、高压球阀、快换接头、软

管总成、测压接头、管夹等}及油箱等，它们同样十分重要。

5、工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液，它经过油泵和液动机实现能量转

换。