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TS术语

本标准采⽤ISO9000中术语和定义。

本标准表述供应链所使⽤的以下术语经过了更改，以反映当前的使⽤情况：

供⽅组织顾客

本标准中术语“组织”⽤以取代ISO9001:1994所使⽤的术语“供⽅”，术语“供⽅”⽤以取代术语“分承包⽅”。

本标准中所出现的术语“产品”，也可指“服务”。

3.1汽车待业术语和定义

根据本技术⾏业规范的⽬的，采⽤ISO9001:2000中及以下术语和定义。但当下列术语的定义与ISO9000:2000中不同时，采⽤

本技术规范中的定义。

3.1.1持续改进continualimprovement

使产品或过程的特性和参数优化⾄⼀⽬标值。（注：持续改进只有在符合规定的要求之后才适应）

3.1.2控制计划controlplan

对控制零件和过程的系统进⾏的形成⽂件的描述，以对质量和⼯程要求有关的所有重要特性提供控制。

3.1.3设计责任组织designresponsibleorganization

对于交付给顾客的产品，有权开发新的、或对现有的产品规范进⾏更改的组织。

注：本职责包括按顾客指定⽅法进⾏设计性能的实验和验证。

3.1.4防错errorproofing

使⽤产品或制造过程设计和开发特性来防⽌制造不合格产品。

3.1.5实验室laboratory

可包括化学、⾦相、尺⼨、物理、电⽓、可靠性实验或实验确认的试验设施。

3.1.6实验室范围laboratoryscope

包括如下内容的质量记录:

（1）实验室有能⼒进⾏的特定的试验、评价、和校准；

（2）⽤以进⾏上述活动的设备清单；

（3）进⾏上述活动所⽤的⽅法和标准清单；

3.1.7制造manufacturing

制造或装配以下事项的过程：

（1）⽣产原材料

（2）⽣产或服务件

（3）装配或

（4）热处理、焊接、喷漆、电镀或其他修饰服务。

3.1.8外包outsourcing

从组织外部获得产品的过程。

3.1.9预见性维护predictivemaintenance

根据过程数据,针对通过预见可能的失效模式来避免维护性问题,以防⽌⽣产过程中断所进⾏活动。

3.1.10超额运费premiumfreight

合同规定的交付费⽤以外发⽣的费⽤。

3.1.11外部场所remotelocation

对现场起⽀持作⽤的、但不进⾏⽣产加⼯过程的场所。

3.1.12现场site

进⾏增值⽣产过程的场所（1.包括其他公司制造的零件分销商；2.不包括间接材料、产品的供⽅）

3.1.13特殊特性specialcharacteristics

可能影响安全性或符合法规、可装配性、功能、或后续⽣产过程的产品特性或制造过程参数。

在企业做咨询，经常有⼈问我这个TS⾥⾯术语是什么意思。所以抽空整理部份术语（指常⽤的，还有其它专业术语以后更

新）

APQP：产品质量先期策划，AdvancedProductQualityPlanning

CP：控制计划，ControlPlan

PPAP：⽣产件批准程序，ProductionPartApprovalProcess

FMEA：潜在失效模式及后果分析，FailureModeandEffectsAnalysis

DFMEA：设计潜在失效模式及后果分析，DesignFailureModeandEffectsAnalysisPFMEA：过程潜在失效模式及后果分

析，ProcessFailureModeandEffectsAnalysisSPC：统计过程控制，StatisticalProcessControl

MSA：测量系统分析，MeasurementSystemsAnalysis

CPK：过程能⼒指数，ProcessCapabilityIndex

PPK：初始过程能⼒指数或过程性能指数，PreliminaryProcessIndex或PerformanceProcessIndex

COP：顾客导向过程，CustomerOrientedProcess

SP：⽀持过程，SupportProcess

MP：管理过程，ManagementProcess

PPM：百万分之，PartsPerMillion

BOM:样本清单

AAR：外观批准报告

IDMS：材质保证书

QFD：质量功能展开

POKA-YCKE：防错

DVP&R:设计计划和报告

*抽样基数：⼀般为抽样数的⼆到五⼗倍。

术语和定义

A1认可的实验室accreditedlaboratoy

经某⼀国家承认的认可机构评审和批准的实验室。

例：美国实验室认可协会（A2LA）或法国认可委员会（COFRAC）按ISO/IEC17025或国家等效标准为实验室进⾏认可。

A2提前装运通知advancedshipmentnotification（ASN）由⼀公司向其顾客发出的通知，通常按照顾客的格式通过电⼦媒体

发送。

A3基准确定benchmarking

⽤于确定最佳实践的技术⽅法。

A4经营计划businessplan

由负有执⾏职责的管理者批准的，包含组织的长期⽬标、短期⽬标及测量⽅法的计划（包括质量在内）。

A5计算机辅助设计computeraideddesign（CAD）

计算机系统⾃动⽣成和编辑⼏何图形、尺⼨和其他允许使⽤者确定⼀个物体形状和物理特性的绘图提⽰的能⼒。

A6计算机辅助⼯程computeraidedengineering（CAE）使⽤计算机技术辅助进⾏⼯程过程。

注：这些辅助可以产⽣⼯程分析数学数据，有时⽤于仿真和有限元分析。

A7校准calibration

在规定的条件下，确定测量系统的⽰值，或材料测量或标准物质所代表的值与相对应的被测量的已知值进⾏⽐较的⼀系列操

作。

A8应急计划contingencyplan

为应付意外情况（供应中断、劳动⼒短缺或关键设备故障）发⽣时能保持产品供应⽽制定的计划。

A9持续改进计划/⽅案continuousimprovementplan/programme使产品或过程的特性和参数优化⾄⼀⽬标值的计划或⽅案。

注：持续改进只有在符合规定的要求之后才适⽤。

A10合同contract

供⽅和顾客之间以任何⽅式传递的、双⽅同意的要求。

A11控制计划controlplan

由供⽅制定的、对控制零件和过程的系统进⾏的形成⽂件的描述，以对质量和⼯程要求有关的所有重要特性提供控制。

A12纠正措施计划correctiveactionplan

纠正措施计划是规定为纠正过程、零件质量问题所需实施措施的⽂件，包括职责和⽬标⽇期。

A13不良质量成本costofpoorquality

与不合格材料/产品的⽣产有关的成本。

注：通常，质量管理把这些成本分为两类：内部失效和外部失效。A14横向职能⽅法cross-functionalapproach

注：见“多⽅论证⽅法”。

A15装配性设计designforasmbly（DFA）制造性设计designformanufacture（DFM）

为优化设计功能、可制造性、易于装配之间关系所设计的同步⼯程过程。

A16试验设计designofexperiments（DOE）

⼀种⽤于控制过程输⼊以便更好地理解对过程输出影响的技术。

例：传统⽅法及⽥⼝⽅法。

注1：试验设计是⼀个或⼀组试验，试验中，根据预定的设计矩阵，系统地改变对过程有潜在的变量。

注2：在不同情况下对结果进⾏评价，以便：（1）在试验的变量中，确定显著影响的变量；（2）把变量等级所代表的整个范

围的影响量化；（3）对过程中起使⽤的原因系统的性质获得较好的理解；（4）⽐较影响和相互作⽤。

A17设计记录designrecord

⼯程要求，⼀般包含多种形式。

例：⼯程图样、数学数据、引⽤的规范

A18设计责任供⽅design-responsiblesuppliers

对于交付给顾客的产品，有权开发新的、或对现有的产品规范进⾏更改的供⽅。

注：这⼀责任包括在顾客规定的适⽤范围内的设计性能的试验和验证。

A19⽂件documentation

⽤于确定过程要求的信息形式。

例：质量⼿册、作业指导书、控制计划、各种图表及照⽚等。

A20安全关注duecare

供⽅在产品设计或制造时给予合理关注的⼀种⽅法，以便设计或制造出对其预期和可预见⽤途具有合理安全性的产品，不致对

那些正在使⽤、将要使⽤或可能被危及到的⼈群构成危害。

A21设备equipment

包括⽤于设计、制造和验证产品的所有项⽬的统称。

A22⼯程批准的授权engineeringapprovedauthorization只要产品或过程与当前顾客已批准的不同时所要求的顾客的书⾯授

权。

注：这也同样适⽤于向分承包⽅采购的产品或服务。

A23执⾏职责executiveresponsibility

对盈亏负有责任。

例：负有执⾏职责的管理者。

A24有限元分析finiteelementanalysis（FEA）

⼀种建⽴复杂结构模型的技术。

注：当数学模型是以已知载荷为条件时，便可以确定结构的位移。A25可⾏性feasibility

对某⼀特定的设计、材料或⽣产过程，以规定的统计过程能⼒和在规定的数量下，满⾜所有⼯程要求的适宜性的评估。

A26先进先出firstinfirstout（FIFO）

确保最先进货的材料得到最先使⽤的库存管理。

A27失效模式及后果分析failuremodeandeffectsanalysis（FMEA）

⼀组系统化的活动，旨在：

——找出和评估产品/过程的潜在失效及其后果；

——确定能消除或减少潜在失效发⽣机会的措施；

——把过程形成⽂件。

A28功能验证functionalverification

为保证零件符合所有顾客和供⽅规定的⼯程性能和材料要求⽽进⾏的试验。

A29⼏何尺⼨与公差geometricdimensioning＆tolerancing（GD＆T）

在⼯程图样上⽤以确定零件特性和关系的⼀套规则和标准符号。

注：GD＆T描述零件特性（代替笛卡⼉坐标关系）的⼏何关系、使得产品实现全部功能所允许的最⼤公差。

A30作业指导书jobinstructions

对公司内为完成某⼀功能所进⾏的⼯作（如作业准备、检验、返⼯、操作）的描述，作为第三层次质量体系⽂件。

A31实验室laboratory

实验室是可包括化学、⾦相、尺⼨、物理、电⽓、可靠性试验或试验确认的试验设施。

A32实验室范围laboratoryscope

包含如下内容的质量记录：

——供⽅实验室有能⼒进⾏的特定的试验、评价和校准，

——⽤以进⾏上述活动的设备清单，

——进⾏上述活动所⽤的⽅法和标准清单。

A33未件⽐较lastoffpartcomparison

本批⽣产中的最后⼀个零件与下⼀批⽣产的⼀个零件进⾏⽐较，以验证新零件的质量⾄少达到前⼀批零件的⽔平。

A34全尺⼨检验layoutinspection

对零件在设计记录上标明的所有尺⼨的完整测量。

注：有些顾客可能在顾客批准的控制计划中要求以⼀定的频次进⾏全尺⼨检验。

A35防错mistakeproofing

使⽤过程或设计特性来防⽌制造不合格产品。

A36多⽅论证⽅法multi-disciplinaryapproach横向职能⽅法cross-functionalapproach

⼀组⼈为完成⼀项任务或活动⽽被咨询的活动。这种⽅法试图把所有相关的知识和技能都⽤于进⾏决策的过程。

注：多⽅论证⽅法通常包括供⽅的设计、制造、⼯程、质量、⽣产及其他适当的⼈员，还可能包括顾客的采购、质量、产品⼯

程、顾客⼯⼚⼈员以及分承包⽅等。

A37运⾏业绩operationalperformance

根据确定的⽬标所测量的总体经营业绩结果，有时根据职能业绩进⾏表达。

例：质量业绩。

A38预见性维护predictivemaintenance

根据过程数据，针对通过预见可能的失效模式来避免维护性问题，以防⽌⽣产中断所进⾏的活动。

A39超额运费premiumfreight

合同规定的交付费⽤以外发⽣的费⽤，作为⼀个指标，对潜在的供应问题及供⽅的效率进⾏监视。

A40预防性维护preventivemaintenance

为避免设备失效原因的发⽣及计划外的⽣产中断所采取的措施。

A41解决问题problemsolving

⼀种分析问题，确定和消除根本原因的规范且有效的过程。

A42程序procedures

影响组织内⼀个以上职能或部门的第⼆层次质量体系⽂件。

A43过程审核processaudit

⽤于以下⽬的的现场验证活动：

——验证对规定要求的符合性，如控制计划、作业指导书等；

——确保满⾜质量⽬标；

——验证是否满⾜规定的过程能⼒/性能的要求；

——评估各种活动及相关结果的有效性。

A44过程流程图processflowdiagramprocessflowchart描绘整个过程材料流程的图形，包括任何返⼯或返修的操作。

A45产品product

活动或过程的结果

注1：产品可包括服务、硬件、流程性材料、软件或它们的组合。

注2：产品可能是有形的（如组件或流程性材料），也可能是⽆形的（如知识或概念）或是它们的组合。

注3：本标准中“产品”这⼀术语，仅适⽤于期望提供的产品，⽽不是影响环境的⾮期望的“副产品”。这不同于GB/T6583-ISO

8402中的定义。

A46产品实现productrealization

策划、管理、设计及开发直⾄且包括零件批准的全部活动。

注1：对于有产品设计责任的供⽅，产品实现也包括产品设计（见4.4）。

注2：产品实现可包括原材料、散装材料、软件及服务，如设计服务。

A47产品审核productaudit

⽤于以下⽬的的现场验证活动：

——验证对规定产品要求的符合性（如设计要求、⼯程规范）；

——确保满⾜质量⽬标；

——验证这些要求是否都已满⾜。

A48项⽬管理projectmanagement

为实现与某⼀经营机会有关的短期及长期⽬标、且必须对所需资源进⾏计划⽽设计的⼀系列有组织的活动。

A49质量功能展开qualityfunctiondeployment（QFD）⼀种结构化的⽅法，⽤这种⽅法把顾客的要求转化为产品开发和⽣产

的每⼀个阶段适当的技术要求。

A50质量⼿册qualitymanual

供⽅为保证满⾜顾客要求、需求和期望⽽对其质量体系要素进⾏描述的⽂件。质量⼿册作为质量体系的第⼀层次⽂件。

A51反应计划reactionplan

当识别出不合格品或确定过程不稳定后，将要实施的由控制计划或其他质量体系⽂件规定的系列措施。

A52外部场所remotelocation

对现场起⽀持作⽤的、但不进⾏⽣产加⼯过程的场所。

例：⼯程中⼼，采购中⼼。

A53重复性和再现性研究repeatitbilityandreproducibilitystudies对由测量装置中存在的固有的变差、或由于操作者使⽤⽅式

的原因⽽产⽣的变差⽽导致的在测量中的潜在变差进⾏评估的技术，⽤于对测量装置固有准确度的评估。

A54现场site

供⽅或分承包⽅进⾏增值⽣产过程的场所。

注1：包括其他公司制造的零件分销商。

注2：不包括间接材料、产品或车辆装配⼚的供⽅。

A55特殊特性specialcharacteristics

根据以下情形⽽确定的产品或过程特性：

——影响到安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或后续产品的加⼯；

——在产品实现过程中列出的项⽬；

——在验证活动中要求特别关注的特性（如：检验和试验、产品和过程审核）。

A56分承包⽅subcontractor

向供⽅提供以下项⽬的组织：

——⽣产或维修零件或材料；

——热处理、喷漆、电镀或其他最终加⼯服务；

——顾客指定的其他产品。

A57分承包⽅的开发subcontractordevelopment

为改进分承包⽅基本质量体系业绩所设计的全部活动。

A58供⽅supplier

向顾客提供以下项⽬的组织：

——⽣产或维修⽤的零件或材料；

——热处理、喷漆、电镀或其他最终加⼯服务；

——顾客指定的其他产品。

A59投标tender

供⽅应邀作出提供满⾜合同要求产品的报盘。

A60⼯具/⼯装tool/tooling

⽤来加⼯或检查材料的专门⽤于零件的机械或设备。