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变形铝及铝合金牌号对照表

中国

(GB)

国际

(ISO)

美国

(AA)

日本

(JIS)

原苏联

(ΓOCT)

德国

(DIN)

英国

(BS)

法国

(NF)

LG5-11991N99AB000Al99.98RS1-

LG2-10901N90AB1Al99.9--

LG1Al99.81080A1080AB2Al99.81A-

L1Al99.71070A1070A00Al99.7-1070A

L2-1060A1060A0---

L3Al99.51050-A1Al99.51B1050A

L5-1Al99.01100A1100A2Al99.03L541100

L5-1200A1200-Al991C1200

LF2AlMg2.55052A5052AMrAlMg2.5N45052

LF3AlMg35154A5154AMr3AlMg3N5-

LF4AlMg4.5Mn0.75038A5038AMr4AlMg4.5MnN85083

LF5-1AlMg55056A5056-AlMg5N6-

LF5AlMg5Mn0.45456-Amr5-N61-

LF21AlMn1Cu3003A3003AMuAlMnCuN33003

LD2-6165A6165AB---

LD7AlCu2MgNi26182N01AK4-H162618A

LD9-2018A2018AK2---

LD10AlCu4SiMg2014A2014AK8AlCuSiMg-2014

LD11-4032A4032AK9-38S4032

LD30AlMg1SiCu6061A6061AΠ33AlMg1SiCuH206061

LD31AlMg0.7Si6063A6063AΠ31AlMgSi0.5H19-

LY1AlCu2.5Mg2217A2217AΠ18AlCu2.5Mg0.53L86-

LY11AlCu4MgSi2017A2017AΠ1AlCuMg1H152017A

LY12AlCu4Mg12024A2024AΠ16AlCuMg2GB-24S2024

LC3AlZn7MgCu7174-B94---

LC9AlZn5.5MgCu7075A7075-AlZnMgCu1.5L957075

LC10-70797N11-AlZnMgCu0.5--

LT1AlSi54043A4043AKAlSi5N21-

LT17AlSi124047A4047-AlSi12N2-

LB1-7072A7072-SlZn1--

铝合金热处理基本质别记号

基本记号定义含义

F挤压状态材料经由挤压成型未经任何冷作加工或热处理的状态

O退火状态材料经由退火处理得到最软的材质状态

H加工硬化状态材料经由冷作加工得到较硬的材质状态

W固溶状态材料经由固溶处理后未经完整自然时效的状态

T热处理状态材料经由不同的固溶处理、时效处理及加工硬化的组合状态

铝合金热处理质别记号

细分记号含义

T1挤压加工后借由空气急速冷却后再经自然时效处理

T2挤压加工后借由空气急速冷却经由冷作加工再经自然时效处理

T3固溶化处理后经由冷作加工再经自然时效处理

T4固溶化处理后自然时效处理

T5挤压加工后借由空气急速冷却后再经人工时效处理

T6固溶化处理后再经人工时效处理

T7固溶化处理后再经安定化处理

T8固溶化处理后经由冷作加工再经人工时效处理

T9固溶化处理后经人工时效处理再经冷作加工

T10挤压后借由空气急速冷却后再经冷作加工再经人工时效处理

热处理详细的质别说明

细分记号含义

T31

固溶化处理后为增加强度进行断面减缩率在约1%的冷作加工，再经自然

时效处理。

T351

固溶化处理后为增加强度所进行的冷作加工，施予TX51永久变形的拉

伸加工以去除残留应力再经自然时效。

T3511

固溶化处理后为增加强度所进行的冷作加工，施予TX511永久变形的拉

伸加工以去除残留应力再经自然时效，但是拉伸加工后允许少许的加工

变形。

T361

固溶化处理后为增加强度进行断面减缩率在约6%的冷作加工，再经自然

时效处理。

T37

固溶化处理后为增加强度进行断面减缩率在约7%的冷作加工，再经自然

时效处理。

T42使用者固溶化处理后经由足够的自然时效到达十分安定的状态。

T451

固溶化处理后经由施予TX51永久变形的拉伸去除残留应力再经自然时效。

T4511

固溶化处理后施予1%以上3%以下永久变形的拉伸加工以去除残留应

力，再经由自然时效，但是拉伸加工后允许稍微的加工变形。

T61为防止淬水变形，在温水下进行淬水，再经过人工时效

T62使用者进行固溶化处理后，再经过人工时效

T651

固溶化处理后施予TX51的永久变形的拉伸加工以去除残留应力，再经过人工时效。

T6511

固溶化处理后施予TX511永久变形的拉伸加工以去除残留应力，再经过人工时效，但是拉伸加工允许少许的加工变形

T652

固溶化处理后施予TX52永久变形的压缩以去除残留应力，再经过人工时效。

T73固溶化处理后进行最佳耐应力腐蚀龟裂性能，所进行的过时效处理。

T7352

固溶化处理后施予TX52永久变形的压缩以去除残留应力，再经过T73的条件过时效处理。

T74

固溶化处理后调整耐应力腐蚀龟裂性能，使介于T73和T76中间的过时效处理。

T76固溶化处理后进行最佳耐剥离腐蚀性能，所进行的过时效处理。

T81

固溶化处理后为增加强度施予断面减缩率约1%的冷作加工，再经过人工时效处理。

T83

固溶化处理后为增加强度施予断面减缩率约3%的冷作加工，再经过人工时效处理。

T851

固溶化处理后未增加强度施予TX51的永久变形的拉伸加工以去除残留应力，再经过人工时效。

T852

固溶化处理后未增加强度施予TX52的永久变形的压缩加工以去除残留应力，再经过人工时效。

T861

固溶化处理后为增加强度施予断面减缩率约6%的冷作加工，再经过人工时效处理。

T87

固溶化处理后为增加强度施予断面减缩率约7%的冷作加工，再经过人工时效处理。

时效处理：

将淬火后的金属工件置於室温或较高温度下保持适当时间，以提高金属强度的金属热处理工艺。室温下进行的时效处理是自

然时效；较高温度下进行的时效处理是人工时效。在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才

进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属於金属热处理工艺。

作用是为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处

理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。

国内外合金工具钢牌号对照表

双击自动滚屏发布者：铁控发布时间：2007-5-26阅读：216次

钢号中国前苏联美国英国日本法国德国

GBГОСТASTMBSJISNFDIN

8MnSiC75W3

9SiCr9XCBH2190CrSi5

Cr2XL3100Cr6

合Cr0613XW5SKS8140Cr3

9Cr29XL100Cr6

金WB1F1BF1SK21120W4

Cr12X12D3BD3SKD1Z200C12X210Cr12

工Cr12MoVX12MD2BD2SKD11Z200C12

X165CrMoV4

6

9Mn2V9Г2Φ0280M8090MnV8

具9CrWMn9XBГ01SKS380M8

CrWMnXBГ07SKS31105WC13105WCr6

钢3Cr2W8V3X2B8ΦH21BH21SKD5X30WC9VX30WCrV93

5CrMnMo5XГMSKT540CrMnMo7

5CrNiMo5XHML6SKT455NCDV755NiCrMoV6

4Cr5MoSiV4X5MΦCH11BH11SKD61Z38CDV5X38CrMoV51

4CrW2Si4XB2CSKS41

40WCDS35-1

2

35WCrV7

5CrW2Si5XB2CS1BSi45WCrV7

合金工具钢牌号对照表

2008-4-1223:23:09万钢网[字体：大中小简繁]

中国日本德国美国英国法国前苏联

GB,YBJISVDEh(W-Nr.)ASTMAISISAEBSNFГОСТ

9SiCr-90CrSi5(1.2108)-----9XC

8MnSi-C75W3(1.1750)------

CrMn-145Cr5(1.2063)-----XГ

-SKS51-L6L6----

CrW5SKS1-----XB5

-SKS11-F2F2----

-SKS7-O7O7--

2142

-

110WC20

CrO6SKS8140Cr3(1.2008)----

1230

13X

Y2135C

Cr2-

100Cr6(1.2067)

L3----X

105Cr5(1.2060)

9Cr2-85Cr7(1.2064)-----9X

-SKS2-----

2141

B1

100WC10

VSKS43-

W2-91/2,

--BW2

1162

ψ

W1-91/2Y1105V

WSKS21-F1--BF1--

4CrW2SiSKS41

35WCrV7(1.2541)

S1S1-BS1

2341

4XB2C

45WCrV7(1.2542)55WC20

5CrW2Si-45WCrV7(1.2542)---BS1-5XB2C

-SKS4280WCrV8(1.2552)------

6CrW2Si-------6XB2C

-SKS44-W2-81/2-----

Cr12SKD1X210Cr12(1.2080)D3D3-BD3

2233

X12

Z200C12

Cr12MoVSKD11X165CrMoV12(1.2601)D2D2-

BD2,2235

X12M

BD2AZ160CDV12

Cr6WV-------X6Bψ

-SKD12-A2A2-BA2

2231

-

Z100CDV5

9Mn2--O2O2----

9Mn2V-90MnV8(1.2842)O2O2-BO2

2211

-

90MV8

MnCrWV--O1O1-BO1--

CrWMnSKS31105WCr6(1.2419)----

2212

XBГ

90MCW5

9CrWMoSKS3------9XBГ

-SKD2X210CrW12(1.2436)D7D7----

5CrMnMoSKT340CrMnMo7(1.2311)6G(ASM)6G---5XГM

-SKT548CrMoV67(1.2323)6G(ASM)6G----

-SKT2-6---

SCrNiMoSKT455NiCrMoV6(1.2713)6F2(ASM)6F2--

3381

5XГM

55NCDV7

3Cr2W8VSKD5X30WCrV53(1.2567)H21H21-

BH21,3543

3X2B8ψ

BH21AZ30WCV9

4SiCrV-

38SiCrV8(1.2248)

-----4XC

45SiCrV6(1.2249)

8Cr3-------8X3

4Cr5MoVSiSKD6X38CrMoV51(1.2343)H11H11-BH11

3431

-

Z38CDV5

-SKD4-----4X2B5ψM

-SKD61X40CrMoV51(1.2344)H13H13-BH13--

-SKD62-H12H12-BH12

3432

-

Z38CDWV5