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净化厂设备管理应知应会

第一部分设备管理常识

1、设备管理总的要求是什么?

答：部件齐、声音正、马力足、仪表灵、资料全。

2、什么叫“十字作业”?

答：“十字作业”是指：清洁、润滑、紧固、调整、防腐.

3、设备管理的“四懂、三会”指什么？

答：四懂：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。

三会:会操作、会保养、会排除故障.

4、设备“五定润滑”指什么？

答:定人、定质、定时、定点、定量。

5、油品加注过程中的“三过滤、一沉淀"？

答：油品入库过滤，油品装加油桶(壶)过滤，油品加注到设备机身过滤。油品入库进罐沉淀。

6、设备维修中的“三检制“是什么？

答:自检、互检、专检。

7、设备事故处理中的“四不放过”是什么？

答：事故原因不清不放过，责任者未经处理不放过，职工未受教育不放过，没有防犯措施不放过。

8、什么是HSE管理?答：HSE是健康（Health）、安全(Safety）和环境（Environment）的总称.

9、什么是三违、三标、三不伤害？答：三违：违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律；三标:标准化班组、标准化岗

位、标准化现场；三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害.

10、使用安全带的高度要求是多少？安全电压是多少？答：2m以上高空作业必须佩带安全带，高挂低用；安全电压

36V，潮湿环境12V.

11、HSE管理体系对事故的定义？答：就是造成死亡、职业病、伤害、财产损失或环境破坏的事件。

12、HSE管理体系的十要素是什么？答:①领导承诺、方针目标和职责②组织机构、职责、资源和文件控制③风险评

价和隐患治理④承包商和供应商管理⑤装置（设施)设计和建设⑥运行和维修⑦变更管理和应急管理⑧检查和监督⑨

事故处理和预防⑩审核、评审和持续改进。

13、设备事故指的是什么?答：是指由于设计、制造、安装、施工、使用、检（维)修、管理等原因造成机械、动力、

电气、电信、仪器（表）、容器、运输设备、管道等设备及建（构）筑物等损坏，造成损失或者影响生产的事故。

第二部分、一、二级技术保养内容

一级技术保养

每工作120h～150h(或一个月），在例保的基础上进行以下工作内容:

1、检查蓄电池电解液。

2、检查三角皮带的张紧程度。

3、清洗各部滤清器、呼吸器。

4、各润滑点加注润滑（油)脂。

5、油箱放污冲洗.

6、检查起动机固定螺栓.

7、检查废气增压及安全保护停车阀。

8、检查并润滑转向助力泵及各操纵杆.

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9、检查气路、液路阀件、管路有无渗漏.

10、检查角箱、传动轴“十字头”有无松旷现象。

11、各路电线、管线装夹牢固，仪表完好。

二级技术保养

每工作400h～500h（或半年），在一级技术保养的基础上进行以下工作内容:

1、检查清洗润滑系统。

2、检查清洗冷却系统。

3、检查清洗燃油系统。

4、检查调整气门间隙.

5、检查紧固缸盖螺栓。

6、检查保养电路系统。

7、检查调整滚筒离合器及联接部位螺栓。

8、检查前后牙包、油面、油质.

9、检查调整转向机构。

10、底盘各部加注黄油。

11、检查紧固滚筒各部螺栓。

12、清洗更换角箱及转盘变速箱齿轮油。

第三部分：基础知识：

1、红旗设备评比条件是什么?

答：完成任务好,安全,出勤率高;设备性能好，零件、部件完整齐全；设备出力达到规定要求;搞好设备的清洁、润

滑、扭紧、调整和防腐；设备使用记录齐全准确.

2、设备操作人员的“四懂、四会”是什么？

答:四懂：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途;四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。

3、设备的使用，实行“三定”的内容是什么？

答:三定的内容是:定人、定机、定岗位.

4、设备使用油料,实行“五定”的内容是什么？

答：五定的内容是：定专人负责、定加油部位、定加油时间、定油料品种、定加油量.

5、设备使用油料达到“三过滤"、“一沉淀”的含义是什么？

答：三过滤指：桶装润滑油至沉降罐要经过净油机过滤；沉降罐至油壶或小油桶要经过油壶滤网或油桶滤网过滤;油

壶或小油桶至设备要经过设备滤网过滤。一沉降过程在沉降罐中进行。

6、设备日常维护，实行“十字作业”的内容是什么?

答：十字作业的内容是：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。

7、设备修保工作中，“两不见天、三不落地”的内容是什么？

答:两不见天是：油料、清洗过的机件不见天；三不落地是：油料、机件、工具不落地。

8、设备管理中,通常“三率”是指什么？

答：设备管理中“三率”通常指的是：设备的完好率、利用率、维修费用率。

9、设备发生事故后,处理时的“三不放过”内容是什么？

答：事故原因不清不放过；责任者未经处理和干部群众未受教育不放过；没有防范措施不放过.

10、你所操作的设备巡回检查是怎样做的？

3

请操作人员按本人操作设备机型，具体找答案.

11、你所操作的设备是怎样进行保养的？

请操作人员按本人操作设备机型，具体找答案。

12、十二字修旧方针是什么?

答：焊、补、铆、镶、配、胀、缩、校、改、粘、喷、镀

13、设备诊断技术主要应用领域包括检测哪些内容?

答：检测振动、磨损、温度、泄露、缺陷。

14、常用设备零件修复技术有哪些？

答：焊接、刷镀、喷涂、粘涂、粘接。

15、什么是软化水？

答：普通自来水经过离子交换树脂处理或经过电加热的蒸馏水称作软化水。

16、按质换油的含义是什么？润滑油主要常用指标有哪些？

答：按质换油的含义：掌握和控制油品在使用设备中的状态，依据化验结果更换油品。

润滑油常用指标有：粘度，油性,酸值，倾点、凝点，密度，防锈性，水分，机械杂质，抗乳化性，抗泡性，闪

点，残炭,腐蚀性，抗磨性、氧化安定性。

17、润滑油存放的原则是什么？

答：专罐、专储、密闭输送、标记清楚。

18、润滑脂保存应注意什么？

答：防止高温暴晒，使油质变质;防止混入水分乳化变质；注意密封,防止混入尘土和其它杂质；油质标记清楚。

19、润滑油在发动机里的主要作用是什么？

答：主要是润滑、冷却、清洗、密封、防锈、减振作用。

20、车辆齿轮油使用要求具备哪些性能？

答：良好的极压抗磨性能；良好的抗氧化安定性；良好的低温流动性和粘温性能;对齿轮和其它部件不产生锈蚀和腐

蚀；泡沫少。

21、如何选用润滑油?

答：根据负荷大小进行选择；根据机件相对运动速度进行选择；根据温度条件进行选择;依据环境湿度条件选择;

依据摩擦表面精度情况选择；依据润滑位置与方式选择。

机油粘度等级与极限低温的关系：0W——-35℃，5W—-—30℃,10W——-25℃，

15W——-20℃，20W———15℃，25W—--10℃。

22、设备使用防冻液的主要理化指标有哪几项内容？

答：主要有冰点、沸点、腐蚀三项指标。

23、什么是设备点检？

答:是指以人的五官感觉或仪器,对设备各部位进行技术状态检查，以便及时发现隐患,采取对策,减少故障。

设备点检方法的主要内容是：确立设备点检的概念、类型、范围及标准；确立主观状态检测和维修实践的关系；搜

集数据,为设备维修提供可靠的依据.

24、什么是设备的状态监测和诊断技术？

答：是运用人工或专门的仪器工具，按照规定的监测点，进行间断或连续的监测，掌握设备异常的征兆和劣化程度.

设备状态检测和诊断技术方法的主要内容是：合理应用监测仪器，正确运用诊断技术；对运行中的设备定期或随机

进行状态监测和诊断;积累数据，掌握动态，摸索规律，为设备维修提供科学的依据。

25、什么是设备技术改造?

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答:是指运用新技术对设备进行技术上的革新和结构上的改进，以改善或提高设备的性能、精度及生产率,减少能耗

及污染。

设备技术改造方法内容是指：确立设备改造时严格考虑生产上的必要性、技术上的可能性和经济上合理性。

技术改造手段是指：应用数显、数控、微机、三新技术的实际应用等，通过改造可实现企业生产手段现代化。

毂轴承松旷；前束过大；前轴弯曲，车架和轮毂变形。

第四部分：常用设备管理指标计算方法及要求（设备管理人员）

设备综合完好率（SZWL）

%100







日历天数设备总数

设备完好台日

SZWL

设备利用率（SLL）

%100

设备制度工作时间

设备工作时间

SLL

设备工作时间从设备进入工作状态,也就是从接到生产任务启程开始算起，包括组停、计划检修停工、搬运、安装、

试车、规定的日常保养时间。

钻机利用率（ZJLL）

%100

24









设备总数年钻机天数

设备工作时间

h

ZJLL

年钻机天数规定如下：季停（冬休)275天，其余为365天。

钻采特车利用率（TCLL）

通井机、修井机

%100

3545.7







设备总数

设备工作时间

dh

其它特车

%100

3545.6







设备总数

设备工作时间

dh

测井及物探设备利用率（CWLL）

%100

3545.6









设备总数

设备工作时间

dh

CWLL

录井设备利用率（LSLL)

%100

36524









设备总数

设备工作时间

dh

LSLL

录井设备年工作天数同钻机。

注采设备利用率(ZCLL）

%100

24









设备总数日历天数

设备工作时间

h

ZCLL

运输车辆利用率（YSLL）

5

%100

354









设备总数

设备工作时间

d

YSLL

起重搬运机械利用率（QBJLL)

%100

3545.6









设备总数

设备工作时间

dh

QBJLL

动力设备利用率（DSLL）

%100

36524









设备总数

设备工作时间

dh

DSLL

金属切削机床利用率(JQJLL）

%100

2505.7









设备总数

设备工作时间

dh

JQJLL

工程机械利用率（GJLL）：

%100





设备总数工作天数

设备工作时间

GJLL

工程机械的工作天数规定如下：季停为275天,其余为354天。

设备运转时率（SYSL）

%100

设备制度工作时间

设备实际开动时间

SYSL

设备实际开动时间是指实际生产时间（不包括组织停工、机修停工时间、搬家、安装、正常保养时间）。

设备故障停机率（SGTL)

100%





故障停机时间实际开动时间

故障停机时间

SGTL

100%GZL









设备故障停机时间设备实际开动时间

（设备故障停机时间）

）设备综合故障停机率（

故障时间全部以小时计.本公式仅用于连续运行，无备机的设备,间断运行，有备机设备不做统计.

设备维修费用率（SWFL）

100%

本期设备平均原值

全年实际总维修费

SWFL

本期设备平均原值=（期初设备原值+期末设备原值）／2

全年实际总维修费包括：大修、中修、项修、小修、设备的耗零配件及各级保养和日常维护的全部费用。

重大、特大设备事故发生率（SSFL）

100%

在册设备台数

重大特大设备事故台次

SSFL

由于设计、制造、安装、施工、使用、检维修、管理等原因造成机械、动力、电气、电信、仪器（表）、容器、运

输设备、管道等设备损坏造成损失或影响生产的事故；SSFL只统计重大（含重大)以上的设备事故。

设备维修费用完成率（SWFWL）

100%

计划维修费

全年实际总维修费

SWFWL

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设备新度系数（SXDXS）

期末设备原值

期末设备净值

SXDXS

设备净值=设备原值-累计提取折旧

设备资本性投入强度（XSJZTQ）

值考核期末设备总资产净

总额考核期设备资本性投入

XSJZTQ

设备资本性投入总额指的是考核期新购置设备原值，由“新增+更新"设备组成。

大型关键设备平均故障间隔期(MTBF)

故障总次数

实际开动时间

MTBF

用于分析大型关键设备运行稳定性和维修质量。

设备平均役龄(SPY）

同类设备总台数

所有同类设备役龄之和

SPY

说明：主要用于计算各类设备的平均役龄，分专业统计。

设备折旧维修费用率（SZWFL）

%100

本期设备平均累计折旧

全年实际总维修费用

SZWFL

设备平均累计折旧=（本期设备累计折旧+上期设备累计折旧）/2=（（本期设备原值—净值）+(上期设备原值—净值）)/2

主要专业设备更新改造计划完成率(GXGZL）

%100

设备更新改造计划数

设备更新改造完成数

GXGZL

要求

计算C.1至C。4的过程中应遵守以下规定:

a)停用、季停、封存、未投、闲置、备用、外包等情况下，设备不参与四率的计算；

b)设备综合运转时率、综合利用率、综合新度系数：用加权平均计算,以设备台数作为权数，公式为：∑（

各类设备利用率(运转时率、新度系数）×该类设备台数)/各类设备台数之和×100%;

对各单位的综合利用率（运转时率、新度系数）指标，应以各类设备的利用率（运转时率、新度系数)为准，用上述

加权平均法求得.周转部件不参加利用率、运转时率、完好率的计算(指钻机部件）。

c)成套设备只考核主设备的各种指标，从属设备不做考核；

d)数据的填报以日历天数为准。月统计周期以当月的1日到当月的最后一天。年报从元月一日到年未最后一

天.

第五部分、离心泵专业

1。离心泵的主要性能参数有哪些?

答：扬程,转速,流量,输入功率,效率,允许吸上高度。

2.离心泵的工作原理？

7

答：当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，在离心力的作用下，液体自叶轮中心向四周作径向运动。

液体在流经叶轮的过程中获得了能量。液体在流道中部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。所以蜗形

泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形

成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下,致使液体被吸入机泵不断输送出去。

3。离心泵的结构特点？

答:离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗壳。具有若干个（通常为4～12个）后弯叶片的叶轮固定在泵轴

上，并随泵轴由电机驱动作高速旋转。叶轮是直接对泵内液体做功的部件，为离心泵的供能装置。泵壳中央的吸入

口与吸入管路相连接，吸入管路的底部装有单向底阀。泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排出管路相连接。

4。启泵前排气(灌泵）的原因？

答：离心泵在启泵前必须充满液体，叶轮抽送液体产生的离心力比抽送空气产生的离心力大，才能形成抽吸液体的

真空度。

5。离心泵轴承过热的原因是什么？

答:1）轴承内缺油；2)泵轴与电动机轴不同心

6。启泵前不盘泵的危害?

答:较长时间不开的泵开之前如果不盘泵的话会产生启动电流过大而跳闸或启动困难的现象，可能会造成机械密封的

石墨环断裂损坏。

7.什么是离心泵的汽蚀？

答：离心泵在运行的过程中，由于吸入压力过分降低而发生液体介质的汽化和气体的凝缩，随之而产生的冲击的现

象称为汽蚀现象。

8.什么是离心泵的气缚？

答:离心泵启动时,若泵内存有空气，由于空气密度很低，旋转后产生的离心力小，因而叶轮中心区所形成的

低压不足以将储槽内的液体吸入泵内，虽启动离心泵也不能输送液体。此种现象称为气缚，表示离心泵无

自吸能力，所以必须在启动前向壳内灌满液体。

9。怎样判断离心泵的完好情况？

答：（1）正常,效能良好：压力、流量为额定的90％；润滑系统畅通；运转无杂音、无明显泄漏；

（2）内部机件无异常磨损；（3）主体整洁，附件齐全。

10.离心泵常见的密封形式?

答：机械密封、填料密封.

11.离心泵密封处泄漏的原因有哪些?

答：泵轴与电机对中不良或轴弯曲；轴承或密封环磨损过多形成转子偏心；填料过松;操作波动大。