模锻

热模锻

热模锻，是锻造工艺技术的一种，一般是指将金属毛坯加热至高于材料再结晶温度后，

利用模具将金属毛坯塑性成形为锻件形状和尺寸的精密锻造方法。

根据锻造工艺的不同，热模锻可以分为单工序热模锻和多工位热模锻。单工序热模锻

一般采用摩擦压力机、机械压力机、锤、油压机等压力加工设备进行锻造，以人工方式取放

工件；多工位热模锻一般是采用热模锻压力机进行锻造，送料一般采用步进梁机械手以提高

生产效率和送料精度。

此外，根据有无飞边的不同，还可以分为闭式热模锻和开式热模锻。

精密锻造

定义：锻件精度高，不需和只需少量切削加工就能满足工艺要求的锻造工艺。

精锻成形技术即近净成形技术，是指零件成形后，仅需要少量加工或不再加工，就可

以用作机械构件的成形技术，即制造接近零件形状的工件毛坯。较传统成形技术减少了后续

的切削量，减少了材料、能源消耗、加工工序，显著提高生产效率和产品质量，降低生产成

本，提高产品的市场竞争能力。

主要应用

1.生产精化毛坯，将精密模锻件精加工得到成品零件。

2.生产精密模锻零件，精锻成形零件的主要部分，省去切削加工，而零件的某些部分仍

需进行少量切削加工。

精锻的发展

精锻技术已走过了五六十年的发展，大量优质、高效、节能、省力的精锻技术相继出

现，热精锻、温精锻、冷精锻、冷温复合成形、复动锻造、精密辊锻-模锻复合成形等精锻

技术得到迅速发展，在国外越来越多地应用于生产汽车变速器、发动机齿轮，在汽车工业中

得到广泛应用。

随着制造业的发展，精密锻造技术应用越来越广泛，对技术的要求也越来越高，主要

的发展方向在以下几个方面：

1.锻造过程的计算机模拟技术

2.锻造工艺过程向着自动化、柔性化方向发展

3.绿色锻造成形技术

顶锻性

顶锻性，是金属材料的工艺性能之一，是金属材料承受打铆、镦头等的顶锻变形的性

能。

金属的顶锻性，是用顶锻试验测定的。顶锻试验方法是金属材料在室温或热状态下沿

试样轴线方向施加压力，将试样压缩，检验金属在规定的锻压比下承受顶锻塑性变形的能力

并显示金属表面缺陷。用来研究金属材料在大量生产模压件时的质量状况，以便针对缺陷情

况而作相应改进。

滚锻

利用滚柱对坯料进行碾压成形的加工方法。

模锻

模锻定义

在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。此方法生产的锻件尺

寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高.

【分类】

根据设备不同，模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦压力机模锻

等。锤上模锻所用的设备为模锻锤，通常为空气模锻锤，对形状复杂的锻件，先在制坯模腔

内初步成形，然后在锻模腔内锻造。按锻模结构分类：锻模上有容纳多余金属的毛边槽的，

称为开式模段；反之，锻模上没有容纳多余金属的毛边飞槽的，称为闭式模锻。由原始坯料

直接成型的，称为单模膛模锻。对形状复杂的锻件，在同一锻模上需要经过若干工步的预成

型的，称为多模膛模锻。[1]

【精密模锻】

在模锻基础上发展而来，能够锻造一些复杂形状，尺寸精度高的零件，如：锥齿轮，

叶片，航空零件等。

简介

在模锻锤或压力机上用锻模将金属坯料锻压加工成形的工艺。

模锻

模锻工艺生产效率高，劳动强度低，尺寸精确，加工余量小，并可锻制形状复杂的锻

件；适用于批量生产。但模具成本高，需有专用的模锻设备，不适合于单件或小批量生产。

附图为模锻用的锻模，由上下两个模块组成,模膛4是锻模的工作部分，上下模各一半。

用燕尾和楔1、2固定在锤砧和工作台上；并以锁扣3或导柱导向,防止上下模块错位。金属

坯料按模膛的形状变形。

模锻的工序为制坯、预锻和终锻。终锻模的模膛是按锻件的尺寸、形状，并加上余量

和偏差确定的。模锻一般分开口模锻和闭口模锻两种：开口模锻的模膛周围有毛边槽5，成

形后多余的金属流入槽内,最后将毛边切除；闭口模锻只在端部有很小的毛边,如果坯料精确,

也可以不出毛边。

模锻优点

1由于有模膛引导金属的流动，锻件的形状可以比较复杂。

2锻件内部的锻造流线按锻件轮廓分布，从而提高了零件的力学性能和使用寿命。

3操作简单，易于实现机械化，生产率高。