爆眼

根据隧洞围岩情况及断面设计，结合本投标人现有技术装备和多年隧洞施工

经验，拟定合理的施工方案。针对现场的实际情况和地质条件进行施工，洞身开

挖采用全断面法开挖。施工中采用YT-28风动凿岩机钻孔，采用光面爆破，并在

施工中及时调整爆破参数。岩层自稳性较差的地段采用超前锚杆、超前小导管等

超前支护形式及喷锚、挂网、格栅钢架和二次衬砌相结合的复合支护结构。结合

现场实际情况出渣采用人工方式出渣。

砼衬砌采用组合拱架拼装钢模板的方法进行施工，砼输送泵泵送混凝土。

在施工中及时调整爆破参数，V类围岩段采用超前锚杆、超前小导管注浆超前支

护的微台阶人工开挖的方法。形成隧洞“钻、爆、装、运、喷、锚、衬”一条龙

作业线。加强监控量测工作，及时处理分析数据，调整支护参数；开挖前做好超

前地质预报工作，根据实际围岩情况采用相应的施工方案。

洞口工程

（一）洞脸土方明挖

洞口采用自上而下分层开挖，开挖前首先在洞口上方做好截水沟及排水沟，

机械开挖，人工整修边坡，在开挖洞口的同时，充分考虑施工场地总平面布置的

需要。

（二）洞口防排水：洞口开挖前根据洞口位置及地形条件做好截、排水沟，

将水引离洞口附近。现场施工中采取“防、引、排、截、堵”相结合的综合处理

措施处理洞口防排水问题。

（三）洞口边仰坡防护

边仰坡开挖修整后，及时分层进行锚喷网联合支护，以稳固洞口，防止围

岩风化，雨水渗透而造成边仰坡坍塌或滑坡。

（四）土石方回填

由于工程量较小，采用人工分层回填，夯实机夯实。

（五）进洞方案

在洞口段隧洞洞身上部衬砌轮廓线外，施作超前管棚，紧贴仰坡面架立3

榀格栅桁架，长度2米，然后喷射厚300mm的C25混凝土，以保证洞口段岩体稳

定，确保施工安全，然后采用正台阶法进洞。采取短开挖、强支护、衬砌紧跟的

方法施作。具体方法为：

1、进口端采用超前锚杆加强支护。

2、洞口段施作钢格栅，间距为500mm。

3、循环进尺为500~1000mm。

4、洞口段砼衬砌开挖完成后及时施作，确保洞口稳定。

四、洞身施工

（一）施工方法及工艺流程

工艺流程如下：

1、洞口段施工方法

开挖采用YT-28凿岩机钻眼，出渣采用人工小推车运输。隧洞开挖后及时

施作初期支护。

2、作业循环时间

根据隧洞围岩、设计断面和机械配备情况，综合分析施工中每道工序的先

后顺序及所需时间，计划Ⅳ类围岩全断面短进尺开挖，每月成洞60米。每循环

进尺1米。每天两个循环，共成洞2.0米。

作业循环时间见下表

Ⅳ类围岩全断面掘进喷锚作业循环时间表

作业名称

作业

时间

(分钟)

循环时间（分钟）

6

测量放样60

钻孔180

装药爆破30

通风排烟60

危石处理50

初期支护160

出渣180

IIIa类围岩采用全断面法开挖，每月成洞135米。每循环进尺2.5米。每

测

量

钻

孔

装

药

起

爆

通

风

除

尘

出

渣

初

期

支

护

地

质

预

报

排

险

地质条件差时互换

五天九个循环。作业循环时间见开挖循环表

Ⅲa类围岩全断面开挖掘进喷锚作业循环表

作业名称

作业

时间

(分钟)

循环时间（分钟）

60

测量放样60

凿眼240

装药爆破60

通风排烟60

危石处理30

初期支护120

出渣240

其他60

IIIb类围岩采用全断面法开挖，每月成洞120米。每循环进尺2.0米。每

天两个循环。作业循环时间见下表

Ⅲb类围岩全断面开挖掘进喷锚作业循环表

作业名称

作业

时间

(分

钟)

循环时间（分钟）

6

测量放样60

凿眼270

装药爆破60

通风排烟60

危石处理30

初期支护180

出渣240

其他60

V类围岩采用全断面短进尺开挖，每月成洞30米。每循环进尺0.5～1.0

米。每三天四个循环。作业循环时间见下表

V类围岩全断面掘进喷锚作业循环时间表

作业名称

作业

时间

(分钟)

循环时间（分钟）

6

测量放样60

钻孔180

装药爆破30

通风排烟60

危石处理60

初期支护180

出渣300

（二）钻爆施工

根据以往的施工经验，结合本工程的特点，对本隧洞各类围岩开均

采用光面爆破。

1、参数及器材选择：

a塑料导爆管，非电毫秒雷管起爆系统，引爆采用火雷管。炸药选用2#岩

石硝铵炸药和乳化炸药（有水地段用乳化炸药），选用ф22、ф32二种规格，周

边眼采用ф22的小药卷，掏槽眼及辅助眼采用ф32药卷。

b掏槽设计：掏槽眼采用双空眼菱形直眼掏槽。

c光面爆破参数：周边眼采用ф22小直径光爆药卷，周边眼间距E=30～40cm，

最小抵抗线W=40～50cm，相对距离E/W=0.8，装药集中度为0.2-0.3kg/m，采用

导爆索连接间隔装药，孔口堵塞长度不小于20cm。施工中根据爆破效果及时修

正钻爆参数，以期达到最佳爆破效果。

2、具体施工方法

钻眼前绘出开挖断面中线、水平线和断面轮廓线，并根据爆破设计标出炮

眼位置，经检查符合设计要求后才可钻眼。钻眼应符合下列要求：

a按照爆眼布置图正确钻孔。

b掏槽眼：深度、角度按照设计施工，眼口间距误差和眼底间距误差不得大

于5cm。

c辅助眼：眼口排距、行距误差不得大于10cm。

d周边眼：开眼位置在设计断面轮廓线上，允许沿轮廓线调整，其误差不得

大于5cm；炮眼方向以3%的斜率外插，眼底不得超出开挖断面轮廓线10cm。

e钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并做好记录，有不符合要求的炮眼重钻，

经检查合格后方可装药爆破。

f光面爆破效果达到周边眼炮痕保留率达到85%以上，前后两排炮周边开挖

轮廓错台小于10cm。

g根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆

破材料等进行钻瀑设计，并报监理工程师审批，施工严格按设计施工，并根据爆

破效果及实际地情况及时调整炮眼布置修正爆破参数。

h钻爆作业必须按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。钻眼前绘出开

挖断面中线、水平和开挖轮廓线，并根据钻爆设计标出炮眼位置，经检查符合设

计要求后钻眼。

（三）装渣运输

由于施工作业面狭窄，装渣采用人工装渣，运输采用手推车运输。

（四）洞身支护

1、机具选择：

a打锚杆孔采用YT-28型凿岩机

b锚杆锚固采用锚固剂锚固

c砼喷射采用TK961砼湿喷机

d砼拌合输送车采用JC6型砼搅拌输送车

本工程所采用的支护有锚杆、喷砼、格栅钢架挂钢筋网、超前锚杆等支护

型式。

（五）洞内各管线布置

详见洞内各管线布置图7·2－3

（六）风水电及通风系统及附属设施

洞内通风、供水、供电、照明及洞内外道路，严格按本投标人的管理办法、

现场管理标准安设和维护，做到文明施工。

1、高压风

考虑管路风压损失为满足洞内开挖和喷锚用风需要，设置1台9m3电动空压

机，备用1台7m3的电动空压机，风管路采用φ70mm高压胶管。

2、通风除尘

由于洞径狭小，采用的通风方式为自然通风+空压机送风，

（七）给排水

1、施工供水：在进口附近挖一口渗水井作为施工用水的水源，同时建一座

8m3蓄水池，用于施工供水及消防用水。

2、施工排水

每50m设一集水井坑，用排水泵将集水井内污水抽至沉淀池，污水经处理后排放

到天然河道内，如果遇到特殊涌水，需要加大排水能力，保证工程的正常施工。

排水管采用2"的钢管。

（八）模筑衬砌

衬砌采用二次砼衬砌，衬砌为30cm厚钢筋混凝土。衬砌砼之前，先检查隧

洞中心、水平无误，隧洞无欠挖，模筑砼衬砌内轮廓符合要求。满足继续施工要

求后，将表面的粉尘清除干净，并洒水润湿。将浇筑处地基表面的积水、泥浆、

岩屑、油污、有害的附着物和松散物、半松散物、风化的岩石清除干净，经检查

合格后，绑扎钢筋笼，钢筋保护层厚40mm。衬砌砼采用模注方式，模板使用组

合钢模板，支撑使用型钢按衬砌轮廓形式制作，砼由搅拌站集中拌制，搅拌合格

后经输送泵输送至工作面。每10米设置施工缝，施工缝设置HPZ-A2型橡胶止水

带，设在距砼衬砌内表面150mm处。

（九）钻孔和灌浆

本工程设计要求现浇砼拱部进行回填灌浆，Ⅳ、Ⅴ类围岩拱部进行固结灌

浆。其它围岩根据围岩情况进行局部固结灌浆。灌浆在衬砌强度达到70%后进行，

灌浆孔排距3m，梅花型布置，深入围岩3.5m，孔径56mm。