模板工程

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模板工程技术要求

模板工程的优劣直接影响混凝土工程的质量，为了提高主体结构工程质

量，统一施工标准，规范工序作业,特制订以下要求：

一、模板体系

1。1支撑体系：钢管扣件式脚手架支撑体系。

1.2加固体系:独立基础采用木方加斜支撑加固;框架柱采用方钢管夹具；梁高

小于等于500的采用木夹具加固,梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆加固。

1。3模板体系：柱模板采用915×1830×15mm覆膜竹胶板；楼梁、板模板材

用915×1830×13mm覆膜竹胶板,模板背楞采用45×85木方.构件模板均采用

散拼散拆方式.

二、模板支设一般要求

2。1集中配模，圆盘锯不得上楼层

2。2每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护

模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。

三、柱模板支设要求：

3.1.1框架柱模板支设

1、柱模板采用915×1830×15mm覆膜竹胶板，30×40×3方钢管做竖楞，竖楞

间距不大于150mm，外横楞用30×50×3方钢管做横楞，横楞间距450mm布置（首

道横楞离地不大于200mm)，采用φ14mm＠450mm对拉螺栓，地面以上1/2柱高

以下处设双螺帽。与3形扣件配套使用。

2、钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条,以防漏浆。柱模底部应开有清理

模板内杂物的清除口。

模板安装时。同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，在柱模上口中心

线拉通线来校正中间的柱模,用锤球校正垂直，检查无误后，用木楔塞紧,将

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柱箍箍紧，再用支撑钉牢固定.

四、梁、板模板支设要求：

4.1支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定:

4.1.1钢管立杆底部应设垫木，垫木采用竹胶板，竹胶板的大小为150mm×

150mm。顶部视工程具体情况设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，

必须顶紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的

间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心.

4。1。2在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫

地杆.可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部

水平拉杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进

行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水

平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部

和中部沿竖向设置连续式剪刀撑,剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为

45°～60°。

4.1.3钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48mmx3.5mm钢管，用

扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭

接,搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于

100mm处进行固定。

4。1。4满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向

连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的连续式剪刀撑，

4.2粱模板施工

4。2.1梁板模板支设工艺流程：弹出梁轴线并复核→支设梁柱节点模板→搭

设梁底模支架→安装梁龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→安装梁侧模板→检查

模板上皮、梁底标高和平整度→检查验收

4。2。2根据轴线弹出梁的轴线,并复核。

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4。2.3在梁、顶板模板施工前，先将梁柱节点模板支设完成。

施工工艺：柱模拆除→施测建筑1m线及梁柱节点模板底板水平线→安装20

×20角钢梁柱节点支架→拼装梁柱节点→安装梁柱节点→用方钢管加固(方

钢管向下延伸至少1m）

4.2。4楼面上搭设梁底排架,钢管排架离梁根200mm起步，排架间距为900mm。

4。2.5根据结构50线梁底水平钢管,将主龙骨找平，当梁底板跨度等于及大于

4m时,梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的2‰。梁底排架每隔一根需

用立管支撑，梁根起步排架必须支撑。立管支撑与脚手架体系可靠连接。

4.2.6铺模板:先铺梁底模，再铺梁侧模，侧模压底模。

4.2。7根据结构50标高检查模板的模板底标高、模板上口标高、模板的起拱

高度等。

4.3顶板、阳台底板、飘窗板模板支设

4.3.1顶板采用满堂红钢管脚手架,间距为1200×1200mm，距墙边200mm,钢管

支架立起后设二道水平杆连接，主龙骨采用Φ48×3。5钢管，间距1200mm，

次龙骨采用45×85mm木方，间距200mm,顶板模板采用13mm厚竹胶板,跨度大于

4m，按2/1000起拱。

4。3。2根据结构50标高检查模板的模板底标高、模板上口标高、模板的起

拱高度等。分两步进行：

1、第一遍采用拉线控制，板上、板底分别带线控制，严格检查楼板标高.

2、第二遍采用铝合金靠尺检查模板平整度。

4.3.3顶板竹胶板接缝不大于2mm，达不到要求采用手工刨拼缝，竹胶板采用

1.0寸铁钉固定,间距300mm，顶板周边设木方粘贴海绵条.

4。3。4阳台底板、飘窗板同楼层一起浇筑，其它支撑同平台模板，支模时上

下必须挂线。

原则：除阳台栏板外，所有外立面线条、柱、悬挑板等构件应与主体结构同

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时施工，由于施工工艺要求必须分两次施工时宜隔层施工完成.

4.4烟道洞口（楼层预留洞口）封闭做法如下：

4。5吊模施工

4.5。1吊模高度小于等于10cm，采用型钢工具式吊模；

1、采用型钢制作工具式吊模，每次使用前进行清理并刷脱模剂；

2、转角拼装处采用插销连接,焊定位卡控制水平标高及轴线位置；

4.5.2吊模高度大于10cm小于等于30cm时，采用模板加木方拼装式吊模.

1、制作混凝土垫块,保证板厚;

2、焊定位卡控制水平标高及轴线位置;

3、四角和内部拉结、对撑加固；

4.5.3吊模高度大于30cm时，采用模板加斜向钢管支撑吊模。

1、预埋地锚钢筋；

2、设统一底座,保证保证吊模底部标高;

4.6、管道预留洞：

4。7其他技术要求

1、模板支撑在上下层对齐。

2、布料机底部加强处理，木楞间距200mm,立杆间距600mm,并设置剪刀撑。

五、楼梯模板支设要求

5。1定型化钢制踏步模板构造做法:

侧模支设图例：

结构踏步需进行调整的尺寸

常见问题：a粉刷施工后楼梯井不垂直或上下错位；b首尾步踏步立面错

开或进行大量的打凿工作；c对踏面进行标高调整，采用细石砼找平,造成踏

步施工材料及人工浪费。

改进方法：根据面层施工材料不同，对结构楼梯井宽度、首尾步踏步立面、

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首尾步踏步与休息平台高差预先进行调整。

六、模板拆除技术要求

6.1施工程序

6。1.1拆模顺序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆

承重部位；肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆

梁底模板。

6.2施工要点

6。2.1柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模

强度。

柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除；

6。2。2竹、木胶合模板拆除

1)梁和圈梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆

除；如圈梁在拆模后接着砌筑砖墙时，则圈梁混凝土应达到设计强度等级后

方可拆除.

6.2.3多层楼板支柱的拆除：满足各层拆模要求。

6.3主控项目

6。3.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求

时，混凝土强度应符合下表规定。

检查数量：全数检查.

检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型构件跨度(m)

达到设计的混凝土立方体抗压强

度

标准值的百分率（%）

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板

≤2≥50

〉2，≤8≥75

>8

≥100

梁、拱、壳

≤8≥75

〉8≥100

悬臂构件

-

≥100

6.4一般项目

6.4.1侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤.

检查数量:全数检查。

6。4.2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆

放并及时清运.

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

6。5安全措施

6.5.1现浇混凝土模板拆除

1、高空拆除模板时，除操作人员外，下面不得站人，操作人员应系安全带。

2、作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视.拆除作业区应有警示标

志，严禁无关人员人内。

在支架上拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将拆下的部件和模板运走。

3、拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子,并堆放整齐，防止“朝天钉”

伤人.

4、六级以上大风天，不得进行模板拆除作业。

5、拆除模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过2米时，必须搭设

脚手架.

拆除承重模板时,为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑,然后进行拆

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卸。正在施工浇筑的模板，其下一层楼板的支撑不得拆除。

六、模板工程施工质量及检查验收要求

6.1基本规定

6。1。1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设

备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度

和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

6.1.2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护.发生异常情况

时，应按施工技术方案及时进行处理.

6.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行.

6.2主控项目

6.2。1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载

的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查.

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

6.2。2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

6。3一般项目

6。3。1模板安装应满足下列要求：

6。3。1.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模

板内不应有积水；

6。3.1。2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响

结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;

6。3.1。3浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净；

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6。3.1.4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

检查数量:全数检查.

检验方法：观察。

6。3。2用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、

裂缝、起砂或起鼓。

检查数量：全数检查.

检验方法：观察.

6.3.3对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱；

当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；

对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可

按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

6.3.4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固,

其偏差应符合表7—1的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的

10％，且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3

间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横

轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面.

检验方法：钢尺检查。

预埋件和预留孔洞的允许偏差表6—1

项目允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

插筋

中心线位置

5

外露长度＋10，0

9

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度＋10，0

预留洞

中心线位置

10

尺寸＋10,0

注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

6.3。5现浇结构模板安装的偏差应符合表6-2的规定。

检查数量：在同一检验批内,对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的

10%，且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3

间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、

横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表6-2

项目允许偏差(mm）检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础＋0，－5钢尺检查

柱、墙、梁＋0，－5钢尺检查

层高垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。