工程纤维

目录

一、编制依据……………………………………………………………1

二、工程概况……………………………………………………………1

三、聚丙烯纤维混凝土简介………………………………………1

五、施工部署……………………………………………………………4

六、施工准备……………………………………………………………6

七、混凝土浇筑工作安排………………………………………………8

八、聚丙烯纤维混凝土施工及养护……………………………………9

九、安全文明及环境保护施工措施……………………………………11

1．编制依据

1.1施工合同；

1.2中国建筑设计研究院设计的本工程施工图纸；

1.3依据的主要施工及验收规范及图集：

序

号

名称编号

1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）

2《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010

3《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003

4《混凝土质量控制标准》GB50164-92

5《清水混凝土应用技术规程》JGJ169-2009

6《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95

7《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000

2.工程概况

2.1工程总体概况

奥林匹克公园瞭望塔工程，占地面积6500㎡左右，总建筑面积为17976.50㎡，

其中地下13030㎡，地上4946.5㎡，结构形式为高耸钢结构、框架剪力墙结构。

结构自下而上由塔座大厅、塔身、顶部塔楼三部分组成，结构顶标高246.8m。

塔座大厅为钢筋混凝土框架、剪力墙结构，屋盖为大跨度钢筋混凝土根部加腋梁

结构。塔座大厅最大高度18.5m。

塔身、顶部塔楼为钢结构，由五个直径与高低各不相同的单塔组成，分别

为1#塔、2#塔、3#塔、4#塔、5#塔。每个单塔均由圆柱状塔身与塔楼树冠形的观

景厅、上人的观景平台组成。各塔身之间利用结构伸臂行架设有疏散连接通道。

2.2聚丙烯混凝土工程概况

按设计要求，大屋面、拱形入口、椭圆形采光筒以及一些上部有覆土要求的

按设计要求，大屋面、拱形入口、椭圆形采光筒以及一些上部有覆土要求的结

构构件，不得漏水、渗水和出现大的裂缝的要求。本工程对这些有特殊要求的构

件在混凝土中掺入聚丙烯纤维材料，使其达到设计的要求。

3.聚丙烯纤维混凝土简介

3.1对聚丙烯纤维的认识

聚丙烯纤维是一种以聚丙烯为主要原料，以独特生产工艺制造的高强度束桩

单丝纤维。

聚丙烯纤维束

聚丙烯纤维的物化性能参数

原料成分聚丙烯纤维类型束状单丝

当量直径15~45比重0.91~0.93g/立方

厘米

长度3~40mm颜色自然色

抗拉强度＞500MP断裂延伸率10~40%

弹性模量≥385MPa熔点160~180℃

耐酸碱性（强力保持率）≥94.4%吸水率无

热传导性低

3.2聚丙烯纤维在混凝土中的工艺原理

在混凝土内掺入聚丙烯纤维，聚丙烯纤维与水泥集料有极强的结合力，可以

迅速而轻易地与混凝土材料混合，分布均匀；同时由于细微，故比表面积大，0.9kg

聚丙烯纤维分布在1m³的混凝土中，则可使每立方米混凝土中就有2000~3000万根

纤维不定向分布在其中，故能在混凝土内部构成一种均匀的乱向支撑体系。当微

裂缝在细裂缝发展的过程中，必然碰到多条不同向的微纤维，由于遭到纤维的阻

挡，消耗了能量，难以进一步发展。因此，聚丙烯纤维可以有效地抑制混凝土早

期干缩微裂的产生和发展，极大地减少了混凝土收缩裂缝。从宏观上解释，就是

微纤维分散了混凝土的定向拉应力，从而达到抗裂的效果。聚丙烯纤维混凝土的

施工与常规混凝土基本相同，但聚丙烯纤维混凝土在相同配合下，坍落度比普通

混凝土降低30%左右，且泌水速度降低，故要进行二次振捣，收面作业应适当加

强。拌合物试验内容为纤维对拌合物的含气量、坍落度随时间变化特性、初凝和

终凝时间以及泌水速度等的影响。试验结果表明，聚丙烯纤维的掺入对混凝土含

气量无影响：掺入纤维后，混凝土初凝提前1~1.5h，终凝也略有提前，同时，聚

丙烯纤维的掺入减少了塑性混凝土表面的析水，表现为泌水率下降，泌水推迟

20min开始，提早30min结束。与普通混凝土一样，聚丙烯纤维混凝土在拌和后

坍落度随时间有所减少，特别在0.5h后，损失速度加快。

3.2.1提高混凝土抗裂性能

混凝土裂缝主要发生在混凝土硬化前，此阶段由于水分的蒸发转移，因而引

起混凝土内部塑性裂缝的产生。掺入聚丙烯工程纤维后，在混凝土内部形成一种

均匀三维不定向分布的支撑体系，延缓和阻止早期混凝土塑性裂缝的发生和发

展，因此起到更为有效的抗裂效果。

3.2.2提高混凝土的抗渗性能

混凝土掺入少量纤维后，抑制了早期干缩裂缝及离析裂缝的产生和发展。使

混凝土空隙率大大降低，从而使混凝土抗渗能力大幅度提高，起到很好的抗渗效

果。

5.施工部署

5.1施工队伍的选择

根据本工程的特点，将安排一个有实力、技术力量雄厚，施工作风过硬的队

伍进行主体结构的施工。

5.2混凝土泵的选择

本工程聚丙烯纤维混凝土要求最大泵送长度80m，将采用HBT100高压混凝土泵，

其最大泵送混凝土压力可达到16MPa,最大理论输送距离垂直350m、水平1500mm。

完全满足工程的需要对泵送设备要求高。

5.3商品混凝土供应商选择

由于本工程对聚丙烯纤维混凝土质量要求很高，浇筑量大，且要保证连续浇

注，因此选择离施工现场近、交通便利、质量稳定的北京城建亚东混凝土有限责

任公司的商品混凝土搅拌站。

5.4劳动力安排

各专业工种在结构施工中根据工程进度合理安排施工人员，认真查看图纸，

做好预留、预埋工作。

安排混凝土工：20人，保证混凝土作业人力需要

5.5需用聚丙烯纤维混凝土浇筑的施工区域

大屋盖

主入口圆

6.施工准备

6.1熟悉合同文件、有关图纸、改性聚丙稀纤维和商品混凝土的技术资料，

以及商品混凝土的质量标准

6.2选择资质较高、信誉较好的商品砼供应商和改性聚丙稀纤维供应商，并

考察其质保体系及施工业绩等。

6.3审核《商品砼专项供应方案》。

6.4复核测量定位。

6.5按照已通过审批的施工方案进行模板、钢筋的制作与安装。

6.6事先计算出聚丙稀纤维、抗裂型防水剂、WG-HEA抗裂膨胀剂等材料的

总用量，与相应的供应商做好订购计划。计算好每次浇筑的混凝土工程量，并提

前2天通知建设单位、监理单位、砼供应商。

6.7组织好浇捣人员及时到位，检查振捣器、升降机、泵送机械、发电机

等是否运转良好，做好养护前的准备工作，如准备充足的塑料薄膜、养护所用水

管

6.8对班组做好新工艺施工培训工作，并下达技术交底、安全交底。

6.9混凝土性能要求

根据工程结构设计对各部位混凝土强度等级的不同要求，对商品混凝土供应

商提出试配的要求，商品混凝土供应商根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥

量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比。

6.9.1混凝土原材料要求

1）水泥

（1）水泥品种：选用强度等级为P·O42.5的普通硅酸盐水泥，不得采用立

窑生产的水泥。在满足混凝土强度的前提下，尽量采用低标号、低细度、少用量；

对于控制混凝土的收缩、减小水化热具有很大的作用。

（2）控制指标：水泥中C3A(铝酸三钙)含量小于8%；水泥细度宜小于

3500cm2/g；水泥中游离氧化钙、氧化镁和三氧化硫应尽可能的少；水泥的碱含

量（Na2O+0.658K2O）小于0.6%。

（3）水泥用量：最小水泥用量不得小于300kg/m3，加入活性掺合料时，可

适当降低。混凝土的胶凝材料总量小于550kg/m3。

2）粉煤灰

（1）应选用Ⅱ级以上粉煤灰，烧失量小于3%，三氧化硫含量小于3%，需水

量比小于100%；粉煤灰掺量为20%胶结材料总量。

3）细骨料：选用含泥量小于1.5%的级配良好的中砂（河砂或人工砂），细

度模数不宜小于2.6，同时应满足《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》

（JGJ52-92）。

4）粗骨料：控制含泥量小于0.7%，且应进行级配优化，选择最佳级配，

堆积密度应大于1500kg/m3，对致密石子如石灰岩应大于1600kg/m3。

骨料粒径越大，纤维越容易受骨料排挤压迫，单位体积内纤维含量增加[1],

如下图所示，纤维容易互相纠结成球，纤维球又会造成骨料间分离。为了避免上

述情形发生，必须选用粒径较小的骨料。因此，粗骨料粒径应≤20mm。

5）外加剂

（1）外加剂选择与使用应满足《混凝土外加剂应用技术规范》

（GB50119-2003）。选择各类外加剂时，应考虑外加剂对混凝土后期收缩的影响，

尽量选择后期收缩小的外加剂。

6）水灰比：水灰(胶)比应适中。满足混凝土和易性前提下，综合考虑掺合

料及外加剂等其他因素后，水灰(胶)比及用水量应取小值，混凝土水胶比控制在

0.45以下。

7）拌制水：用于拌制混凝土的水，其质量应符合《混凝土拌合用水标准》

（JGJ63-89）。

8）混凝土

避免使用碱活性骨料，当使用碱活性骨料时，混凝土各组份（含外加剂）中

的含碱量（Na2O+0.658K2O）不宜大于3kg/m3。混凝土各组份（含外加剂）中的

氯离子含量小于水泥重量的0.06%。

6.10总工程师协同、生产经理、商务经理详细研究图纸问题，明确主要方法、

部署，由技术员主笔编写《混凝土工程施工方案》。

6.11技术质量负责人对混凝土工长、试验员进行混凝土标号、工程量、技术要

求、质量要求的明确。

6.12技术部门拟定混凝土技术协议，协助商务部门与厂家签订合同，并在合同

签订时，对其进行一般要求、特殊要求、关键部位的技术交底。

6.13混凝土工长编写确实可行的技术交底，并向操作人员进行书面交底。交底

要包含人、机、料、法等具体内容，并具有针对性。使得操作班组人人对工程实

施清晰明确。

6.14安全员编写安全交底，向操作人员书面交底，交底要有针对性及可行性。

7.混凝土浇筑工作安排

7.1每次混凝土浇筑前质检员对模板及其支架强度、刚度、稳定性，模板上口

标高、模板垂直度进行检查，对模板内的杂物清理情况进行检查，合格后并办理

预检手续，模板预检合格后方可进行浇筑。

7.2混凝土工长请预算部门核对工程量，请技术负责人核对技术要求，做好混

凝土浇注申请单，通知混凝土提供单位并明确要求，通知物资部门混凝土浇注时

间、部位、方量等。

7.3混凝土进场，材料员负责核对到场车次及混凝土方量，并收集整理砼小票。

试验员进行坍落度试验，工长安排人、机等浇注准备。

7.4施工过程中混凝土工长负责混凝土调配及工作协调。

7.5试验员负责砼试块留置，督促试验工每班浇筑中至少四次进行砼坍落度检

测及其他砼观测。对于不符合要求的砼及时通知工长和总工程师，不符合要求的

砼不得用于本工程中。

7.6施工作业条件

7.6.1钢筋的隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及

固定情况无误；隐蔽工程检查记录各方已经签认完毕。

7.6.2模板的预检工作已完成，模板的标高、位置、尺寸符合设计要求，支架

稳定，支撑可靠，模板拼缝严密。模板内的杂物等要清理干净；预检记录各方已

签认完毕。

7.6.3混凝土完成面标高已抄测完毕，现场已做好相应标识，并要求便于施工，

便于识别。

7.6.4混凝土浇筑前组织施工人员学习方案，对重点部位进行技术交底，设专

人负责，做到人人心中有数。混凝土浇筑前要求相关管理人员对重点部位的振捣

（如：下棒位置、振捣时间、振捣棒数、提棒速度等）均已交代清楚；技术交底

各方已签认完毕。

7.6.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

7.6.6搭设好防止踩踏钢筋的马道；墙、柱插筋已按有关要求采取完善的防污

染遮挡措施。

7.6.7现场道路准备：现场内要保证混凝土搅拌运输车能通行无阻，并应尽量

平坦，减少震荡，避免造成混凝土的分层离析。施工高峰时要派专人管理，指挥

现场四周道路。

8.聚丙烯纤维混凝土施工及养护

8.1输送系统

输送系统是连接生产和施工的一条纽带。它包括：混凝土输送车辆、泵机、

泵车和输送管道。应注意以下几点：

8.1.1输送全过程中的任务是要求始终使聚丙烯纤维混凝土拌合物保持均

匀、不离析、不分层状态。这要求混凝土罐车在输送过程中罐体保持3~6r/min

的转速移动，并及时将混凝土送到指定浇筑点。拌合好的纤维混凝土由搅拌站输

送至浇筑部位，时间不应超过60min，否则应在混凝土运到工地后再加入聚丙烯

纤维。

8.1.2输送过程中严禁司机、施工人员私自向聚丙烯纤维混凝土中加入生水

来调节和易性，否则会严重影响混凝土的质量。

8.1.3聚丙烯纤维混凝土施工过程中应保证充足的输送能力，以保持混凝土

浇筑的连续性。

8.2泵送

泵送浇注混凝土应注意的几点要求：

8.2.1开始泵送时，混凝土处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，

先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系

统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

8.2.2泵送前，应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内

壁。预计泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或

其他方法冲洗管内残留的混凝土。

8.3自加腋梁底开始浇筑，浇筑前须先清理模板内垃圾，保持模内清洁、无积

水。混凝土浇筑时，振捣的方法应能充满模板，达到流平、密实的程度，减少表

面气泡。

8.4混凝土振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，并应随浇筑

连续进行。振捣棒的插入深度要大于浇筑层厚度，插入下层混凝土中50-100mm，

使浇筑的混凝土形成均匀密实的结构。

8.5聚丙烯纤维混凝土下料不宜太快，一般将混凝土摊铺高出20mm-40mm后，用

插入式振动器振捣后，再用平板振动器振动、抢平。

8.6一般采用一刮、二滚、三纵、四抹的方法，确保混凝土平整度。振动棒的

操作要做到“快插慢拔”，以便更有效的排出砼中的气体，使之更加密实；振动

棒插点应均匀有序，插点间距宜为500mm左右，每点振捣时间宜为5s-15s左右，

以砼面不再下降，表面出现浮浆为止。在柱、梁与板变截面结构宜分层浇筑。

8.7在纤维混凝土初凝前，必须对混凝土进行二次振捣，并对纤维混凝土表面

拍打振实。收浆在聚丙烯纤维混凝土刚初凝开始，并在终凝前完成。

8.8聚丙烯混凝土的养护

在施工过程中，应根据当时天气的冷热状况，风力大小等具体情况进行收浆，

收浆过早或过晚，都有可能影响平整度或出现早期裂缝等。最后一次抹面应在刚

初凝，并在终凝前完成，目的是将表面裂纹全部消除。混凝土凝固前应保持表面

湿润状态，防止水分蒸发。在终凝后立即用塑料薄膜覆盖养护。纤维砼浇水养护

的时间不得少于14d，施工放样后，也必须立即浇水并覆盖养护。浇水次数应能

保持砼始终处于湿润状态，并做好砼养护记录。

9.安全文明及环境保护施工措施

9.1建立健全的安全保证体系，各分部设专职安全员，认真落实安全生产责

任制。每次浇筑混凝土施工前，专业工长都应对班组进行安全技术交底，并应有

书面签字。

9.2混凝土泵必须由经过培训的人员进行操作，做到必须定机定人，设立安

全操作牌。发生堵管时，必须设专人监护，防止在拆装管时突然启动泵机。

9.3混凝土浇筑时，所有带电机具必须由专业工长派专人检查，振捣人员必

须穿绝缘鞋，带绝缘手套。设专人整理电线和振捣器，防止电源线破损漏电。

9.4泵管必须搭设牢固，配件应及时修理。

9.5混凝土泵固定位置处，应设置沉淀池，将洗刷混凝土泵的污水经沉淀后

排入排水管道，严禁污水随意流淌。

9.6施工中的落地灰应及时清理。

9.7施工用的操作架、操作台、防护栏，必须按规定进行搭设，保证具有足

够的强度和稳定性。

9.8使用布料机作业必须有稳固措施，出料口用拖拉绳控制，防止扶管人员

跌倒和被钢筋扎伤。

9.9所有人员高处作业时必须戴好安全帽，系好下额带。进入现场严禁吸烟

及携带易然易爆物品。严禁酒后上岗作业。

9.10浇筑混凝土时，必须搭设专用马道，并搭设护身栏。

9.11清输送管时，管端设挡板或安全罩，管端严禁站人，以防喷射伤人。

9.12混凝土输送使用的泵管、卡具，使用前应仔细检查，对于磨损严重、

存在裂缝的泵管及变形破损卡具禁止使用。

9.13使用振捣棒前检查部件和软管，接线是否正确，试行运转后，方可使

用。振捣器在检修或作业间断时，应切断电源。

9.14振捣棒应单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好

接零保护，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪动，不得拖拉，振

捣手穿胶鞋，戴绝缘手套。

9.15布料杆架子要独立，不得与模板连续。

9.16混凝土吊斗不得乘人，吊斗口应严密以防其自动开启而导致伤人。

9.17泵车四周设立安全标识，设专人调度车辆。

9.18泵车施工时观查灰斗混凝土量，以防无砼时灰斗压力过大，石子伤人。

9.19严格加固弯头及泵车锥形管以防爆管伤人。

9.20现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。

9.21振捣棒采用低噪音振捣棒。

9.22现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免

人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。

9.23加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土

泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品砼供应商加强对砼泵

的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。

9.24水的循环利用：现场设置成品洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现

场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清

水再用做洗车水重复使用。

9.25施工现场铺设砼硬化路面，以确保降低施工现场扬尘污染。

9.26本工程混凝土内所掺的外加剂的氯离子含量及氨含量、游离甲醛、游

离萘成分含量等有害物质含量均在控制指标内，避免对钢筋和大气的不利影响。