线头

电线接头（连接）方法

一、导线连接的基本要求

导线连接是电工作业的一项基本工序，也是一项十分重要的

工序。导线连接的质量直接关系到整个线路能否安全可靠地

长期运行。对导线连接的基本要：连接牢固可靠、接头电阻

小、机械强度高、耐腐蚀耐氧化、电气绝缘性能好。

二、常用连接方法

需连接的导线种类和连接形式不同，其连接的方法也不同。

常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等。连接前应

小心地剥除导线连接部位的绝缘层，注意不可损伤其芯线。

1．绞合连接

绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。铜

导线常用绞合连接。

（1）单股铜导线的直接连接。小截面单股铜导线连接方法

如图4-46所示，先将两导线的芯线线头作X形交叉，再将

它们相互缠绕2～3圈后扳直两线头，然后将每个线头在另

一芯线上紧贴密绕5～6圈后剪去多余线头即可。

图4-46

大截面单股铜导线连接方法如图4-47所示，先在两导线的芯

线重叠处填入一根相同直径的芯线，再用一根截面约

1.5mm2的裸铜线在其上紧密缠绕，缠绕长度为导线直径的

10倍左右，然后将被连接导线的芯线线头分别折回，再将两

端的缠绕裸铜线继续缠绕5～6圈后剪去多余线头即可。

图4-47

不同截面单股铜导线连接方法如图4-48所示，先将细导线的

芯线在粗导线的芯线上紧密缠绕5～6圈，然后将粗导线芯

线的线头折回紧压在缠绕层上，再用细导线芯线在其上继续

缠绕3～4圈后剪去多余线头即可。

（2）单股铜导线的分支连接。单股铜导线的T字分支连接

如图4-49所示，将支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上

5～8圈后剪去多余线头即可。对于较小截面的芯线，可先将

支路芯线的线头在干路芯线上打一个环绕结，再紧密缠绕

5～8圈后剪去多余线头即可。

单股铜导线的十字分支连接如图4-50所示，将上下支路芯线

的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。

可以将上下支路芯线的线头向一个方向缠绕[见图4-50(a)]，

也可以向左右两个方向缠绕[见图4-50(b)]。

图4-50

（3）多股铜导线的直接连接。多股铜导线的直接连接如图

4-51所示，首先将剥去绝缘层的多股芯线拉直，将其靠近绝

缘层的约1/3芯线绞合拧紧，而将其余2/3芯线成伞状散开，

另一根需连接的导线芯线也如此处理。接着将两伞状芯线相

对着互相插入后捏平芯线，然后将每一边的芯线线头分作3

组，先将某一边的第1组线头翘起并紧密缠绕在芯线上，再

将第2组线头翘起并紧密缠绕在芯线上，最后将第3组线头

翘起并紧密缠绕在芯线上。以同样方法缠绕另一边的线头。

图4-51

（4）多股铜导线的分支连接。多股铜导线的T字分支连接

有两种方法，一种方法如图4-52所示，将支路芯线90°折

弯后与干路芯线并行[见图4-52(a)]，然后将线头折回并紧密

缠绕在芯线上即可[见图4-52(b)]。

图4-52

另一种方法如图4-53所示，将支路芯线靠近绝缘层的约1/8

芯线绞合拧紧，其余7/8芯线分为两组[见图4-53(a)]，一组

插入干路芯线当中，另一组放在干路芯线前面，并朝右边按

图4-53(b)所示方向缠绕4～5圈。再将插入干路芯线当中的

那一组朝左边按图4-53(c)所示方向缠绕4～5圈，连接好的

导线如图4-53(d)所示。

图4-53

（5）单股铜导线与多股铜导线的连接。单股铜导线与多股

铜导线的连接方法如图4-54所示，先将多股导线的芯线绞合

拧紧成单股状，再将其紧密缠绕在单股导线的芯线上5～8

圈，最后将单股芯线线头折回并压紧在缠绕部位即可。

（6）同一方向的导线的连接。当需要连接的导线来自同一

方向时，可以采用图4-55所示的方法。对于单股导线，可将

一根导线的芯线紧密缠绕在其他导线的芯线上，再将其他芯

线的线头折回压紧即可。对于多股导线，可将两根导线的芯

线互相交叉，然后绞合拧紧即可。对于单股导线与多股导线

的连接，可将多股导线的芯线紧密缠绕在单股导线的芯线

上，再将单股芯线的线头折回压紧即可。

图4-54

图4-55

（7）双芯或多芯电线电缆的连接。双芯护套线、三芯护套

线或电缆、多芯电缆在连接时，应注意尽可能将各芯线的连

接点互相错开位置，可以更好地防止线间漏电或短路。图

4-56(a)所示为双芯护套线的连接情况，图4-56(b)所示为三芯

护套线的连接情况，图4-56(c)所示为四芯电力电缆的连接情

况。

图4-56

铝导线虽然也可采用绞合连接，但铝芯线的表面极易氧化，

日久将造成线路故障，因此铝导线通常采用紧压连接。

2．紧压连接

紧压连接是指用铜或铝套管套在被连接的芯线上，再用压接

钳或压接模具压紧套管使芯线保持连接。铜导线（一般是较

粗的铜导线）和铝导线都可以采用紧压连接，铜导线的连接

应采用铜套管，铝导线的连接应采用铝套管。紧压连接前应

先清除导线芯线表面和压接套管壁上的氧化层和粘污物，以

确保接触良好。

（1）铜导线或铝导线的紧压连接。压接套管截面有圆形和

椭圆形两种，如图4-57所示。圆截面套管可以穿入一根导线，

椭圆截面套管可以并排穿入两根导线。

圆截面套管使用时，将需要连接的两根导线的芯线分别从左

右两端插入套管相等长度，以保持两根芯线的线头的连接点

位于套管的中间，如图4-58(a)所示。然后用压接钳或压接模

具压紧套管，一般情况下只要在每端压一个坑即可满足接触

电阻的要求。在对机械强度有要求的场合，可在每端压两个

坑，如图4-58(b)所示。对于较粗的导线或机械强度要求较高

的场合，可适当增加压坑的数目。

椭圆截面套管使用时，将需要连接的两根导线的芯线分别从

左右两端相对插入并穿出套管少许，如图4-59(a)所示，然后

压紧套管即可，如图4-59(b)所示。椭圆截面套管不仅可用于

导线的直线压接，而且可用于同一方向导线的压接，如图

4-59(c)所示；还可用于导线的T字分支压接或十字分支压接，

如图4-59(d)和图4-59(e)所示。

图4-59

（2）铜导线与铝导线之间的紧压连接。当需要将铜导线与

铝导线进行连接时，必须采取防止电化腐蚀的措施。因为铜

和铝的标准电极电位不一样，如果将铜导线与铝导线直接绞

接或压接，在其接触面将发生电化腐蚀，引起接触电阻增大

而过热，造成线路故障。常用的防止电化腐蚀的连接方法有

两种。

一种方法是采用铜铝连接套管。铜铝连接套管的一端是铜

质，另一端是铝质，如图4-60(a)所示。使用时将铜导线的芯

线插入套管的铜端，将铝导线的芯线插入套管的铝端，然后

压紧套管即可，如图4-60(b)所示。

图4-60

另一种方法是将铜导线镀锡后采用铝套管连接。由于锡与铝

的标准电极电位相差较小，在铜与铝之间夹垫一层锡也可以

防止电化腐蚀。具体做法是先在铜导线的芯线上镀上一层

锡，再将镀锡铜芯线插入铝套管的一端，铝导线的芯线插入

该套管的另一端，最后压紧套管即可，如图4-61所示。

3．焊接

焊接是指将金属（焊锡等焊料或导线本身）熔化融合而使导

线连接。电工技术中导线连接的焊接种类有锡焊、电阻焊、

电弧焊、气焊、钎焊等。

图4-61

（1）铜导线接头的锡焊。较细的铜导线接头可用大功率（例

如150W）电烙铁进行焊接。焊接前应先清除铜芯线接头部

位的氧化层和黏污物。为增加连接可靠性和机械强度，可将

待连接的两根芯线先行绞合，再涂上无酸助焊剂，用电烙铁

蘸焊锡进行焊接即可，如图4-62所示。焊接中应使焊锡充分

熔融渗入导线接头缝隙中，焊接完成的接点应牢固光滑。

图4-62

较粗（一般指截面16mm2以上）的铜导线接头可用浇焊法

连接。浇焊前同样应先清除铜芯线接头部位的氧化层和黏污

物，涂上无酸助焊剂，并将线头绞合。将焊锡放在化锡锅加

热熔化，当熔化的焊锡表面呈磷黄色说明锡液已达符合要求

的高温，即可进行浇焊。浇焊时将导线接头置于化锡锅上方，

用耐高温勺子盛上锡液从导线接头上面浇下，如图4-63所

示。刚开始浇焊时因导线接头温度较低，锡液在接头部位不

会很好渗入，应反复浇焊，直至完全焊牢为止。浇焊的接头

表面也应光洁平滑。

（2）铝导线接头的焊接。铝导线接头的焊接一般采用电阻

焊或气焊。电阻焊是指用低电压大电流通过铝导线的连接

处，利用其接触电阻产生的高温高热将导线的铝芯线熔接在

一起。电阻焊应使用特殊的降压变压器（1kVA、初级220V、

次级6～12V），配以专用焊钳和碳棒电极，如图4-64所示。

气焊是指利用气焊枪的高温火焰，将铝芯线的连接点加热，

使待连接的铝芯线相互熔融连接。气焊前应将待连接的铝芯

线绞合，或用铝丝或铁丝绑扎固定，如图4-65所示。

图4-65

三、导线连接处的绝缘处理

为了进行连接，导线连接处的绝缘层已被去除。导线连接完

成后，必须对所有绝缘层已被去除的部位进行绝缘处理，以

恢复导线的绝缘性能，恢复后的绝缘强度应不低于导线原有

的绝缘强度。

导线连接处的绝缘处理通常采用绝缘胶带进行缠裹包扎。一

般电工常用的绝缘带有黄蜡带、涤纶薄膜带、黑胶布带、塑

料胶带、橡胶胶带等。绝缘胶带的宽度常用20mm的，使用

较为方便。

1．一般导线接头的绝缘处理

一字形连接的导线接头可按图4-66所示进行绝缘处理，先包

缠一层黄蜡带，再包缠一层黑胶布带。将黄蜡带从接头左边

绝缘完好的绝缘层上开始包缠，包缠两圈后进入剥除了绝缘

层的芯线部分[见图4-66(a)]。包缠时黄蜡带应与导线成55°

左右倾斜角，每圈压叠带宽的1/2[见图4-66(b)]，直至包缠到

接头右边两圈距离的完好绝缘层处。然后将黑胶布带接在黄

蜡带的尾端，按另一斜叠方向从右向左包缠[见图4-66(c)、

图4-66(d)]，仍每圈压叠带宽的1/2，直至将黄蜡带完全包缠

住。包缠处理中应用力拉紧胶带，注意不可稀疏，更不能露

出芯线，以确保绝缘质量和用电安全。对于220V线路，也

可不用黄蜡带，只用黑胶布带或塑料胶带包缠两层。在潮湿

场所应使用聚氯乙烯绝缘胶带或涤纶绝缘胶带。

图4-66

2．T字分支接头的绝缘处理

导线分支接头的绝缘处理基本方法同上，T字分支接头的包

缠方向如图4-67所示，走一个T字形的来回，使每根导线上

都包缠两层绝缘胶带，每根导线都应包缠到完好绝缘层的两

倍胶带宽度处。

图4-67

3．十字分支接头的绝缘处理

对导线的十字分支接头进行绝缘处理时，包缠方向如图4-68

所示，走一个十字形的来回，使每根导线上都包缠两层绝缘

胶带，每根导线也都应包缠到完好绝缘层的两倍胶带宽度

处。

图4-68

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