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RB试验方案全解

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国投宣城发电有限责任公司1号机组

RUNBACK性能试验方案

1系统概况

国投宣城发电有限责任公司1号机组（600MW）锅炉为超临界压力、循环泵

式启动系统、前后墙对冲低NOX轴向旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛平衡

通风、固态排渣、全钢构架的变压本生直流炉。汽轮机采用哈尔滨汽轮机厂有

限责任公司生产的超临界、一次中间再热、冲动式、单轴、三缸四排汽、凝汽

式汽轮机，型号为：N600-24.2/566/566。发电机为哈尔滨电机厂有限责任公司

生产的水氢氢冷却、静态励磁汽轮发电机。分散控制系统采用西门子电站自动

化有限公司的T3000分散控制系统。其主要包括：数据采集系统（DAS）、模拟

量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、旁路系统（BPS）、炉膛安全监视系

统（FSSS）。机组控制系统设计有RB功能。

2试验目的

在机组正常运行过程中如有一台重要辅机故障突然跳闸，机组带负荷能力

下降，机组需操作的对象和影响的参数较多，操作人员往往会难以应对，同时

操作过程中有可能过调或欠调，使参数进一步恶化而导致MFT事故发生，造成

机组非计划停运，势必给电网的稳定运行造成冲击。

为大大减小网内大机组由于单台重要辅机跳闸而造成机组跳闸的概率，确

保电网安全稳定运行，所有涉网机组须具备RB功能（根据机组类型及设计而定）

并完成现场试验。现场试验采用辅机实际跳闸动作检验RB功能逻辑及其降负荷

动态过程的稳定性，同时验证主要参数自动调节性能、主保护及辅机联锁保护

动作的正确性；通过试验整定RB功能动态参数，确定了不同辅机故障跳闸时运

行监控方式及操作的要点。使RB控制方案达到在自动方式下自动处理事故的功

能。

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3试验依据

(1)、《安徽电网发电企业调度运行管理办法》皖经电力[2008]114号

(2)、《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》DL/T774-2004

4试验条件

(1)、RB试验前，机炉协调控制系统应投入自动运行；协调控制系

统增减负荷、保护闭锁试验正确；RB信号产生静态试验正确；RB信号

与SCS、BMS、DEH系统联锁静态试验正确，就地设备可控；机组各主要

保护动作正确并正常投入。

(2)、模拟量控制系统负荷变动试验顺利，调节品质优良；

A、要求煤水比修正、锅炉主控、给水主控、燃料主控、除氧器水位、凝

汽器水位、机组主汽温、再热汽温等控制系统投入自动，且调节品质符合要求。

B、送、引风、一次风控制系统投入自动，调节品质符合要求。

(3)、锅炉主控、汽机主控均投入自动，使机组处于机炉协调方式

下运行，负荷大于90%（540MW），稳定运行，且要求负荷、主汽压调节

品质合格。

(4)、DEH控制功能正常。

(5)、机组主要辅机运行正常、无故障；系统各运行参数准确。

(6)、机组数据采集系统运行正常，数据分辨率符合要求。

(7)、辅机单侧最大出力试验完成。

(8)、向省调负荷申请完成，试验在300MW~600MW范围内进行。

5试验组织分工

(1)、由生产单位负责申请负荷、安排试验时间、协调试验工作、

并协助试验人员完成各项试验。试验中，试验人员应遵守电厂的各项安

全管理规定。

(2)、试验人员负责对试验过程中的试验步骤、防范措施做好技术

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交底，并在试验中控制试验进程，提出运行指导，确保试验按方案有序

进行。

试验内容及步骤

现在国内600MW燃煤机组的控制系统采用了多种类型的分散控制系统(DCS)。

由于各DCS系统生产厂家及设计单位不同，单元机组的协调控制系统的控制策

略也各不相同。这就决定了当发生RB信号时，协调控制系统的控制方式有所不

同。

目前超临界直流炉火电机组普遍设计以锅炉跟随为基础的协调控制方式。

当发生RB时，切至汽机跟随方式。由汽机主控制器通过DEH控制汽机调门维持

机前压力，以保证机组运行参数的稳定。由锅炉主控制器根据机组最大允许负

荷产生燃料量指令控制锅炉的给煤量及给水流量指令控制省煤器入口流量，以

保证合理煤水比、风煤比，保证机组负荷快速平稳下降。

总之，RB试验是一项牵涉到机组整个热力系统、控制系统的复杂性能试验

项目。要顺利地完成RB试验，既要求基建调试中有良好的工作基础，亦要求机

组控制系统设计合理、控制设备可控性好。

当机组RB时，不仅需要协调控制系统根据要求精确动作，也需要其它控制

系统参与协调配合，才能快速、稳定完成减负荷过程。RB过程各系统动作情况

如下：

(1)、当机组RB发生时，大屏报警显示不同类型RB及“RUNBACK”

指示，表明机组正在RB发生过程中，协调控制系统控制方式由“炉跟

机协调（CCS）”方式切换为“汽机跟随（TF）”方式运行。

(2)、除燃料RB以及给水泵RB（电泵自启）外，其他RB工况发生

时，立即发RB信号至锅炉燃烧器管理系统BMS。通过BMS逻辑从上至

下按顺序执行跳磨逻辑(具体顺序为D-A-F)，直至剩余三台磨煤机运行，

自动投入E层等离子运行，以保证锅炉热负荷以较快速率切除，稳定燃

烧，防止锅炉灭火。

(3)、锅炉主控切至手动，燃料主控维持自动，RB目标值形成回路

将以一定的速率（不同的RB工况下降速率不同）将锅炉输入指令下降

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至RB目标值；汽机主控仍维持自动，RB发生时机组切至滑压运行方式。

(4)、送信号至顺序控制系统(SCS)。当因送风机、引风机、一次

风机等跳闸发生RB信号时，联关跳闸风机进出口挡板。

(5)、当锅炉主控低于RB目标设定值，RB降燃料量过程结束，在

燃料量与给水流量的协调作用及汽机主控的调节作用下，机组负荷快速

下降至RB目标负荷左右，机组运行渐趋稳定，运行人员可以手动复位

RB触发信号，并根据机组运行需要切换运行方式并进行系统恢复。

为最大程度保证试验过程中机组安全运行，RB试验按以下步骤进行：

6.1、燃料RB试验

6.1.1燃料RB试验（四台磨煤机）

为了保证试验过程中机组安全运行，试验从危险性最小的磨煤机燃料RB开

始。机组稳定运行，保持五台磨煤机运行，协调控制系统及风、煤、水等子系

统自动投入，运行人员手动跳闸一台磨煤机，触发燃料RB试验(保留四台磨煤

机运行)，试验甩负荷至500MW左右。通过此预试验验证RB工况下，协调控制

系统及其他控制系统工作是否正确，其关键在于：

(1)、寻找各子系统抗扰动的途径，对RB相关参数进一步调整；

(2)、确定合理的RB工况下给水流量设定值形成回路，以保证RB

过程中水煤比不会失调，汽温控制平稳；

试验中运行人员应重点加强以下参数监视：

➢主、再热蒸汽压力；

➢主、再热蒸汽温度；

➢运行磨煤机的磨碗差压；

➢运行磨煤机的给煤率；

➢总给水流量；

➢总给煤量；

➢一次风机运行状况。

➢水煤比

同时RB试验过程中，运行人员应注意：

监视锅炉燃烧情况，视具体燃烧情况进行必要干预；

监视蒸汽温度，如有必要可手动干预，以机组能维持运行为目的；

6.1.2燃料RB试验（三台磨煤机）

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机组稳定运行，协调控制系统及风、煤、水等子系统自动投入，保持五台

磨煤机运行，手动跳闸一台磨煤机，20秒后手动跳闸第二台磨煤机，触发燃料

RB试验(三台磨煤机)，试验甩负荷至380MW左右。

试验中运行人员应加强以下参数监视：

➢主、再热蒸汽压力；

➢主、再热蒸汽温度；

➢运行磨煤机的磨碗差压；

➢运行磨煤机的给煤率；

➢总给水流量；

➢总给煤量；

➢一次风机运行状况。

➢水煤比

同时RB试验过程中，运行人员应注意：

监视锅炉燃烧情况，视具体燃烧情况进行必要干预；

监视蒸汽温度，如有必要可手动干预，以机组能维持运行为目的；

6.2、送、引风机RB试验

机组设有同侧送、引风机相互联锁跳闸逻辑，送风机RB动作的同时也将触

发引风机RB信号，所以将送风机RB和引风机RB试验同时进行。

(1)、负荷540MW以上稳定运行，五台磨煤机运行，协调控制系统

及风、煤、水等子系统自动投入。

(2)、运行人员手动跳闸一台送风机/引风机，同侧引风机/送风机

联锁跳闸，送风机RB、引风机RB信号同时触发。

(3)、运行中的引风机静叶与送风机动叶将自动迅速开大。

(4)、按跳磨顺序跳闸一台磨煤机，10秒后跳闸第二台磨煤机，E

层等离子投运。

(5)、机炉协调方式自动切换成以汽机跟随为基础的协调方式，锅

炉指令使燃料量、总风量及给水量迅速减至50%负荷对应量，由控制系

统按预定的速率将负荷、主汽压降到目标值，机组负荷最终稳定在300MW

左右。

(6)、机组负荷基本稳定后，运行人员干预恢复，投上锅炉主控自

动，通过协调方式带至试验前负荷。

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试验中运行人员应加强以下参数监视：

➢运行送、引风机电流；

➢炉膛负压；

➢主、再热蒸汽温度；

➢主、再热蒸汽压力；

➢空预器进出口压力；

➢给水流量。

➢总风量

➢总给煤量

➢水煤比

同时RB试验过程中，运行人员应注意：

监视锅炉燃烧情况，视具体燃烧情况进行必要干预；

监视蒸汽温度，如有必要可手动干预，以机组能维持运行为目的；

如运行送、引风机电流过大，可进一步手动降低目标负荷，

直至降至安全电流；

如主汽压力无法维持，可进一步手动降低目标负荷。

6.3、一次风机RB试验

(1)、负荷540MW以上稳定运行，五台磨煤机运行，协调控制系统

及风、煤、水等子系统自动投入。

(2)、运行人员手动跳闸一台一次风机，一次风机RB触发。

(3)、跳闸一次风机导叶关闭，并由SCS关闭进、出口风门档板。

(4)、处于自动工况下的一次风机导叶迅速开大，以维持一次风压

力。

(5)、按跳磨顺序跳闸一台磨煤机，6秒后跳闸第二台磨煤机，E

层等离子投运。

(6)、快速关闭跳闸磨煤机的冷、热风门以及燃烧器挡板，以维持

一次风压力。

(7)、机炉协调方式自动切换成以汽机跟随为基础的协调方式，锅

炉指令使燃料量、总风量及给水量迅速减至50%负荷对应量，由控制系

统按预定的速率将负荷、主汽压降到目标值，机组甩负荷至300MW左右。

(8)、机组负荷基本稳定后，运行人员干预恢复，投上锅炉主控自

动，通过协调方式带至试验前负荷。

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如主汽压力无法维持，可进一步手动降低目标负荷；

5注意事项

(1)、充分进行试验交底，试验前稳定机组运行工况，确保机组在

试验规定的范围内运行，同时，发生异常应及时提出运行指导。

(2)、现场试验操作由当班值长统一协调。

(3)、在机组降负荷过程中，要密切监视机组的运行情况，若出现

异常现象，危及机组安全运行，由值长决定，按运行规程中的事故处理

规程执行。

(4)、若第一次试验不理想，则根据第一次的试验结果进行分析，

提出修改方案，待落实后，再进行重复试验。