低消耗

降低钢铁料消耗实现降本增效

0前言

中国钢铁工业协会召开2015年第二次信息发布会公布“今年第一

季度，国民经济增速继续回落，钢铁行业的运行情况可以总结为‘需求

下降、产量下降、价格下降、环保加压、整体亏损'。2015年以来钢材

价格持续下跌，钢材降价幅度大于成本降低幅度的剪刀差再次造成钢铁企

业整体亏损。如何使企业摆脱困境，扭亏为盈是大家共同奋斗的目标。

钢铁企业要走出困境逆势发展，唯一的出路就是降低成本增加效益。

对炼钢厂来说转炉作业区降低成本更是重中之重，炼钢成本主要有可变

成本、固定成本和综合回收成本。而对企业扭亏为盈影响最大是可变成

本。可变成本包括钢铁料消耗、合金料、辅料、动力等。由于钢铁料消耗

大约占炼钢总成本的86%，所以

降低钢铁料消耗是降低炼钢成本的主要途径之一。转炉冶炼过程的钢铁

料消耗在总的钢铁料中仍占有65%以上。因此抓好转炉冶炼过程的钢铁

料成本是控制炼钢生产成本的关键。减少喷溅，降低吹损，减少倒渣

带钢等措施来降低钢铁料消耗，增加了企业经济效益。

1降低转炉炼钢前序钢铁料消耗铁水是转炉炼钢的主要原料，为了

减轻转炉生产负担，鞍钢已采用铁水脱硫处理工艺。铁水脱硫预处理的

铁损主要发生在处

理后的铁水扒渣带铁和处理过程中的由于控制不当而造成的喷溅及铁水倒

运泼铁等。鞍钢炼钢总厂2012年创建技能大师工作站，鼓励员工积极参

与创新活动，各作业区各班组相互交流学习，同时注重先进操作法的推

广。为减少脱硫扒渣带铁的问题，炼钢总厂各车间推行四控扒渣操作法，

可显著降低扒渣操作中的铁水损失，扒渣铁损至少降低15Kg/t钢。按2014

年鞍山钢铁产钢2145万吨，则可减少铁损32.175万吨。员工们发挥鞍

钢宪法精神积极参与，形成一个又一个可控操作经验，有效地减少了铁

水喷溅的损耗。同时鞍钢采用高炉――转炉“一罐到底”的方式，减

少了倒罐次数，降低了铁水热量的损失，减少了铁水的倒运损失，同时

也减少了环境的污染，从而有效地降低了转炉钢铁料的损耗。

2降低转炉炼钢钢铁料消耗

2.1降低入炉钢铁料消耗

目前入炉的金属料铁水占85%-90%废钢占10%-15%在转炉吹炼

过程中有一部分金属损耗，这部分耗损的数量就是金属料消耗（吹损），

一般为10%左右。金属料消耗有固定的和可控的。固定的消耗是指入炉

金属料元素的化学烧损。化学烧损是吹损组成的主要部分，约占吹损量

的70%-90%，而转炉炼钢的

化学损失是不可避免的，一般不易控制的。金属料可控的部分是铁的吹

损，主要是渣中FeO渣中金属铁珠的含量以及喷溅到炉外的铁损，这些

都与操作有着直接的关系，所以降低消耗重点放

到此处。

2.1.1降低渣中FeO的损失

一般渣中FeO占14%-25%左右，渣中FeO越高，则铁的损

失越多，即钢铁料消耗越多。为了减少终点炉渣中FeO含量，炼钢生产

中采取措施有：

（1）提高一拉率，减少补吹。转炉每增加一次补吹，渣中

FeO含量至少增加5%

（2）采用复合吹炼加大底吹气体流量减少渣中FeO含量，

目前炼钢总厂除一分厂外，其它均以实现顶底复合吹炼；

（3）枪位与氧压合理控制，减少渣中FeO含量。

2.1.2降低渣中铁珠的损失

转炉炼钢炉渣中的铁珠含量一般为一定数，约为6.7%，很

难通过工艺技术措施来降低，因而降低炼钢渣中的铁珠损失的途径主要

采用降低炼钢渣量，通过改进石灰质量，合理控制氧压和枪位来加速渣

化速度。另一方法是进行留渣操作，这样既可早去磷，又可减少石灰用

量，还可以减少上炉渣中铁珠含量。目前除了上述方法外，还采用双渣留

渣放渣措施，在放渣前吹高压

N2吹扫渣面30s，以便渣中金属铁珠回落到溶池中，效果非常显

著，大大降低渣中铁珠的损失。

2.1.3减少吹炼过程的喷溅，降低金属料损失转炉吹炼过程中，若

吹炼不平稳造成喷溅，不仅粘氧枪、炉

口、烟道影响正常生产，而且会使大量的金属铁损失掉了，若产

生金属喷溅，金属铁的损失会大大增加。

转炉炼钢喷溅造成的金属损失一般为0.5〜5%为减少喷溅

损失可通过加大对合理炉型的控制，控制合理的炉容比；搭配好铁水废

钢比、做好炉内热平衡，使熔池温度均匀上升，减少喷溅发生；优化供氧

和造渣制度，制定合理的枪位控制及渣料加入恰当时机，控制碳氧反应

均衡进行，可减少喷溅现象的发生；炼钢作业区定期对操作人员进行操作

技能的考核，优胜劣出，提高操作和预判技能，减少事故发生以减少

喷溅产生铁的损失；采用音频化渣技术，对转炉冶炼过程进行监控和预

报及时采取措施防止喷溅。

2.2提高操作水平，减少钢水回炉和成分废事故因钢水质量不合格，

而造成的钢水回炉是非工艺吹损的重要

方面，转炉因钢水质量不合格造成回炉的原因主要是钢水温度低，钢水P、

S高或因转炉下渣量大回磷严重以及脱氧操作严重不当。要减少钢水质量

不合格而造成的回炉采取的措施主要有铁水预处理脱硫；提高炉前操作技

术，采用副枪测试，提高终点命中率；优化脱氧合金化制度；及时更换

出钢口，加强出钢口维护，提高挡渣成功率，减少回磷量；与此同时

把钢水供应时间纳入钢水质量范畴，保持炉机匹配的协调原则。

2.3降低出钢温度，提高废钢比在保证连铸可浇性的前提下，降低

转炉出钢温度，除了减少

因钢水温度高对耐材侵蚀，同时减少了渣中FeO含量，另外减少了二

次氧化现象，提高钢水质量，同时也提高了废钢比。

钢铁料中大约有4.5%左右的非铁元素被吹损，废钢中非铁元素的吹

损大约只有0.675%，故当用1%废钢置换铁水时，非铁元素的吹损率约

为4.41%，即每增加1%废钢比可减少非铁元素吹损0.086%。另外由

于加入废钢后非铁元素的氧化物减少，每增加1%的废钢比，铁元素的

损失大约可减少0.03%，两者综合起来的效果是每增加1%的废钢比可

降低吹损0.12%，若废钢比提高20%，吹损率可降低2.4%左右。

3结论

（1）牢固树立创新理念，不断拓展和创新，全员参与，实现降本增

效。

（2）通过对影响钢铁料消耗的种种分析，找出可控主要原因是大渣

量带走的大量铁损；

（3）通过合理工艺改进和各工艺控制操作，提高化渣质量，同时合

理控制终点钢水的氧化性，可有效的减少喷溅和炉渣造成的铁耗；

（4）实现少渣操作、留渣操作可有效减少炉渣铁耗，提高金属收得

率。