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ASTME10-10中文翻译培训版

布氏硬度测试的使用意义

4.1布氏硬度是一种能够针对金属材料提供有用信息额压痕硬度试验.该信息与

拉伸强度,耐磨强度,延伸性或金属材料的力学性能都有密切关系,在选材和质量

控制方面也会有很大的帮助

4.2布氏硬度在商业上产品接受与否是很重要的,以此为目的,在行业中应用广泛

4.3在某一/某几点上对布氏硬度的测试所得的结果不能代表铸件整体的力学性

能

5．布氏硬度测试原理

5.1布氏硬度测试基本原理包括两步:

5.1.1压球垂直作用在表面上,施加F力,施加规定的时间,然后移开

5.1.2压痕直径测量是采用呈90°的两个方向的测量法进行侧梁的,布氏硬度值

是由直径测量的平均值.

5.2布氏硬度试验机–布氏硬度试验机包括两大部分,一个是试验机,支持着样

板并将压力施加在于表面垂直的试板上;另一个为符合布氏硬度测试原理的测

量压痕平均直径的系统.测试机应设计成在施加压力过程中,压球不会震荡也不

会侧向移动.,保证压强的平滑输出.

5.3压球–布氏硬度试验的压球为碳化物球,四种直径为1,2.5,5,10mm,压球应

符合附录A3中的要求

5.4压球上不允许有油,赃物,或其他异物的出现,因为这会影响试验结果.

5.5测量设备–测量压痕直径的设备有两种,一种为与测量设备一体的,此为类

型A;还有一种是独立的单机系统,为手持显微镜,为类型B..

6．测试规程

压痕直径应在球直径的24–60%之间,对于以上压痕直径范围大概的布氏硬度值

请见表3

表4十倍的压痕深度,的试片厚度

对于硬度大于650的材料(10/3000)不建议采用布氏硬度.

可以对使用不同scales的试验的布氏硬度值进行直接对比,前提是保持force

diameterratio①(见表3),在相同检测材料上的布氏硬度试验,但使用的是不同

forcediameterratios①的,会产生不同布氏硬度值

例如–HBW10/500的实验结果往往与HBW5/125的值接近,因为这两中scales的

forcediameterratio都是5，但是在相同实验材料上,160HBW10/500的值大约与

180HBW10/3000的值大致相同,因为是不同的force-diamterratios①(分别是

5,30)

每日核实–应按照附录一中的要求在设备使用前,对测试设备进行每日检查.

硬度的测量只能在试块的校准面上进行测试,同时也建议在变换压强,铁毡(anvil)

或钢球之后都要按照附录一的要求进行每日测试

压痕规程–布氏硬度测试试验应按如下执行:

压球要与试验表面垂直,避免震荡或震动.压球力线与试块表面的角度应垂直

施加试验力F的时间应在1-8s之间.如果可以证明检测结果不受影响,可以使用

稍快的速度

保证所施加的试验力时间在10–15s之间,以下情况例外

若材料在施加过力度后,表现出过多的塑性流,那么在压球开始压入本体内就应

该考虑些特殊因素了.对于这种材料的试验,压球的附注时间要比以上所描述的时

间要长一些,这些都应该在产品规范中加以描述.若使用延长的时间,那么实际的

附注时间就应该在检测结果中记录并报告

压球停留时间之末,应迅速无震荡,震动的拿开.

压痕的测量

应从两个方向(两者呈90°)来测量每个压痕的直径.也可使用其他附加的的压痕

直径测量法.对于布氏硬度的计算,要使用arithmeticmean(算术平均法)

对于日常检测,当使用A型试验机,压痕直径,若使用B型机,注意一半的刻度间隔

在平面上检测,除产品规范中有规定外,对同一个压痕最大值与最小值之间的差

异不能超过0.1mm,例如anisotropicgrain结构的差异可为0.2mm.

若在曲面上检测,表面最小的曲率半径(radiusofcurvature)应为压球直径的2.5倍.

曲面上压痕应为轻微的椭圆形(elliptical),而不是标准圆形,压痕的测量应为大轴

和小轴(axes)的平均值

7.7压痕间距两个相近压痕的中心之间的距离应至少为平均压痕直径的3倍.

7.7.1任何一个压痕的中心到试块边的距离应至少为平均压痕直径的2.5倍

7.8应在环境温度(10–35℃)的条件下进行布氏硬度试验.操作人员应注意实验

材料温度和硬度试验机的温度可能会影响检测结果.因此操作人员应保证试验

温度不会对硬度测试产生不好的影响.

①force-diameterratio意思是公斤压强KG比上球直径mm的二次方所得的比率

数

报告

检测报告中至少应含有如下信息:

9.1.1按照E29的要求,将布氏硬度值结果H修约至3位有效数字,例如.125HBW

或99.2HBW.

9.1.2检测条件,使用的压力3000kgf可以不同,但是直径为10mm的钢球,压力施

加时间为10s–15s不变,

9.1.3使用A型压痕测量器时,需要注明;使用B型时,则不需要

9.1.4若环境温度超出10–35℃,需要在报告中注明