什么是离心泵

1.叶片泵配油盘上的三角槽有何功用？

答：可使相邻两叶片间的工作空间由吸油区进入压油区逐渐地与排油口相通，防止

压力骤增，造成液击、噪声和瞬时流量的脉动。

2．叶片泵叶片端部与定子内壁的可靠密封，常采用哪些办法？

答：叶片端部与定子内壁的密封，是靠转子转动时的离心力和叶片底部油压力来保

证的。对高压叶片泵，为避免叶片底部油压过高造成端部与内壁的过度磨损，可采

用减小叶厚的方法，或采用子母叶片（复合式叶片）、双叶片、带弹簧的叶片等，

既减少了磨损，又保证了可靠密封。

3.在管理维修叶片泵时主要应往意些什么？

答：（1）注意转向，不可反向旋转；（2）保持油液清洁及合适的油温与粘度；（3）

叶片与滑槽之间的间隙及端面间隙应在规定范围内；（4）配油盘与定子应正确定位，

转子、叶片、配油盘不能装反；（5）转子与配油盘有擦伤时，可重新研磨，以保证

轴向间隙，另外要注意叶片的轴向宽度应比转子略小(0.005～0.01mm)。

4．离心泵的水力损失的含义是什么？它包括哪几部分损失？

答：泵工作时，因液体与壁面存在摩擦损失，以及液体本身有内摩擦，流动时产生

漩涡与撞击，均会使泵的实际压头小于理论压头，这称泵的水力损失。它包括摩阻

损失与漩涡、撞击损失两部分。

5．为什么离心泵在设计工况运行时效率最高？

答：因为该工况有最小的叶轮进、出撞击损失。

6．离心泵的能量损失有那几项？各自的含义是什么？

答：(1)容积损失即泄漏造成的损失，无容积损失时泵的功率与有容积损失时泵的功

率之比称为容积效率ηv。(2)水力损失由于液体流经叶片、蜗壳的沿程阻力，流道

面积和方向变化的局部阻力，以及叶轮通道中的环流和旋涡等因素造成的能量损失。

这种损失可用水力效率ηh来反映。(3)机械效率由于高速旋转的叶轮表面与液体之

间摩擦，泵轴在轴承、轴封等处的机械摩擦造成的能量损失。机械损失可用机械效

率ηm来反映。

7．离心泵的定速特性曲线如何测定？测定哪些内容？

答：在恒定的转速下，通过改变排出阀开度的方法，分别测出泵在不同工况下的流

量Q、压头H、轴功率P和必需汽蚀余量hr，并算出不同工况下的有效功率和总效

率η，再将所得的对应点用光滑曲线加以连接而成，一般应测取Q-H、Q-P、Q-η、

Q-hr等曲线。

8．离心泵的能量转换装置有哪两种基本构造形式？它们分别适用于什么场

合？

答：有蜗壳式和导轮式两种，蜗壳式适用于单级或双级离心泵；导轮式多用于三级

以上多级离心泵。

9．离心泵的能量转换装置的主要功用是什么？

答：（1）以最小的撞击损失来汇集液流；（2）以最小的水力损失将速度能转换压

力能。

10．离心泵阻漏环有哪几种常用形式？使用时有何要求？磨损后应如何修

理？

答：有曲径环和平环两种形式。使用新环时，应用涂色法检查有否碰擦现象。工作

2000h左右后，应检查动、定环间隙是否在规定范围内，超出最大允许间隙后，应

修复或换新。修复方法是：（1）定环内圈或动环外圈涂敷塑料后再光车；（2）或

将定环径向剖分，两端锉平，背面加设衬垫后使用。

11．两台离心泵串、并联使用时应满足什么基本条件？

答：两泵的性能应相近。对串联使用的泵，其流量应相近，且后级泵应能满足高压

条件下的密封与强度要求，对并联使用的泵，其扬程应相近。

12．离心泵的扬程与哪些因素有关？

答：与叶轮转速、叶轮外径及叶瓣出口安装角及流量有关。

13．离心泵常见的引水方法有哪几种？

答：（1）采用灌注水头；（2）用引水阀引水；（3）结构上加以改造，或附带引水

泵（如水环泵，喷射泵等），做成自吸式离心泵；（4）离心泵上设置引水装置。

14．离心泵汽蚀的原因是什么？说出几种减小离心泵汽蚀的措施？

答：当泵内最低吸入压力低于液温所对应的饱和压力时，液体会汽化，此汽体与从

液体中逸出的空气形成气穴，随液流流至高压区后，气体会重新溶入液体，汽体也

重新凝结，气穴消失，出现局部真空，四周的液体以极高的速度向真空中心冲击，

引起振动与噪声，若真空中心发生在金属表面，则金属表面会因疲劳破坏而剥蚀，

气体中的氧会借助汽体凝结时放出的热量，对金属产生化学腐蚀，这就是汽蚀。减

小汽蚀危害的措施是：降低泵的流量，降低液温，减小吸入阻力；改善叶轮材料及

表面光滑程度和材料的性能，来提高泵的抗汽蚀能力。

15．离心泵的轴向推力是怎样产生的？与哪些因素有关？有哪几种平衡方

法？

答:单吸式叶轮因一侧有吸入口，使得两侧盖板面积不等，因而两侧的压力分布也不

相等，产生指向吸入口的轴向推力。若泵的扬程越高，级数越多，输送液体的密度

越大，面积不对称程度越大,而轴向推力越大。平衡方法有：（1）设止推轴承；（2）

采用平衡孔；(3)采用双吸叶轮或叶轮对称布置；（4）采用液力自动平衡装置。

16．新装或大修后的离心泵怎样正确起动？

答：（1）先检查滑油或油脂是否已加入；（2）手动盘车，检查有无卡阻，泵外有

无障碍物；（3）点动，检查转向；（4）有正吸高的应让引水装置准备好，如为自

吸式离心泵大多需要初灌液体；（5）关排出阀、开吸入阀起动；（6）转速正常后，

开排出阀供液。检查压力、电流、声音、轴承温度正常否，填料是否压的太松或太

紧。

17．离心泵打不出水的原因有哪些？

答：原因有引水失败，吸入管漏泄或露出水面，吸入管或滤器堵塞，吸高过大或吸

入阻力过大，排出管不通，管路静压过大，液温过高，叶轮淤塞，转向相反等。

18．离心泵工作时产生噪声与振动的原因有哪些？

答：地脚螺栓松动，泵轴弯曲叶轮碰擦，轴承损坏，安装不良，联轴器对中不良，

叶轮损坏，泵有汽蚀现象。

19．离心泵的泵壳产生裂纹应如何检查和修理？

答：敲击有哑壳声，或在可疑处浇上煤油，擦干后涂以白粉，轻击后裂纹处会出现

黑色线条。可采用焊补方法加以修复，不承受压力处也可在裂纹两端打直径为3mm

的止裂孔以防裂纹进一步扩展。修复后泵壳应经水压试验，试验压力为1.7倍工作

压力，5min内不漏。

20．怎样估算离心泵的程与流量？

答：扬程估算公式：H=（0.0001～0.00015）n2D

2

2（mm），n为转速，r/min；D

3

为

叶轮外径，mm。流量估算公式：W＝5D0（m3/h），D

0

为泵吸口直径,in。

21．离心泵的安装高度应如何确定？

答:应根据泵在最大流量下不发生汽蚀所对应的允许吸上真空高度减去吸入管速度

头（m）和阻力损失水头（m）计算允许安装高度。为留有余量，实际的安装高度应

小于允许安装高度。

22．旋涡泵有何特点？

答:(1)结构简单,重量轻，体积小,维护管理方便；（2）小流量，高扬程；（3）闭式

旋涡泵不具有自吸能力，开式旋涡泵有自吸能力；（4）抗汽蚀性能较差，效率较低；

（5）不宜输送合杂质或粘度较大的液体；（6）具有陡降的Q-H曲线，且功率随流

量的增加而减小，所以不能采用节流调节与封闭起动，流量调节应采用回流或变速

调节法。

23．喷射泵有何特点？它存在哪些能量损失？

答：其特点是：（1）效率较低；（2）结构简单，体积小，价廉；（3）没有运动部

件，工作可靠，噪声小，使用寿命长；（4）吸入能力很强；（5）可输送含杂质流

体。能量损失有：喷嘴损失，混合室进口损失，混合损失，混合室摩擦损失，扩压

损失。

24．容积式泵有哪些特点？

答：（1）具有自吸能力；（2）理论流量取决于转速、泵的尺寸、作用数，与工作

扬程无关；（3）额定排压与部件尺寸无关，最大工作压力由泵的结构强度和原动机

功率决定。

25．为什么齿轮泵和离心泵不宜做油水分离器的供液泵？

答：齿轮泵靠轮齿啮合转动，啮合的轮齿会将油液碾碎；离心泵供液时，高速转动

的叶轮对液体有很大的扰动。此两种情况均会使污水中的油分发生乳化而难以分离，

故不宜作油水分离器的供液泵。

26．如何检验离心泵轴的弯曲情况？如何进行校直工作？

答：将轴放在车床上用千分表检查其弯曲量，弯曲量超过0.06mm需校直。色校直

方法是：可用矫直机校直，此时泵轴弯位的凹面应朝下；也可用铜质捻捧敲打轴的

凹部（此时凹面朝上）使其表面延伸而校直。

27．简述离心旋涡泵的结构特点及适用场合？

答：离心漩涡泵是由离心叶轮与旋涡叶轮串联而成，离心叶轮在前。排出口设有气

液分离室，吸入口高于离心叶轮。它既具有旋涡泵小流量、高扬程、扬程变化时流

量变化较小的特点，又具有离心泵吸入性能与抗汽蚀性较好的特点。适用于供水量

不大，但压力较高且压力变化较大的场合，如日用海、淡水等。

28．离心泵叶轮在什么情况下必须换新，换新时需作什么试验？

答：下列情况之一时应换新：（1）有较深裂纹无法焊补；（2）腐蚀严重有较多砂

眼或穿孔；（3）因冲蚀而变薄，机械强度大大下降；（4）进口处严重偏磨。换新

时需对叶轮作静平衡试验。

29．三螺杆泵的安全旁通阀有何功用？

答：（1）当排压过高时，起安全阀作用；（2）正常运转时，起调压阀作用；（3）

实现轻载起动时，起旁通阀作用。

30．往复泵盘状水阀哪个部位较易损坏？损坏后应如何处理？

答：阀盘与阀座的接触面因冲蚀、锈蚀及杂质的划痕等原因相对比较容易损坏。损

坏严重应换新，轻者可光车或研磨修复。修复后，应作密封试验，将阀倒置，注入

煤油，要求5min内不漏。

31．拆检离心泵叶轮时应着重检查哪些内容？

答：（1）检查叶轮的腐蚀、变形及有无裂纹等；（2）测量检查密封环间隙；（3）

检查并清除流道内污物；（4）检查叶轮的静平衡情况；（5）检查叶轮与泵轴的配

合情况。

32．离心泵阻漏装置有哪几种？安装在何处？管理维护上应注意哪些主要事

项？

答：（1）密封环：安装于叶轮吸入口处（叶轮背面也有安装密封环的）。注意事项：

新安装的密封环，应用涂色法检查有无碰擦现象，环间隙应符合要求，工作2000h

后应检查间隙，最大间隙应不超过0.3＋0.004D（环内径）mm。（2）轴封：安装于

出轴处，有软填料与机械密封两种。①软填料轴封：填料应逐圈填入，搭口应错开，

压紧程度应适宜，允许有微小渗漏，泵拆检后一般应更换填料。②机械密封式轴封：

动静环应研磨后装配；动环密封橡胶圈不应卡的过紧，以免失去补偿作用，但也不

宜过松；动静环间应防止干摩。