发动机曲轴

成柴490QB曲轴技术要求

（490QB—05004A）

1.材质牌号：QT700-3(B)。

2.铸件需经正火处理,硬度245—335HB,同一根曲轴的硬度差≤50HB。

3.曲轴铸件的显微组织按GB9441—1988《球墨铸铁金相检验》执行：（B）

a)本体基体组织朱光体含量应为80—90%；

b)石墨球化级别不低于第2级；

c)石墨球径大小应不低于6级；

d)曲轴内允许有不大于2%的游离渗碳体和不大于1.5%的磷共晶,但其

总量不大于3%;

4.材料的机械性能：铸件本体抗拉强度700N/mm2≤δｂ＜800N/mm2时，

延伸率δ≥3%；δｂ≥800N/mm2时，延伸率δ≥2%；冲击值αｋ≥

14.7J/cm2。

5.未注明铸造圆角为R2—3；拔模斜度为1°；错箱量≤0.8mm；

6.铸件不得有缩孔、疏松、裂纹、结疤、夹杂物及影响曲轴结构强度的缺

陷，铸件毛坯应经喷丸或喷砂处理；（A）

7.凸字高1.5；

8.铸件表面粗糙度加工面；Rａ≤50，非加工面Rａ≤25

9.铸件毛坯尺寸按GB/T5414—1999中CT8级精度，毛坯重量偏差±2Kg；

成柴498QZL曲轴技术要求

（498QZL-05004-1）

1.材质牌号:QT800-4。

2.材料的机械性能按GB1348—88《球墨铸铁件》要求，化学成份如下：

C:3.7-4.0Si:1.96-2.06Mn:0.69-0.71P≤0.07S≤0.045Cu:

0.72-0.89Mg:0.028-0.041Re残:0.027-0.037（A）

3.曲轴铸件的显微组织按GB9441—1988《球墨铸铁金相检验》执行：（B）

a)基体组织朱光体含量不低于85；

b)石墨球化级别不低于第2级；

c)石墨球径大小应不低于6级；

d)曲轴内允许有不大于2%的游离渗碳体和不大于1.5%的磷共晶,但其

总量不大于3%;

4.材料的机械性能：铸件本体抗拉强度δｂ≥800N/ｍｍ2时，延伸率δ≥

4%；冲击值αｋ≥14.7J/cm2。

5.未注明铸造圆角为R2-3；

6.铸件不得有缩孔、疏松、裂纹、结疤、夹杂物及影响曲轴结构强度的缺

陷，铸件毛坯应经喷丸或喷砂处理；（A）

7.铸件经时效处理，硬度245-335，同一根曲轴的硬度差不大于50HB；

8.其它技术要求必须按QC/T481—1999《汽车发动机曲轴技术条件》执行；

锡柴BA01曲轴技术要求

（1005001BA01-0000B）

1.材质牌号：QT800-2，材料按GB/T1348《球墨铸铁件》规定；

2.铸造：

1)不加工表面应光洁，不允许有飞边、裂缝、夹渣、凹陷等缺陷，不

允许用补焊法清除铸造缺陷；

2)在曲轴的内部和加工表面不允许有碰痕，凹陷，气孔、黑点、发纹、

裂纹、蜂窝孔、缩孔、疏松、夹渣和非金属夹杂物；

3.铸件处理：正火处理，硬度为240—320HB，同一根曲轴硬度差不大于

50HB；正火后组织按GB/T9441《球墨铸铁金相检验》规定其金相组织；

1)珠光体含量大于85%（按GB/T9441规定的金相图片检查）；

2)球化类型，石墨球小而圆整，球化率级别应不大于4级，石墨大小

级别应大于或等于5级；

3)允许渗碳体和磷共晶体两项总量不大于5%（磷共晶体不大于

1.5%），铸件在正火处理后，应作表面喷丸处理；

4.材料机械性能，抗拉强度不小于800MPa，延伸率不小于2%；

5.化学成份（%）：C:3.6-3.9Si:2.0-2.3Mn≤0.5P≤0.08S≤0.02

Cu:0.4-0.6Mo:0.1-0.2Re:0.015-0.04Mg:0.03-0.06；

化学成份除Cu外仅供工艺控制参考，可不能作验收依据；

江动2102Q曲轴技术要求

（JD2102Q、4、2-4）

1.材质牌号：QT900-2。

2.未注铸造圆角为R3-5，空心内腔应清理干净；

3.毛坯应经喷丸处理；

4.曲轴铸件应经正火处理，硬度HB255-300，同一曲轴的硬度差不大于

HB50单位；

5.曲轴正火后显微组织：基体为珠光体或回火组织，球化级别不低于4级，

磷共晶少于1.5%，渗碳体少于1.5%，石墨呈球或团状，直径不大于0.05，

允许有5%以下的爪状石墨，不允许有片状石墨；

6.材料机械性能：曲轴抗拉强度大于等于900N/ｍｍ2，延伸率大于等于2%；

7.不加工表面不得有裂纹、夹渣、飞边、分层等缺陷，若有结疤、毛刺、

粘砂等缺陷须清除，并涂上底漆；

8.内部组织不允许有缩松、偏析、庇孔、夹渣等其它非金属夹杂物及影响

铸件强度的缺陷；

江动TY395曲轴技术要求

（TY395Ⅰ、4、2-4）

1.材质牌号：QT800-2；

2.未注铸造圆角为R3；

3.毛坯应经喷丸处理；

4.曲轴铸件应经正火处理，硬度HB240-300，同一曲轴的硬度差不大于

HB50单位；

5.曲轴显微组织：球化级别不低于3级，基体为90%以上的珠光体，石墨

呈球状或团状，直径不大于0.06，允许有5%以下的爪状石墨，不允许

有片状石墨，磷共晶少于1.5%，渗碳体少于3%，；

6.材料机械性能：曲轴抗拉强度≥784N/mm2，延伸率≥2%；冲击值≥

14.7J/mm2。

7.不加工表面应光洁，不得有裂纹、夹渣、夹灰、分层等缺陷，清除焦砂

及各种杂质，减重孔内壁要特别清除干净；

8.内部组织不允许有缩松、偏析、庇孔、夹渣、缩孔及其它非金属夹杂物，

以及影响铸件强度的缺陷；

东联、江动DL2110、JD2110曲轴技术要求

（DL2110-0503）、（JD2110、4、2-4）

1.材质牌号：QT800-2。

2.曲轴铸件经正火处理后，硬度240-320HBS。同一毛坯硬度差不大于

50HBS；

3.正火后曲轴金相显微组织按GH9441-88评定，其中：曲轴的基体组织为

珠光体，珠光体含量应在85%-95%范围内，石墨球化级别应不低于3级，

石墨球径大小应不低于6级。允许有不大于2%的磷共晶存在，但磷共

晶和渗碳体总量不大于3%；

4.不加工表面应光洁，不允许有分层、裂纹、飞边、氧化皮和使曲轴强度

减弱的硬伤等缺陷，不允许用锤碾及补焊的方法消除缺陷，非主要部位

允许有不大于∮3×1的气孔存在，总数不多于10处，每拐上不多于3

处，加工后应能去除；

5.内部组织不允许有缩孔、气孔、砂眼、缩松、裂纹、偏析、夹渣或其它

非金属夹杂物及影响铸件强度的缺陷，铸件毛坯应经喷砂处理，不加工

表面涂防锈漆；

6.标识要求：

1)铸件在规定部位铸出“生产厂家”标记，其字高14宽10；

2)铸件在规定部位铸出铸造厂厂标记及生产日期，其字体高10，宽7；

保定长城491Q曲轴技术要求

（1005015-E01）

1.材质牌号:QT800-2。

2.未注明铸造圆角为R2-5，拔模斜主为1°—2°；

3.铸造应经正火处理，硬度为240-320HB，同一根曲轴的硬度差不大于

50HB个单位。

4.铸造正火处理后的金相显微组织按GB9441《球墨铸铁金相检验》检查；

其中：

1)基体组织珠光体含量大于85%；2)石墨球径不低于3级；

3)石墨球化级别不低于3级

4)允许有不大于2%的磷共晶及游离渗碳体存在，但磷共晶和游离渗碳

体总量应不大于3%；

5.正火后铸件机械性能：抗拉强度：δ

b

≥800MP

a

;屈服强度：≥480MP

a

；

延伸率：δ≥2%；冲击韧性：αk≥19.6N.m/cm2(2kg.m/cm2)

6.曲柄第8与1、6与3、7与2、4与5的形状分别对应相同；

7.铸件正火后应经喷丸或喷砂处理；

8.曲轴不加工表面应光洁，不得有氧化皮、迭缝、分层及裂纹等缺陷，允

许用凿子或锉刀消除缺陷，但深度不超过1mm，修整处应平滑过渡，

不允许用补焊方法消除缺陷；

9.化学成份（%）C:3.3-3.7Si:2.2-2.6Mn:0.3-0.5P＜0.05S＜0.02

Cu:0.75-1.0Mg:0.03-0.05Sn:0.01-0.03∑R+=0.03-0.05Cr:

0.1-0.2Ni:0.75-1.0

保定长城E09曲轴技术要求

（1005011-E09）

1.铸件应经正火处理，硬度为HBS-335，同一根曲轴的硬度差不大于

HBS50个单位；

2.铸件正火处理后的金相显微组织按GB9441—1988《球墨铸铁金相检验》

检查，其中：

1)石墨球径不低于3级；

2)基体组织珠光体应大于85%；

3)允许有不大于1.5%的游离渗碳体和不大于2%的磷共晶存在，但磷共晶

和游离渗碳体总量应不大于3%;

3.正火后的铸件机械性能:抗拉强度≥800N/mm2，延伸率≥3%，屈服强

度≥500N/mm2；冲击韧性αk≥19.6J/cm2(2kg.m/cm2)

4.铸件正火后应进行喷丸或喷砂处理;

5.铸件其它技术要求按Q/GWM11—2004《发动机曲轴毛坯技术条件》执

行；

6.材料化学成份为(%)：C:3.3-3.7Si:2.2-2.6Mn:0.3-0.5P≤0.05S

≤0.02Cu:0.75-1.0Mg:0.03-0.05Sn:0.01-0.03Re:0.03-0.05

Cr:0.1-0.2Ni:0.75-1.0

7.材质牌号：QT800-3。

沈阳新光G4BA曲轴技术要求

（G4BA-105021）

1.材质牌号：QT800-2。

2.未注圆角R3，拔模斜度1°—2°；

3.铸件经正火处理，硬度为240-300HB，同一根曲轴硬度差不大于50HB

单位；

4.铸件正火后的金相显微组织按GB9441《球墨铸铁金相检验》检查，其

中：

1)石墨球化级别应为1-3级；

2)石墨球径不低于5-8级；

3)珠光体含量应大于珠85级；

4)允许有不大于2%的游离渗碳体和不大于1.5%的磷共晶存在，但其

总量应不大于3%；

5.正火后铸件的机械性能：抗拉强度≥800N/mm2，延伸率≥2%，屈服强

度≥480N/mm2；

6.铸件正火后应经喷丸或喷砂处理；

7.曲轴不加工表面应光洁，不得有氧化皮、飞边、迭缝、非金属夹杂物、

分层及裂纹等缺陷，不允许用补焊来消除缺陷；

8.曲轴应按JB16729《内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤》规定探伤，并退磁；

沈阳新光486Q曲轴技术要求

（486Q-1005015）

1.材质牌号：QT800-2

2.未注圆角R2-5，拔模斜度1°—2°；

3.铸件经正火处理后，硬度为240-320HB(Z)，同一根曲轴的硬度差不大于

50HB单位；

4.曲轴金相显微组织按JB1802-76评定(Z)；

1)球化级别不低于3级；

2)曲轴的基体组织珠光体含量应大于85%；

3)允许有不大于2%的游离渗碳体和不大于2%的磷共晶存在，但其总

量应不大于3%(Z)；

5.抗拉强度≥784.3×103KPa，延伸率≥2%，屈服强度≥594×103KPa;

6.铸件毛坯应经喷丸处理；

7.曲轴不加工表面应光洁，不允许有分层、裂纹、夹渣、夹灰和其它非金

属夹杂物及影响强度的硬伤等缺陷，不允许用补焊来消除缺陷，飞边的

边缘经修理后圆滑过渡；

8.曲轴内部宏观组织不允许有缩孔、疏松、气孔、裂纹、夹渣等以及影响

曲轴结构强度的缺陷；

9.标识Z代表重要特性；

沈阳新光4G20D4曲轴技术要求

（4G20D4-1005015）

1.材质牌号：QT800-2

2.未注圆角R2-5，拔模斜度1°—2°；

3.铸件经正火处理后，硬度为240-320HB(Z)，同一根曲轴的硬度差不大

于50HB单位；

4.曲轴金相显微组织按JB1802-76评定(Z)；

1)球化级别不低于3级(Z)；

2)曲轴的基体组织珠光体含量应大于85%(Z)；

3)允许有不大于2%的游离渗碳体和不大于2%的磷共晶存在，但其总

量应不大于3%(Z)；

5.抗拉强度≥784.3×103KPa，延伸率≥2%，屈服强度≥594×103KPa;

6.铸件毛坯应经喷丸处理；

7.曲轴不加工表面应光洁，不允许有分层、裂纹、夹渣、夹灰和其它非金

属夹杂物及影响强度的硬伤等缺陷，不允许用补焊来消除缺陷，飞边的

边缘经修理后圆滑过渡；

8.曲轴内部宏观组织不允许有缩孔、疏松、气孔、裂纹、夹渣等以及影响

曲轴结构强度的缺陷；

9.标识Z代表重要特性；

沈阳新光4D20T曲轴技术要求

（4D20T-1005010）

1.材质牌号:QT800-2。

2.未注圆角R2-5，拔模斜度1°—2°；

3.铸件经正火处理后，硬度为240-320HB(Z)，同一根曲轴的硬度差不大

于50HB单位；

4.曲轴金相显微组织按GB/T9441评定(Z)；

a)球化级别不低于2级(Z)；

b)曲轴的基体组织珠光体含量应大于90%(Z)；

c)允许有不大于2%的磷共晶存在，但渗碳体和磷共晶总量应不大于

3%(Z)；

5.抗拉强度≥900MPa，延伸率≥2%，屈服强度≥600MPa;

6.铸件毛坯应经喷丸处理；

7.曲轴不加工表面应光洁，不允许有分层、裂纹、夹渣、夹灰和其它非金

属夹杂物及影响强度的硬伤等缺陷，不允许用补焊来消除缺陷，飞边的

边缘经修理后圆滑过渡；

8.曲轴内部宏观组织不允许有缩孔、疏松、气孔、裂纹、夹渣等以及影响

曲轴结构强度的缺陷，不允许用补焊来消除缺陷；

9.标识Z代表重要特性；

10.化学成份：Cu：0.6-0.65。其它元素按公司TS16949体系文件要求执行。

云内4100QB曲轴技术要求

（4100QB-05-006B）

1.材料为QT700-2，其机械性能按GB1348-88《球墨铸铁件》要求，化学

成份要求如下：C:3.5-3.7Si:1.8-2.1Mn:0.5-0.6P≤0.06S≤0.03

Mg残:0.035-0.06Cu:0.7Re残:0.01-0.03;

2.铸件应经正火处理，硬度HB240-320，同一根曲轴的硬度差小于50个

硬度单位，正火后的显微组织应符合以下要求：（参考GB9441-88标准）

1)石墨球化级别应为1-3级；2)石墨球径5-6级；

3)珠光体含量不低于珠85；

4)游离渗碳体少于2%，磷共晶少于0.5%；（参考《GB9441-88球墨铸

铁金相检验》标准）

3.未注铸造圆角半径R3-5；

4.铸件尺寸按GB/T6414-99中的CT8级精度检查；

5.危险断面（连杆轴颈圆角和主轴颈圆角对角线截面）不允许有缩孔，疏

松等内部缺陷；

6.曲轴不加工表面应光洁，不允许有飞边、夹渣、裂纹、非金属夹杂物以

及使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷；

7.铸件应经喷砂处理，内腔应清理干净；

云内4100QBZ曲轴技术要求

（4100QBZ-05-006A）

1.材料为QT800-2，其机械性能按GB1348-88《球墨铸铁件》要求，化学

成份要求如下：C:3.7-4.0Si:1.96-2.06Mn:0.69-0.71P≤0.07S≤

0.045Mg残:0.028-0.04Cu:0.72-0.89Re残:0.027-0.037;

2.铸件应经正火处理，硬度HB240-320，同一根曲轴的硬度差小于50个

硬度单位，正火后的显微组织应符合以下要求：（参考GB9441-88标准）

1)石墨球化级别应为1-3级；

2)石墨球径5-6级石墨球数大部分为100；3)珠光体含量不低于珠85；

4)游离渗碳体少于2%，磷共晶少于0.5%；（参考《GB9441-88

球墨铸铁金相检验》标准）

3.未注铸造圆角半径R3-5；

4.铸件尺寸按GB/T6414-99中的CT8级精度检查；

5.危险断面（连杆轴颈圆角和主轴颈圆角对角线截面）不允许有缩孔，疏

松等内部缺陷；

6.曲轴不加工表面应光洁，不允许有飞边、夹渣、裂纹、非金属夹杂物以

及使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷；

7.铸件应经喷砂处理，内腔应清理干净；

8.在曲轴最后端的平衡块上铸上“云内”标识，在适当位置上物料编码

HA05276;

云内4102QB曲轴技术要求

（4102QB-05-006A）

1.材料为QT800-2，其机械性能按GB1348-88《球墨铸铁件》要求，化学

成份要求如下：C:3.7-4.0Si:1.96-2.06Mn:0.69-0.71P≤0.07S≤

0.045Mg残:0.028-0.04Cu:0.72-0.89Re残:0.027-0.037;

2.铸件应经正火处理，硬度HB260-320，同一根曲轴的硬度差小于50个

硬度单位，正火后的显微组织应符合以下要求：（参考GB9441-88标准）

1)石墨球化级别应为1-3级；

2)石墨球径5-6级石墨球数大部分为100；3)珠光体含量不低于珠85；

4)游离渗碳体少于2%，磷共晶少于0.5%；（参考《GB9441-88

球墨铸铁金相检验》标准）

3.未注铸造圆角半径R3-5；

4.铸件尺寸按GB/T6414-99中的CT8级精度检查；

5.危险断面（连杆轴颈圆角和主轴颈圆角对角线截面）不允许有缩孔，疏

松等内部缺陷；

6.曲轴不加工表面应光洁，不允许有飞边、夹渣、裂纹、非金属夹杂物以

及使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷；

7.其余技术要求按JB/T6727-2000《内燃机曲轴技术条件》；

云内3100QB曲轴技术要求

（3100QB-05-006B）

1.材质牌号:QT700-2(B)。

2.铸造材料的机械性能及技术要求，按GB1348-88《球墨铸铁件》的规定；

3.铸件应经正火处理，硬度HB240-320，同一根曲轴的硬度差小于50个

硬度单位；（B）

4.正火后的显微组织按GB9441-88《球墨铸铁金相检验》检查，其中：

石墨球化级别应为1-3级；石墨球径大小5-6级；珠光体含量不低于

85%；允许有不大于2%游离渗碳体和不大于2%的磷共晶存在，但总

量不大于3%；（B）

5.未注铸造圆角半径R3-5；

6.铸件尺寸按GB/T6414-99中的8级精度检查；

7.危险断面（连杆轴颈圆角和主轴颈圆角对角线截面）不允许有缩孔，疏

松等内部缺陷；（A）

8.铸件应经喷砂处理，内腔应清理干净；

9.曲轴不加工表面应光洁，不允许有飞边、夹渣、裂纹、非金属夹杂物以

及使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷；

10.曲轴工艺定位的平衡块上铸造出“云内”标记（见厂标图）和生产厂家

标记；

朝柴4102B.03.01C曲轴技术要求

(4102B.03.01C)

1.材质牌号：QT800-3。

2.未注明铸造圆角为R3-5,拔模斜度为5°±2;

3.化学成份:金相组织及机械性能按厂标QJ/CC.02.34-84曲轴《球墨铸铁铸

件技术执行》；

4.毛坯应进行喷砂处理，正火处理HB250-300在曲臂上测量；

5.非加工表面应光洁，不允许有非金属夹杂物、氧化皮、分层、夹渣、气

孔、砂眼、裂纹等缺陷，不允许用焊补方法消除缺陷，允许有轻微的铸

造凹坑和清理后深度不大于2的残缺；

6.铸件内部宏观组织不允许有缩松、偏析、夹渣或其它非金属夹杂物等缺

陷存在；

7.材质牌号：QT80-3；

8.化学成份：Si:2.0-2.3Mn:0.3-0.6P≤0.07S≤0.025Re:0.02-0.04

Mg:0.035-0.065Cu:0.4-0.6Mo:0.15-0.35C:3.4-3.6其它＜0.1；

9.球化级别2级，球径不低于3级，珠光体量为80%以上，渗+磷≤2%；

10.机械性能：正火后抗拉强度δ≥80kg/mm2，延伸率δ

s

≥3%,硬度

250-300HB（本体）；

朝柴4102.03.01—2曲轴技术要求

（4102．03．01—2）

1.材质牌号:QT800-3。

2.未注明铸造圆角为R3-5,拔模斜度为5±2;

3.化学成份:金相组织及机械性能按厂标QJ/CC.02.34-84曲轴《球墨铸铁铸

件技术执行》；

4.毛坯应进行喷砂处理，正火处理HB250-300在曲臂上测量；

5.非加工表面应光洁，不允许有非金属夹杂物、氧化皮、分层、夹渣、气

孔、砂眼、裂纹等缺陷，不允许用焊补方法消除缺陷，去飞边，错箱不

大于1；

6.铸件内部宏观组织不允许有缩松、偏析、夹渣或其它非金属夹杂物等缺

陷存在；

7.材质牌号：QT80-3；

8.化学成份：Si:2.0-2.3Mn:0.3-0.6P≤0.07S≤0.025Re:0.02-0.04

Mg:0.035-0.065Cu:0.4-0.6Mo:0.15-0.35C:3.4-3.6其它＜0.1；

9.球化级别2级，球径不低于3级，珠光体量为80%以上，渗+磷≤2%；

10.机械性能：正火后抗拉强度δ≥80kg/mm2，延伸率δ

s

≥3%,硬度

250-300HB（本体）；

C—CAR曲轴技术要求

（23111-26100）、（23111-22602）

1.材质牌号:FCD70C

2.拔模斜度为2°。

3.未注明圆角为R3-5。

4.必须对材料表面进行喷丸处理。

5.所有材料必须符合MS131-13（FCD70C）（A类）标准。

6.化学成份：Si:1.7-2.7Mn:0.3-0.75P≤0.05S≤0.03Mg≥0.03

Cu:0.6-1.2C:3.2-3.9。

7.机械性能：正火后抗拉强度δ≥70kgf/mm2，延伸率δ

s

≥2%,屈服强度

≥45kgf/mm2,硬度229-285HB；

8.球化率≥80%，石墨大小≤60μm，珠光体≥95%，渗碳体≤5%；

华晨BL18T曲轴技术要求

（BL18T-1005011/A03）

1.材料按：EN-GJS-700-2，依据：DINEN1563，编号：EN-JS1070；

2.化学成份：C：3.4-4.0Si:1.9-2.7S＜0.02Mn＜0.8Cu＜1.0Mg

＞0.03;

3.铸件硬度:225-285HB，本体上任意两点的硬度差不能大于35HB；

4.铸成件机械性能（试棒）：抗拉强度：δ

b

≥700N/mm2，屈服强度

δ

s

≥440N/mm2，延伸率δ≥2%；

5.金相：石墨形态Ⅵ，允许个别Ⅴ，石墨球化等级3级，大小5-8级，基

体：铁素体+珠光体，珠光体≥90%，球化率≥80%，碳化物≤0.5%；

6.铸件表面不允许有裂纹、夹渣、夹灰、冷隔、浇不足、粘砂和其它非金

属夹杂物以及影响切削加工的铸造缺陷，不允许用焊补的方法消除缺

陷。

7.铸件允许存在的铸造缺陷：

a)金属型铸件非加工表面上，允许有铸型分模面部分的痕迹、顶杆以

及通气塞痕迹，但突出表面不超过1mm或凹下表面不超过0.5mm;

b)铸件非加工表面允许有总数不超过5个、直径不大于3mm、深度不

大于1mm的孔眼存在，其间距不小于30mm，直径不大于0.2mm

的针孔不计；

8.铸件表面进行喷丸处理，弹丸材质为不锈钢；

9.硬度检测按照金属布氏硬度试验GB/T231执行；

10.全部曲柄两侧拔模斜度为1°其余未注为2°；铸件表面应无飞边毛刺；

华晨BL16（1.6）曲轴技术要求

（3089703/P00）

1.材料按：EN-GJS-700-2，依据：DINEN1563，编号：EN-JS1070。

2.曲轴采用浇注生产，化学成份（重量百分比）

C：3.4-4.0%Sｉ：1.9-2.7%S＜0.02%

Mｎ＜0.8%Cｕ＜1.0%Mｇ＞0.03%

3.铸态硬度值：Min:HB225Max:HB290

4.铸成件机械性能（试棒）：抗拉强度：δ

b

≥700N/mm2，屈服强度

δ

s

≥440N/mm2，延伸率δ≥2%；

5.金相：石墨形态Ⅵ，允许个别Ⅴ，石墨球化等级3级，大小5-8级，基

体：铁素体+珠光体，珠光体≥90%，球化率≥80%，碳化物≤0.5%；

6.一般铸造孔隙D5。根据VDG要求，一般铸造气孔允许最大尺寸0.5mm。

7.如列特殊说明，铸造公差按DIN1685GTB16执行，总长公差±1.2mm。

8.未注圆角为R3。

9.全部曲柄臂拔模斜度为1°，其余未注拔模斜度2°。

注明:技术要求中的第4及第5条参照华晨BL18T

沈阳航天三菱4A9（1.3、1.5）曲轴技术要求

(MR984367)(MN176280)

1.材质牌号：EN-GJS-700-2；

2.化学成份：C:2.9-3.8Si:1.5-2.8Mn:0.1-0.8P≤0.08S≤0.015

Mg≥0.03;

3.铸铁件应质地均匀,不允许影响使用的伤痕及铸造缺陷(冷疤、夹渣、气

泡、收缩、裂纹等);

4.未注圆角为R3,未注拔模斜度为1°30″;

5.毛坯表面应喷丸处理;

6.机械性能:0.2%屈服强度≥441MPa，抗拉强度≥700MPa，延伸率≥2%；

7.铸件应经正火处理，其硬度为：229-285HB；

8.显微组织：球墨化率≥90%，球墨尺寸为最大≤120μm，平均≤60μm，

基体为珠光体(铁素体≤5%)，游离渗碳体量≤5%；

航天三菱4G64曲轴技术要求

(SMW251146)

1.铸件种类为1种，FCD700C；

2.化学成份：C:3.2-3.9Si:1.7-2.7Mn:0.3-0.75P≤0.05S≤0.03Cu:

0.6-1.2Cr≤0.3Mg≥0.03;

3.铸铁件应质地均匀,不允许影响使用的伤痕及铸造缺陷(冷疤、夹渣、气

泡、收缩、裂纹等);

4.铸件应经正火处理，其硬度为：229-311HB；

5.机械性能:0.2%屈服强度≥441MPa，抗拉强度≥700MPa，延伸率≥2%；

6.显微组织：球墨化率≥90%，球墨尺寸为最大≤120μm，平均≤60μm，

基体为珠光体(铁素体≤5%)，游离渗碳体量≤5%；

沈阳航天三菱4G63曲轴技术要求

(SMW251136)

1.材质牌号：FCD700C；

2.化学成份：C:3.2-3.9Si:1.7-2.7Mn:0.3-0.4P≤0.05S≤0.03Cu:

0.6-0.7Mg≥0.03;

3.铸铁件应质地均匀,不允许影响使用的伤痕及铸造缺陷(冷疤、夹渣、气

泡、收缩、裂纹等);

4.未注圆角为R5,未注拔模斜度为1.5°;

5.毛坯表面应喷丸处理;

6.机械性能:0.2%屈服强度≥441MPa，抗拉强度≥700MPa，延伸率≥2%；

7.铸件应经正火处理，其硬度为：245-290HB；

8.显微组织：球墨化率≥90%，球墨尺寸为最大≤120μm，平均≤60μm，

基体为珠光体(铁素体≤5%)，游离渗碳体量≤5%；

航天三菱(SMW295160)（1.8）曲轴技术要求

1.铸件种类为1种，FCD700C；

2.化学成份：C:3.2-3.9Si:1.7-2.7Mn:0.3-0.75P≤0.05S≤0.03Cu:

0.6-1.2Cr≤0.3Mg≥0.03;

3.铸铁件应质地均匀,不允许影响使用的伤痕及铸造缺陷(冷疤、夹渣、气

泡、收缩、裂纹等);

4.铸件应经正火处理，其硬度为：229-311HB；

5.机械性能:0.2%屈服强度≥441MPa，抗拉强度≥700MPa，延伸率≥2%；

6.显微组织：球墨化率≥90%，球墨尺寸为最大≤120μm，平均≤60μm，

基体为珠光体(铁素体≤5%)，游离渗碳体量≤5%；

神龙TU3AF曲轴技术要求

(ZQ00862180)

1.毛坯为铸态,最大弯曲(1、5主相对于3主)量0.75mm,最大错箱量1mm。

2.材料GSB2,执行标准B511110。

3.试验执行标准S221158。

4.化学成分（%）：C:3.6-3.9Si:2.0-2.1Mn:0.65Cu:0.5

S:≤0.02P:≤0.05

5.金相组织:球化率≥85%珠光体≥85%游离碳化物≤2%

6.机械性能:硬度HB241-285抗拉强度Rm≥700(MPa)屈服强度Re0.2

≥400(MPa)延伸率A≥2%冲击值KM≥3(J/cm²)

7.机械性能检验取样部位

a拉伸及冲击(V型)试验:试块从曲柄上制取

b金相及硬度试验:试块从一连和法兰上制取

（拉伸试样）

锡柴1005001-A01-0000BL1曲轴技术要求

1.材质牌号：QT800-3，材料按GB/T1348《球墨铸铁件》规定；

2.铸造：

1)不加工表面应光洁，不允许有飞边、裂缝、夹渣、凹陷等缺陷，不

允许用补焊法清除铸造缺陷，允许有轻微的铸造凹坑和清理后深度

不大于2的残缺；

2)在曲轴的内部和加工表面不允许有碰痕，凹陷，气孔、黑点、发纹、

裂纹、蜂窝孔、缩孔、疏松、夹渣和非金属夹杂物；

3.铸件处理：正火处理，硬度为250—300HB，同一根曲轴硬度差不大于

50HB；正火后组织按GB/T9441《球墨铸铁金相检验》规定其金相组织；

4)珠光体含量大于85%（按GB/T9441规定的金相图片检查）；

5)球化类型，石墨球小而圆整，球化率级别应不大于4级，石墨大小

级别应大于或等于5级；

6)允许渗碳体和磷共晶体两项总量不大于5%（磷共晶体不大于

1.5%），铸件在正火处理后，应作表面喷丸或喷砂处理；

4.材料机械性能，抗拉强度不小于800MPa，延伸率不小于3%；

5.化学成份（%）：C:3.6-3.9Si:2.0-2.3Mn≤0.5P≤0.08S≤0.02

Cu:0.4-0.6Mo:0.1-0.2Re:0.015-0.04Mg:0.03-0.06；

化学成份除Cu外仅供工艺控制参考，可不作验收依据；

锡柴1005001-A02-0000Q曲轴技术要求

1.材质牌号：QT800-2，材料按GB/T1348《球墨铸铁件》规定；

2.铸造：

1)不加工表面应光洁，不允许有飞边、裂缝、夹渣、凹陷等缺陷，不

允许用补焊法清除铸造缺陷；

2)在曲轴的内部和加工表面不允许有碰痕，凹陷，气孔、黑点、发纹、

裂纹、蜂窝孔、缩孔、疏松、夹渣和非金属夹杂物；

3.铸件处理：正火处理，硬度为240—300HB，同一根曲轴硬度差不大于

50HB；正火后组织按GB/T9441《球墨铸铁金相检验》规定其金相组织；

1)珠光体含量大于85%（按GB/T9441规定的金相图片检查）；

2)球化类型，石墨球小而圆整，球化率级别应不大于4级，石墨大小

级别应大于或等于5级；

3)允许渗碳体和磷共晶体两项总量不大于5%（磷共晶体不大于

1.5%），铸件在正火处理后，应作表面喷丸或喷砂处理；

4.材料机械性能，抗拉强度不小于800MPa，延伸率不小于2%；

5.化学成份（%）：C:3.6-3.9Si:2.0-2.3Mn≤0.5P≤0.08S≤0.02

Cu:0.4-0.6Mo:0.1-0.2Re:0.015-0.04Mg:0.03-0.06；

化学成份除Cu外仅供工艺控制参考，可不作验收依据；

江动JD490曲轴技术要求

（JD490、4、2-4）

1.材质牌号：QT800-2。

2.铸件应经正火处理，硬度255-300HBS，同一曲轴的硬度差不大于HB50

单位。

3.正火后曲轴显微组织：

基本为珠光体或回火组织，球化级别不低于4级，磷共晶少于1.5%,

渗碳体少于1.5%,石墨呈球或团状,直径不大于0.05,允许有5%以下的爪

状石墨,不允许有片状石墨。

4.铸件应作喷丸处理，空心内腔应清理干净。

5.未注明铸造圆角R3-5。

6.材料机械性能：抗拉强度α

b

≥800N/mm2,延伸率δ≥2%。

7.不加工表面不得有裂纹、夹渣、飞边、分层等缺陷，若有结疤、毛刺、

粘砂等缺陷须清除，并涂上底漆。

8.内部组织不允许有缩松、偏析、庇孔，夹渣及其它非金属夹杂物以及影

响铸件强度的缺陷。

江动2115Q曲轴技术要求

（JD2115Q、4、2-4）

1.材质牌号：QT900-2。

2.未注铸造圆角为R3-5，空心内腔应清理干净；

3.毛坯应经喷丸处理；

4.曲轴铸件应经正火处理，硬度HB255-300，同一曲轴的硬度差不大于

HB50单位；

5.曲轴正火后显微组织：基体为珠光体或回火组织，球化级别不低于4级，

磷共晶少于1.5%，渗碳体少于1.5%，石墨呈球或团状，直径不大于0.05，

允许有5%以下的爪状石墨，不允许有片状石墨；

6.材料机械性能：曲轴抗拉强度大于等于900N/ｍｍ2，延伸率大于等于

2-4%；

7.不加工表面不得有裂纹、夹渣、飞边、分层等缺陷，若有结疤、毛刺、

粘砂等缺陷须清除，并涂上底漆；

8.内部组织不允许有缩松、偏析、庇孔、夹渣等其它非金属夹杂物及影响

铸件强度的缺陷；

沈阳航天三菱4A9（1.6）曲轴技术要求

(MW251122)

1.材质牌号：QT800-2；

2.化学成份：C:3.2-3.9Si:1.7-2.7Mn:0.3-0.75P≤0.05S≤0.03Cu:

0.6-0.65Cr≤0.3Mg≥0.03;

3.铸铁件应质地均匀,不允许影响使用的伤痕及铸造缺陷(冷疤、夹渣、气

泡、收缩、裂纹等);

4.未注圆角为R3,未注拔模斜度为1°30′;

5.毛坯表面应喷丸处理;

6.机械性能:0.2%屈服强度≥441MPa，抗拉强度≥700MPa，延伸率≥2%；

7.铸件应经正火处理，其硬度为：229-285HB；

8.显微组织：球墨化率≥90%，球墨尺寸为最大≤120μm，平均≤60μm，

基体为珠光体(铁素体≤5%)，游离渗碳体量≤5%；

云内产品技术要求

1.材质牌号:QT800-2(GB/T1348-1988《球墨铸铁件》)。

2.化学成份：C:3.2-3.9(湿法)或3.84-3.88(光谱)Si:1.9-2.2Mn:0.36-0.45

P≤0.07S≤0.022Mg:0.025-0.065Cu:0.75-0.80Re:0.01-0.03;

3.金相组织(正火处理后):金相组织应按GB/T9441-1988《球墨铸铁金相检

验》评定。球化率级别1级-3级；石墨大小级别8级-5级，但在同一视

场中不得有超过50%的5级石墨；珠光体含量不小于85%；允许有≤2%

的游离渗碳体组织和≤1%的磷共晶组织存在，但其总量要≤3%。

4.力学性能（正火处理后）：抗拉强度不小于800MP

a

，延伸率不小于2%；

硬度:云内4102QB，4100QBZ为270-320HBS、4100QB硬度为250-320

HBS，但同一根曲轴差不大于50HBS。

5.试棒和本体小头应同时符合协议第3条和第4条的金相组织和力学性能

要求。

沈阳航天三菱3A9曲轴技术要求

(MW251850)

1.材质牌号：FCD700C；

2.化学成份：C:3.2-3.9Si:1.7-2.7Mn:0.3-0.75P≤0.05S≤0.03Cu:

0.6-0.65Cr≤0.3Mg≥0.03;

3.铸铁件应质地均匀,不允许影响使用的伤痕及铸造缺陷(冷疤、夹渣、气泡、

收缩、裂纹等);

4.未注圆角为R3,未注拔模斜度为1°30″;

5.毛坯表面应喷丸处理;

6.机械性能:0.2%屈服强度≥441MPa，抗拉强度≥700MPa，延伸率≥2%；

7.铸件应经正火处理，其硬度为：229-285HB；

8.显微组织：球墨化率≥90%，球墨尺寸为最大≤120μm，平均≤60μm，

基体为珠光体(铁素体≤5%)，游离渗碳体量≤5%；

长春一汽141曲轴技术要求

1005021-01（S6102-1005020）

1.未注明铸造圆角R2-5,拔模斜度不大于1°。

2.铸件正火处理，硬度HB240-320，同一根曲轴硬度差不大于HB50单位，

正火后的金相显微组织按GB9441-88评定：

1)石墨球化级别不低于3级；

2)石墨球径大小应不低于6级；

3)珠光体含量85-95%；

4)允许有不大于2%的游离渗碳体和不大于2%的磷共晶存在，但其总

量应不大于3%；

3.材料的机械性能：抗拉强度α

b

≥800N/mm2,延伸率δ≥2%。

4.化学成份：Cu：0.5-0.55。其它元素按公司TS16949体系文件要求执行。

5.材质牌号：QT800-2。

注：单浇：Cu:0.5-0.55。

混浇：Cu:0.6-0.65。

下发时间：2010年5月5日

锡柴1005001CA01-0000B曲轴技术要求

材质：QT800-3

1.未注明铸造圆角为R3-5,拔模斜度为≤1.5°。

2.材料按GB/T1348《球墨铸铁件》规定。

3.铸造：

1)不加工表面应光洁，不允许有飞边、裂缝、夹渣、凹陷等

缺陷，不允许用补焊法清除铸造缺陷，允许有轻微的铸造

凹坑和清理后深度不大于2的残缺。

2)在曲轴内部和加工表面不允许有碰痕，凹陷、气孔、黑点、

发纹、裂纹、蜂蜗孔、缩孔、疏松、夹渣和非金属夹杂物。

4.力学性能要求(正火处理后)：

曲轴本体(扇板取样)抗拉强度≥800MPa,延伸率≥3%。曲

轴硬度检查应在曲轴本体(曲轴大头)进行检验,硬度为250—

300HB，同一根曲轴硬度差不大于30HB。

5.金相组织要求(正火处理后)

金相组织应按GB/T9441《球墨铸铁金相检验》执行，球

化率级别应不大于4级，石墨大小级别应大于等于5级；渗

碳体和磷共晶两项总量不大于3%其中磷共晶不大于1%,曲轴

本体上珠光体含量应不小于85%，铸件正火处理后，应作表

面喷丸处理。

锡柴1005001DA01-0000B曲轴技术要求

材质：QT800-3

1.未注明铸造圆角为R3-5,拔模斜度为≤1.5°。

2.材料按GB/T1348《球墨铸铁件》规定。

3.铸造：

1)不加工表面应光洁，不允许有飞边、裂缝、夹渣、凹陷等

缺陷，不允许用补焊法清除铸造缺陷，允许有轻微的铸造

凹坑和清理后深度不大于2的残缺。

2)在曲轴内部和加工表面不允许有碰痕，凹陷、气孔、黑点、

发纹、裂纹、蜂蜗孔、缩孔、疏松、夹渣和非金属夹杂物。

4.力学性能要求(正火处理后)：

曲轴本体(扇板取样)抗拉强度≥800MPa,延伸率≥3%。曲

轴硬度检查应在曲轴本体(曲轴大头)进行检验,硬度为250—

300HB，同一根曲轴硬度差不大于30HB。

5.金相组织要求(正火处理后)

金相组织应按GB/T9441《球墨铸铁金相检验》执行，球

化率级别应不大于3级，石墨大小级别应大于等于5级；渗

碳体和磷共晶两项总量不大于3%其中磷共晶不大于1%,曲轴

本体上珠光体含量应不小于85%，铸件正火处理后，应作表

面喷丸处理。

扬柴YZ4105ZLQ曲轴技术要求

（YZ4105ZLQ-04101A）

1.材质牌号QT800-2GB/1348-1988。

2.铸件经正火处理后，硬度240-320HBS，同一毛坯硬度差不大于

50HBS。

3.正火后曲轴金相显微组织按GB9441-88评定，其中曲轴的基体组织

为珠光体，珠光体含量大于85级，石墨球化级别应不低于3级。

石墨球径大小不低于5-8级，允许有不大于2%的磷共晶存在，但磷

共晶和渗碳体总量不大于3%。

4.不加工表面应光洁、不允许有分层、裂纹、飞边、氧化皮和使曲轴

强度减弱的硬伤等缺陷，非主要部位允许有不大于φ3×1的气孔存

在，总数不多10处，每拐上不多于3处，加工后应能去除。

5.内部组织不允许有缩孔、气孔、砂眼、缩松、裂纹、偏析、夹渣或

其它非金属夹杂物及影响铸件强度的缺陷，铸件毛坯应经喷砂处

理。

6.各轴颈铸孔应进行喷吵处理，去除粘砂、且必须保持完好，不得有

任何损伤。

7.未注圆角R2-3，去除锐边毛刺。

8.标识要求：铸件在规定部位做出铸造厂标记及生产日期，其字体高

10，宽7。

9.化学成份参照锡柴BA01（此条不是顾客书面要求，只是作为铸造公

司生产工艺要求）。

扬柴4105QF曲轴技术要求

（YZ4105QF-04101A）

(YZ4105QF6-04101A)

1、材质牌号QT800-2

2、曲轴铸件经正火处理后，硬度240-320HBS，同一毛坯硬度差不大于

50HBS。

3、正火后曲轴金相显微组织按GB9441-88评定，其中曲轴的基本组织

为珠光体，珠光体数量应不低于珠85级，分散分布的铁素体数量不

少于铁5级，石墨球化级别应不低于三级，石墨球径大小应不低于6

级，允许有不大于2%的磷共晶存在，但磷共晶和渗碳体总量不大于

3%。

4、曲轴的工作表面应光洁，不允许有碰伤、凹陷、气孔、黑点、发裂、

裂纹、蜂窝孔、缩孔、夹渣和非金属夹杂物等缺陷。

5、不加工表面应光洁，不允许有分层、裂纹、飞边、氧化皮和使曲轴强

度减弱的硬伤等缺陷，不允许用锤碾及补焊的方法消除缺陷，非主要

部位允许有不大于φ3×1的气孔存在，总数不多于10处，每拐上不多

于3处，加工后应能去除。

6、内部组织不允许有缩孔、气孔、砂眼、缩松、裂纹、偏析、夹渣、或

其他非金属夹杂物及影响铸件强度的缺陷，铸件毛坯应喷砂处理。

7、金相组织要求：表面脆性1级，表面疏松2级，化合物不大于5微米。

检测方法按GB11354-89。

8、未注圆角R2-3，去除锐边毛刺。

9、其余按JB4240-86《汽车发动机曲轴技术条件》执行。

江动3100曲轴技术要求

TY3100B.4.2-4

1、未注明铸造圆角为R3；

2、毛坯应喷丸处理；

3、曲轴应经正火处理，硬度240HBS～300HBS；

4、曲轴显微组织：

球化级别不低于4级，基体为90%以上的珠光体，石墨呈球状或团状，

直径不大于0.06，允许有5%以下爪状石墨，不允许有片状石墨，磷共

晶少于4.5%，渗碳体少于3%；

5、材料机械性能：

抗拉强度≥800N/mm2，延伸率≥2%，冲击值≥14.7N/mm2；

6、去毛刺、锐边、清理油道。

2010、12、26

江动2115技术要求

JD2115.4.2-4

1.材质牌号：QT900-2

2.未注明铸造圆角为R3～5，连杆颈空心内腔应清理干净；

3.毛坯应经喷丸处理；

4.曲轴铸件应经正火处理，硬度HB255-300，同一曲轴的硬度差不大于HB50

单位；

5.曲轴正火后显微组织：基本为球光体或回火组织，球化级别不低于4级，

磷共晶少于1.5%，渗碳体少于1.5%，石墨呈球或团状，直径不大于0.05，

允许有5%以下的爪状石墨，不允许有片状石墨；

6.材料机械性能：曲轴抗拉强度大于等于900N/mm2,延伸率大于等于2～4%；

7.不加工表面不得有裂纹，夹渣，分边，分层等缺陷，若有结疤，毛刺，

粘砂等缺陷须清除；

8.内部组织不允许有缩松，偏析，庇孔，夹渣等其它非金属夹杂物及影响

铸件强度的缺陷。

9.化学成份:

Cu:0.6-0.65%,其他元素按公司TS16949体系文件要求执行。

沈阳新光471Q曲轴技术要求

（XG471QE-1005021）

1.材质牌号：QT800-2

2.未注倒角1×45°，未注铸造圆角R3，拔模斜度1°～2°；

3.铸件应经正火处理，硬度为240-300HB，同一根曲轴的硬度差不大于50

个HB单位；

4.铸件正火处理后的金相显微组织按GB9441《球墨铸铁金相检验》检查。

其中：基体组织珠光体含量应大于85%，石墨球化级别2～3级，石墨

球径不低于6级，允许有不大于2%的磷共晶及游离渗碳体存在，但磷共

晶和游离渗碳体总量不大于3%。

5.正火后铸件机械性能：抗拉强度≥700MPa，延伸率≥3%，屈服强度≥

594×MPa;

6.铸件正火后应经喷丸或喷砂处理；

7.曲轴不加工表面应光洁，不得有氧化皮、飞边、迭缝、非金属夹杂物、

分层及裂纹等缺陷，不允许用补焊方法来消除缺陷。

8.曲轴工作表面应光洁，不允许有碰痕、凹陷、气孔、墨点、裂纹、蜂窝

孔、缩松、夹渣和非金属夹杂物等缺陷。

9.化学成分：

Cu：0.6—0.65%，其它元素按公司TS16949体系文件要求执行。

主轴承盖技术要求

SMN149333

1、材料牌号：FCD500M

2、化学成份要求（wt%）：其中T.C：3.0～4.0，Si：2.0～3.0，Mn：0.2～

0.6，P：≤0.10，S：≤0.02，Cr：≤0.3，Mg：≥0.025。

3、机械性能:其中0.2%屈服强度（MPa）≥324，拉伸强度（MPa）≥490，

延伸率%≥5。

4、硬度（HB）{HV30}:170～241{178～253}

5、显微组织：其中球墨化率（%）≥90，石墨尺寸（μm）≤60，基体：铁

素体+珠光体，铁素体≤90%，游离渗碳量（%）≤5。

6、铸铁件应质地均匀，不能有影响使用的划痕、铸造缺陷（冷疤、异物卷

入、气孔、拉断、收缩断裂等）。

7、铸铁件不许进行填充金属、焊接、钎焊等修补，但在被认可后，也可采

用不影响使用的焊接。

8、图纸不标注时，保持原样不做热处理，但做退火处理（去应力）时另行

协商。

9、在铸铁的加工面上不能有影响加工的冷铁。

10、无特殊要求时，要进行运输、保管中的防锈处理，有喷漆时按指定要

求处理。

现代威亚曲轴技术要求

（OK30C11301）

1、材质牌号：FCD65F。

2、表面硬度BHN240*285（平衡块除外）。

3、石墨球化率超过80%，拉伸强度超过65kg/mm2（样品为基准下限尺寸）。

4、主要图纸的几何公差依照KESA-C004。

5、必须依照MS201-02，禁止使用重金属。

6、化学成份参照千里马（1.6）产品（此条不是顾客书面要求，只是

作为铸造公司生产工艺要求）。

扬州4D37TC曲轴技术要求

（YZ4D37TC-04101E）

1、材质牌号：ＱＴ８００－２

2、曲轴铸件经正火处理后，硬度240-320HBS，同一毛坯硬度差不大于

50HBS。

3、正火后曲轴金相显微组织按GB9441-88评定，其中曲轴的基体组织为珠

光体，珠光体数量应大于85级，石墨球化级别应不低于3级，石墨球径大小

应不低于6-8级，允许有不大于2%的磷共晶存在，但磷共晶和渗碳体总量不

大于3%。

4、不加工表面应光洁，不允许有分层、裂纹、飞边、氧化皮和使曲轴强度

减弱的硬伤等缺陷，非主要部位允许有不大于φ3×１的气孔存在，总数不多

于１０处，每拐上不多于３处，加工后应能去除。

5、内部组织不允许有缩孔、气孔、砂眼、缩松、裂纹、偏析、夹渣或其他

非金属夹杂物及影响铸件强度的缺陷，铸件毛坯应经喷砂处理。

6、各轴颈铸孔应进行喷砂处理，去除粘沙，且必须保持完好，不得有任何

损伤。

7、化学成份参照锡柴BA01（此条不是顾客书面要求，只是作为铸造公

司生产工艺要求）。