粘着剂

DOC.

A.麻脱胶实验

1、麻纤维：韧皮纤维、叶纤维和果壳纤维的总称。我国纺织工业中加工用的纤维主要是韧皮纤维。

2、麻纤维在韧皮部中是靠胶质粘结在一起成片条状的，因此在别离出韧皮部后，还须脱胶别离纤维才能纺纱。

3、麻脱胶的要求：〔1〕脱除韧皮部中的局部或全部胶质；〔2〕脱胶不损伤或尽量少损伤纤维固有的机械物理性能。

4、根据麻单纤维性能的不同分全脱胶〔eg苎麻，纤维比拟细长适合单纤维纺纱〕&半脱胶〔eg亚麻，大麻，黄麻，

纤维较短需保存一局部胶质采用束纤维纺纱〕。

5、麻脱胶方法：化学脱胶，微生物脱胶，或微生物—化学脱胶。

6、化学脱胶是利用纤维素与各种胶质成分对常见化学剂作用稳定性的不同，在尽可能少损伤麻纤维的前提下脱除胶

质。麻纤维的化学脱胶是以碱液煮练为主。麻纤维化学脱胶的工艺过程主要包括预处理、碱液煮练和后处理。

7、表1苎麻的化学组成

成分纤维素半纤维素木质素果胶蜡质灰分其他

含量%71.9713.431.404.340.684.293.85

8、表2纤维素与各胶质成分在常见化学药剂中的稳定性

热水无机酸氢氧化钠溶液氧化剂其他

纤维素稳定水解稳定氧化溶于铜氨溶液，铜乙二胺溶液

半纤维素局部可溶水解溶解氧化

果胶物质局部可溶水解温度较高、时间较长可溶氧化易溶于草酸铵溶液

木质素稳定极其稳定高温、长时间可溶氧化，氧化木质素，可溶于热碱溶液易氧化

脂蜡质软化水解皂化氧化溶于有机溶液

9、实验内容与步骤：称取原麻50g；煮练浴比1:20(1000ml)，进入煮练液中煮沸2小时。煮练过程中需不断反动试样

并补充水分以保持稳定浴比。(煮练液配方：氢氧化钠按原麻含胶量(30%)x40%计算【50gx30%x40%=6g】，亚硫酸钠

2g/L，焦四磷酸钠2g/L，自配复合外表活性剂2g/L〕。煮练完毕后将试样反复冲洗，冲洗的后试样尽量使其枯燥；

漂白浴比1:10(500ml)，放入有效氯浓度〔15%〕1g/L，【1g/LX500ml/15%=3.33g】，PH=10的次氯酸钠溶液中处理

5分钟，然后进入2g/L【2g/LX500ml=1g】硫酸液中酸洗5分钟，取出反复冲洗试样至PH=7。

思考题：

麻类纤维初加工方法取决于那些因素？

1、麻纤维的性能。〔细长的苎麻纤维需全脱胶进展单纤维纺纱；较短的纤维那么半脱胶进展束纤维纺纱〕

2、麻纤维茎的结构特点。〔苎麻麻茎较粗，木质部和组织部兴旺，需经剥皮和刮青后才能制取韧皮部〕

3、麻纤维的化学组成结构。〔纤维素与各种胶质对不同的化学试剂作用的稳定性不同〕

4、麻纤维的种类和用途。〔在不损伤或尽量少损伤纤维固有的机械物理性能前提下，选择不同的脱脱胶方式〕

外表活性剂在碱煮练中起什么作用？

外表活性剂能降低溶液的外表X力，使得碱液能润湿并乳化麻纤维与胶质，渗透到内部，有助于胶质与杂质的去

除，提高脱胶的均匀度和煮练效果。

B.原毛洗毛实验

1、原毛：从羊身上剪下的未经过任何加工的毛。

2、原毛中的污物杂质分类：1〕化学性杂质〔羊毛脂、羊毛汗、粪、尿、药物、印记〕；2〕物理性杂质〔沙土、草杂〕

【羊毛脂、羊毛汗——生长过程中直接产生的；粪、尿、药物、印记、沙土、草杂——生长过程中外界环境造成】

3、原毛不能直接纺纱：因为污物的存在，直接纺纱会造成车间环境污染、损伤羊毛纤维、甚至使机器无法正常加工。

4、洗毛：去除原毛上化学性杂质与与化学性杂质粘连在一起的尘杂【目的：洗去毛纤维上的羊毛脂、羊毛汗和沙土、

污垢】。根据原毛污物性质可分水介质洗毛和溶剂洗毛。

5、洗毛方法：参加还有洗涤剂的洗液，使其渗透到羊毛脂、污垢层的隙缝中，降低污垢层与毛纤维的结合力，另污垢

分解，脱离并转移到洗液中。同时，被溶离、乳化的羊毛脂与污垢悬浮于洗涤液中，不再回到羊毛纤维上，以达到

洗净的目的。【洗涤槽中还需机械的作用，对羊毛产生推动，挤压和水冲，以提高其去污效率。】【纺材书P.167】

6、水介质洗毛：利用羊汗的水溶性去除羊汗，利用外表活性剂的洗涤作用与酸、碱的作用去除羊毛脂与与羊毛脂粘连

在一起的尘杂。【现大量使用以中性洗涤剂＋弱碱性或中性助洗剂的轻碱和中性洗毛方法】

7、表3原毛组成

DOC.

成分净毛纤维泥沙物羊毛脂汗草杂水分

含量/%20~505~4020~500.2~28~12

8、实验内容与步骤：称取扯松羊毛样品5g；模仿五槽耙式洗毛，浴比1:20【5gX20=100ml】，

洗毛时间3分钟；

9、评定洗净毛质量的指标：洗净毛的含杂含脂率，手感，粘并情况，回潮率，化学损伤。

思考题：

溶剂洗毛和水介质洗毛各有何优缺点？

溶剂洗毛：优点：自动化程度高，羊毛脂回收率高，产量高。洗毛质量好，羊毛损伤小，对环境污染少。

缺点：设备投资大，本钱高。不适用多品种，小批量，短周期洗毛。

水介质洗毛：优点：设备简单，本钱低。使用于含土杂多的羊毛。

缺点：耗水量大，废水污染严重。羊毛脂回收困难，洗净毛容易粘并，质量差。

影响洗净毛质量的因素有哪些？

洗毛的质量主要取决流程速度、浸洗时间、洗毛温度和洗毛的机械作用。【纺材书P.168】

洗毛温度为何要高于羊毛脂熔点？

当温度高于羊毛脂熔点时，羊毛脂熔化成油滴状，在洗涤剂和助剂的作用下，羊毛脂被溶离、乳化

从羊毛上落下，悬浮于洗涤液中，不在回到羊毛纤维上；并且利于洗涤溶液从羊毛表层向内部渗透和扩散，提高

除杂的效率。

C.浆纱机设备与工艺

1、上浆工艺流程：纱线从位于经轴架1上的整经轴中退绕出来，经过X力自动调节装置2，进入浆槽3上浆，湿浆纱

经湿分绞棒4分绞和烘燥装置5烘燥后通过双面上蜡装置6进展后上蜡，枯燥的经纱在干分绞区7被别离成几层，

最后在车头8卷绕成织轴。

2、良好的上浆加工不仅使浆纱的强度增加，毛羽贴伏，耐磨性大大改善，弹力和柔软性得到维持，而且织轴中纱线上

浆均匀、伸长一致，回潮合格，织轴圆整。

3、浆纱原因：经纱在织机上会收到反复拉伸、屈曲和磨损的作用，未经上浆的经纱外表毛羽突出，耐磨性差，纤维间

抱合力不足，纱线强度低。使得纱线在反复的机械摩擦作用下，纱身起毛，纱线解体，产生断头；断头造成经纱相

互粘连，导致开口不清，形成织疵；布面起毛，影响织物外观与后加工质量。

4、浆纱目的：提高经纱在织机上的可织性。1、使毛羽贴伏，方便织造；2、提高耐磨性与强度。【即增强、耐磨、保

弹、保伸】

5、上浆常用的浸浆和压浆方式：纱线在浆槽总经受反复的浸浆和压浆作用，浸压次数根据不同纤维，不同的后加工要

求而有所不同。一般采用单浸单压，单浸双压〔一次浸浆和两次压浆〕，双浸双压等。

思考题：

1#2#3#4#5

#浸渍槽洗涤槽洗涤槽漂洗槽漂洗槽

清水0.2g洗涤剂&0.2g中性助剂硫酸钠0.2g洗涤剂&0.2g中性助剂硫酸钠清水清水

水浴温度50℃水浴温度55℃水浴温度55℃水浴温度50℃水浴温度50℃

DOC.

画出浆纱机工艺流程图，并说明各部件的作用。

工艺流程图详见1，各机件作用：

1)经轴架：放置整经轴，退绕经纱。

2)伸缩筘：确定经纱密度，定幅宽。

3)测长辊：测量纱线伸长率。

4)引纱辊：将纱线引入浆槽。

5)浸没辊：将经纱浸入浆液中使经纱吸浆。

6)上浆辊&压浆辊：挤出纱线中的空气，将浆液压入纤维，并控制浆纱的浸透和被覆。

7)湿分绞：防止烘燥后浆纱之间粘连，保护浆膜的完整性。

8)烘燥装置：烘去浆纱上的水分，形成浆膜。

9)干分绞：使粘并的纱线相互别离。

10)车头：分绞并将经纱卷绕成织轴。

试比拟三种烘燥方式的优劣。

热风式：采用对流式烘燥法，即通过一定速度的热空气与湿浆纱进展热湿交换，使水分汽化而烘干浆纱。

优点：烘燥作用均匀、缓和，浆膜完整，纱线不易粘并，成形好；

缺点：烘燥效率低，能耗大；伸长大，片纱伸长不匀。

烘筒式：采用热传导烘燥法，即湿浆纱与高温金属烘筒相接触，从烘筒外表获得热量，汽化浆纱中所含的水分。

优点：烘燥效率高，能耗低，利于高速整经；纱线排列整齐，浆纱伸长率低，片纱伸长均匀；

缺点：纱线与烘筒外表易产生粘并，浆膜易遭破换。

热风+烘筒式：纱线先对流方式预烘，使初步形成良好浆膜，然后再以热传导方法强化烘干，并使纱线毛羽贴伏。

热风形式形成初步浆膜，烘筒充分枯燥纱线，结合两者的优势，效果好。

谈谈你所知道的几种退绕方式与其特点。

互退绕法：操作简单，排纱均匀整齐，退绕平稳，但机前经轴转动平稳性优于后方经轴，使纱线X力不匀大。

平行退绕法：X力均匀，回丝量少；排纱整齐度较差

1）上退绕法——经纱断头不易与时发现

2）下退绕法——引纱操作带来不便

3）垂直退绕法——纱线断头的观察和处理相对方便

D.浆料含浆率、黏度测定

1、浆料：由黏着剂+助剂组成【黏着剂：浆料的主体成分，常用黏着剂多为高分子有机物，以黏着剂为主的浆液黏度

是衡量浆液流动性能好坏的标志】。

2、影响上上浆率最重要的因素——浆液浓度。

a)互退绕法〔单层整经轴〕

b)平行退绕法〔下退，单层整

经轴〕

c)平行退绕法〔上退〕

d)互退绕法〔双层整经轴〕

e)平行退绕法〔下退，双层整

经轴〕

f)平行退绕法一〔垂直退〕

g)平行退绕法二〔双层上下混

合退〕

h)平行退绕法三〔双层上下混

合退〕

DOC.

3、粘度的定义：浆液流动时的内摩擦力。

4、粘度的表示：绝对粘度--单位时间内各单位面积的液体移动单位距离时内部摩擦阻力，单位：泊〔P〕；1P=100cP

相对粘度--分散液体的绝对粘度与介质绝对粘度之比。【乌式粘度计测定】

5、粘度的测量：实验室用粘度计【NDJ-79型回转式粘度计】；生产中采用漏斗。

6、当浆液浓度不变时，浆液的黏度随温度的升高而逐渐下降。

【温度升高，分子热运动加剧，浆液流动性能提高，表现出黏度下降】

当浆液温度不变时，浆液的黏度随浓度的升高而逐渐升高。

7、影响黏度的因素：溶质分子量〔↑〕、浓度〔↑〕、温度〔↓〕→黏度(↑)

8、常用的三大类浆料：一、淀粉类〔变性淀粉类〕70%

二、聚乙烯醇【PVA】20%

三、聚丙烯酸〔酯〕10%

【PVA1799：聚合度为1700，醇解度为99%；PVA1788：聚合度为1700，醇解度为88%】

9、上浆率：浆纱质量主要指标之一，影响上浆率的重要因素是浆液的含固率。

浆液总固体率〔含固率〕：浆液中各种粘着剂和助剂的枯燥重量对浆液重量的百分比。【阿贝折光仪测浆液含固率】

10、浆料组分选择的原那么：

✓根据纱线的纤维材料选择浆料：1〕根据相似相容原那么，选择黏着剂；2〕按黏着剂的性质，选择助剂。

✓根据纱线的线密度、品质选择浆料。

✓根据织物组织、用加工条件选择浆料。

✓织造工艺条件〔织机车速，上机X力，温湿度〕。

11、浆液的质量控制——六定【定量定浓定温定酸碱度定调制时间定粘度】

12、浆纱三要素：工艺、纱线原料、浆料。

E.络筒机、整经机、卷纬机设备与工艺

络筒

1、络筒工艺流程图

2、络筒机有哪五种机构组成：槽筒传动机构、卷绕成形机构、清纱X力装置、防叠装置、断头自停装置。

3、络筒的目的or任务：1〕将小容量的管纱或绞纱制成容量大，密度均匀，成形良好的筒子；2〕通过络筒过程检查

纱线直径，消除纱线上的杂质、粗细节、尘屑等疵点等，使条干均匀，保证织造时良好的织物外观效应。

概述：纱线从插在管纱插座上的管纱1中退绕下来，

经过气圈破裂器2后再经预清纱器4，使纱线上的杂质和

较大纱疵得到去除。然后，纱线通过X力装置5和电子

清纱器7对纱线的疵点〔粗节，细节，双节等〕进展检

测、铲除。根据需要，还可由上蜡装置9对纱线进展上

蜡。最后，当槽筒10转动时，一方面是紧压在它上面的

筒子11作回转运动，将纱线卷入；另一方面槽筒上的沟

槽带动纱线作往复导纱运动，使纱线均匀的络卷在筒子

外表。清纱器检出纱疵后立即剪断纱线，筒子从槽筒上

抬起，并被刹车装置制动。装在上、下两边的吸嘴分别

吸取断头两侧的纱线，并将它们引入捻接器6，形成无结

接头，然后自动开车。

工艺流程：

管纱→气圈控制器→预清纱器→X力装置→

〔捻接器〕→清纱器→上蜡装置→槽筒→筒子

DOC.

4、络筒X力不良，对产品的影响：【络筒X力：络筒过程中纱线卷绕到筒子之前的X力】

✓X力过大，纱线弹性损失，织造断头增加。

✓X力过小，筒子成形不良，造成筒子疵点；弱节不易发现，影响后续加工。

整经

5、整经工艺目的：把一定数量的筒子纱，按设计要求的长度，配列成一定幅宽，平行地卷绕到整经轴或织轴上，为构

成织物的经纱系统做准备。

6、整经筒子架分哪两种？

✓单式筒子架：一个筒子对应一个导纱眼。每根纱线是由一只筒子供给，筒子上的纱线用完时，必须停车进展

换筒。

✓复式筒子架：二个筒子对应一个导纱眼。每根纱线是由两只筒子供给，工作筒子和预备筒子交替供给使用，

换筒时无需停车。

【附：筒子的分类方法】

按退绕方式：固定筒子轴向退绕筒子架&回转筒子径向退绕筒子架。

按补充方式：单式筒子架&复式筒子架

按筒子架外形：V型筒子架&矩形筒子架

7、复式筒子架的作用：

复式筒子架属于连续整经式筒子架，每根纱线是由两只筒子供给，工作筒子和预备筒子交替供给使用，换筒

时无需停车。但由于筒子架的筒子容量扩大一倍，使筒子架长度增加，占地面积大。筒子架不同区域引出的纱线

之间的引纱长度，导纱部件数，摩擦包围角等存在较大差异，易引起片纱X力不匀。对于质量要求不高的中、粗

特纱线的大批量整经生产较为适宜。

8、整经方式有哪些？

✓分批整经

✓分条整经

✓分段整经

✓球经整经

9、X力圈的轻重应该根据哪些因素决定？

✓纱线的种类：纱线号数大，X力圈重。

✓筒子在筒子架的位置：1〕前后排方向，前排纱线的引纱距离小于后排→前排X力圈重于后排；2〕上下层方

向，上下层纱线对导纱部件的摩擦包围角大于中层→中间层X力圈重于上下层。

F.机织小样机设备与工艺&织机五大运动介绍

思考题：

1、制织高密平纹织物时通常用什么穿综方法？

✓飞穿法〔两页四列式综框or四页复列式综框〕

2、钢筘的主要作用：

✓确定织物的幅宽

✓确定经纱的分布密度

✓打纬〔把梭口里的纬纱打向织口〕

✓确定梭子的飞行路线〔有梭织机中，引纬时的导向面〕

3、三原组织的特征：

在一个组织循环内~

✓组织点飞数是常数，即S=常数。

✓每根经纱或纬纱上，只有一个经〔纬〕组织点，其他均为纬〔经〕组织点，即经纱和纬纱只交织一次。

✓原组织的组织循环经纱数等组织循环纬纱数，即Rj=Rw=R

4、根本概念：

上机图：由组织图、穿筘图、穿综图、纹板图组成，表示织物上机织造工艺条件的图解。

DOC.

组织图：用于表示织物组织中经纬纱线的交织规律的图解。

穿筘图：表示钢筘的每个筘齿中穿入经纱根数的图解。

穿综图：表示组织图中各根经纱穿入各片综片的顺序的图解。

纹板图：控制综框运动规律的图解。

✓常见的五种穿综方法：顺穿法，飞穿法，照图穿法，连续穿法，分区穿法。

5、钉植纹板时其纵行行数表示什么？横行行数表示什么？

✓纵行行数：每一纵行对应一片综片〔代表一页踏盘所控制的综片升降规律〕，纵行数表示综页的数目。

✓横行行数：每一横行表示一块纹板或一排纹孔，横行数表示组织图中的纬纱根数。

6、GA611有哪些主要运动和辅助机构？

✓主要运动：开口，引纬，打纬，卷曲，送经

✓辅助装置：踏综装置，X力调节装置，启动与制动装置，换梭诱导装置，打纬、换梭与经纱保护装置，吊综与

落梭箱装置，换梭与换梭安全装置，断经自停装置，尼龙钢丝绳吊综、弹簧回综装置，纬停装置。

7、开口机构按结构不同可分为哪几种形式？

凸轮和连杆开口机构

多臂开口机构

提花开口机构

8、什么叫投梭力？

✓投梭力：投梭棒在最内部时，打棒内部侧面到梭箱内板的距离。

PS：开口时间：各个综框平齐的时刻，也叫综平时间。

投梭时间：投梭转子与龟形块相接处的时间。

【附：】

1、决定穿综方法的因素：

✓织物的组织

✓经纱密度与性质

✓操作难易程度

G.经编机机构与原理

1、经编机的分类

✓按织物的引出方向

Tricot【特利柯

脱】

细密织物机号E较高梳栉数少机速高轻薄织物

Raschel【拉舍尔】粗密织物机号E较低梳栉数多机速低厚实织物

✓按织针类型：钩针经编机&舌针经编机&槽针〔复合针〕经编机

✓按针床数分：单针床经编机&双针床经编机

✓按梳栉数分：少梳栉经编机&多梳栉经编机〔>3把梳栉〕

✓按用途分：贾卡经编机〔提花〕&多轴向经编机&花边经编机&鱼网经编机

2、经纬编的区别

经编：每一根纱线上的线圈沿着纵向整列式分布；每个线圈横列是有一组〔一排〕或几组〔几排〕纱线的线

圈组成。

纬编：每一根纱线上的线圈沿着横向分布；每个线圈横列是有一根或几根纱线顺序的弯曲成圈并相互穿套组

成。

θ<110°特利柯脱

α>110°拉舍尔

DOC.

3、经编机的组成机构：送经机构、牵拉卷取机构、成圈机构、梳栉横移机构、传动机构。

4、送经运动可分为积极式送经机构【被动抽引〔根据经纱X力变化〕，“自由〞喂入】和消极式【主动抽引，定量喂入】

送机机构。

5、成圈机件：

✓钩针经编机：针、导纱针、沉降片、压板

✓舌针经编机：针、导纱针、沉降片、栅状脱圈版

✓槽针经编机：针、导纱针、沉降片

6、链块&行程

链块：

按高度不同链块分为0、1、2、3，…号

每块链块按其斜面的多少和位置不同分成

a型【无斜面，又称平链块】

b型【前面有斜面，又称上升链块】

c型【后面有斜面，又称下降链块】

d型【前后均有斜面，又称上升下降链块】

行程：

两行程式：采用两块链块完成一个成圈过程的方式，其中一块链块完成针前横移，另一块完成针背横移。

三行程式：采用三块链块完成一个成圈过程的方式，其中一块链块完成针前横移，另两块完成针背横移，即针背

横移分两次完成。

7、经编机型号：

✓HKS-2【H：高速；K：Tricot；S：槽针经编机；2：梳栉数】

✓RF8EH【R：Raschel;F:编织渔网；8：梳栉数；E：上滚筒链块；H：下滚筒链块】

✓KL-4【K：Tricot；L：实验室用；4：梳栉数】

H.染色实验

1、纺织品染色是使纺织品获得一定牢度的颜色的加工过程。

2、染色〔颜色产生〕是利用染料与纤维发生物理、化学或物化结合，或在纤维上生成颜料，从而使纺织品具有一定牢

度的颜色。一定牢度颜色：与纤维、染料两者性能相关。

3、复原染料：不溶于水，染色时先将染料在碱性溶液中用强复原剂〔保险粉〕复原成隐色体钠盐才能上染，上染完毕，

经氧化，将隐色体转变成不溶性染料而固着在纤维上。

优点：耐洗、耐晒牢度高，色艳。缺点：价高、色缺红色，某些有光脆受损现象

4、染色过程：复原溶解→隐色体上染→隐色体氧化→皂洗处理

1〕复原溶解：复原染料结构多为靛类、蒽醌结构，能被强复原剂复原，复原后结构为酸性基、在碱性水中无色或

浅色，因称复原后中性结构为隐色酸，所溶盐〔钠盐〕称染料隐色体。

复原剂---保险粉，Na2S2O4。复原条件---强碱溶液，NaOH。

2〕隐色体上染：隐色体阴离子，与其它染料上染纤维一样，先吸附后扩散，可加盐促染，但低温能达高的上染百

分率，初染快，需促进移染。

3〕隐色体的氧化：隐色体吸附在纤维上，遇空气氧化形成复原染料不溶性本体，这步处理称水洗透风，难氧化时

借助氧化剂。

4〕后处理：除纤维外表沾浮色，稳定内部颗粒结构。

5、实验内容与步骤：处方：

染化料1#2#3

#复原兰RS50ml50ml50ml

氢氧化钠2g1g—

保险粉1g0.5g—

DOC.

氯化钠3g+3g3g+3g3g+3g

配置染液：准确称取染料0.5g，置于250ml烧杯中，以蒸馏水少许调制浆状，参加蒸馏水200ml充分搅拌，然后

移入500ml容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度。

染色：1〕按处方在染杯中吸入配置好的染液50ml.，按处方参加氢氧化钠和保险粉，再用蒸馏水250nl稀释；2〕

加热染浴升温至50℃~60℃，保温15分钟家氯化钠3g与经充分润湿的棉织物2g再染15分钟后加第二次氯化钠并续染

15分钟；3〕染毕取出棉织物在空气中氧化15~20分钟，水洗，枯燥，比拟3个试样的色泽深浅。

6、复原染料不溶于水，在棉织物染色常用的浸染法中首先必须将染料复原溶解成隐色体，然后进展浸渍染色。染色后

的织物经氧化后处理，是织物上的隐色体氧化恢复成原来不溶性的染料，最后经皂洗等后处理过程。

7、此试验中氢氧化钠和保险粉的作用：

保险粉是一种强复原剂，在碱性条件下具有很强的复原能力，能使所有的复原染料复原，此实验中氢氧化钠为

保险粉提供了碱性条件。在保险粉的作用下，复原染料复原溶解生成了隐色体。为染色的进展提供了可能性。

8、在染色过程中，染浴中的保险粉会不断分解。为了保证染浴中有一定浓度的保险粉存在，染色时参加的保险粉量要

远远超过理论用量。而保险粉的分解会产生大量的酸式盐，将会消耗大量烧碱，所以染浴中烧碱用量也需远远超过

理论值。

由以上分析可得，所作的三个实验在理论上应该是1#色泽最艳丽，2#次之，3#那么根本没染到多少颜色。