汽车抛光

一、研磨与抛光用品研磨是去除车漆原有的缺陷，抛光是去除研磨

遗留的痕迹。研磨与抛光用品主要有研磨剂和抛光剂，这些用品中都

含有某种摩擦材料。磨擦材料的颗粒大小不同在护理作业中起的作用

也不同，颗粒大的用于粗磨，颗粒小的用于细磨，颗粒微小的用于精

磨，以满足各种不同护理作业的需要。

（一）研磨剂

研磨是通过表面预处理清除漆面上的污物，消除严重氧化及微浅划痕

或减轻表面缺陷。研磨所需的材料主要是研磨剂。

研磨剂按使用范围不同分为普通型研磨剂和通用型研磨剂。

普通型研磨剂中作为磨擦材料的一般都是坚固的浮岩。根据浮岩颗粒

的大小，分为深切，中切和微切3类，主要是用于治理普通漆不同程

度的氧化、划痕、褪色等漆膜缺陷。坚硬浮岩如用在透明漆上很快就

会把透明漆层打掉，因此它们不适合透明漆的研磨。

通用型研磨剂对变通漆和透明漆均可使用，该研磨剂中的磨擦材料为

微晶体颗粒和合成磨料，它们具有一定的切割功能，但不像浮岩那样

坚硬。

研磨剂根据切割方式可分为物理切割方式的研磨剂、化学切割方式的

研磨剂和多种切割方式的研磨剂。物理切割方式的有浮岩型和陶土型

两种；化学切割方式的有微晶体型；多种切割方式的主要是中性研磨

剂。

浮岩型、陶土型研磨剂的主要特点是材料坚硬，切割速度快，利用颗．

粒与漆层磨擦产生高热，去除表面的瑕疵，但操作过程中颗粒体积不

会因切割的速度和粒度而发生变化，如操作人员对漆膜厚度不了解，

手法不熟练很容易磨穿漆层，所以只适合于操作十分熟练的专业人员

使用。

微晶体型研磨剂的主要特点是可通过磨擦产生的热量爱逐步化解微

晶体颗粒，使用体积在操作过程中逐步变小，产生极热高温而去除氧

化层，同时溶解表面漆层凸出的部分，填平凹处的针眼。

中性研磨剂是目前市场上最佳的漆面护理研磨材料，内含陶土及微晶

体两种切割材料，适合各类汽车漆面，而且便于操作，速度快，研磨

力度小。既有物理切割作用于，又具有化学溶解填补功能，利用两种

材料与漆层磨擦产生热量，去除氧化层，同时可迅速溶解漆层凸点，

填补凹处而起到双重效果，以达到符合抛光要求的表面基材。

（二）抛光剂

抛光剂其实也是一种研磨剂，是一种含颗粒更细的磨擦材料的研磨剂。

抛光主要是为了清除漆层表面的轻微氧化物和杂质并以化学切割方

式填平漆膜表面上如针尖般细小的缺陷，其中包括脱脂、消除漆面瑕

疵及化学转变等功能，使漆面达到镜面般平滑的效果，为打蜡做好准

备。

抛光质量的好坏对车漆外观效果及耐腐能力的影抛光剂按磨擦材料

颗粒或功效的大小分为微抛、中抛和深抛3种。微抛是用于去除极细

微的车漆损伤，一般指刚刚发生的环境污染及酸性侵蚀（鸟粪、落叶

但这类的轻微损抛和深抛主要是用来处理不同程度的发丝划痕。，等）．

中抛主要适用于对透明漆的抛光，深抛主要适用于对普通漆的抛光。

（三）研磨与抛光用品正确选用

市面上出售的汽车研磨（抛光）用品其包装及型号多种多样，选用时

应注意以下几点：

1）注意面漆种类不同

风干漆与烤漆，其表面都可作研磨（抛光）处理，但其所用的研磨（抛

光）用品是不一样的，因为这类漆本身所含溶剂不同，用错会造成漆

膜变软、裂口及变色。纯色漆与金属漆所使用的研磨（抛光）用品也

应区分清楚。金属漆所专用的研磨（抛光）用品不但可增加漆面亮质，

而且能使金属（或珍珠）的闪光效果更清澈，更富立体感。

2）注意漆面颜色不同

浅颜色漆与深颜色漆所用的研磨（抛光）用品不能混用。浅颜色漆若

用了深颜色漆的研磨（抛光）用品会使漆膜颜色变深，出现花脸；反

之，漆膜颜色会变淡，出现雾影，严重影响外观。

3）研磨剂与抛光剂要分清

研磨剂在研磨时先用，然后再用抛光剂进行抛光。如果颠倒使用不但

浪费抛光剂，而且达不到应有的研磨效果。

4）机器用品与手工用品要分清

机器用研磨（抛光）用品必须配合专用研磨/抛光机使用；手工用品

则是用棉布直接手涂研磨（抛光）。机器用品用手工操作费工费时，

且效果极差，手工用品用机器操作则浪费严重。

）漆膜保护增光剂与镜面处理剂要分清5．

镜面处理剂是对漆面进行增光处理的专用剂，其保护作用不如保护增

光剂；保护增光剂含有许多成分，可在漆面上形成一层保护膜，抵御

外界紫外线、酸雨、静电粉尘、水渍等的侵害。

6）含硅产品与不含硅产品在使用范围上应分清

含硅产品在修理厂尽量避免使用，因为漆膜一旦粘有硅质，对漆面修

补是很难处理的。

二、研磨与抛光设备

用于研磨与抛光的设备是研磨/抛光机，该设备是一种集研磨和抛光

为一体，安装研磨盘时可进行研磨作业，安装抛光盘可进行抛光（一）

种类

（1）研磨机按功能可分为双功能型和单功能型两种：双功能型研磨

机既能安上砂盘打磨金属材料，又能换上研磨/抛光盘做车漆护理，

此种研磨机具有工作平稳、转速可调、不易损坏等特点，是专业人员

首选机型；单功能型研磨机以称简易型研磨机，此种机型是一种钻石

头机，具有体积小、转速不可调、使用时很难掌握平衡、作业质量差

等特点，建议专业人员不要使用这种机型。

（2）研磨机按转速是否可调分为调速研磨机和定速研磨机两种：调

速研磨机有高、中、底3种转速，1200r/min以下为低速，1600r/min

左右为中速，2000r/min左右为高速。市场上常见到的中高速研磨机，

简称高速研磨机，转速范围在1750-3000r/min；还有一种中低速研磨

机，简称中速研磨机，转速范围在1200-1600r/min。定速研磨机也称

的低速研磨机。1200r/min单速研磨机，一般是转速为

（二）构造

研磨机主要由壳体、电动机、控制机构及配套装置组成。

配套装置主要有研磨盘和抛光盘，其材料分为全毛、混纺毛、

海棉三种，每种盘所用的研磨和抛光材料有明显区别。海棉研磨盘是

黄色的，质地硬；抛光盘是白色的，质地软。细腻。全毛/混纺盘虽

然在颜色上没有根本区别，但手感非常明显。各种海棉盘的厚度及形

状也不一样，各自有各自的讲究。美式的一般25.4-31.75mm(1-1.25in)

厚，圆盘直径177.8-254mm(7-10in)，圆盘有平底的，还有波纹底的。

欧式圆盘直径小，一般152.4mm（6in），但厚度则在50.8mm（2in，

同样也有平底和波纹底两种。从广义上讲，美式盘的优点是接触面积

大，容易处理凹凸的地方，便于掌握；欧式盘的周边斜切面使其在操

作中很平稳，加之其密度大些，切割功能较好；波纹底盘跟平底盘相

比，前者可减少研磨/抛光剂的飞溅。

全毛盘与海棉盘相比各有所长。从历史上讲，毛料盘是先出现的，后

来又有了混纺盘。毛料的特点是切割能力强，在没有研磨剂的情况下，

毛料仍有一定的磨擦能力。透明漆出现以后，因在透明漆上使用毛料

盘稍有不慎，便会造成划痕，这样厂家就研制了海棉盘，它比毛料柔

和，适于做透明漆的研磨和抛光。但毛料盘与有些研磨/抛光剂搭配，

研磨和抛光效果比海棉还好，所以至今市场上两种材料的盘都存在，

而且都很畅销。因海棉盘易控制，较保险，适合操作技术不高的人员

使用。对于极有经验的专业人员用毛料盘在透明漆上进行研磨和抛光

也能取得很好的效果。．

三研1、研磨盘、抛光盘的种类

1）聚脂海棉切盘采用特殊的海棉材料和压力热能散布的原理，可大

大减轻在高速研磨、抛光时漆面所承受的热量，从而避免脱漆、裂漆

的现象发生。是目前欧美新兴的“散热盘”，也是专家认为21世纪会

主导专业美容行来的新设计。

2）散热式凹形平切吸盘（散热凹盘）

特选聚脂制成的海棉材料，柔软，韧性好，盘正面有散热孔，背面以

吸盘形式粘贴在机器吸盘上，凹形设计可防止吸盘较硬的聚脂碰撞车

漆表面，适用于透明漆。

3）散热式月牙形平切吸盘（散热月牙盘）

是散热盘最经济实惠的一种，散热切孔代表了21世纪的高科技，同

时保留了传统的设计风格----月牙形的保护边和25.4mm(1in)厚的材

料，因为价格上的优势，这种盘很适合于每天作业量不大的专业人员

使用。

4）直切聚脂螺母托盘（螺母托盘）

特殊聚脂制成的海绵材料，密度、硬度、韧性和耐磨性都属一流，直

径短，效率高，压力、热力集中，适合小面积的重点切割，切盘自身

配有15.875×25.4mm(5/8×1in)螺母接头的托盘，可直接拧在带有公

接头的机器上。

5）直切聚脂钻盘（海绵钻盘）

各类指标与螺母托盘相同，但配有6.35mm(1/4in)螺纹接头的托盘。

钻头的机身，12.7mm(1/2in)或9.525mm(3/8in)、6.35mm(1/4in)可用

于

适用于业余爱好者使用。

6）散热式直切型螺母盘（散热螺母盘）

特殊聚脂制成的海绵材料，柔软，韧性好，直径短，切割速度较快，

正面切有散热孔，背面托盘带有15.875×25.4mm(5/8×1in)的螺母接

头，可直接与大多带有公接头的机器相接，适用于透明漆。

7）平切聚脂月牙吸盘（月牙盘）

特殊聚脂制成的海绵材料，密度、硬度、韧性和耐磨度都属一流，直

径长、操作稳，适用于初学者，也适用于经验丰富的技师。

8）羊毛切盘

上等材料，100%羊毛，质地柔软、密度大、吸收力强、摩擦效率高，

190.5-203.2mm(7.5-8in)直径，31.8-38.1mm(1.25-1.5in)厚度，吸盘式背

面。

9）各种抛光盘套

适用于专业技师使用的254mm(10in)直径的打蜡机。

2、研磨盘、海绵盘主要产品介绍

3、研磨盘、抛光盘的选用

1）按盘的接头选用

螺母盘：用于带公接头的研磨机；

螺丝盘：用于带有吸盘的研磨机；

吸盘：用于带有吸盘的研磨机。

2）按盘的颜色选用（海棉盘）

黄色盘：一般是研磨盘，用以去除氧化，划痕。．

白色盘：一般是抛光盘，用以去除发丝划痕，抛光。

黑色盘：一般是还原盘，适合透明漆的抛光和通用型的还原。

３）按盘的形状选用（海绵盘）

直切型：152.4mm〔6in(直径)〕×50.8mm〔2in(厚)〕，速度快，热

能大，灵活。

平切型：203.2mm〔8in(直波纹型：203.2mm〔8in(直径)〕×

(25.4~38.1mm)〔1~1.5in(厚)〕，药液不易飞溅。

4）按盘的材料选用

纯羊毛：传统切割材料，研磨功效大，用于透明漆要心，可用于普通

漆的研磨和抛光。

混纺：类似羊毛，但柔软得多，建议用于普通漆和透明漆的抛光。

海绵：新材料，可用于普通漆和透明漆的研磨、抛光。

4．研麻盘、抛光盘安装方法

研磨盘和抛光盘有两种安装方式。

（1）吸盘式安装法：首先将一个硬质（硬塑料聚脂）底盘（也叫托

盘）用螺栓固定在研磨机的机头上，托盘的另一面可粘住还有尼龙易

粘平面的物体。这时我们可根据需要选择各种吸盘式的研磨盘和抛光

盘，使用极为方便，只要把研磨吸盘或抛光吸盘贴在托盘上即可。

（2）固式安装法：研磨机头不带托盘，只有一个公/母接头，安装时

需要把研磨紧固盘或抛光紧固盘拧上去，安装方法也不是很复杂。

三、研磨与抛光方法

研磨与抛光属同一类护理作业，它们使用的设备及操作方法基本相．

同，区别在于使用的护理用品及达到的目的不同。研磨用品中所含摩

擦材料颗粒较大，抛光用品中所含摩擦材料颗粒较小。研磨是当油漆

表面出现氧化、轻微失光或细小划痕时进行的护理作业，抛光是研磨

后的一道工序，用于去除打磨痕迹。

（一）研磨

研磨的目的是修理划痕、去除氧化膜、网纹及除去无法清洗掉的污渍，

使汽车漆膜表面相对平整光滑。研磨应选用研磨剂，该剂颗粒较大，

可将车身表面不平漆面或粗粒磨去，使车身表面漆膜平滑细腻、漆层

变薄。研磨的方法是：

（１）将车身清洗干净，待水分干燥后，仔细检查有无残留尘土砂

粒；

（２）用美容泥打磨漆面直到没有黑污垢；

（３）选用附有羊毛球底垫的研磨机，仔细检查底垫上是否沾有异

物，以免拉伤漆膜；

（４）用机器研磨剂进行全车研磨，施工时，将适量的研磨剂挤涂

在羊毛底盘垫上，对漆进行研磨，在有划痕和网纹处可多使用一点研

磨剂或研磨时间长些，但需要掌握好力度，否则会击穿漆层。

（５）使用研磨机在进行曲面作业时或在塑料件及补过漆的部位研

磨时，要掌握好持机力度，电机转速不可超过2000r/min。

（６）对无法使用研磨机处理的部位，可用棉布沾少许手工研磨剂，

均匀地摩擦漆面，然后用干净的软布擦去漆面上经研磨留下的粉状沉

积物。．

（二）抛光

研磨后，应选用抛光剂进行全车抛光，以除去漆面上更细小的划痕及

研磨所遗留的研磨痕等，使漆面达到光洁如境的程度，其抛光方法与

研磨大致相同。

（三）研磨机的安全操（１）研磨机开机或关机时决不能接触工作

表面。

（２）作业时，右手紧握直把，左手紧握横把，由左手向作业面垂

直用力，转盘与作业面保持基本平行。

（３）在抛光机完全停下之前，不要放下抛光机。

（４）不要对太靠近边框、保险杠和其他可能咬住转盘外沿的部位

进行作业。

（５）应时刻注意研磨机的电线，防止将电线卷入机器。

抛光时，应注意不要让灰尘飞到脸上，而应使其落向地板。（６）．