何威威

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（译文仅供参考翻译：韦振华审核：何威威）

S7800产品焊缝破坏性试验及其见证件

S7810原则

制造期间制造商应制备产品焊缝见证件，作为符合一致性以及产品焊缝质量

的证明，并确保与焊接工艺评定测试规定的操作要求相符。

产品焊缝见证件应能代表∗有关产品焊缝。母材金属和填充金属应符合特殊

采购和验收规程的要求。

根据优先顺序，母材或类似材料（隔离层或堆焊层等）应：

-取自为制造该设备所供应的材料；

-取自为制造该设备所用的某一炉号的材料

若无法在技术上满足以上两个要求，制造商应规定选用的方法，确保该金

属具有足够的代表性。

标明母材见证件的初始轧制方向，该方向应与焊接工艺评定的方向相同。

但对于2级和3级设备，母材见证件的轧制方向可以与评定测试不同。填充材料

应取自产品焊缝使用的批次材料。

产品焊缝见证件应由生产该产品焊缝的焊工和/或焊接操作工进行焊接。

对产品焊缝见证件进行焊接时使用的工具或设备应与焊接产品焊缝时所用

的工具或设备相同或相似。

S7820产品焊缝见证件的数量

S7821综述

按照一般的规则，并考虑下列的特殊要求，应制作下列见证件：

-对于1，2和3级设备（容器、管道、阀门等）的主接头，不包括支管、

管口、检修孔和法兰上的焊缝以及插套焊缝，

y每项焊接工艺评定制备1个产品焊缝见证件；

y每个车间制备1个产品焊缝见证件（除非焊接工艺评定已根据S6500

进行了转移）；

y每台承压设备

另一方面，本规则的要求针对的是2级和3级设备，不针对管道，因此环形

∗若通过延用或结合其它评定取得焊接工艺评定，则优先选择能够代表延用的产品焊缝见证

件。

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焊缝不需要产品焊缝见证件。

S7822特殊情况

根据S7821的总体要求，以下附加要求适用：

a)热交换管子导和管板之间的焊缝（包括蒸汽发生器）

准备以下各项：

-一个见证焊缝（每名操作工开始作业后）；

-每100条自动焊接设备生产的焊缝中的一个见证焊缝：该焊缝由生产

过这100条焊缝中一个焊缝的焊工生产

由焊接车间控制室确定焊接设备设置的每项变动，并在相关技术文件中

作了规定。在使用此焊接设备前，焊接一个见证件，此后每生产100个焊缝

就应焊接一个见证件。

见证件应包括热交换器管板上用不同工艺堆焊的区域（若适用）。每一

个此类区域最少应焊接10条管子焊缝，但是含有不超过1000根管子的热交

换器除外，最少应焊3条管子焊缝。

制造评定期间（包括补焊期间）管子-管板焊缝所使用的所有焊接工艺在

制造见证件时必须使用。

b)1，3，3级管道焊缝

每一年自制造开始之时起，每一车间焊接工艺评定（评定根据S6000转

移时除外）以及现场评定应准备评定见证件1至2件，同时符合以下条

件：

-前两个月的生产结束后制备一个见证件；

-在以下任一情况下，准备第二个见证件：

y根据相同焊接工艺评定进行焊接的焊缝总长超过30m时；

y根据相同焊接工艺评定进行焊接的焊缝数量超过100时；

达到上述定额后尽快制备第二个见证件。

注：若为3级管道，允许在连续的两年时间里加工3个见证件，不考虑

根据相同焊接工艺评定生产的焊缝的数量和长度。

c)1级和2级堆焊层

此类情况较为特殊，不要求加工见证件，但应根据S7860的规定在堆焊

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层上提取样本并进行化学分析。

d)2级和3级批量设备

对于成批制造的相同设备，见证件的数量可通过参照与同一焊接工艺评

定有关的焊缝的累积长度来确定，上述累积焊缝最多应在连续的30天内

完成。见证件按每批或最后一批中的一部分制作一个。并从最初长度完

成60m开始，其后依次以5为公比的几何级数取样。

注：其它特殊情况见B，C和D4000。

S7830产品焊缝见证件的焊接

产品焊缝见证件应根据对应的产品焊缝进行焊接，如有可能，在纵向焊缝的

延伸区域焊接。

见证件的焊接应在车间检查室的监督下，由进行了产品焊缝焊接的焊工或焊

接操作工进行，使用相同的焊接参数和相同型号的设备，读数（或记录）也应与

读取焊接工艺评定试验读数的方式相同。

禁止对最终无损检验时发现的缺陷进行补焊，但管子和管板处的焊缝（见S

7822.a））除外。此类缺陷的尺寸和原因均应写入报告中。

若见证件的检验结果不合格，应暂停焊接工艺评定，除非制造商可以证明工

艺无误。

见证件采用的热处理应根据S7543的要求进行。

产品焊缝见证件的尺寸应符合焊接工艺评定见证件的要求，该尺寸应足够

长，以便进行评定要求的所有试验、复试以及模拟补焊（见S3111中的规定）。

S7840检查

产品焊缝见证件应尽快检查，任何情况下，应在焊接以及热处理完成后的两

个月之内进行。

对于管子和热交换器管板或蒸器发生器管板处的焊缝（每一焊缝均应认为具

有代表性且经过了鉴定），检查方法应由制造商根据相关技术专家的意见进行规

定，目的是能够：

-确保焊缝的质量符合要求（见S7850），并

-探测并修复质量上的缺陷

S7850试验

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产品焊缝见证件分为两部分（若该见证件需进行焊后热处理）：

-第一部分（可以认为是实际见证件）进行与产品焊缝一样的热处理且同时

进行，技术上无法做到时除外。该部分的长度应足以进行规定的测试和复

试；

-第二部分不进行热处理（或进行模拟消除应力热处理），用于探测以及修

复质量上的缺陷，或者将其保留下来，以便进行可能的复试或模拟修复（见

S3111）。制造商应根据情况及自身经验，规定此部分的长度，若此部分

为管道，可能为被切除的部分，不能用于试验。此部分应保留至见证件验

收为止。

见证件应进行与产品焊缝一样的无损检验，并采用与相关焊缝质量最

高要求对应的验收标准（1）。

根据无损检验的标准，试验样品应在不合格缺陷区域以外的位置截

取。

焊缝见证件需要进行的系列试验及其结果应与焊接工艺评定见证件

的相同（见S3000）。需要考虑以下几点：

a)不要求进行附加的冲击试验；

b)进行化学分析。化学分析应在稀释区域外进行。若不可行，则对

在验收生产见证件填充材料的批次期间取得的焊接熔敷金属进行

化学分析。分析结果（若为奥氏-铁素体不锈钢，则分析δ铁素体

的含量）记入产品焊缝见证件报告中并附上参考文件。

c)对于2级和3级设备：

-不要求进行纵向焊缝拉伸试验；

-对热影响区域的母材进行冲击试验时，通常只要求达到母材

验收的深度。但对于未经过消除应力热处理的碳合金钢，冲

击试验应在表面进行。

d)进行S3334d)中规定的KV冲击试验时，应采用室温下的一个平

均值（于三个试样上测得），但最小为50J，同时还应采用一个最

小为35J的单独数值（只有一个结果可以低于保证的平均值）。

（1）不要求对管子与热交换器管板或蒸汽发生器管板处的焊缝进行渗漏测试。

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e)若系列试验和复试的结果不符合d)的要求，为使设备被视为符合

RCC-M的要求，制造商应进行调查并撰写报告。

调查至少应包括：

-造成此类结果的原因；

-后果分析；

-研究或直接检查设备本身，得出更多的证据证明设备自身的

功能未受影响。

特殊情况下，如果在准备或分析后续鉴定的产品焊缝见证件时发

生错误，导致见证件不完全具备或完全不具备代表性，制造商应

对遗失的数据及其潜在后果进行调查，并制定补救措施。

f)管子和热交换器管板处的焊缝见证件试验

制造商应：

-识别一切质量缺陷，并根据以下限制条件采取纠正措施：

y焊接管子上10个连续焊缝的平均焊喉厚度：≥0.9e;

y根部焊道不连续性≤0.1mm；

-得出以下结果：

y单个焊喉厚度≥0.66e；

y根部焊道不连续性≤0.24e，最大不超过0.30mm

若根部焊道不连续性的数值超标，则应进行调查并确定针对相应

产品焊缝采取的措施，同时考虑第一个强制性标准。

g)对于2级和3级管道焊缝，厚度≤30mm，允许只加工一个见证件。

若因几何形状原因而无法从该见证件上截取所有要求的试样，则

应按先后顺序进行以下试验：

-一项焊接金属横向拉伸试验；

-金相试验，如有要求，外加硬度测试；

-化学分析；

-背弯试验；

-如有要求，在热影响区域进行冲击试验；

-如有要求，在根部熔敷金属上进行冲击试验；

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-如有要求，在表面熔敷金属进行冲击试验；

-面弯或侧弯试验；

-焊接金属横向拉伸试验；

-背弯试验；

-面弯或侧弯试验

S7860特殊情况：异种金属焊接头的化学分析

S7861碳钢或低合金钢上的不锈钢堆焊层

1)待检的合金元素

应符合S3000的要求。

2)取样

在表面2mm以下的最后一层熔敷金属上取金属屑。

3)样品的数量

a)焊条电极埋弧焊的堆焊层

第一道焊道上取一个样品，此后n条焊道每隔600mm取一个样品。

特殊情况：

-小型工件：第一道焊道上取一个样品，此后n条焊道每隔300mm

取一个样品；

-在两个堆焊部件之间的焊缝区的熔敷堆焊层上：仅取一个样品

注：使用新批次的填充材料时，应在批次变更后于第一道焊道熔敷后

开始取样品。

b)气体保护金属电弧焊堆焊层

1级设备的堆焊层：

每台设备、每个部件和每两个堆焊部件之间的焊缝区的堆焊层上，均

取一个样品。

2级或3级设备的堆焊层：

每台设备取两个样品。一个取自与焊接头的堆焊层垂直，另一个取自

与母材堆焊区域垂直，必要时应在含碳量最高的母材上取样。应该是

指出，监督机构或检查人员可在以上规定的范围内确定取样位置。

4)取样时间

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在消除应力热处理前进行取样。

5)验收标准

参考文本S3634b）中的含碳量为0.035%至0.040%之间，此时注（1）不

适用。应在相同区域再取两个样品，且其含碳量应小于0.040%。

S7862碳或低合金钢上的镍基合金堆焊层

S7862.1与流体接触的层面

1)待检合金元素

应符合S3000的要求。

2)取样

在表面2mm以下的最后一层熔敷金属上取金属屑。

3)样品数量

a)焊条埋弧焊的堆焊层：

第一道焊缝上取一个样品，此后n条焊道每隔300mm取一个样品。

b)气体保护金属电弧焊的堆焊层

在两个堆焊部件之间的焊缝上的堆焊区域取一个样品。

4)取样时间

应力消除热处理前进行取样。

5)验收标准

参照S3000。

S7862.2不与流体接触的层面

有些层面受到管子板焊缝的影响且其中规定的铁最大含量超过了15%，此时

应对这些层面的铁、硅、铌和钽合金元素的含量进行检查。

此时只需取1个试样，可以取自焊接到管板的管子的见证件。验收标准与S

3000一致。

S7863碳或低合金钢手动、半自动或自动堆边焊堆焊层上的不锈钢

每个位于熔敷金属标准区域的焊接头上的第一层焊道均应提取一个样品进

行化学分析。碳、铬以及镍的含量均应达到S3512评定中规定的数值。

S7870产品焊缝见证件报告

报告应由制造商撰写，内容包括：

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-在见证件上作业（要求的和实际记录的）条件，尤其是焊接顺序、焊工

姓名以及所使用的填充材料的批次等；

-进行的无损检验以及获得的结果；

-根据要求的数值进行的破坏性试验以及获得的结果