overrun

警报号码讯识原因解决方法

0000(conv)

5000(nc)

Watchdog(main)

检测到问题(主板)

主板出现错误通知有关人仕

0001(conv)

5001(nc)

Watchdog(slave)

检测到问题(副板)

副板出现错误通知有关人仕

0002(conv)

5002(nc)

Watchdog(local)

检测到问题(现存)

现存板出现错误通知有关人仕

0003(conv0

5003(nc)

Ramerror(main)

暂存体错误(主板)

主板出现错误通知有关人仕

0004(conv)

5004(nc)

Romerror(slave)

永存体错误(主板)

主板出现错误通知有关人仕

0005(conv)

5005(nc)

Ramerror(main)

暂存体错误(副板)

副板出现错误通知有关人仕

0006(conv)

5006(nc)

Romerror(slave)

永存体错误(副板)

副板出现错误通知有关人仕

0007(conv)

5007(nc)

Ramerror(local)

暂存体错误(现存板)

现存板出现错误通知有关人仕

0008(conv)

5008(nc)

Romerror(slave)

永存体错误(现存板)

现存板出现错误通知有关人仕

0009(conv)

5009(nc)

Ramerror(main-loc1)

暂存体错误

电子板出问题通知有关人仕

0010(conv)

5010(nc)

Ramerror(main-loc2)

暂存体错误

电子板出问题通知有关人仕

0011(conv)

5011(nc)

Ramerror(main-slv)

暂存体错误

电子板出问题通知有关人仕

0012(conv)

5012(nc)

Timererror(slave)

定时器错误(副板)

副板出现错误通知有关人仕

0014(conv)

5014(nc)

Calcerror(main)

计算错误(主板)

主板出现错误通知有关人仕

0015(conv)

5015(nc)

Calcerror(slave)

计算错误(副板)

副板出现错误通知有关人仕

0016(conv)

5016(nc)

Calcerror(slave)

计算错误(现存板)

现存板出现错误通知有关人仕

0017(conv)

5017(nc)

Maininitialimpsble

主板不能激活

主板出现错误通知有关人仕

0018(conv)

5018(nc)

Slvinitialimpsble

副板不能激活

副板出现错误通知有关人仕

0019(conv)

5019(nc)

ACpowersupply

drop

交流电供应下降

交流电下降多过30%检查火牛的输出

0020(conv)

5020(nc)

DCpowererror(24V)

直流电(24V)下降

供给控制器的24vdc直流电下降1/检查是否短路

2/检查电源供应负苛是否过

重

0021(conv)

5021(nc)

Specialintial(*)

特别激活问题

电源被特别的操作激活关电源并重新开机

0022(conv)

5022(nc)

Thermal(trans)

过热(火牛)

火牛的负苛太重检查机械条件和操作途径,

去减少引致的原因,并要关

机等30分钟才能重新开机

警报号码讯识原因解决方法

0023(conv)

5023(nc)

Thermal(cntlbx)

过热(电箱)

1/温度过高

2/机床条件不良

1/检查温度是否高过40度

2/检查机床条件

0024(conv)

5024(nc)

Airpressurelow

气压低

气压低检查气源供应及气压制

0025(conv)

5025(nc)

Dataerr(m/cparam)

机械参数问题

机械参数被毁重新检查及输入机械参数

0026(conv)

5026(nc)

Nom/cparamdata

机械参数问题

无机械参数重新检查及输入机械参数

0027(conv)

5027(nc)

100Vpowersupplyer

100V电源供应错误

负荷过重及短路检查原因

0028(conv)

5028(nc)

Powerturnedoff

电源被关

电源制被关及外接电源被关的信号

被开

通知有关人仕

0029(conv)

5029(nc)

Posdetecterr

位置检测错误

检查到刀盘的放大器的绝对位置与

NC绝对位置有异

0030(conv)

5030(nc)

I/OCRCerror1

传送问题

键盘与NC纟统的沟通有问题减少粗音的影响或换键盘及

电线

0031(conv)

5031(nc)

I/Otimeover1

传送问题

粗音的影响或换键盘及电线不良接

触

0032(conv)

5032(nc)

I/OCRCerror2

传送问题

粗音的影响或换键盘及电线不良接

触

0033(conv)

5033(nc)

I/Otimeover2

传送问题

粗音的影响或换键盘及电线不良接

触

0034(conv)

5034(nc)

I/OCRCerror3

传送问题

粗音的影响或I/O板或电线的不良

0035(conv)

5035(nc)

I/Otimeover3

传送问题

粗音的影响或I/O板或电线的不良

0036(conv)

5036(nc)

I/OCRCerror4

传送问题

粗音的影响或I/O板或电线的不良

0037(conv)

5037(nc)

I/Otimeover4

传送问题

粗音的影响或I/O板或电线的不良

0038(conv)

5038(nc)

I/OCRCerror5

传送问题

粗音的影响或EXIO板或电线的不

良

0039(conv)

5039(nc)

I/Otimeover5

传送问题

粗音的影响或EXIO板或电线的不

良

0046(conv)

5046(nc)

Thermal(chip

shower)

过热(冲碎片泵)

1/马达负荷过重

2/过热RELAY值的设定错

先将电源关上15至20分钟,

然后详细检查及解决所预见

问题

0047(conv)

5047(nc)

Thermal(chip

shower)

过热(冲碎片泵)

1/马达负荷过重

2/过热RELAY值的设定错

先将电源关上15至20分钟,

然后详细检查及解决所预见

问题

0048(conv)

5048(nc)

Thermal(spmotor)

过热(主轴马达)

先将电源关上15至20分钟,

然后详细检查及解决所预见

问题

0049(conv)

5049(nc)

Thermal(coolant)

过热(冷却泵)

先将电源关上15至20分钟,

然后详细检查及解决所预见

问题

0050(conv)

5050(nc)

Thermal(spthrough)

过热(高压泵)

1/马达负荷过重

2/过虑器被塞住

1/处理所引致的原因,并重开

电源

2/换新的过虑器

0051(conv)

5051(nc)

Absoluteclearerr

绝对数清除错误

电子板问题

0052(conv)

5052(nc)

Commanderror

指令错误

电子板问题

0053(conv)

5053(nc)

Thermal(ATCmotor)

过热(刀盘马达)

1/马达负荷过重

2/刀盘操作条件不当

0055(conv)

5055(nc)

Ramerror(main-loc3)

缓存器问题

电子板问题

0056(conv)

5056(nc)

Servorelay1error

司服relay1问题

1/司服电源供应relay1激活

2/司服电源供应relay1只关了一半

0057(conv)

5057(nc)

Servorelay2error

司服relay2问题

1/司服电源供应relay1激活

2/司服电源供应relay1只关了一半

0058(conv)

5058(nc)

Sprvo(***)

主轴司服问题(***)

原因视乎(***)

0059(conv)

5059(nc)

Xrvo(***)

X轴司服问题(***)

原因视乎(***)

0060(conv)

5060(nc)

Yrvo(***)

Y轴司服问题(***)

原因视乎(***)

0061(conv)Zrvo(***)

原因视乎(***)

5061(nc)

Z轴司服问题(***)

0062(conv)

5062(nc)

*rvo(***)

*司服问题(***)

发生在第4轴,原因视乎(***)

0063(conv)

5063(nc)

*rvo(***)

*司服问题(***)

发生在第5轴,原因视乎(***)

0064(conv)

5064(nc)

*rvo(***)

*司服问题(***)

发生在第5轴,原因视乎(***)

0066(conv)

5066(nc)

*rvo(***)

*司服问题(***)

发生在M轴,原因视乎(***)

0068(conv)

5068(nc)

至

0090(conv)

5090(nc)

电子板问题

(程序体跟NC板的程序体的联击

出现问题。)

参考Instructionmanual,去

解决问题,然后重新开机

0091(conv)

5091(nc)

Mexcptintrpt(*)

干扰

主处理器检测到干扰

句号()的号码代表干扰号码

0093(conv)

5093(nc)

Lexcptintrpt(*)

干扰

现存处理器检测到干扰

句号()的号码代表干扰号码

0094(conv)

5094(nc)

Pulerror(spindle)

脉冲错误(主轴)

脉冲信号传送到主轴马达不能正确

地读取

0095(conv)

5095(nc)

Pulerror(X-Axis)

脉冲错误(X轴)

脉冲信号传送到X轴马达不能正确

地读取

0096(conv)

5096(nc)

Pulerror(Y-Axis)

脉冲错误(Y轴)

脉冲信号传送到Y轴马达不能正确

地读取

0097(conv)

5097(nc)

Pulerror(Z-Axis)

脉冲错误(Z轴)

脉冲信号传送到Z轴马达不能正确

地读取

0098(conv)

5098(nc)

Pulerror(*Axis)

脉冲错误(第4轴)

脉冲信号传送到第4轴马达不能正

确地读取

0099(conv)

5099(nc)

Pulerror(*Axis)

脉冲错误(第5轴)

脉冲信号传送到第5轴马达不能正

确地读取

0100(conv)

5100(nc)

Pulerror(*Axis)

脉冲错误(第6轴)

脉冲信号传送到第6轴马达不能正

确地读取

0102(conv)

5102(nc)

Pulerror(*Axis)

脉冲错误(M轴)

脉冲信号传送到M轴马达不能正确

地读取

0500(conv)

5500(nc)

Emergency3swon

紧急停止制激活

1/紧急停止制被按下

2/外接紧急停止制被开动

0501(conv)

5501(nc)

Systemerror(main)

系统错误(主板)

错误信号被检测到,但无发现任何

相关的警报

0502(conv)

5502(nc)

Notclosingdoor

门没有关

门被打开当内部门锁有效时

0503(conv)

5503(nc)

Servomotorstopped

司服马达停止

门被打开在操作中当内部门锁有效

时

0504(conv)

5504(nc)

Positionerror(sp)

位置错误

刀爪不在原点当主轴转动时

0505(conv)

5505(nc)

Overrun(+X)

超程(+X)

超程,而方向是在警报中所指示的按手动模式,然后按【RST】

及同时按下【rel】及按同

一轴的相反方向

0506(conv)

5506(nc)

Overrun(-X)

超程,而方向是在警报中所指示的按手动模式,然后按【RST】

及同时按下【rel】及按同

一轴的相反方向

0507(conv)

5507(nc)

Overrun(+Y)

超程,而方向是在警报中所指示的按手动模式,然后按【RST】

及同时按下【rel】及按同

一轴的相反方向

0508(conv)

5508(nc)

Overrun(-Y)

超程,而方向是在警报中所指示的按手动模式,然后按【RST】

及同时按下【rel】及按同

一轴的相反方向

0509(conv)

5509(nc)

Overrun(+Z)

超程,而方向是在警报中所指示的按手动模式,然后按【RST】

及同时按下【rel】及按同

一轴的相反方向

0510(conv)

5510(nc)

Overrun(-+Z)

超程,而方向是在警报中所指示的按手动模式,然后按【RST】

及同时按下【rel】及按同

一轴的相反方向

0511(conv)

5511(nc)

Deviationerror1sp

扁离值错误1(主轴)

主轴马达扁离值超出设定在

【MAXIMUMDEVIATION

SPINDLE】的值

1/检查参数【maximum

deviationspindle】的值是否

正常

2/检查机械条件是否在马达

的负苛内

0512(conv)

5512(nc)

Deviationerror1X

扁离值错误1(X轴)

X轴马达扁离值超出设定在

【MAXIMUMDEVIATIONX】的值

1/检查参数【maximum

deviationX】的值是否正常

2/检查机械条件是否在马达

的负苛内

0513(conv)

5513(nc)

Deviationerror1Y

扁离值错误1(Y轴)

Y轴马达扁离值超出设定在

【MAXIMUMDEVIATIONY】的值

1/检查参数【maximum

deviationY】的值是否正常

2/检查机械条件是否在马达

的负苛内

0514(conv)

5514(nc)

Deviationerror1Z

扁离值错误1(Z轴)

Z轴马达扁离值超出设定在

【MAXIMUMDEVIATIONZ】的值

1/检查参数【maximum

deviationZ】的值是否正常

2/检查机械条件是否在马达

的负苛内

0515(conv)

5515(nc)

Deviationerror1*

扁离值错误1(第4轴)

第4轴马达扁离值超出设定在

【MAXIMUMDEVIATION4】的值

1/检查参数【maximum

deviation4】的值是否正常

2/检查机械条件是否在马达

的负荷内

0516(conv)

5516(nc)

Deviationerror1*

扁离值错误1(第5轴)

第5轴马达扁离值超出设定在

【MAXIMUMDEVIATION5】的值

1/检查参数【maximum

deviation5】的值是否正常

2/检查机械条件是否在马达

的负苛内

0517(conv)

5517(nc)

Deviationerror1*

扁离值错误1(第6轴)

第6轴马达扁离值超出设定在

【MAXIMUMDEVIATION6】的值

1/检查参数【maximum

deviation6】的值是否正常

2/检查机械条件是否在马达

的负苛内

0519(conv)

5519(nc)

Deviationerror1M

扁离值错误1(M轴)

M轴马达扁离值超出设定在

【MAXIMUMDEVIATIONM】的值

1/检查参数【maximum

deviationM】的值是否正常

2/检查机械条件是否在马达

的负苛内

0520(conv)

5520(nc)

Invertererr(ATC)

变率器错误(刀盘)

1/刀盘马达的负苛过大

2/电压问题

1/检查刀具的重量是否跟所

指定的值敏合

0521(conv)

5521(nc)

Deviationerror2SP

扁离值错误2(主轴)

主轴马达扁离值超出设【SPINDLE

POSIDEVIATIONMAGNIF】或

【MINIMUMSPPOSITION

DEVIATION】的值

1/检查参数【spindleposi

deviationmagnif】及

【minimumspposition

deviation】的值

2/检查机械条件是否在马达

的负苛内

0522(conv)

5522(nc)

Deviationerror2X

扁离值错误2(X轴)

X轴马达扁离值超出设定在【X

POSIDEVIATIONMAGNIF】或

【MINIMUMXPOSITION

DEVIATIN】的值

1/检查参数【Xposideviation

magnif】及【MINIMUMX

POSITIONDEVIATION】

的值

2/检查机械条件是否在马达

的负苛内

警报号码讯识原因解决方法

0523(conv)

5523(nc)

Deviationerror2Y

Y轴马达扁离值超出设定在【Y

POSIDEVIATIONMAGNIF】或

【MINIMUMYPOSITION

DEVIATIN】的值

1/检查参数【Yposideviation

magnif】及【minimum

Ypositiondeviation】的值

2/检查机械条件是否在马达

的负苛内

0524(conv)

5524(nc)

Deviationerror2Z

Z轴马达扁离值超出设定在【Z

POSIDEVIATIONMAGNIF】或

【MINIMUMZPOSITION

DEVIATIN】的值

1/检查参数【Zposideviation

magnif】及【minimumZ

positiondeviation】的值

2/检查机械条件是否在马达

的负苛内

0525(conv)

5525(nc)

Deviationerror2*

第4轴马达扁离值超出设定在【4

POSIDEVIATIONMAGNIF】或

【MINIMUM4POSITION

DEVIATIN】的值

1/检查参数【4posideviation

magnif】及【minimum4

positiondeviation】的值

2/检查机械条件是否在马达

的负苛内

0526(conv)

5526(nc)

Deviationerror2*

第5轴马达扁离值超出设定在【5

POSIDEVIATIONMAGNIF】或

【MINIMUM5POSITION

DEVIATIN】的值

1/检查参数【5posideviation

magnif】及【minimum5

positiondeviation】的值

2/检查机械条件是否在马达

的负苛内

0527(conv)

5527(nc)

Deviationerror2*

第6轴马达扁离值超出设定在【6

POSIDEVIATIONMAGNIF】或

【MINIMUM6POSITION

DEVIATIN】的值

1/检查参数【6posideviation

magnif】及【minimum

6positiondeviation】的值

2/检查机械条件是否在马达

的负苛内

0529(conv)

5529(nc)

Deviationerror2M

M轴马达扁离值超出设定在【POSI

DEVIATIONMAGNIF】或

【MINIMUMPOSITION

DEVIATIN】的值

1/检查参数【magazineposi

deviationmagnif】及

【minimummagazine

positiondeviation】的值

2/检查机械条件是否在马达

的负苛内

0531(conv)

5531(nc)

致

0533(conv)

5533(nc)

*-Axisposshifted

*轴的位置变

1/轴的位置变在抓紧的值大过参数

【LMTpulforpositionalrm】

2/当【in-positionwidth6】的值大

过【LMTpulforpositionalrm】

及当轴位置的变大过【in-position

width6】时出现

1/按【RST】

2/检查现在轴的位置是否在

正确仃的位置上

3/检查【LMTpulfor6

positionalrm】的值是否太细

4/当错误发生在memory操

作中,请将加工深度减小

0534(conv)

5534(nc)

Spin-poschcktmout

主轴问题

由于设定在参数【spindleinposi

checktimeout】所设定的时间己过,

而主轴的相差值末能细过参数

【in-positionwidthspindle】的值

1/检查在纟统参数的

【in-positionwidthspindle】

及【spindleinposicheck

timeout】的设定值

2/按【RST】制取消错误

0535(conv)

5535(nc)

Xin-poschecktmout

X轴问题

由于设定在参数【Xinposicheck

timeout】所设定的时间己过,而主轴

的相差值末能细过参数【in-position

widthX】的值

1/检查在纟统参数的

【in-positionwidthX】及【X

inposichecktimeout】的设

定值

2/按【RST】制取消错误

0536(conv)

5536(nc)

Yin-poschecktmout

Y轴问题

由于设定在参数【Yinposicheck

timeout】所设定的时间己过,而主轴

的相差值末能细过参数【in-position

widthY】的值

1/检查在纟统参数的

【in-positionwidthY】及【Y

inposichecktimeout】的设

定值

2/按【RST】制取消错误

0537(conv)

5537(nc)

Zin-poschecktmout

Z轴问题

由于设定在参数【Znposicheck

timeout】所设定的时间己过,而主轴

的相差值末能细过参数【in-position

widthZ】的值

1/检查在纟统参数的

【in-positionwidthZ】及【Z

inposichecktimeout】的设

定值

2/按【RST】制取消错误

0538(conv)

5538(nc)

*in-poschcktmout

第4轴问题

由于设定在参数【4inposicheck

timeout】所设定的时间己过,而主轴

的相差值末能细过参数【in-position

width4】的值

1/检查在纟统参数的

【in-positionwidth4】及【4

inposichecktimeout】的设

定值

2/按【RST】制取消错误

0539conv)

5539(nc)

*in-poschcktmout

第5轴问题

由于设定在参数【5inposicheck

timeout】所设定的时间己过,而主轴

的相差值末能细过参数【in-position

width5】的值

1/检查在纟统参数的

【in-positionwidth5】及【5

inposichecktimeout】的设

定值

2/按【RST】制取消错误

0540(conv)

5540(nc)

*in-poschcktmout

第6轴问题

由于设定在参数【6inposicheck

timeout】所设定的时间己过,而主轴

的相差值末能细过参数【in-position

width6】的值

1/检查在纟统参数的

【in-positionwidth5】及【5

inposichecktimeout】的设

定值

2/按【RST】制取消错误

0542(conv)

5542(nc)

Min-poschcktmout

M轴问题

由于设定在参数【magazineinposi

checktimeout】所设定的时间己过,

而主轴的相差值末能细过参数

【in-positionwidthmagazine】的

值

1/检查在纟统参数的

【in-positionwidth

magazine】及【magazine

inposichecktimeout】的设

定值

2/按【RST】制取消错误

0543(conv)

5542(nc)

至

0550(conv)

5550(nc)

Externalerror1to7

外接信号第1至7错误

错误信号被输入从外置的PLC裹检查外置的PLC的警告状

态,并消除它,之后按【RST】

制

0551(CONV)

5551(NC)

至

0566(CONV)

5566(NC)

Externalerror10to

25

外接信号第10至25

错误

Exer12to25signalcomeson

Exer12至25信号出现

关闭Exer10至25,并按

【RST】制

0567(conv)

5567(nc)

Doorerror

自动门问题

1/自动门的限程开关己在打开态当

门在打开或被关上时

2/在x秒中(参数值),让门可被关上

或被打开（参数问题）

减少引致问题出现的原因,并

按【RST】制去消除警报

0577(conv)

5578(nc)

MJRfailurerlyon

一些错误发生在SEQ纟统及NC纟

统之间

根据instrusction手册去减

少问题,最后重新开机

0578(conv)

5578(nc)

Overrun

超程

超程错误信错被接收,但相关的轴

并末被显

减少问题原因,最后重新开机

0579(conv)

5579(nc)

Overrun(+*)

第5轴正方向超程

第5轴正方向超程首先在手动模式下,按着【

0580(conv)

5580(nc)

Overrun(-*)

第5轴副方向超程

第5轴副方向超程

0581(conv)

5581(nc)

Overrun(+*)

第6轴正方向超程

第6轴正方向超程

0582(conv)

5582(nc)

Overrun(-*)

第6轴副方向超程

第6轴副方向超程

1050(conv)

6050(nc)

Turnoffpower

关掉主电源

重要的参数被修改将电源关掉,并重新开机

1051(conv)

6051(nc)

Startpointdata1er

开始点的资料1错误

当开机后,开始点的资料1细过零

或大过刀盘一个循环的机械坐标值

1053(conv)

6053(nc)

M/Cparamerr(sys2)

机械参数(纟统2)错误

机械参数(纟统2)的设定值错误

1055(conv)

6055(nc)

ATCramporr2

刀爪位置错误

刀爪不在原点

1056(conv)

6056(nc)

ATCoffpositionerr

刀爪位置错误

刀爪停在半途及不能复原

1057(conv)

6057(nc)

Dataerr(urparam)

用者参数资料错误

用者参数资料被毁

1150(conv)

6150(nc)

Systemerror(slv)

纟统错误

副内存错误讯息被接收及其讯息末

被辨认

1151(conv)Nomemoryformat

记忆末被凊除或资料被毁

6151(nc)

纟统末格式化

1152(conv)

6152(nc)

Editing

编辑问题

相同的资料同时被编辑

1153(conv)

6153(nc)

至

1155(conv)

6155(nc)

Editerror1~3

编辑错误1至3

在编辑中,资料被毁

1156(conv)

6156(nc)

Longrtrndistance

回复之距离太长

当司服开动后,回复之距离仍末被

回复

1157(conv)

6157(nc)

Nourparamdata

无用者参数

无用者参数

1158(conv)

6158(nc)

Parityer(urpara)

参数问题

用者参数资料被毁

1159(conv)

6159(nc)

Parityer(M/C

param)

参数问题

机械参数资料被毁

1160(conv)

6160(nc)

Parityerr(prgrm)

程序问题

程序结构被毁

1161(conv)

6161(nc)

Checkthemagzine

pos

检查刀盘位置

警报号码讯识原因解决方法

1163(conv)

6163(nc)

Orgporrorx

X原点错误

1164(conv)

6164(nc)

Orgporrory

y原点错误

同上

1165(conv)

6165(nc)

Orgporrorz

z原点错误

同上

1166(conv)

6166(nc)

Orgporrorsp

主轴原点错误

当电源打开后,做主轴时,相位C讯

号仍末被接收当主轴马达转了一圈

后

1167(conv)

6167(nc)

Orgporror*

第4轴原点错误

原点讯号末被确认当原点服归正在

进行途中

1168(conv)

6168(nc)

Orgporror*

第5轴原点错误

同上

1169(conv)

6169(nc)

Orgporror*

第6轴原点错误

同上

1170(conv)

6170(nc)

Orgporror*

第7轴原点错误

同上

1171(conv)

6171(nc)

Orgporror*

第8轴原点错误

同上

1172(conv)

6172(nc)

Commanderror(sp)

指令错误(主轴)

主存储器不能与副内存同步

1173(conv)

6173(nc)

Cannotclamp*

第4轴不能夹紧

第4轴不能夹紧

1174(conv)

6174(nc)

Cannotunclamp*

第4轴不能放松

第4轴不能放松

1175(conv)

6175(nc)

*clamp

第4轴夹紧

当第4轴转动时,第4轴被夹紧

1176(conv)

6176(nc)

*unclamp

第4轴放松

当第4轴被固定时,第4轴不能被

夹紧

1177(conv)

6177(nc)

*-Axisposshifted

第4轴位置被移动

第4轴被移动的值大过在参数[LMT

PULSEFOR4POSITIONALRM]

或参数[IN-POSITIONWIDTH4]

的值

按[RST]键,然后

1/检查轴现在的位置,再将轴

移去正确的位置

2/检查参数[LMTPULSE

FOR4POSITIONALARM]

的值是否太小

3/减少切削之深度

1178(conv)

6178(nc)

Cannotclamp*

第5轴不能夹紧

第5轴不能夹紧

1179(conv)

6179(nc)

Cannotunclamp*

第5轴不能放松

第5轴不能放松

1180(conv)

6180(nc)

*clamp

第5轴夹紧

当第5轴转动时,第5轴被夹紧

1181(conv)

6181(nc)

*unclamp

第5轴放松

当第5轴被固定时,第5轴不能被

夹紧

1182(conv)

6182(nc)

*-Axisposshifted

第5轴位置被移动

第5轴被移动的值大过在参数[LMT

PULSEFOR5POSITIONALRM]

或参数[IN-POSITIONWIDTH5]

的值

按[RST]键,然后

1/检查轴现在的位置,再将轴

移去正确的位置

2/检查参数[LMTPULSE

FOR5POSITIONALARM]

的值是否太小

3/减少切削之深度

1183(conv)

6183(nc)

Cannotclamp*

第6轴不能夹紧

第6轴不能夹紧

1184(conv)

6184(nc)

Cannotunclamp*

第6轴不能放松

第6轴不能放松

1185(conv)

6185(nc)

*clamp

第6轴夹紧

当第6轴转动时,第6轴被夹紧

1186(conv)

6186(nc)

*unclamp

第6轴放松

当第6轴被固定时,第6轴不能被

夹紧

1187(conv)

6187(nc)

*-Axisposshifted

第6轴位置被移动

第6轴被移动的值大过在参数[LMT

PULSEFOR6POSITIONALRM]

或参数[IN-POSITIONWIDTH6]

的值

按[RST]键,然后

1/检查轴现在的位置,再将轴

移去正确的位置

2/检查参数[LMTPULSE

FOR5POSITIONALARM]

的值是否太小

3/减少切削之深度

1188(conv)

6188(nc)

Positionerrorz

Z轴位置错误

Z轴被指令时,而z轴正在换刀的位

置

按[RST],然后按[RELSE]键

及按-Z方向键在同一时,直到

Z轴位置离开换刀位置

1189(conv)

6189(nc)

Positionerrorsp

主轴位置错误

当主轴被指令时,刀爪不在原位

1191(conv)

6191(nc)

Command

error(speed)

速度指令错误

速度指令是零或大过其最高速度请通知有关人仕

1192(conv)

6192(nc)

Arcspeederror

圆孤速度错误

1193(conv)

6193(nc)

ATCtimeovererror

换刀超时

1194(conv)

6194(nc)

刀号错误

1197(conv)

6197(nc)

Commanderror

(ATC)

换刀指令错误

1198(conv)

6198(nc)

Potpositionerror

刀袋位置错误

刀袋位置不正确

1200(conv)

6200(nc)

Pottimeover

刀袋上落时间过长

1201(conv)

6201(nc)

Potnsorerror

刀袋感应器问题

1202(conv)

6202(nc)

ATCarmporr1

刀爪位置错误

1203(conv)Strokeover(+X)

X轴试图超出正方的行程限制按【RST】键和修改程序.

6203(nc)

超程(+X)(检查机械参数纟统1)

1204(conv)

6204(nc)

Strokeover(-X)

超程(-X)

X轴试图超出负方的行程限制同上

1205(conv)

6205(nc)

Strokeover(+Y)

超程(+Y)

Y轴试图超出正方的行程限制同上

1206(conv)

6206(nc)

Strokeover(-Y)

超程(-Y)

Y轴试图超出负方的行程限制按【RST】键和修改程序.

(检查机械参数纟统1)

1207(conv)

6207(nc)

Strokeover(+Z)

超程(+Z)

Z轴试图超出正方的行程限制同上

1208(conv)

6208(nc)

Strokeover(-Z)

超程(-Z)

Z轴试图超出负方的行程限制同上

1209(conv)

6209(nc)

Strokeover(+*)

超程(+4)

第4轴试图超出正方的行程限制同上

1210(conv)

6210(nc)

Strokeover(-*)

超程(-4)

第4轴试图超出负方的行程限制同上

1211(conv)

6211(nc)

Strokeover(+*)

超程(+5)

第5轴试图超出正方的行程限制同上

1212(conv)

6212(nc)

Strokeover(-*)

超程(-5)

第5轴试图超出负方的行程限制同上

1213(conv)

6213(nc)

Strokeover(+*)

超程(+6)

第6轴试图超出正方的行程限制同上

1214(conv)

6214(nc)

Strokeover(-*)

超程(-6)

第6轴试图超出负方的行程限制同上

1215(conv)

6215(nc)

Limitover(+X)

超过限制(+X)

X轴试图超出正方的行程限制按【RST】键和修改程序.

(检查机械参数开关2)

1216(conv)

6216(nc)

Limitover(-X)

超过限制(-X)

X轴试图超出负方的行程限制同上

1217(conv)

6217(nc)

Limitover(+Y)

超过限制(+Y)

Y轴试图超出正方的行程限制同上

1218(conv)

6218(nc)

Limitover(-Y)

超过限制(-Y)

Y轴试图超出负方的行程限制同上

1219(conv)

6219(nc)

Limitover(+Z)

超过限制(+Z)

Z轴试图超出正方的行程限制同上

1220(conv)

6220(nc)

Limitover(-Z)

超过限制(-Z)

Z轴试图超出负方的行程限制按【RST】键和修改程序.

(检查机械参数开关2)

1221(conv)

6221(nc)

Limitover(+*)

超过限制(+4)

第4轴试图超出正方的行程限制同上

1222(conv)

6222(nc)

Limitover(-*)

超过限制(-4)

第4轴试图超出负方的行程限制同上

1223(conv)

6223(nc)

Limitover(+*)

超过限制(+5)

第5轴试图超出正方的行程限制同上

1224(conv)

6224(nc)

Limitover(-*)

超过限制(-5)

第5轴试图超出负方的行程限制同上

1225(conv)

6225(nc)

Limitover(+*)

超过限制(+6)

第6轴试图超出正方的行程限制同上

1226(conv)

6226(nc)

Limitover(-*)

超过限制(-6)

第6轴试图超出负方的行程限制同上

1227(conv)

6227(nc)

Strokeover2

超程2

某轴试图进入被禁止的区按【RST】键和修改程序.

(检查机械参数纟统1)

1228(conv)

6228(nc)

Limitover2

超过限制2

某轴试图进入被禁止的区按【RST】键和修改程序.

(检查机械参数开关2)

1232(conv)

6233(nc)

至

1235(conv)

6235(nc)

Counter1end

统计栏1完结

至

counter4end

统计栏4完结

每个工件己达到所设定的数量

1236(conv)

6236(nc)

Sensorsignaloff

感应器讯号被关

在量度中,探测讯号被关闭按【RST】键和检查量度位

置

1237(conv)Sensorsignalon

在量度中,探测讯号被激活按【RST】键和检查量度位

6237(nc)

感应器讯号激活置

1238(conv)

6238(nc)

Thredcutfeederr

加工速度问题

Z轴的速度末被取得从X或Y轴的

速度中,当在加工事

按【RST】键和检查完结点、

中心点和加工速度

1239(conv)

6239(nc)

Nothreadcutting

无缧纹加工功能

无附加的缧纹加工功能买附加的缧纹加工功能

1240(conv)

6240(nc)

Signaltimeover

讯号时间过长

1/外接讯号被输出后,而完结的讯

号还末被探测到当外接讯号被读的

时限己过.

2/M46讯号还末被探测到,并超过

所设定的时限在参数（maximum

timeofexitsignal）内.

按【RST】键和设定外接读

取完结讯号在时限内或修改

参数值.

1241(conv)

6241(nc)

Calculationerror

计算错误

1/附加轴的速度不能计算.

2/工作途径不能被确定.

3/刀具资料不对.

计算没有执行就算坐标计算指令己

输出.

1/通知有关人仕.

2/按【RST】键和检查程序和

修改其值.

1242(conv)

6242(nc)

Toolbrokenerror

断刀

断刀讯号被输出由断刀感应器1/检查此刀具的服务寿命和

按【RST】键

2/如果有多余及适合的刀具

被设定,工作可继续执行.

3/如果没有多余及适合的刀

具被设定,请用新的刀具.

备注:

1/若【RST】键被按,刀具寿

命禽被消除.

2/若刀具没有断,便要调整断

刀感应器.

1243(conv)

6243(nc)

Toollifeend(*)

刀具寿命完结

刀具的寿命已达到所设定的值.

()所指的是刀具号码

换刀具和重新设定刀具寿命

及按【RST】键.

1244(conv)

6244(nc)

Measuredvlerrorl.

量度值错误

原点量度的结果超出用者参数内所

定的范围

按【RST】键.和检查原点量

度的位置在程序中.

1245(conv)

6245(nc)

Nomeasuringdata

无量度资料

当G120被执行时,量度资料并没

有输入.

按【RST】键和检查程序

1246(conv)

6246(nc)

Trmdispmtamtovr

参数设定问题

Z轴的热量补偿模式超出参数

（Z-AXISMACHINING

ACCURACY）内的值

检查参数和修改Z轴热量补

偿值

1247(conv)

6247(nc)

Thrmcompporr

热补偿位置错误

热量补偿发生在Z轴原点之外不要移动轴在手动模式中

1248(conv)

6248(nc)

Thrmcompamtover

热补偿问题

补偿值在行程尾超出参数（THRM

OFFSETAMTLIMITVALUE）在Z

轴热量补偿模式中.

1/检查参数和检查刀长菜单.

2/检查刀长量度器是否被碎

片附着.

1249(conv)

6249(nc)

Coverdoes’topen

盖末被打开

当（COVEROPENCHCKING）被

执行,在10秒内盖仍末被打开

检查刀长量度器的盖.

1250(conv)

6250(nc)

Noz-ax

measurement

无Z轴量度纟统

量刀断指令或热量度指令被执行

时,没有Z轴量度纟统.

改程序

1252(conv)

6252(nc)

Programprotect

程序保护

当修改资料时,保护制激活.设定保护制在关闭状态,和再

修改资料.

1253(conv)

6253(nc)

ller

无程控器

讯号输出8XX被执行时,没有程控

器.(附加)

改变输出讯号为XX.

1254(conv)

6254(nc)

Noexterrorcode

无外接错误码

错误讯号被接收从外接的PLC来.

但内部讯号却没有激活

检查周围的情况当外接PLC

警报出现,并减少所道致的原

因,然后按【RST】键.

1255(conv)

6255(nc)

至

1261(conv)

6261(nc)

Externalerror1

外接讯号错误1

至

externalerror7

外接讯号错误7

错误讯号被输入从外接PLC.检查周围的情况当外接PLC

警报出现,并减少所道致的原

因,然后按【RST】键.

1262(conv)

6262(nc)

至

1277(conv)

6277(nc)

Externalerror10

外接讯号错误10

至

externalerror25

外接讯号错误25

Exer10讯号激活

至

Exer25讯号激活

关闭exer10至exer25和

按【RST】键.

1278(conv)

6278(nc)

Doorerror

自动门问题

1/自动门的行程开关激活同时在门

开或关时.

2/自动关门需要x秒(参数值).

3/自动开门需要x秒(参数值).

减少所引致的原因和按

【RST】键.

1279(conv)

6279(nc)

Notoolinmagazine

无刀号在刀盘上

所用的刀具无设定在刀盘上.按【RST】键和设定刀号在

刀盘上.

1280(conv)

6280(nc)

Systemerror(mc)

纟统错误(mc)

一些错误讯号被接收,但不知从那

裹来.

按【RST】键和消除警报,并

与制造商相议若常常出现.

1281(conv)

6281(nc)

Systemerror(atc)

纟统错误(atc)

一些错误讯号被接收,但不知从那

裹来.

按【RST】键和消除警报,并

与制造商相议若常常出现.

1282(conv)

6282(nc)

Prohibitedpot

错误的力袋

刀具被试图换到错误的力袋裹.

1283(conv)

6283(nc)

Capped

刀具被试图换到被cap的刀袋

1284(conv)

6284(nc)

至

1286(conv)

6286(nc)

Nooption(a)

没有附加(a)

至

Nooption(c)

没有附加(c)

有关“a”或”b”或”c”轴的程序被执行,

虽然没有提供附加的“a”或”b”或”c”

轴.

买附加的“a”或”b”或”c”轴.

当提供后,将参数（“a”或”b”

或”c”option）设定为”1”.

1287(conv)

6287(nc)

Shortpotmotiontim

刀袋动作太快

升起或降下刀袋的完成时间早过所

设定的.

关闭电源和减少所引致的原

因.

1288(conv)

6288(nc)

Noemptypot

无多余的刀袋

无多余的刀袋被用当转标准刀去大

刀时

预早准备空的刀袋

1289(conv)

6289(nc)

Can’tttoollen

不能设定刀长

因保护开关被激活而（toollength

t）自动执行时,或其它因子所引

致（toollengtht）不能执行.

检查所引致的原因和减少之.

1291(conv)

6291(nc)

Nomeasuringdevice

无量度仪器

Z轴量度纟统被执行时,所用的转抬

是无量度仪器

用有量度仪器的转抬当执行

此系统时.

1292(conv)

6292(nc)

Palletporror

转台位置错误

Z轴量度纟统被执行时,转台还末到

达位置

重新将转台转到正确位置和

执行纟统.

1293(conv)

6293(nc)

Magazntoolterr

刀盘的刀设定错误

刀贝没有正确地设定在刀盘上.正确地设定刀贝在刀盘上

1294(conv)

6294(nc)

Addressttingerr

地址设定错误

附加轴的地址没有正确地设定.正确地设定其地址.

1295(conv)

6295(nc)

Outpltnotcommded

外面的转台没有被指

令

在外面转台上的附加轴正在运行.按【RST】键和检查程序.

1296(conv)

6296(nc)

Nozero

measurement

没有零点量度功能

零点位置量度执行时,没有提供零

点量度功能.

买此功能及修改程序.

1297(conv)

6297(nc)

Toolbrksnsorerr

断刀感应器错误

断刀感应器非法地输入.1/当断刀感应没被提供,请将

参数（toolbreakagedetect

option）设定为”0”.

2/当断刀感应己被提供,请将

参数（toolbreakagedetect

option）设定为”1”.

3/若情况继续发生,请通知我

们.

1298(conv)

6298(nc)

Toolbrktimeover

刀断测量时间过长

刀断测量时间超出5秒按《【RST】键和检查气压.

1299(conv)

6299(nc)

Parity(softswitch)

资料问题

软件开关的资料被毁

1300(conv)

6200(nc)

Sovrrdnoconnected

主轴速度调无被接上.

主轴速度调无被接上.

1304(conv)

6304(nc)

Noa/tthrmdispcom

无自动热量补偿

虽然自动热量补偿没有被设定,但

自动热量补偿指令正在执行.

买此功能.

13059conv)

6305(nc)

至

1307(conv)

6307(nc)

*rvomotoroff

第4或5或6轴司服马

达关闭

当门的内锁有效时,门被打开,而第

4或5或6轴正在运作中.

按【RST】键.

1308(conv)

6308(nc)

Coolantblowingon

冷却液吹动激活

当主轴转动时,冷却液吹动激活.关掉冷却液吹动功能,之后转

动主轴.

1309(conv)

6309(nc)

Spindlerotating

主轴转动

冷却液吹动激活时,主轴转动.关掉主轴,之后冷却液吹动

功能.

1310(conv)

6310(nc)

Notclosingdoor

没有关门

当换刀时,门没有关上.将门关上,然后按【RST】键.

1311(conv)

6311(nc)

Hprecoolanterr1

高压冷却泵错误1

高压冷却泵或过滤泵的负荷过重.减少所引致的原因.

1312(conv)

6312(nc)

Hprecoolanterr3

高压冷却泵错误3

过滤网被阻塞.检查过滤网和喉管有否损坏,

和凊洁过滤网.

1850(conv)

6850(nc)

Marknotfound

编缉问题

程序的资料范围被遗失.清除程序和按【RST】键.

1851(conv)

6851(nc)

Pressretkey

按【RST】键

重要的参数被修改按【RST】键

1852(conv)

6852(nc)

至

1867(conv)

6867(nc)

Externalerror10

外接讯号10错误

至

Externalerror25

外接讯号25错误

Exer10至exer25讯号出现.关闭exer10至exer25和

按【RST】键.

1869(conv)

6869(nc)

Chgtooldgwk

刀贝资料被修改

刀贝资料被修改当在加工途中.按【RST】键和重新开动加

工.

1870(conv)

6870(nc)

Spindlerpmerror

主轴速度问题

S指令没有给予当主轴转动时,或S

的值超出所定的范围.

按【RST】键和检查程序.

1871(conv)

6871(nc)

Urparaer(Zmesr)

使用者参数错误

使用者参数6(Z轴量度)的设定有问

题

检查使用者参数6(Z轴量度)

的设定.

1872(conv)

6872(nc)

Hprecoolanterr2

高压泵错误2

1/过滤网被阻塞.

2/在清洁槽的冷却液少过最少的容

量.

1/换过新的过滤网.

2/检查冷却液的容量,并注入

冷却液.

2101(conv)

7101(nc)

至

2102(conv)

7102(nc)

Recv(*)

接收到程序从外接的仪器中.按【RST】键

2104(conv)

7104(nc)

至

2119(conv)

7119(nc)

Externalerror10

外接讯号10错误

至

Externalerror25

外接讯号25错误

Exer10至exer25讯号出现.关闭exer10至exer25和

按【RST】键.

2120(conv)

7120(nc)

Mnrfailurerlyon

一些错误出现在程序器与NC板中.减少所引致的原因并重新开

机.

2400(conv)

7400(nc)

Memoryoverflow

记忆空间不足

记忆空间不足.取消多余的程序令记忆空间

加大.

2401(conv)

7401(nc)

M/cparanotdeleted

机械参数末被消除

当进行格式化时,（parameter

change）被设定为”NO”.

当进行格式化时,（parameter

change）被设定为”YES”.

2402(conv)

7402(nc)

至

2404(conv)

7404(nc)

*rvomotoroff

第4或5或6轴司服马

达关闭

当门的内锁有效时,外引致门被打

开,第4或5或6轴司服马达停下

来.

关闭电源和重新回复ATC位

置.

2500(conv)

7500(nc)

Memoryrunning

正在运行程序

1/试图用MDI模式执行指令当

MEMORY模式运行中.

2/试图输入刀具资料,当MEMORY

模式运行中.

3/试图修改资料,当MEMORY模

式运行中.

在MEMORY模式运行完后,

才用MDI模式或修改其它资

料.

2501(conv)

7501(nc)

InMDIoperation

在MDI模式下

1/试图用MEMORY模式执行指令

当MDI模式运行中.

2/试图输入刀具资料,当MDI模式

运行中.

3/试图修改资料,当MDI模式运行

中.

在MDI模式运行完后,才用

MOMERY模式或修改其它

资料.

2502(conv)

7502(nc)

Handlemode

在手轮模式下

在手轮模式下,想在手动模式按动

板面上各轴的移动.

将手轮扭去”OFF”的状态.

2503(conv)

7503(nc)

至

2506(conv)

7506(nc)

Counter1end

统计栏1完结

至

counter4end

统计栏4完结

每个工件己达到所设定的数量

2507(conv)

7507(nc)

Notclosingdoor

门没有关

当激活机床时,门没有关和门的内

锁在”ON”时.

关上门及将门的内锁打

去”OFF”

2508(conv)

7508(nc)

Inautoalignment

模式被转换当进行找中心时.完结找中心的功能.

2509(conv)

7509(nc)

Releamachine

lock

解除锁机功能

当开动锁机功能后,做其它活动.解除锁机功能,在做其它活动

前

2510(conv)

7510(nc)

Zerortncommand

err

原点复归指令错误

在开动锁机功能后,想做原点复归.解除锁机功能后,才执行原点

复归

2511(conv)

7511(nc)

Dropenspndlstop

主轴停

当主轴转动时,门被打开.关上门然后重新按”开启”键.

2512(conv)

7512(nc)

Toosmalltmconst

攻牙时间太短

M码设定的攻牙时间细过最少攻牙

要求的时间.

设定M码的时间接近攻牙转

动的速度.

2513(conv)

7513(nc)

Palletporror

转台位置错误

在MEMORY运作下,转台不能转

到正确位置.

改在手动模式下移动C轴到

正确位置.

2514(conv)

7514(nc)

Innerdooropen

内门打开

在加工中,内门打开.关闭内门及按（CAN）键.

2515(conv)

7515(nc)

Outerdooropen

外门打开

C轴在转而安全开关激活,及外门

打开;或机床进行运作时,C轴末到

达正确位置

关闭外门,或关闭安全开关.

2516(conv)

7516(nc)

Presspalletstart

按转台激活键

内面的转台正在转出之前,外面的

转台工件仍末取出

取出外面转台的工件和按转

台激活键.

2517(conv)

7517(nc)

Differfrompltprg

设定在转台的程序有别于现在将执

行的程序.

检查设定在用者参数内的转

台程序号码.

2518(conv)

7518(nc)

Strokeover(C)

C轴超程

当转台超出行程时,按（Zrtn）或（p.

idx）.

按C轴在-180度及0度之间,

然后按（Zrtn）或（）.

2519(conv)

7519(nc)

Sparetoolusing

刀具寿命完结.

2520(conv)

7520(nc)

Measurementon

量度开始

试图关掉此模式当原点位置量度

时.

完结原点位置量度.

2521(conv)

7521(nc)

M406激活M406激活当MEMORY运作中时在MDI模式下,执行M407去

取消M406.

2522(conv)

7522(nc)

Tllfexpiring(*)

刀具寿命无效

刀具寿命己达到所预设的值.

2523(conv)

7523(nc)

Inputdataerror

输入资料错误

资料超出所指定的范围.设定资料在指定的范围内.

2524(conv)Zerortnnotdone

试图开动机床加工,在原点复归末先执行原点复归.

7524(nc)

原点复归末做做前.

2525(conv)

7525(nc)

程序号码错误

程序号码错误设定程序号码正确地.

2526(conv)

7526(nc)

Nocopysourcedata

无复制的来源资料

被复制的数据库或程序没有出现.检查被复制的数据库或程序.

2527(conv)

7527(nc)

Dstdataalrdyexst

被复制的数据库或程序号码一早己

出现.

将数据库或程序复制成其它

的号码.

2528(conv)

7528(nc)

Programprotect

程序保护

试圄修改资料当（protectsw）打

去”ON”时.

设定（protectsw）打去”OFF”

2529(conv)

7529(nc)

Characters的数量超出128.减少Characters的数量.

2530(conv)

7530(nc)

Programexecution

程序正在执行中

试图修改资料当程序正在执行中.程序正在执行完后,才去修

改.

2531(conv)

7531(nc)

Selectaxis

选择轴

附加的轴没有被选择当开机后.正确地设定此制.

2532(conv)

7532(nc)

Communicating

传送中

当修改程序或资料时,正在传送着

相同的程序或资料.

待完结后才执行.

2533(conv)

7533(nc)

Reqddatanotfound

所需之资料找不到

没有所需之资料.检查程序及资料的号码.

2534(conv)

7534(nc)

Operatingcommu

data

所需之资料正在被使

用中

所需之资料正在被使用中.停止使用,开始传送.

2535(conv)

7535(nc)

Editingcommunidata

所需之资料正在被修

改中

所需之资料正在被修改中.完结修改,开始传送.

2536(conv)

7536(nc)

Communiparam

error

传送参数问题

传送参数问题检查参数.

2537(conv)

7537(nc)

Drsignaloff

Dr讯号关掉

Dr讯号关掉在传送中.检查参数.

2538(conv)

7538(nc)

CSsignaloff

CS讯号关掉

CS讯号关掉在输出DC1&DC3码

时.

检查参数.

警报号码讯识原因解决方法

2539(conv)

7539(nc)

RCbufferoverflow

接收的缓冲器包和

接收的缓冲器包和.检查参数.

2540(conv)

7540(nc)

Parityerror(com)

传送参数问题

传送参数问题.检查参数.

2541(conv)

7541(nc)

Overrunerror(com)

传送参数问题

传送参数问题.检查参数.

2542(conv)

7542(nc)

Framingerror(com)

传送参数问题

传送参数问题.检查参数.

2543(conv)

7543(nc)

Timeover(com)

传送超时

资料没有接收到在指定的时间内.检查参数和被传的资料.

2544(conv)

7544(nc)

Formaterror(com)

传送问题

传送问题.检查参数和被传的资料.

2545(conv)

7545(nc)

至

2553(conv)

7553(nc)

(传送的程序有问题)

Loadheadererror

Loaddatanameerror

Rcvrsponceheaderr

Loadrespnceerrend

Checkerror

Ignoreload(symbol)

Ignoreload(ascend)

(itemqty)

(itm

range)

传送的程序内容有问题.检查所传送的程序.

2554(conv)

7554(nc)

Communidataediter

在传送中,出现编缉错误.

2555(conv)

7555(nc)

Savedataerror

储存资料错误

储存的格式不对.重新编缉有关的资料.

2556(conv)

7556(nc)

Excessiveloaddir.

所戴运的目录超出256.所戴运的目录应最多是256.

2557(conv)

7557(nc)

Communitvcheck

err

每行的资料数量不正确.检查传送资料的规则.

2558(conv)

7558(nc)

Receivddatainvalid

不能转换的资料被接收.检查传送资料的规则.

2560(conv)

7560(nc)

Overwriteprotect

不能覆盖资料在传送中.检查传送参数.

2561(conv)

7561(nc)

Send(*)

在括号内的程序被传到外接的仪器

去

2562(conv)

7562(nc)

Send(*)

在括号内的资料被传到外接的仪器

去

2564(conv)

7564(nc)

Recv(*)

在括号内的程序被接收到,从外接

的仪器来.

2565(conv)

7565(nc)

Recv(*)

在括号内的资料被接收到,从外接

的仪器来.

2566(conv)

7566(nc)

Communichecksumerr

在接收的checksum不正确.设定checksum值正确地,或

设定checksum在用者参数

为”0”.

2567(conv)

7567(nc)

至

2568(conv)

7568(nc)

Externalerror8

外接讯号8错误

至

Externalerror9

外接讯号9错误

错误信号被输入从外置的PLC裹检查外置的PLC的警告状态,

并消除它,之后按【RST】制

2569(conv)

7569(nc)

至

2584(conv)

7584(nc)

Externalerror10

外接讯号10错误

至

Externalerror25

外接讯号25错误

Exer10至exer25讯号出现.关闭exer10至exer25和按

【RST】键.

2586(conv)

7586(nc)

Editingareaover

被编缉的内容超出编缉的容

量.(64kbytes)

将所用的程序分开几段加工.

2587(conv)

7586(nc)

Splocksignalon

锁住主轴的讯号激活

锁住主轴的讯号激活.关掉它.

2588(conv)

7588(nc)

ATClocksignalon

锁住ATC的讯号激活

锁住ATC的讯号激活.同上

2589(conv)

7589(nc)

XYlocksignalon

锁住XY轴的讯号激

活

锁住XY轴的讯号激活.同上

2590(conv)

7590(nc)

Zlocksignalon

锁住Z轴的讯号激活

锁住Z轴的讯号激活.同上

2591(conv)

7591(nc)

*locksignalon

锁住第4轴的讯号激

活

锁住第4轴的讯号激活.关掉它.

2592(conv)

7592(nc)

*locksignalon

锁住第5轴的讯号激

活

锁住第5轴的讯号激活.同上

2593(conv)

7593(nc)

*locksignalon

锁住第6轴的讯号激

活

锁住第6轴的讯号激活.同上

2594(conv)

7594(nc)

Spindleoverrideon

控制主轴速度的制不是打到100%.将控制主轴速度的制打到

100%.

2595(conv)

7595(nc)

Cutfeedoverrideon

控制加工速度的制不是打到100%.将控制加工速度的制打到

100%.

2596(conv)

7596(nc)

Rpdtrvsoverrideon

控制G00速度的制不是打到100%.将控制G00速度的制打到

100%.

2597(conv)

7597(nc)

Modechangeprohibit

不能转模式

不能转模式.将此讯号关掉.

2598(conv)

7598(nc)

Doorlocked

门被锁

门的开或关的制被按下,当门被锁

下.

2599(conv)

7599(nc)

Areasnsrobstructed

当门开或关时,感应器的光线被阻

挡.

2600(conv)

7600(nc)

Toolalrdyregistrd

那刀具试图设定在刀盘的,早已被

注册.

取消现在的刀具并重新设定.

2601(conv)

7601(nc)

Notoolinmagazine

所要的刀没有设在刀盘上设定所要的刀在刀盘上.

2602(conv)

7602(nc)

Editing

在〈directoryofmemory〉做编缉.完成编缉工作.

2603(conv)

7603(nc)

Incorrecttooltype

在手动模式下,用了不正确的刀具.

2604(conv)

7604(nc)

Prohibitedpot

不正确的刀袋

不正确地设定刀袋的用法.重新设定刀袋的用法.

2605(conv)

7605(nc)

capped

刀具被试图放刀被cap的刀袋裹.

2606(conv)

7606(nc)

1

太多刀设定多过30把刀在一组裹.

2607(conv)

7607(nc)

Toolttonextpot

刀具设定在大多的禁用区内.重新设定刀袋的用法.

2608(conv)

7608(nc)

Deleteporror

取消功能在不正确位置进行.移动光圈到正确位置,进行

取消功能.

2609(conv)

7609(nc)

Nomeasuringdata

没有量度资料.进行量度时,用自动找中心功

能.

2611(conv)

7611(nc)

Toollenttingon

1/在自动量刀长时,试图转换模式.

2/【】键被激活.

完结自动量刀长.

2612(conv)

7612(nc)

Operatingmanually

在ATC维修状态下按轴移动时又

输入资料.

先完结移动,然后输入资料.

2615(conv)

7615(nc)

至

2617(conv)

7617(nc)

Nooption(4)

无附加(4)

至

nooption(6)

无附加(6)

有关“4”或”5”或”6”轴的程序被执行,

虽然没有提供附加的“4”或”5”或”6”

轴.

买附加的“4”或”5”或”6”轴.

当提供后,将参数（“4”或”5”

或”6”option）设定为”1”.

2618(conv)

7618(nc)

Keyopeprohibited

不正确操作键盘.取消此讯号,并重新输入.

2619(conv)

7619(nc)

至

2620(conv)

7620(nc)

Prgmeditprohibited

当编缉讯号激活后,同时想改变资

料.

取消此讯号,然后改变资料.

2621(conv)

7621(nc)

Urparamerr(com)

用者3的设定不正确.检查设定.

2622(conv)

7622(nc)

Sidedooropen

加工时,侧门被打开.关掉侧门后,才扣工.

2623(conv)

7623(nc)

Dataerr(databank)

资料被毁.消除损坏的资料,并重新开启

新的资料.

2624(conv)

7624(nc)

Setporror

资料不能被安置.安置资料在其它地方.

2625(conv)

7625(nc)

Rcvcomerend(***)

传送时出现错误检查原因并重新传送过.

2626(conv)

7626(nc)

Communicationi/fer

传送问题.

2627(conv)

7627(nc)

r

传送的资料的版本与机床纟统的资

料版本不同.

重新编缉资料.

2628(conv)

7628(nc)

Commucomdend

(***)

传送指令完结.

2629(conv)

7629(nc)

至

2630(conv)

Delete(***)

括号内所指的资料被消除.

7630(nc)

2634(conv)

7630(nc)

Mparamchngdisable

（parameterchange）设定为”0”.将（parameterchange）设定

为”1”

2635(conv)

7635(nc)

Potnotfullyraid

刀袋没有升到最高位

刀袋没有升到最高位.按【ATC】键令刀袋升到最

高位.

2996(conv)

7998(nc)

至

2999(conv)

7999(nc)

电子板问题电子板问题检查主板及副板.

3200(conv)

至

3207(conv)

Parityerr

按【RST】键,并选择（6.

Directoryofmemory

menu）,之后按（

bank）在编缉模式下消除损

坏的资料,并同时重新编缉资

料.

3208(conv)Improperdatatype

程序问题检查程序

3209(conv)Poscalculimpsbl

指令超出+/-9999.999.检查程序

3210(conv)Notoolinspindle

没有刀具在主轴上

当量刀断功能执行时,没有刀具在

主轴上.

按【RST】键,装回刀具及设

定在刀盘上.

3211(conv)Notoolinmenu

没有刀在刀列之内

正在被使用的刀,并没有在刀列之

内.

按【RST】键,并将此刀列入

刀列之内.

3212(conv)Impropertool

不正确的刀具

不正确的刀具按【RST】键,并再次委任此

刀.

3213(conv)Toollngthnott

刀长没有设定

刀长设定为”0”,或没有设定.按【RST】键后,设定刀长.

3214(conv)cified

编式问题按【RST】键后,检查程序.

3215(conv)cified

编式问题按【RST】键后,检查程序.

3216(conv)ToomanyN.M.

编式问题按【RST】键后,检查程序.

3217(conv)Rpmnotspecified

没有设定加工速度按【RST】键后,重新设定加

工速度.

3218(conv)Fdratenotspecfd

没有设定加工速度按【RST】键后,重新设定加

工速度.

3219(conv)Nopeckdata

没有加工资料在加工中.按【RST】键后,重新设定加

工资料.

3220(conv)Drilldianott

没有设定钻咀的直径按【RST】键后,重新设定钻

咀的直径在刀库内.

3221(conv)Nopitchdata

没有设定Tap的牙距在刀库内按【RST】键后,重新设定

Tap的牙距在刀库内.

3222(conv)Tapsizeerror

Tap的大小没有设定.按【RST】键后,重新设定

Tap的大小.

3223(conv)RorLhand?

没有设定左牙或右牙按【RST】键后,重新设定左

牙或右牙.

3224(conv)ror

编程问题按【RST】键后,改用直线指

令做起步或除消用.

3225Toomanylines

编程问题按【RST】键后,重新检查程

序.

3226(conv)Toomanyinfeeds

加工量太少按【RST】键后,重新设定加

工量

3227(conv)Cornercalcimpsbl

角位太细按【RST】键后,修改角位大

小.

3228(conv)Pocketimpossible

刀具直径大过Pocket的大小.按【RST】键后,改用细的刀

具.

3229(conv)Chamferingimpsbl

做pocketing时,做chamfer的功能

先开始.

按【RST】键后,重新委任刀

具及加工工序.

3230(conv)ATCimpossible

加工前或后,有换刀指令在附加功

能内.

按【RST】键后,消除换刀指

令.

3231(conv)RPMover

在MDI模式执行转动的速度大过设

在机械参数1的值.

按【RST】键后,重新设定正

确资料

3232(conv)Feedrateover

在MDI模式执行加工的速度大过设

在机械参数1的值.

按【RST】键后,重新设定正

确资料.

3233(conv)

编缉的半径值细过刀具直径补偿值按【RST】键后,设定编缉的

半径大过刀具直径补偿值.

3234(conv)NoentryMcode

末被注册的M码被使用.按【RST】键后,改用其它M

码.

3235(conv)Illegalapproach

刀具半径补偿被执行在线的中心按【RST】键后,修改程序.

3236(conv)Illegalrelief

刀具半径补偿被执行在线的中心按【RST】键后,修改程序.

3237(conv)Nocuttinglength

程序问题按【RST】键后,修改程序.

3238(conv)Axisnotdesigntd

没有轴被设定在程序中.检查程序

3239(conv)Illegalaxis

不适当地设定轴在程序中.检查程序

3240(conv)

至

3241(conv)

RnotdesignatedA

至

RnotdesignatedB

A或B轴的半径没有介定在程序中.检查程序

3242(conv)

至

3243(conv)

Aoutofcommand

至

Boutofcommand

在加工中,A或B轴加工时超出

359.999.

检查程序

3244(conv)Nonxttoolinmgz

下一把刀没有设定在刀盘上.设定下一把刀.

3245(conv)NoATCrtnheight

换刀高度位置没有设定.设定换刀高度位置.

3247(conv)

当坐标被转动后,X&Y位置不能被

计算,因X或Y轴末被选择.

改正程序并重新加工.

3248(conv)Norequireddata

资料消失了因很多原因在加工中.

3253(conv)Can’tttoollen

保护开关激活后,执行自动量刀长

功能;或因其它原因引致不能自动

量刀.

分别出引致的原因,并消除之

3257(conv)

至

3258(conv)

Noprogram(A)

至

Noprogram(B)

A或B轴移动指令被执行在程序中,

但没有A或B轴.

修改程序.

3259(conv)Notmeasuredininc

原点量度被执行在递增的模式下.打去绝对数模式下,执行原

点量度

3260(conv)Notmeasuredin

cood

原点量度被执行在坐标转动的模式

下.

消除坐标转动,并执行原点量

度.

3261(conv)Notmeasuredin

comp

原点量度被执行在直径补偿的模式

下.

消除直径补偿,并执行原点量

度.

3262(conv)

被选择的外来程序号码是5个数字修改外来程序号码成4个数

字.

3263(conv)Tlbrkdetporr

感应位置不对按【RST】键,检查用者参数

1（returnpositionoftool

breakagedetection）及执行

的程序.

3264(conv)Releamachine

lock

锁机的功能激活.消除锁机的功能

3700(conv)Programerror

程序目录被毁.消除此程序及按【RST】键.

4450(conv)Rpmnotspecifed

Rpm末被设定设定速度及给速度指令.

4451(conv)Axisnotdsgntd

没有设定轴设定轴的数据及给移动的指

令.

4452(conv)Illegalaxis

因3轴运行在MDI模式下.不要3轴运行在MDI模式下.

4453(conv)XYABdsgntdintap

在MDI模式下,同时用XYAB轴做

攻牙指令.

不能同时指令XYAB轴做攻

牙.

4454(conv)Znotdsgnintap

攻牙时,无Z轴资料.设定Z轴资料.

4455(conv)Fdratenotspecfd

加工时,无设定加工速度.设定加工速度及指令

4456(conv)Feednotspecified

没有介定速度在MDI模式下.再介定速度.

4457(conv)Noscheduleprogram

无所要的主程序.检查主程序号码.

4458(conv)Nosubprogram

无所要的子程序.设定子程序或取消子程序功

能在主程序内.

4459(conv)rror

无设定工件数目.设定工件数目.

4460(conv)Toolasgnnotdone

无设定刀具.设定刀具.

4461(conv)?calcnotdone

计算不知数仍末完成.检查资料及重新设定刀具.

4462(conv)Machiningorderror

加工次序没有设定设定加工次序.

4463(conv)Nodirectiondata

无量度方向资料设定量度方向资料.

4464(conv)Dataimcomplete

资料不齐全(如:起点等).重新设定资料.

4465(conv)Illegalstartt

不合法的起点.检查起点位置.

4466(conv)Notoolinspindle

无刀在主轴上.设定适当的刀在主轴上.

4467(conv)

至

4468(conv)

RnotdesignatedA

至

RnotdesignatedB

半径无设定在A或B轴上.设定半径.

4469(conv)

至

4470(conv)

Aoutofcommand

至

Boutofcommand

A或B轴所介定的角度不适当.检查程序.

4472(conv)Noprogram

无程序.检查有否此程序号码.

4473(conv)Toomanydigits

太多数字设定数字在容许的范围内.

4474(conv)Minussignassigned

负数不能被设定.设定正数.

4475(conv)Jobinporror

复制工作不被容许.移动光圈到可容许做复制工

作的地方.

4476(conv)cfd

程序号码末被设定.设定程序号码.

4477(conv)Noarchdata

没有资料被寻找.检查是否真的有资料被寻找.

4478(conv)

jobs

第100个工序被设定.工序次数最多只能99种.

4479(conv)Subprgalrdydsgntd

子程序早已设定.用其它号码或取消现有的子

程序号码.

4480(conv)Alterpositionerr

修改数据在不能改动的位置.移动光圈在可改动的位置,改

数据

4481(conv)Deleteimpossible

在插入功能进行时,取消功能被执

行

再按【inrt】键并停止插入.

4482(conv)Insrtpositionerr

在不容许的位置做插入.移动光圈到可容许的位置做

插入.

4484(conv)Cursormoveimpsbl

不能移动光圈.当插入功能进行完后,才移动

光圈.

4485(conv)Joboutporror

不能做复制功能移动光圈到可做复制功能的

位置

4486(conv)Toomanymotions

第100个动作被设定.动作最多只能99种.

4487(conv)Toomanylines

第100句做contouring或

chamfering被设定.

动作最多只能99句.

4488(conv)Wkzerotporr

工作零位设定错误.移动光圈到适当的位置再设

定工作零位.

4490(conv)Searchimpossible

在插入功能进行时,不能做寻找工

作.

停止插入,进行做寻找工作.

4492(conv)Toomanyschdlprg

程序己超过100个最多99个程序.

4493(conv)Jobinnotdone

不能做复制功能

4494(conv)

wkpc

所输入的工件的件数多过99件.设定的工件的件数最多是99

件.

4495(conv)Notoolinmenu

刀具没有注册.重新注册刀具.

4496(conv)

太多点减少点数.

4497(conv)Assigntool

刀具设定问题重新设定刀具.

4498(conv)Calculation?

刀具设定问题重新设定刀具.

4499(conv)leted

加工工序及刀具设定被修改.

4500(conv)Setmachiningorder

没有在加工工序裹设定换刀的高度

资料.

4501(conv)NoATCrtndata

没有换刀的高度资料.

4502(conv)Dataerr(prgrm)

用不同单位设定的程序.用相同单位设定的程序.

4503(conv)Wrongtoollength

刀长补偿错误.检查在用者参数开关1内的

参数（toollength

compensationamount）的

值.

4504(conv)Notoolmenudata

无资料在刀库内.设定资料在刀库内.

4505(conv)Nopatterndata

无刀行径资料.设定刀行径资料.

4506(conv)Noholedata

无输入孔的直径在攻牙的工作上设定孔的直径在攻牙的工作

上

4507(conv)Nocutconddata

无切削条件.设定切削条件.

4508(conv)Materialnotdesign

无设定加工材料.设定加工材料.

4509(conv)Reqdtoolnotfound

无所要的刀具检查所有加工资料.

4510(conv)Toomanytoolsasgd

太多设定的刀请照对程序去设定刀具.

4511(conv)Nojob

无工序在设定在程序中.检查加工工序.

4512(conv)Nodatainmenu

无资料在指定的刀内.设定资料在指定的刀

4513(conv)Inadequatetool

所指用的刀不适当加工.设定适当的刀.

警报号码讯识原因解决方法

4514(conv)Tapsizeerror

攻牙设定错误.设定正确的攻牙资料.

4515(conv)Jobwithouttool

工序没有设定刀具.在刀的行径中设定刀具.

4516(conv)Illegaltoolptrn

不适合的刀的行径.检查和修改刀的行径.

4517(conv)Calcof?impsbl

所计算的不知数是不能用的.修改加工资料.

4518(conv)Depthshallow

当钻咀到底时,钻咀的尖端接触到

底部.

检查和修改加工资料.

4519(conv)Shallowcounterbore

加工资料设定错误检查和修改加工资料.

4520(conv)Workheightimprpr

加工深度设定底过工作台.检查和修改加工资料.

4521(conv)small

细直径的刀实在细过在加工资料所

设定的.

检查和修改加工资料.

4522(conv)Tllngtnotspecfd

刀长被设定为0,或没有设定.检查和修改加工资料.

4523(conv)Tllifenotspecfd

刀的寿命被设定为0,或没有设定.检查和修改加工资料.

4524(conv)Tooltoolong

刀太长.

4525(conv)large

比较小的直径仍太大了.

4526(conv)

比较小的直径不适合用.

4527(conv)olong

比较小的直径郜分太长.

4528(conv)

比较小的直径郜分不适合用.

警报号码讯识原因解决方法

4529(conv)oshort

比较小的直径郜分太短.

4530(conv)Tooltoosmall

刀不到底加工.

4531(conv)Tooldiatoosmall

刀的外径太小.

4532(conv)Impropertooldia

不适合的刀直径.

4533(conv)Impropercenterang

中心角度不适合.

4534(conv)Improperchamfang

倒角的角度不适合.

4535(conv)Flutetooshort

辨太短.

4536(conv)Torsionimproper

攻牙的扭转方向不适合.

4537(conv)Threadimproper

不适当的攻牙.

4538(conv)Threaddiaimproper

不适当的缧纹的直径.

4539(conv)Pitchimproper

不适当的牙距及缧纹的数量.检查和修改加工资料.

4540(conv)Primarydepthinsuf

初级的深度不足.检查和修改加工资料.

4541(conv)Notoolnumber

没有刀号.重新设定刀号.

4542(conv)Tooldiatoolarge

刀的直径太大.检查和修改加工资料.

4543(conv)Pocketnotdone

做倒角早过做pocketing.

4544(conv)

至

ce(side)

至

做倒角时有妨碍.

4545(conv)ce(btm)

4546(conv)ough

刀不能用当做盲孔时.检查和修改加工资料.

警报号码讯识原因解决方法

4547(conv)Difrnttlfromcutc

无被设定在切削条件的刀,被使用

4548(conv)ToolargeconerR

角位的R数太大.

4549(conv)Approachradsmall

在做倒角时,所做的半径细过刀的

半径.

检查程序.

4564(conv)Toolmenuediting

在（strat）键在自动量刀长时开动完结编缉刀库.

4565(conv)Largeopeprogram

加工的资料大过缓冲器的容量.将加工的资料分开成几份.

4566(conv)Openerror(program)

加工的程序不能被分析.

4567(conv)Openerror(cutcond)

加工条件问题.

4568(conv)Wrongm/cunitsys

所执行的程序的单位与机床的单位

不同.

修改程序内的单位.

4569(conv)Nozeromeasurement

零位量度纟统被执行时,但无提供

此量度纟统.

买零位量度纟统.

4570(conv)Nothreadcutting

螺旋形切削功能被执行时,但无提

供此量度纟统.

买螺旋形切削功能.

警报号码讯识原因解决方法

8200(nc)Noworkzerodata

无工作零位资料.设定工作零位.

8201(nc)Notooldata

无刀具资料.设定刀具资料.

8202(nc)

无宏参数数据.设定宏参数数据.

8203(nc)Parity(workzero)

工作零位资料被毁.按【RST】键,并重新设定工作零位

资料.

8204(nc)Parity(tooldata)

刀具资料被毁.按【RST】键,并重新设定刀具资料

8205(nc)Parit(macrovaria)

宏参数数据被毁.按【RST】键,并重新设定宏参数数

据.

8206(nc)Dataerr(workzero)

工作零位数据结构被毁.按【RST】键,并重新设定工作零位

资料.

8207(nc)Dataerr(tooldata)

刀具数据结构被毁.按【RST】键,并重新设定刀具资料

8208(nc)Dataerr(macrovar.)

宏参数数据结构被毁.按【RST】键,并重新设定宏参数数

据.

8209(nc)ror

1/刀的直径补偿的起步及取消都是

行孤形指令.

2/XY轴及其它转动轴的加工速度

被放入刀具补偿模式下.

按【RST】键,改变移动动作,及检查

程序.

8210(nc)

被编的半径细过刀的直径补偿在行

内圆时.

按【RST】键后,加大被编的半径

8211(nc)NoR/Zcommand

R或Z点没有设定在cannedcycle.按【RST】键,并设定R及Z.

警报号码讯识原因解决方法

8212(nc)Nopitchdata

攻牙牙距设定为”0”.按【RST】键,及设定牙距.

8213(nc)Restarterror

没有找到指定的数字号码.按【RST】键,检查指定的数字号码

8214(nc)Toomanytoolsasgd

太多设定的刀.按【RST】键,检查程序.

8215(nc)Fixedcycleadrrr

在cannedcycle裹,需要的地址没

有找到.

按【RST】键,检查程序.

8216(nc)Zeromesradrrr

在零位量度指令裹,需要的地址没

有找到.

按【RST】键,检查程序.

8217(nc)Zmesrmentcomder

热量度指令或断刀感应的格式不

对.

按【RST】键,检查程序.

8218(nc)Macrocommanderror

宏的格式不正确.按【RST】键,检查程序.

8219(nc)Thrmcompimpossible

热补偿被执行,虽然热量度末执行.检查有关的程序.

8700(nc)Commandinvalid(G)

没有效的3个位G码被用.按【RST】键,检查程序.

8701(nc)Invalidcommand

G码及M码同时写在一起.按【RST】键,检查程序.

8702(nc)Commandinvalid(M)

没有效的3个位M码被用按【RST】键,检查程序.

8703(nc)Invalidchcommand

程序问题.按【RST】键,检查程序.

8704(nc)Samecodeinvalid

多过一个M码在同一句.按【RST】键,检查程序.

警报号码讯识原因解决方法

8705(nc)Invalidvaluedata

指令的格式不正确.按【RST】键,检查程序.

8706(nc)Datarangeerror

指令值超出地址范围.同上

8707(nc)Ch/blockover

一句内的字数多过128个.同上

8708(nc)CommandinvalidG.M

在MDI模式下不能用的G、M码,

被设定在memory执行.

同上

8709(nc)Noprogendcode

无M02或M30指令.同上

8710(nc)Arccommanderror

错误的指令.同上

8711(nc)Subprogcallerror

子程序不能被呼出.同上

8712(nc)

子程序不能被呼出.同上

8713(nc)Modalsubprgrtnerr

G66被执行或刀直径补偿没有消

除,当由子程序跳返主程序时.

同上

8714(nc)Feedrateerror

没有速度指令.同上

8716(nc)Nointerction

没有交差点.同上

8717(nc)Workcaladdresrr

所需的地址没有找到.同上

警报号码讯识原因解决方法

8718(nc)Inarcmode

坐标计算执行在圆孤模式下.按【RST】键,检查程序.

8719(nc)Commenterror

控制出/入的码不在同一句内.同上

8720(nc)NoT-codecommand

无T码出,当G100或M6执行时.同上

8721(nc)Subprogmreturnerr

子程序不能跳回.同上

8722(nc)Macroprogmcallerr

宏做多过4次循环.同上

8723(nc)Noapplicableq

宏编程问题.同上

9450(nc)Noprogram(*)

没有在括号内所指的程序.同上

9451(nc)Nosubprogram(*)

没有在括号内所指的子程序.同上

9452(nc)Noapplicableq

找不到所设定的号码.检查所设定的号码.

9453(nc)

在程序中,找不到所设定的号码.检查在程序中,所设定的号码.

9454(nc)

不正确的子程序号码.在程序中,检查子程序的号码.

9455(nc)Noderectiondata

末设定量度的方向.设定量度的方向.

9456(nc)Dataimcomplete

不正确设定（centeralignment）或

automatictoollength

measurement）.

重新正确地设定资料.

警报号码讯识原因解决方法

9457(nc)et

末设定刀号.首先设定刀号,然后才使之组别起

来.

9458(nc)

在memory加工中,同时在MDI执行

程序.

取消坐标转动,并在MDI执行工作

9459(nc)Palletlectswoff

重做时,转台选择制扭在ON的状态关掉转台选择制.

9461(nc)Blocknumberover

太多句子.减少句子.

9462(nc)Nodatafornd

要找寻或取消的资料不见.改用其它资料去找寻或取消

9463(nc)Inoperation

在加工中,执行其它指令.完成加工后,才执行其它指令

9464(nc)Restarting

改变资料或执行MDI内容,当重做

开始时.

完成重做动作后,才执行其它指令

9466(nc)Memoryoverflow

记忆容量不足.铲除不用的程序.

9467(nc)Noregisteredtool

刀具末有注册.检查刀具组别设定.

9476(nc)T-coderangeerror

在程序内的T码数字大过所设定的

范围.

检查程序

目目目目目目目目目目目目目

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