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无损检测中的UTRTMTPTET都是什么意思

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无损检测中的UTRTMTPTET都是什么意思？学习

的时候这些有什么不同吗？

超声检测UltrasonicTesting（缩写UT)；

射线检测RadiographicTesting(缩写RT)；

磁粉检测MagneticparticleTesting（缩写MT）;

渗透检测PenetrantTesting(缩写PT）；

涡流检测EddyCurrentTesting（缩写ET）;

射线照相法（RT)

是指用X射线或g射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方

法,该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法.1、射线照相

检验法的原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线

照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影,由于不同

密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异,

便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。2、射线照相法的特点:

射线照相法的优点和局限性总结如下：a。可以获得缺陷的直观图像，定性

准确,对长度、宽度尺寸的定量也比较准确；b.检测结果有直接记录，可长

期保存；c.对体积型缺陷（气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑

等)检出率很高,对面积型缺陷（未焊透、未熔合、裂纹等)，如果照相角度不适

当，容易漏检；d.适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件，因为检验

厚工件需要高能量的射线设备，而且随着厚度的增加,其检验灵敏度也会下降;

e。适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材、锻件等；f.

对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸(高度）的确定比较困难；g.检测成

本高、速度慢；h.具有辐射生物效应，无损检测超声波探伤仪

能够杀伤生物细胞，损害生物组织，危及生物器官的正常功能。总的来说，

RT的特性是——定性更准确，有可供长期保存的直观图像，总体成本相对较高，

而且射线对人体有害，检验速度会较慢。无损检测X光机用于工业部

门的工业检测X光机通常为工业无损检测X光机(无损耗检测），此类便携式X

光机可以检测各类工业元器件、电子元件、电路内部.例如插座插头橡胶内部线

路连接，二极管内部焊接等的检测.BJI—XZ、BJI—UC等工业检测X光机是可连

接电脑进行图像处理的X光机，此类工业检测便携式X光机为工厂家电维修领域

提供了出色的解决方案.

3、超声波检测（UT）

1、超声波检测的定义：通过超声波与试件相互作用，就反射、透无

损检测设备

射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和

力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。2、

无损检测中的UTRTMTPTET都是什么意思

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超声波工作的原理：主要是基于超声波在试件中的传播特性。a。声源产生

超声波,采用一定的方式使超声波进入试件；b.超声波在试件中传播并与试

件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变；c。改变后

的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析；d.根据接收的

超声波的特征,评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。3、超

声波检测的优点：a。适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检

测；b。穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对

金属材料，可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件;

c。缺陷定位较准确;d。对面积型缺陷的检出率较高；e.灵敏度高,

可检测试件内部尺寸很小的缺陷；f。检测成本低、速度快，设备轻便，对

人体及环境无害,现场使用较方便。4、超声波检测的局限性：a。对

试件中的缺陷进行精确的定性、定量仍须作深入研究；b。对具有复杂形状

或不规则外形的试件进行超声检测有困难；c。缺陷的位置、取向和形状对

检测结果有一定影响；d。材质、晶粒度等对检测有较大影响;e。以

常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观，且检测结果无直接见证记

录。5、超声检测的适用范围：a.从检测对象的材料来说，可用于金

属、非金属和复合材料；b。从检测对象的制造工艺来说,可用于锻件、铸

件、焊接件、胶结件等；c.从检测对象的形状来说，可用于板材、棒材、

管材等；d.从检测对象的尺寸来说,厚度可小至1mm，也可大至几米；

e。从缺陷部位来说，既可以是表面缺陷,也可以是内部缺陷。

4、磁粉检测（MT）

1.磁粉检测的原理：铁磁性材料和工件被磁化后,由于不连续性的存在，使

工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的

磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出磁粉检测

不连续性的位置、形状和大小。2.磁粉检测的适用性和局限性:a.

磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出

长0。1mm、宽为微米级的裂纹），目视难以看出的不连续性。b.磁粉检测

可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测，还可对板材、型材、管材、

棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测.c。可发现裂纹、夹杂、发纹、

白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。d。磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料

和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料.

对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠

难以发现.

5、渗透检测(PT）

1。液体渗透检测的基本原理：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的

渗透剂后，在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；

经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样,在毛细管的

作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液,渗透液回渗到显像剂中，在一定的

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光源下（紫外线光或白光）,缺陷处的渗透液痕迹被现实，(黄绿色荧光或鲜艳红

色)，从而探测出缺陷的形貌及分布状态。2.渗透检测的优点：a。可

检测各种材料，金属、非金属材料；磁性、非磁性材料；焊接、锻造、轧制等加

工方式；b.具有较高的灵敏度(可发现0.1μm宽缺陷)c.显示直观、

操作方便、检测费用低。3.渗透检测的缺点及局限性:a.它只能检出

表面开口的缺陷;b.不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的

工件;c.渗透检测只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度,因

而很难对缺陷做出定量评价.检出结果受操作者的影响也较大。

6、涡流检测（ET)

1。涡流检测的基本原理：将通有交流电的线圈置于待测的金属板上或套在

待测的金属管外（见图）。这时线圈内及其附近将产生交变磁场，使试件中产生

呈旋涡状的感应交变电流,称为涡流.涡流的分布和大小，除与线圈的形状和尺

寸、交流电流的大小和频率等有关外，还取决于试件的电导率、磁导率、形状和

尺寸、与线圈的距离以及表面有无裂纹缺陷等。因而，在保持其他因素相对不变

的条件下，用一探测线圈测量涡流所引起的磁场变化，可推知试件中涡流的大小

和相位变化，进而获得有关电导率、缺陷、材质状况和其他物理量(如形状、尺

寸等）的变化或缺陷存在等信息。但由于涡流是交变电流,具有集肤效应，所检

测到的信息仅能反映试件表面或近表面处的情况。2.应用：按试件的形状

和检测目的的不同,可采用不同形式的线圈，通常有穿过式、探头式和插入式线

圈3种.穿过式线圈用来检测管材、棒材和线材，它的内径略大于被检物件，使

用时使被检物体以一定的速度在线圈内通过，可发现裂纹、夹杂、凹坑等缺陷。

探头式线圈适用于对试件进行局部探测。应用时线圈置于金属板、管或其他零件

上,可检查飞机起落撑杆内筒上和涡轮发动机叶片上的疲劳裂纹等.插入式线圈

也称内部探头，放在管子或零件的孔内用来作内壁检测，可用于检查各种管道内

壁的腐蚀程度等。为了提高检测灵敏度,探头式和插入式线圈大多装有磁芯.涡流

法主要用于生产线上的金属管、棒、线的快速检测以及大批量零件如轴承钢球、

汽门等的探伤(这时除涡流仪器外尚须配备自动装卸和传送的机械装置)、材质分

选和硬度测量，也可用来测量镀层和涂膜的厚度。3。优缺点：涡流检测时

线圈不需与被测物直接接触，可进行高速检测，易于实现自动化，但不适用于形

状复杂的零件,而且只能检测导电材料的表面和近表面缺陷，检测结果也易于受

到材料本身及其他因素的干扰。

无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表

面和内部质量进行检查的一种测试手段.检测在线为企业提供一站式检测认证服务，

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无损检测中的UTRTMTPTET都是什么意思

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射线探伤RT适用于材料表面和内部不连续的检测，对体积状缺陷有很好的检

测效果。

超声波探伤UT主要用于材料内部缺陷检测

磁粉探伤MT它是发展最早的一种无损检测方法,主要用于铁磁性材料表面和近

表面缺陷检测。

渗透探伤PT是除目视检测方法外最简单的一种检测方法，适用于一切

非多孔性材料表面开口性缺陷检测。

超声波探伤UT和射线探伤RT用于内部检测。钢结构多用超声波，管道多用射线检

测。

锻件用超声波，铸件用射线。板材，奥氏体不锈钢厚大于6mm的用超声波检测。

磁粉探伤MT和渗透测试PT用于表层探伤，主要用于2mm之内。