dresr

安全阀检修工艺规程

集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

目录

安全阀检修工艺规程

1.范围

本规程规定了托克托发电公司安全阀的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量

标准，供托克托发电公司安全阀检修工作使用。

2.引用标准

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适

用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文

件。

DlJBT9624-2014电站安全阀技术条件

DL/T838—2003发电企业设备检修导则

HG／T20570．2—95安全阀的设置和选用

HG／T20570．3—95爆破片的设置和选用

JB/T2203-1999弹簧式安全阀结构长度

GB/T12241-2005安全阀一般要求

GB/T12242-2005安全阀性能试验方法

GB/T12243-2005弹簧直接载荷式安全阀

TSGZF001-2006安全阀安全技术监察规程

GB/T12243-2005弹簧直接载荷式安全阀

2016版防止电力生产事故的二十五项重点要求及编制释义

3.概述

安全阀是压力容器必须装设的安全保护装置之一。它是一种依靠介质压力启闭的阀

门，其工作流程为：当容器内部介质的压力超过额定的安全值时自动打开，排出多余介

质，降低容器内部压力，当容器内部压力恢复正常后，安全阀自行关闭阻止介质继续排

放，确保设备安全，广泛应用于压力容器及管道系统上。目前，我国电站锅炉安装使用的

安全阀有进口的、国产的，结构形式均有不同。不同结构形式的安全阀，其工作原理及检

修要求也就有所不同。我厂锅炉汽包、过热蒸汽出口、再热蒸汽出入口布置的安全阀均为

美国德莱赛公司生产的1700系列安全阀，属背压式螺旋弹簧安全阀。

3.1设备厂家

序号生产厂家原产地设备主要分布

Dresr（德莱赛）美国

5、6、7、8、9、10、11、12

号炉

CROSBY（克罗斯比）美国

5、6、7、8、9、10、11、12

号炉

表1托电公司安全阀设备厂家

3.2设备原理

当安全阀阀瓣下的蒸汽压力超过弹簧的压紧力时，阀瓣就被顶开。阀瓣顶开后，排出

蒸汽由于下调节环的反弹而作用在阀瓣夹持圈上，使阀门迅速打开。随着阀瓣的上移，蒸

汽冲击在上调节环上，使排汽方向趋于垂直向下，排汽产生的反作用力推着阀瓣向上，并

且在一定的压力范围内使阀瓣保持在足够的提升高度上随着安全阀的打开，蒸汽不断排

出，系统内的蒸汽压力逐步降低。此时，弹簧的作用力将克服作用于阀瓣上的蒸汽压力和

排汽的反作用力，从而关闭安全阀。

3.3设备结构

焊接式安全阀的结构如下：

图1安全阀结构

4.设备参数

三、四期安全阀参数

序号位置型号生产厂家

阀门尺寸

（寸）

设计压力

（MPa）

工作压

力

（MPa）

要求整

定压力

（MPa）

工作

温度

（℃

介质

排放量

（t/h）

备注

汽包（A侧

1#)1749WB-S2

Dresr

3＂

20.0919.920.09366蒸汽282.5

工作安全

阀

汽包（A侧

2#)1749WB-S2

Dresr

3＂

19.919.919.9366蒸汽282.5

工作安全

阀

汽包（A侧

3#)1749WB-S2

Dresr

3＂

19.7119.919.71366蒸汽282.5

工作安全

阀

汽包（B侧

1#)1749WB-S2

Dresr

3＂

20.2919.920.29366蒸汽282.5

工作安全

阀

汽包（B侧

2#)1749WB-S2

Dresr

3＂

20.2919.920.29366蒸汽282.5

工作安全

阀

汽包（B侧

3#)1749WB-S2

Dresr

3＂

20.2919.920.29366蒸汽282.5

工作安全

阀

过热器(A侧）1740WD-S2

Dresr

3＂

18.1817.418.18541蒸汽282.5

工作安全

阀

过热器(B侧）1740WD-S2

Dresr

3＂

18.1817.418.18541蒸汽291

工作安全

阀

再热进（A1)1705RWB-S2

Dresr

6＂

4.494.04.49330蒸汽291

工作安全

阀

再热进（A2)1705RWB-S2

Dresr

6＂

4.454.04.45330蒸汽

工作安全

阀

再热进（A3)1705RWB-S2

Dresr

6＂

4.44.04.4330蒸汽

工作安全

阀

再热进（A4)1705RWB-S2

Dresr

6＂

4.364.04.36330蒸汽

工作安全

阀

再热进（B1)1705RWB-S2

Dresr

6＂

4.494.04.49330蒸汽

工作安全

阀

再热进（B2)1705RWB-S2

Dresr

6＂

4.494.04.49330蒸汽

工作安全

阀

再热进（B3)1705RWB-S2

Dresr

6＂

4.494.04.49330蒸汽

工作安全

阀

再热出（A)1705RWB-S2

Dresr

6＂

4.294.04.29541蒸汽

工作安全

阀

再热出（B)1705RWB-S2

Dresr

6＂

4.084.04.08541蒸汽

工作安全

阀

吹灰管道出口

CROSBY

3＂

2.52.02.10366蒸汽

工作安全

阀

吹灰

5.维护保养

阀门日常维护保养要求

序号

维护周

期

维护内容

1

日常维

护（周

二、五

巡检）

1、定期检查运行中的安全阀是否泄漏，卡

阻及弹簧锈蚀等不正常现象，并注意观

察调节螺套及调节圈紧定螺钉的锁紧螺

母是否有松动，若发现问题及时采取适

当措施。

2、铅封是否完好。

6.检修周期

阀门的大、小修与配套的锅炉同时进行，出现故障时也进行检修。

7.检修项目

检查部

位

标准备注

阀瓣压

环

1、最靠近阀瓣的压环端面不得有蒸汽腐蚀。

2、两小孔畅通，确保蒸汽流入阀瓣上方汽室的通道畅通。

3、压环外径不得有椭圆，且表面应光滑，若表面有磨损粗

糙现象，用砂纸打磨高出部分。如果有严重或大的磨

损，应更换阀瓣压环。

阀导承1、检查阀导承的内径是否椭圆，保证内表面光滑。

2、导承外部的螺纹完整、无损，确保上环的灵活调整，如

果有严重或大的磨损，应更换导承。

间隙阀瓣压环与导承之间的最大间隙应符合标准

阀瓣

阀座

1、检查阀瓣座有无汽蚀、缺口或其他损伤。若阀瓣座的凸

台测量值小于下表规定的值，这表明加热边缘已被磨损

至最小厚度，予以更换阀瓣。

2、阀瓣密封面不得进行机加工，不低于最小厚度值的阀瓣

可以进行研磨。

阀杆1、检查阀杆，阀杆弯曲度不应超过1/1000mm，椭圆度不应

超过0.02-0.05mm。

2、阀杆螺母梯形螺纹应完好,磨损不应大于原齿厚的1/3。

弹簧无裂纹、严重锈蚀和变形等缺陷。

重叠套

环

检查环的外径有无缺口、毛刺、撕裂、点蚀和表面粗糙磨迹

象、然后检查环有无弯曲或相坏.以及螺纹有无磨损、撕裂

8.检修工序及质量标准

安全阀解体

和损坏。

盖板1、确保浮置垫圈动作自如，并且无弯曲和变形现象。

2、检查浮置垫圈的内径表面和垫圈的护圈有无撕裂、点

蚀、腐蚀和磨损迹象。

3、应确保盖板上的排气孔畅通无阻。

检修项目检修工艺质量标准

准备工作

1、搭设脚手架，拆除保温，

清除杂物；

2、在检修场地铺设零部件摆

放用作业垫，铺设作业

垫，准备检修围栏。

3、工作票措施确认，执行工

作票安全措施、危险点分

析及控制措施。

4、核对阀门密封组件及备品

备件与原设备型号是否一

致。

1、格栅板防坠落部位铺上

塑料布或胶皮等防落物

措施。

2、作业垫下必须铺设塑料

布，作业垫上区域划分

必须明确。

3、工作负责人与运行人员

共同确认措施齐全和执

行情况，运行所做措施

必须与工作票上的隔离

措施相符；工作人员熟

知并签字声明，安全技

术交底。

4、必须确认与原设备型号

相符，压力、温度、材

质与原设备一致方可使

用。

安全阀解体

1、松开阀盖的定位螺钉，移

走阀盖和放下操纵杆组件

2、拆下卡住复位螺母的开口

销，然后拆下复位螺母

3、测量记录尺寸A，因为这个

尺寸对重新正确的装配阀

门是非常重要的。

4、均匀的拆下两个顶轭架的

螺母，以防轭架扭曲。

5、二期克罗斯比安全阀用专

用液压拆装工具将安全阀

阀杆提升使弹簧压紧，在

弹簧下压板下部加装垫

一般不必从阀杆上拆除重叠

套环、开度止动块和阀瓣

环，除非要更换阀杆。

块，松开阀杆螺母，将安

全阀上阀体整体吊出。

6、小心的把轭架从阀杆上提

出，离开阀门，拆除支座

组件，顶部弹簧垫圈

7、做好弹簧顶部标记，把弹

簧从阀杆上提起，离开阀

门，然后拆下底部弹簧垫

圈。

8、从重叠套环和阀杆组件上

拆下的开口销，注意这时

重叠套环的槽口与阀杆上

的开口销孔相对应。（见

下图）仔细的数清通过阀

杆开口销孔前面的环槽口

数，开始逆时针转动换，

直到环上的最低线（四条

线中）与上浮置垫圈找

平。记录通过阀杆上开口

销前的重叠套环槽口数，

这个数据在回装阀门时需

要。

9、标出盖板的通气孔，以确

定与阀底座的关系，此数

值保证回装时正确的对

中，然后拆下盖板的双头

螺栓螺母，将盖板提出。

10、吊起阀杆，从阀门里拆

下阀杆、阀瓣和阀瓣压环

组件。应当小心，保证在

把组件放在地面或其他工

作面上时不要损伤阀瓣支

承面。

11、从阀杆上拆下阀瓣和阀

瓣压环，先把阀杆夹在台

钳里，（见图）小心不要

损伤阀杆的螺纹。然后向

上提起阀瓣压环，逆时针

转动阀瓣、压环，使之与

下降螺纹啮合，只要螺纹

啮合，松开阀瓣压环，继

续松开，拆下阀瓣。拆除

阀瓣后，从阀杆提起阀瓣

压环。

12、用深度千分尺或其他适

用的测量仪测量从导承顶

部至套筒座的距离。记录

尺寸B，在上调整环的下表

面放一比例尺或其他薄平

的金属片，测量从导承顶

部至上调整环表面的距

离。

13、从阀底座拆下上调整环

销。垂直提升导承从底座

上拆下上调整环和导座组

件，小心不要破坏上调整

环的调整值。标出上环槽

口相对于导承的径向位

置，在导承上做轴向标记

或划线，然后在上调整环

上作出相应的轴向标记。

记录尺寸，以及做出上调

整环和导承的标记有助于

使调整环置于与拆缷前完

全相同的位置上。

14、松开下调整环销，直至

销与环里的槽口稍微离

开，，注意不要移动调整

环，在套筒座顶部放一环

形研磨盘。然后，利用环

销作为“指针”或基准

点，逆时针旋转下调整

环，并且记下通过“指

针”前方的槽口数，直到

与研磨盘接触。记录这个

数据，回装时需要。

15、从阀门底座拆除下调整

环销和下调整环。

16、一般不必从阀座上拆除

轭架。

安全阀零部件

检查

阀瓣压环

1、最靠近阀瓣的压环端面不

得有蒸汽腐蚀。两小孔畅

通，确保蒸汽流入阀瓣上

1、检查环的外径无缺口、

毛刺、撕裂、点蚀和表

面粗糙磨迹象。

2、检查环无弯曲或相坏，

方汽室的通道畅通。压环

外径不得有椭圆，且表面

应光滑，若表面有磨损粗

糙现象，用砂纸打磨高出

部分。如果有严重或大的

磨损，应更换阀瓣压环。

阀导承

2、检查阀导承的内径是否椭

圆，保证内表面光滑。导

承外部的螺纹完整、无

损，确保上环的灵活调

整，如果有严重或大的磨

损，应更换导承。

间隙

3、阀瓣压环与导承之间的最

大间隙应符合标准。

阀瓣

4、检查阀瓣。若阀瓣座的凸

台测量值小于下表规定的

值，这表明加热边缘已被

磨损至最小厚度，予以更

换阀瓣。

5、阀瓣密封面不得进行机加

工，不低于最小厚度值的

阀瓣可以进行研磨。

重叠套环

6、检查环的外径有无缺口、

毛刺、撕裂、点蚀和表面

粗糙磨迹象、然后检查环

有无弯曲或相坏.以及螺纹

有无磨损、撕裂和损坏。

盖板

7、确保浮置垫圈动作自如，

并且无弯曲和变形现象。

应确保盖板上的排气孔畅

通无阻。

以及螺纹无磨损、撕裂

和损坏。

3、阀瓣座无汽蚀、缺口或

其他损伤

4、检查浮置垫圈的内径表

面和垫圈的护圈无撕

裂、点蚀、腐蚀和磨损

迹象

安全阀研磨

研磨套筒座

1、在套筒座密封面上涂薄薄

的一层1-AClover研磨

膏，把研磨盘轻轻放在阀

门套筒座上，用手松松地

握住研磨盘，并让研磨盘

如果研磨盘不平，则会出现

阴影。要去除阴影部分用

1000粒度研磨剂涂在研磨板

上然后研磨。

的重量全放在套筒座的面

上，各个方向摆动进行研

磨。控制研磨工具的运

动，以防工具的内外边缘

穿透套筒座的表面。如果

有一边触及套筒的表面，

则此座就可能刮伤或磨

圆。

2、没有在研磨板上重新修整

表面时，不要用环形研磨

工具过多地研磨。如需要

进一步研磨，用一个新的

环形研磨工具去除座上的

缺陷。进行最后的套筒座

研磨时，在新研磨工具表

面涂薄薄的一层#1000粒度

的磨料，然后重复上述的

研磨动作。

3、移走环形研磨工具，并用

一块干净不起毛的布擦干

净工具的表面，让磨剂留

在套筒座上。按上述要求

更换座上的环形磨工具，

但不添加磨剂。重复这一

作业，直至套筒座已达镜

面光洁度。任何缺陷，如

灰瘫或划痕均要求重复整

个研磨程序，直到达到镜

面光洁度。

研磨阀瓣座

4、上述研磨方法也同样适用

于阀瓣座。研磨阀瓣座

时，应固定住阀瓣，但不

是刚性固定，按上述要求

移动工具。小心不要撞击

阀瓣的锥形部分，因为这

会使阀座内部隆起。

5、阀瓣密封面不能机加工。

如果研磨后的尺寸M不符

合表格中规定的最小值，

则应更换阀瓣。

6、环形研磨工具应在平研磨

板上修复，未经修复的研

磨工具一次只能用于一个

阀门。在使用前和使用中

应定期检查研磨工具的平

面度。研磨工具的平面度

在半个光谱带以内可以看

作是合格品。有关单色光

和平面的数据需向厂家购

买。

7、要修复研磨盘，应擦掉研

磨板和盘上的所有研磨

剂，然后在研磨板上按8

字形移动研磨盘。

研磨压紧螺钉

8、压紧螺钉的球形支承面必

须打磨进入上垫圈，以便

能够沿球头半径完全接触

上。研磨这些零件，对粗

糙面应涂上320粒度

(Clover1A)研磨剂，然后

用1000粒度AK一Shun研

磨剂，直到得到合格的支

承带，清理千净压紧螺钉

和上弹簧垫圈。

研磨下弹簧垫圈

9、下弹簧垫圈的支承面必须

与阀杆研磨。研磨下弹簧

垫圈，对粗糙面用320粒

度研磨剂(Glover1A)，然

后用1000粒度Kwik-Ak一

Shun研磨剂进行精研磨，

直到得到合格的支承带。

支承带应最小1!8英寸

(3.2mm]至最大3116英寸

()。研磨结束时，清

理干净下弹簧垫圈和阀

杆。

安全阀回装

1、组装前清理干净所有零部

件

2、如果下述零件已拆除，则

把辘扦装在底座上，然后

装扼杆螺母。把扼杆按拆

标准缺失

卸时的记录放在阀底座的

原始位置上。润滑全部螺

纹，用辘杆螺母扭矩扳手

和套筒扳手拧紧辘杆螺

母。按表9拧紧螺母。

3、在重新安装下调整环前，

润滑下调整环销的螺纹并

把销部分地插入阀体。这

时销又可以作为“指示

器，或基准点，润滑下环

的螺纹和把环装在同体

上。然后顺时针旋转下调

整环，直到环的顶部离开

阀座。

4、定位下调整环，在喷嘴座

上安装一个干净的环形研

磨工具，向上移动下调整

环，使之与环形研磨工具

接触。如果曾记录下调整

环的原始位置，只要简单

地按“拆卸”步骤，记录

的槽口数向下移动环。如

果原始下环位置数据不适

用，则应降低环，每600

磅/英寸2（20.7巴〕的整

定压力下降一个槽口。

5、一旦下调整环的位置正

确，拧紧下环的销使环锁

住定位。验证一下下环能

够稍徽活动。如下环不

动，销太长。如果情况如

此，应稍微打磨销端部，

使之缩短，但应保持原有

端部外形，重新安装销。

6、如果上调整环从导承上拆

除，润滑环的螺纹.并重新

把环装到导承上。

7、应把调整环和导承组件装

人阀门底座，以便从阀门

出口或检测孔可以看见划

线。在上调整环的下表面

放一比例尺或其它适用的

薄金属片，并侧量上环和

导承组件的总长度。调整

上环至“拆卸”步骤，记

录的尺寸C(见下图)。观侧

环和导承上做出的标记，

并把环调整与标记对齐(见

下图)。重新检查调整环和

导承组件的总长，以保证

上环在其原始位置上。

8、用深度千分尺测量从导承

的顶部至套筒座的距离。

从上面测量的尺寸减去按

“拆卸，步骤中测量的尺

寸B。得出的差是上调整环

必须向下调整的距离。参

见表10，以确定向下降低

环的槽口数。

9、一旦确认上调整环/导承组

件调整正确，润滑阀底座

的导承支承面，然后把组

件重新装人底座，随后润

滑上调整环销的螺纹，拧

紧销来锁定环/导承组件。

验证一下上环能够轻微地

活动。如果上环不动，销

子太长。如果情况确实，

应打磨销子端部使之缩

短，但应保持销端部的原

有外形，再重新装上销

子。

10、验证一下阀杆支承面与

阀瓣凹处磨合、接触。使

阀瓣在阀杆上自如的晃

动，如果晃动不自如，应

查找原因消除后，进行下

一步。

11、把阀杆组件装在阀底座

之前，用一块软的无毛布

擦净阀新座，然后小心地

把阀杆组件装人导承。

12、在阀杆组件上安装盖

板，应保证阀盖与阀底座

定向正确.按拆卸时为此做

出的标记，然后安装盖板

螺母，这些螺母只能用手

拧紧。

13、在扼杆和阀杆上安装扼

架和压紧螺钉组件。

14、向上拉阀杆，直到开度

止动块触及盖板，当开度

止动块和盖板接触时，重

复测量尺寸A。这两个尺寸

的差值是阀门开度，阀门

的开度应与铭牌上的开度

相等，加上表11中所示的

附加推荐开度。

15、注.

16、不得与铭牌上印出的开

度有偏差。

17、安装弹簧垫圈前，润滑

下弹簧垫圈和阀杆的支承

面。然后把下弹簧垫圈装

到阀杆上。

18、按拆卸时的顺序及记

号，轻轻地把弹簧盖放在

阀杆上方，慢慢坐在弹簧

垫圈上。向弹簧上装上顶

部弹簧垫圈，应保证与出

口面对同一方向时，凸耳

与左扼杆啮合。

19、将轭架装在轭杆上，润

滑上扼杆的螺纹。在扼杆

上仔细地给扼架组件定

位，小心的使压紧螺钉与

上弹簧垫圈对正。

20、使用扼杆螺母扭矩扳手

和套筒扳手按表8的规定

扭紧扼杆螺母。

21、把压紧螺钉旋回至拆卸

时记录的初始位，并且拧

紧螺钉的锁定螺母。

22、确认上垫圈凸耳在压紧

螺钉最后调整后未与轭杆

接触。

9.检

修

记

录

安全阀调整试验记录

26、管

道编

号/

设备

位号

27、安

全阀

型号

规格

设计试验

介

质

整定

压力

偏差

28、回

座压

力

MPa

29、冷

态试

验差

压力

MPa

30、启

跳

次数

铅

封

ab

介

质

31、设

计

32、压

力

MPa

33、整

定

34、压

力

MPa

MPa%

cdefghijklmn

opqrstuvwxyz

aabbccddeeffgghhiijjkkll

mmnnooppqqrrssttuuvvwwxx

yyzzaaabbbcccdddeeefffggghhhiiijjj

kkklllmmmnnnooopppqqqrrrssstttuuuvvv

wwwxxxyyyzzzaaaabbbbccccddddeeeeffffgggghhhh

10.试运记录

安全阀热态调试记录

序号阀门

名称

阀门

型号

介质安全阀

调整压

安全阀

调整压

安全阀

调整压

调整

人

验收

人

日期

23、把复位螺母套在阀杆

上，顺时针旋转，直到复

位螺母在阀杆螺纹上完全

啮合。

24、在复位螺母上方装盖，

把盖牢固地坐在轭架上。

安装盖上的顶部操纵杆，

然后通过顶部操纵杆和盖

孔插人操纵杆销。

25、调整复位螺母，直到螺

母离开顶部操纵杆1/8英

寸(3.175mm)。拆下操纵杆

销、顶部操纵杆和盖子。

随后通过复位螺母糟和阀

杆插入开口销，并打开销

子的尾部.(如果阀杆已更

换，必须在己更换的阀杆

上钻开口销孔.)进行最后

一次检查，以确认复位螺

母和顶部操纵杆之间的间

隙正确。最后，拧紧盖子

的定位螺钉以卡住盖子。

力

（MPa）

力

（MPa）

力

（MPa）

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