汽车维护与保养实训项目汇总
项目D01:车辆内部及四周检查
在规定的时间内，完成汽车预检工作、驾驶室内、四个车门、备胎、燃油箱盖、汽车前
后部的检查。考核时限30分钟。
《车辆内部及四周检查》评分标准
项目检查维修内容评分项目评分标准分值
安全文明否决
造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场
秩序，立即终止考试，此题计0分
1.预检工作安装车内三件套
拉起发动机盖释放柄
安放翼子板布、前格栅布
放置车轮挡块每项２分10
接上尾气排放管
检查机油液位、冷却液液位制动
液液位、喷洗液液位
取下翼子板布、前格栅布并关闭
发动机仓盖
２．驾驶员座椅
小灯、大灯(远近）、闪光、雾灯
(前、后)、转向灯
及开关回位、危险警告灯、刹车
灯、倒车灯、尾灯、
每项2分4
牌照灯、仪表板灯、组合仪表警
告灯
检查相应灯的亮起
检查喷洗器喷射状态和喷射位置
检查刮水器高速、低速时的工作
情况：
检查刮水器间歇功能、回位功能
和刮拭情况
未启动发动
机检查喷洗
扣4分
检查驻车制动器(指示灯、行程)８
检查方向盘各方向松弛、ＡCC锁
定功能
每项扣２分
用直尺测量方向盘自由行程
检查喇叭工作情况每项扣2分２
车辆基
本检查
检查制动踏板响应灵敏性、松动、
异常噪音
２
用直尺测量制动踏板高度、自由
行程、行程余量
每项扣２分4
检查真空助力器的工作状况、气
密性、真空性
每项扣２分４
打开发动机仓盖、燃油箱盖、行
李箱盖
检查顶灯并将顶灯旋至“door”
位置
每项扣2分４
换档杆置于空挡、释放驻车制动
器
3.驾驶员侧车门
与左后车门
检查车身螺栓、螺母连接情况
检查门控灯每项扣2分6
检查安全带伸缩、收紧情况、座
椅滑动
4、燃油箱盖检查门盖铰链、密封圈损坏每项扣2分２
检查扭矩限制器功能
5、后部检查后减振器、车辆倾斜
后部车灯安装状况、是否损坏及
污物
检查行李箱门安装情况每项扣２分10
检查行李箱灯工作情况
摘掉尾气管
6、备胎检查轮胎异常磨损、损坏
镶嵌异物、检查深度每项扣2分8
检查轮圈和轮盘
检查气压、测漏
7、右后车门与副
驾驶员侧车门
检查车门车身螺母、螺栓连接情
况
检查安全带伸缩、收紧情况、座
椅滑动
每项扣2分６
检查门控灯
8、前部
打开发动机仓盖、燃油箱盖并安
装翼子板布、前格栅布
检查车灯安装、损坏和污物
检查前减振器、车辆倾斜每项扣２分1０
发动机罩螺栓连接情况
拆卸机油加注口盖并用布盖住加
注口
5Ｓ１.5S工具、量具、零件摆放合理
工作安
全
作业后整理
２．工作安全出现有安全隐患的不规范操作每项扣1分4
工具落地等事故
工作流
程
操作流程规范性
按照工位置标准流程完成以上各
项目
4
工单得
分
工具工单情况每项4分12
总分100
《车辆内部及四周检查》操作工单
作业内容:
信息获取,车型：
一、车辆内部及四周检查：
1.根据《汽车维护操作》要求,按照标准流程进行车辆保养作业；
2.根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录;
3.实际操作过程中,要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。
二、注意:
1.不用检查与离合器有关的项目；
２．不用检查空调滤清器;
数据记录：
１．制动踏板标准高度:2．制动踏板标准自由行程：
3.方向盘最大自由行程：
作业基本要求：
1.按规范作业,合理、快捷；
2.作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态；
３.注意工作安全、５S;
4、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复）。
不正常现象(没有异常可以不填）
项目D02：车辆底部的检查
在规定的时间内，完成汽车漏油、驱动轴、制动系统、转向系统、前后悬架系统、燃油
管路、排气系统的检查,汽车底盘各螺栓的扭矩复核。考核时限３0分钟。
《车辆底部的检查》评分标准
项目检查内容评分项目评分标准分值
安全文明
否决
造成人身、设备重大事故,或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立
即终止考试，此题计0分
车辆
基本
检查
1．准备工
作
安装车内三件套每项2分4
安放翼子板布、前格栅布
2.漏油检
查
检查机油放油塞
检查机滤是否漏油每项2分８
检查发动机与变速箱安装面
检查自动传动桥／手动传动桥漏油
3．驱动轴
检查
检查驱动轴安装、损伤(左右）每项2分8
检查驱动轴护套是否有裂纹渗漏（左右)转动
车轮检查
4、制动系
统
检查分泵裂纹、安装、渗漏（左右)每项2分4
检查制动管路
5、转向系
统
检查转向连接机构每项2分4
检查动力转向机构
6、前悬架
系统
检查减振器渗漏(左右)、胶套每项2分８
检查弹簧（左右）、平衡杆
7、管路检
查
检查燃油管路每项２分4
检查制动管路
8、排气系
统
检查排气管及其安装件2
９、后桥检查后桥损坏情况
检查平衡杆安装状况每项２分8
检查减振器、弹簧（左右）
10、螺栓检
查
所有要求的螺栓进行扭矩复核(根据车型):
未全程使用扭
矩扳手和套筒
扣4分（除无
法使用的情况
以外）;遗漏
３～４种螺栓
扣4分;
遗漏4种以上
螺栓扣８分;
全部螺栓要求
以标准力矩复
核
前部(左右）:
中间梁×车身;下臂×横梁；横梁×车身;
中间梁×横梁;球节×下臂；制动卡钳×转向
节；
球节×转向节；减振器×转向节；稳定连接
杆×减振器
稳定杆×稳定连接杆;转向机壳×横梁;12
稳定杆×横梁;横拉杆端头锁止螺母；
横拉杆端头×转向节；
后部:
拖臂和后桥×车身；排气管;燃油箱；
拖臂和后桥×后桥轮毂；制动分泵×背板;
控制杆×拖臂和后桥；减振器×拖臂和后桥;
减振器×车身;
5S
工作
安全
1．举升器
使用
举升前支点确认4
举升高度合适（不低头、不踮脚）２
升降时安全提示语音2
2.5S工具、量具、零件摆放合理；每项2分4
作业后整理
3．工作安
全
未带手套触摸排气管每项2分4
扭矩扳手使用方法不合理（推手柄等)4
其它不安全操作2
工作
流程
操作流程
规范性
按照标准流程完成以上各项目4
工单
得分
工具工单
情况
每项4分12
总分100
《车辆底部的检查》操作工单
作业内容:
信息获取,车型：
一、车辆底部的检查:
1.根据汽车维护操作要求，按照标准流程进行车辆保养作业；
2.根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；
3.实际操作过程中，要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。
二、注意：
1.不用排放发动机机油；
２．该工位要求检查的螺栓以扭力扳手进行标准力矩复核(除无法使用的情况以外）；
3．对下面三种螺栓进行标准力矩复核,并填写标准力矩数据。
数据记录：
1．下臂×横梁连接螺栓标准力矩:2．转向节×减振器螺栓标准力矩：
3.燃油箱固定螺栓标准扭矩：
作业基本要求:
１.按规范作业，合理、快捷;
2.作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态;
3．注意工作安全、5Ｓ;
4、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复）。
不正常现象(没有异常可以不填）
项目D03：车轮维护
在规定的时间内，完成指定车轮轴承的检查，指定轮胎的拆装、制动器检查与测量。考
核时限30分钟。
《车轮维护》评分标准
项目检查内容评分项目评分标准分值
安全文明
否决
造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩
序，立即终止考试,此题计0分
轮胎拆
卸和
检查
1．车轮轴
承检查
推拉车轮以便检查是否有摆动
每项3分
3
转动车轮以便检查是否无噪声平稳转动３
2.轮胎拆
装
螺栓拆装顺序(不能让轮胎自由悬挂)3
3．轮胎检
查
轮胎异常磨损;损坏每项3分3
镶嵌异物；检查深度
深度规、钢
皮尺均可
3
检查轮圈和轮盘３
检查气压；检漏3
做好标记后放在轮胎架上3
前盘式
制动
器检查
１．制动卡
钳拆卸
正确拆卸卡钳(开口和梅花配合使用)
每项3分
3
使用挂钩等3
2．摩擦片
检查测量
检查摩擦片磨损状况
每项３分
3
摩擦片清洁3
厚度测量位置正确３
3.盘检查
和测量
检查制动盘磨损和损坏3
量具校零和清洁
不用调整,
未清洁扣3
分
3
3
盘清洁(内外侧均需要清洁）3
测量位置（应距盘边缘１0mm)
检测一个点
３
正确读数（不能拿下千分尺）3
4、制动卡
钳安装
检查制动分泵活塞有否泄露３
正确安装制动片（说明涂润滑脂的位置)3
使用扭矩扳手拧紧固定螺栓3
5、轮胎安
装
螺栓紧固顺序每项2分2
使用扭力扳手拧紧轮胎螺丝２
６、复位操
作
踩制动踏板,使制动块复位每项2分2
5Ｓ
工作安
全
１．举升器
使用
举升前支点确认3
举升高度合适(不低头、不踮脚）3
升降时安全提示语音3
2.5S
工具、量具、零件摆放合理每项3分3
工具零件落地３
作业后整理１
３．工作安轮胎抱持方式(不能用手握轮圈)每项1分1
全其它不规范和不安全因素1
工作流
程
操作流程
规范性
按照工位置标准流程完成以上各项目４
工单
工具工单
情况
每项２分
6
总分
《车轮维护》操作工单
作业内容：
信息获取,车型：
一、车轮维护：
1.根据《汽车维护操作》教材要求,按照标准流程进行车辆保养作业;
2.根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录;
3．实际操作过程中,要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。
二、注意：
1.只用完成指定车轮和制动器的相关工作；
２．不用检查前制动盘跳动；
３.制动盘厚度只要求测一个点；
4、不用操作后鼓制动器相关项目。
数据记录:
１.轮毂螺栓安装标准力矩：２．前制动衬片标准厚度:
3．前制动盘实际厚度:4、前制动盘标准厚度:
作业基本要求:
１.按规范作业，合理、快捷
2．作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态
3.注意工作安全、５S
４、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中(不必恢复)
不正常现象（没有异常可以不填)
项目D０4：发动机舱维护
在规定的时间内，完成指定火花塞、蓄电池、传动桥、制冷剂量、动力转向液的检查及
发动机启动前的常规检查。考核时限3０分钟。
《发动机舱维护》评分标准
项目检查内容评分项目评分标准分值
安全文明否
决
造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，
立即终止考试，此题计０分
准备工
作
１．准备工作
安装车内三件套
拉起驻车制动器每项2分6
拉起发动机盖释放柄
安放翼子板布、前格栅布
放置车轮挡块每项2分6
接上尾气排放管
发动机
启动前
1．火花塞检
查
拆卸火花塞(并用布盖住口非棘轮松
开)
4
检查火花塞外观情况每项2分4
检查火花塞间隙(调整间隙方法)
先用手预紧每项2分4
标准力矩拧紧火花塞
2．蓄电池检
查
检查蓄电池外部情况
电解液液位
电池端子、排气塞情况每项1分4
测量电解液比重(只测量指定一格)
3.其它检查
检查总泵液位、制动管路泄露每项2分4
检查制动器管、软管安装及损坏
检查燃油管路泄露、损坏每项2分4
检查活性碳罐的管路安装
用压缩空气清洁空气滤芯(吹气方向）
检查空气滤芯的破损每项2分6
安装位置方向正确
检查前减振器的上支承螺栓（套筒梅花
开口先后顺序)
检查喷洗器液位每项2分8
检查机油液位
检查散热器盖、水箱及管路的泄露
1.相关检查用标准力矩拧紧车轮每项2分4
对角拧紧车轮螺栓
暖机过
程
检查PＣV阀的工作情况及管路安装(用
鲤鱼钳须垫布)
2
检查散热器及管路的渗漏情况每项2分4
检查散热器管路、软管、卡箍的安装
暖机
结束(着
车）
1.传动桥检
查
检查自动传动桥/手动传动桥液位每项2分４
操作换挡杆数次
2.制冷剂量
发动机转速1500转/分钟。
所有车门全部打开、
空调风冷开到最大每项2分８
温度调到最低
3．转向助力
液位
怠速、方向盘转向(极限、短时间）每项2分4
检查动力转向液位及泄露
发动机
停止后
1.停机后检
查
检查动力转向液液面
比较运行和停止液面差
检查液体是否起泡或乳化每项2分10
检查发动机机油液位
检查散热器及管路的渗漏情况
5S工作
安全
1．５Ｓ
工具、量具、零件摆放合理
作业后整理
２.工作安全出现有安全隐患的不规范操作每项2分4
工量具落地等事故
工作流
程
操作流程规
范性
按照工位置标准流程完成以上各项目5
工单得
分
工具工单情
况
每项1分5
总分２5
《发动机舱维护》操作工单
作业内容：
信息获取,车型:
一、发动机舱维护:
1．根据《汽车维护操作》教材要求，按照标准流程进行车辆保养作业；
2．根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；
3.实际操作过程中，要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。
二、注意:
1.不用加注发动机机油；
2.不用更换冷却液
3.不用检查制冷剂泄露或加注制冷剂;
４、不用检查混合气;
5、不用检查散热器盖工作状况（不用拆卸散热器盖)
数据记录:
１.火花塞标准间隙:２.火花塞安装标准力矩:
3．蓄电池液标准比重:4、动力转向液位升高最大标准值:
作业基本要求：
１.按规范作业，合理、快捷
２.作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态
3.注意工作安全、5S
4、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复）
不正常现象（没有异常可以不填）
项目D05：正时皮带的更换
在规定的时间内，完成正时皮带的拆卸、更换、安装和调整工作。考核时限30分钟。
《正时皮带的更换》评分标准
检修项目检修内容评分标准分值
安全文明否
决
造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止
考试,此题计0分
作业安全
/5S
铺收座椅护套、翼子板布等每少铺收一件扣1分5
准备好所需仪器设备
未准备扣5分,准备有遗漏,扣
2分
5
工量具、场地清洁未清洁每次扣1分５
工具使用
检测仪器选用合理使用不合理每次扣1分5
检测仪器使用规范未合理使用每次扣１分５
正时皮带罩
拆卸传动皮带
拆卸方法不正确每次扣2分５
拆卸气门室盖
未采用对角拆卸扣２分2
拆卸2号皮带罩
拆卸方法不正确每次扣2分2
拆卸曲轴正时皮带罩
拆卸方法不正确每次扣2分２
拆下横直发动机安装支架
拆卸方法不正确每次扣2分2
转动曲轴皮带轮，将它的缺口与正
时皮带轮罩的正时标记“０”对准。
未对准扣3分３
检查凸轮轴正时齿轮的标记位置是
否正确
未检查扣3分3
拆卸曲轴皮带轮
拆卸方法不正确每次扣2分
2
拆卸曲轴正时皮带罩
拆卸方法不正确每次扣2分
２
正时皮带拆卸正时皮带张紧器总成
拆卸方法不正确每次扣2分
2
拆下正时皮带
拆卸方法不正确每次扣2分
2
更换、安装
正时皮带
安装张紧轮及张紧弹簧安装方法不正确每次扣2分2
对齐凸轮轴正时齿轮标记未对齐扣3分3
对齐曲轴正时齿轮的正时标记未对齐扣３分3
安装正时皮带至曲轴正时齿轮安装方法不正确每次扣３分３
安装正时皮带皮带方向不正确扣3分3
安装时曲轴与凸轮轴对准正时标记正时标记不正确扣完5
锁紧张紧轮固定螺栓安装方法不正确每次扣２分2
安装正时皮
带罩及曲轴
皮带轮
安装正时皮带罩拆卸方法不正确每次扣2分2
安装曲轴皮带轮拆卸方法不正确每次扣2分2
检查正时记号是否对准未检查后续步骤直接扣完5
安装曲轴正时皮带罩安装方法不正确每次扣2分2
安装横置发动机安装支架安装方法不正确每次扣２分2
安装2号正时皮带罩安装方法不正确每次扣２分2
安装气门室盖未采用对角拧紧扣２分2
安装及调整传动皮带
(口述）未翻到维修手册相关
页面扣３分，未口述扣4分
7
工单填写确认检测步骤完成情况及检修结果
填写
每错１项扣1分３
总分100
《正时皮带的更换》操作工单
作业内容：
信息获取,车型:
一、正时皮带的更换：
1.根据《汽车维护操作》教材要求，按照标准流程进行车辆保养作业；
2.根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录;
３.实际操作过程中,要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。
数据记录：
1.正时皮带张紧力标准值：测量值：
２．张紧轮固定螺栓规定扭矩:
作业基本要求：
１．按规范作业,合理、快捷
2.作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态
3.注意工作安全、5S
4、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中(不必恢复)
不正常现象(没有异常可以不填）
项目Ｄ06:冷却液的更换
在规定的时间内,完成冷却液的更换工作。考核时限３0分钟。
《冷却液的更换》评分标准
项目检查内容评分项目评分标准分值
安全文明否决
造成人身、设备重大事故,或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，
立即终止考试，此题计0分
车辆
基本
检查
1.准备工作安装车内三件套每项2分4
安放翼子板布、前格栅布
2．暖车起动发动机每项3分6
发动机运行至正常温度
3．放出冷却液打开贮液盖
未做每项次
扣６分
２4
旋开气缸体和散热器放液开关
排放冷却液
4、添加冷却液拧紧气缸体和散热器放液开关
未做每项次
扣６分
24
添加冷却液
拧紧贮液盖
5、检查起动发动机
每项8分
２4
发动机运行至正常温度
检查贮液罐液面高度
5S、安
全
5S工具、量具、零件摆放合理每项２分４
作业后整理
工作
流程
操作流程规范性
按照工位置标准流程完成以上各项
目
４
工单
得分
10
总分100
《冷却液的更换》操作工单
作业内容：
信息获取,车型：
一、冷却液的更换:
１．根据汽车维护操作要求，按照标准流程进行车辆保养作业；
２.根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；
3．实际操作过程中，要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。
操作记录：
作业基本要求：
1.按规范作业,合理、快捷；
2．作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态；
３．注意工作安全、5S；
4、如果检查出不正常现象,请记录在以下表格中（不必恢复)。
不正常现象(没有异常可以不填）
项目Ｄ07:车轮换位
在规定的时间内，完成所有车轮的换位工作。考核时限30分钟。
《车轮换位》评分标准
项目检查内容评分项目评分标准分值
安全文明否决
造成人身、设备重大事故,或恶意顶撞考官、严重扰乱考
场秩序,立即终止考试,此题计０分
车辆基
本检查
1．准备工作
松开驻车制动每项4分8
变速器置空档
２.轮胎拆卸轮胎拆卸
拆卸方法不正确每
个车轮扣２分,未采
用对角每个车轮扣3
分
20
3.轮胎装配
轮胎装配
装配方法不正确每
个车轮扣2分,未采
用对角每个车轮扣3
分
20
轮胎螺母加扭矩
未加扭每个螺母扣
１分
１６
5S、安
全
1.举升机使用
升起前支点确认每项２分6
举升高度合适
升降时安全提示语言
２．５S方面
工具、量具、零件摆放
合理
每项４分8
工具零件落地
3．工作安全
扭矩扳手使用方法不合
理
每项4分8
其它不安全操作
工作流
程
操作流程规范性
按照工位置标准流程完
成以上各项目
4
工单得
分
10
总分１00
《车轮换位》操作工单
作业内容:
信息获取，车型:
一、车轮换位：
１.根据汽车维护操作要求,按照标准流程进行车辆保养作业;
2．根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；
3.实际操作过程中,要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。
操作记录:
作业基本要求：
１．按规范作业,合理、快捷;
２.作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态。
3．注意工作安全、5S
4、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复）
不正常现象（没有异常可以不填）
项目D08:齿轮油的更换
在规定的时间内，完成齿轮油的更换工作。考核时限30分钟。
《齿轮油的更换》评分标准
项目检查内容评分项目评分标准分值
安全文明否
决
造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩
序,立即终止考试，此题计0分
车辆基本
检查
１．准备工作安装车内三件套每项２分4
安放翼子板布、前格栅布
２．暖车起动发动机每项３分６
发动机运行至正常温度
3.放出齿轮
油
拧开放油螺塞每项8分2０
排放齿轮油
４、添加齿轮
油
添加齿轮油20
5、检查起动发动机每项8分24
发动机运行至正常温度
检查液面高度
5S、安全
1.举升机使
用
升起前支点确认每项２分6
举升高度合适
升降时安全提示语言
2．5Ｓ方面工具、量具、零件摆放合理每项3分６
工具零件落地
3．工作安全其它不安全操作４
工作流程
操作流程规
范性
按照工位置标准流程完成以
上各项目
１０
工单得分
总分1０0
《齿轮油的更换》操作工单
作业内容：
信息获取，车型：
一、齿轮油的更换:
1．根据汽车维护操作要求,按照标准流程进行车辆保养作业；
2．根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录;
３.实际操作过程中,要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。
操作记录：
作业基本要求：
1.按规范作业，合理、快捷;
2．作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态;
3．注意工作安全、5S;
4、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复)。
不正常现象(没有异常可以不填)
项目D09:汽油机喷油嘴清洗维护
考生根据维修手册查找考车喷油嘴的拆卸步骤并做好相应准备工作,喷油嘴的拆卸步骤
要求口述,并记录。考核时限30分钟。
《汽油机喷油嘴清洗维护》评分标准
序号
检修项目检修内容配分扣分标准
安全文明
否决
造成人身、设备重大事故,或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止
考试，此题计0分
1
作业安全
/5S
铺收座椅护套、翼子板布等５每少铺收一件扣1分
准备好所需仪器设备5
未准备扣5分，准备有遗
漏,扣２分
工量具、场地清洁５未清洁每次扣1分
2
工具使用
检测仪器选用合理５使用不合理每次扣１分
检测仪器使用规范５未合理使用每次扣1分
3
喷油嘴拆
卸准备
取下燃油泵电源保险丝或继电器
4
未做扣4分
起动发动机，怠速运转直到失速。
4未做扣4分
发动机失速后，发动发动机大约5秒
钟,以确保燃油轨压力已经释放。
4未做扣４分
将点火开关转到OＦF位置
4未做扣4分
断开蓄电池接地电缆
4未做扣4分
4
口述拆卸
喷油嘴
断开曲轴箱强制通风((PCV）管
1
未做扣１分
断开供油管接头
1
未正确处理漏油扣1分
断开４个喷油嘴电气接头
1未做扣１分
拆下2个燃油轨螺栓和燃油轨
1未做扣1分
拆下４个喷油嘴和燃油轨
1
喷油嘴拆卸后未使用抹布
防护扣1分
5
清洗喷油
嘴
检查喷油嘴清洗仪清洗液壶液面高度
并添加
４未做扣4分
接通电源
4未做扣4分
安装待清洗喷油嘴
４未做扣4分
测量喷油嘴阻抗
4未做扣4分
超声波清洗
4未做扣4分
检测喷油嘴的滴漏
5检测方法不正确扣３分，结
果不正确扣２分
检测喷油嘴的喷油角度和雾化状况
5检测方法不正确扣3分，结
果不正确扣２分
检测喷油嘴的喷油量
5检测方法不正确扣３分，结
果不正确扣2分
检测喷油嘴油量的均匀度
５检测方法不正确扣３分,结
果不正确扣2分
6
口述安装
喷油嘴
安装４个喷油嘴和燃油轨
1
未口述扣1分
安装2个燃油轨螺栓和燃油轨
1未口述扣1分
连接4个喷油嘴电气接头
１未口述扣１分
连接供油管接头
1未口述扣１分
安装曲轴箱强制通风（(PCＶ)管
１未口述扣1分
７工单填写确认检测步骤完成情况及检修结果填
写
5工单填写情况酌情扣分
８总分100
《汽油机喷油嘴清洗维护》操作工单
作业内容:
信息获取,车型：
一、汽油机喷油嘴清洗维护：
1．根据汽车维护操作要求,按照标准流程进行车辆保养作业;
2．根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录;
3.实际操作过程中,要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。
操作记录:
作业基本要求:
1．按规范作业,合理、快捷；
２.作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态；
3.注意工作安全、5S;
４、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中(不必恢复)。
不正常现象（没有异常可以不填)
项目D1０:汽车空调制冷系统维护
汽车空调制冷系统维护考试内容为制冷剂的回收、系统抽真空、加注冷冻机油、加注制
冷剂;要求在实验轿车上进行维护操作。考核时限：40分钟。
《汽车空调制冷系统维护》项目评分标准
序号考核项目配分评分标准(每项累计扣分不超过配分)
1安全文明否决
造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场
秩序，立即终止考试,此题计0分
２
工量具的选择及
正确使用
15分
(1)不能正确选择工量具,每次扣３分
(２)不能正确使用工量具，每次扣５分
3
制冷剂的回收10分
(１)回收操作方法不正确,扣5~10分
(2）不利用回收机回收,扣1０分
系统抽真空1０分
操作步骤及方法不正确,扣5~１0分
加注冷冻机油
１５
分
(１)操作步骤及方法不正确,扣5~１5分
（2)加注量不符合标准，扣5分
加注制冷剂（利用
压力表组加注）
30分
(1)加注前不排空,扣5分
(2)操作方法不正确，扣5~３０分
(３)加注量不符合标准,扣１０分
（４）不能判断制冷剂压力是否正常,扣１0分
４安全文明生产20分
(1）不穿工作服扣1分，不穿工作鞋扣1分,不戴工
作帽扣１分
(2)不安装车漆表面防护布(罩)扣１分,不安装车内
座椅防护套、方向盘套、变速杆套,地板衬垫每项扣
0.5分
（3)工量具与零件混放、或摆放凌乱，每次每处扣
１分
（4)发动车辆不接尾气排放管，每次扣1分
(5)不放置三角木，扣1分
（６）工量具或零件随意摆放在地上,每次扣1分
(７）垃圾未分类回收,每次扣1分
(８)竣工后未清理工量具，每件扣１分
（9)竣工后未清理操作过程中手接触过的车漆表
面，每处扣1分
(１0)竣工后未清理考核场地,扣2分
(11)不服从考官、出言不逊,每次扣3分
5合计
1０0
分
《汽车空调制冷系统维护》项目操作工单
信息获取车型:
一、场地及设备初步检查（考前对场地安全和设备的检查及准备）１
１．工量具检查准备；2．仪器设备检查准备；
备注
3．技术资料检查准备;4.汽车停放位置检查;
项目１至10不需
要记录
５．放置车轮三角块；6．连接尾气抽排管;
７.放置方向盘套和脚垫;８.放置发动机及翼子板罩；
9．发动机机油、冷却液检查;10.蓄电池状况检查。
二、操作过程
1.制冷剂的回收
(１)回收的制冷剂量为:
(2）回收的冷冻机油量为：
2．系统抽真空
(1)设定的抽真空时间:
(2)最终抽空压力值：
3.加注冷冻机油
加注量为：
4.加注制冷剂
最终加注量为：
５．制冷剂压力检查
低压侧压力为:;高压侧压力为：
压力正常□低压侧压力过高□
高压侧压力过高□
低压侧压力过低□高压侧压力过低□
项目D１1:发电机皮带的检查与调整
在规定的时间内,完成指定发电机皮带松紧度的检查,并对其进行调整。考核时限30分钟。
《发电机皮带的检查与调整》评分标准
检修项目检修内容评分标准分值
安全文明否决
造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序,立即终止考试，
此题计0分
作业安全/５S
铺收座椅护套、翼子板布等每少铺收一件扣1分5
准备好所需仪器设备
未准备扣５分，准备有遗
漏,扣２分
5
工量具、场地清洁未清洁每次扣1分5
工具使用
检测仪器选用合理使用不合理每次扣1分5
检测仪器使用规范未合理使用每次扣1分５
拆卸发电机皮
带
拆卸发电机皮带张紧器总成
拆卸方法不正确每次扣5
分
10
拆下发电机皮带
拆卸方法不正确每次扣５
分
10
检查发电机皮
带
检查发电机皮带
安装方法不正确每次扣5
分
10
安装发电机皮
带并进行调整
安装张紧装置
安装方法不正确每次扣5
分
１0
安装发电机皮带
安装方法不正确每次扣5
分
10
调整皮带松紧度
调整方法不正确扣10分，
调整不符合标准扣10分
20
工单填写确认检测步骤完成情况及检修结果填写每错１项扣1分5
总分1０0
《发电机皮带的检查与调整》操作工单
作业内容：
信息获取，车型：
一、发电机皮带的检查与调整：
1．根据《汽车维护操作》教材要求，按照标准流程进行车辆保养作业；
2.根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录;
3．实际操作过程中,要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。
二、注意:
1．不用加注发动机机油；
2．不用更换冷却液
３．不用检查制冷剂泄露或加注制冷剂；
４、不用检查混合气；
５、不用检查散热器盖工作状况（不用拆卸散热器盖)
数据记录:
１.发电机皮带张紧力标准值:测量值：
2．张紧轮固定螺栓规定扭矩:
作业基本要求：
1．按规范作业，合理、快捷
2．作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态
3.注意工作安全、5S
4、如果检查出不正常现象,请记录在以下表格中（不必恢复）
不正常现象(没有异常可以不填)
项目D１２:火花塞的更换
在规定的时间内，完成火花塞的拆卸及更换工作。考核时限30分钟。
《火花塞的更换》评分标准
检修项目检修内容评分标准分值
安全文明
否决
造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试,
此题计0分
作业安全
／5Ｓ
铺收座椅护套、翼子板布等每少铺收一件扣1分5
准备好所需仪器设备未准备扣5分，准备有遗漏,扣2分5
工量具、场地清洁未清洁每次扣1分5
火花塞的
拆卸
拔下各高压分缸线
方法不正确每个扣2.5分
10
拆卸各缸火花塞
方法不正确每个扣２.５分
10
火花塞的
检查
检查火花塞的间隙每漏检一个扣2.5分10
积炭的检查方法不正确每个扣２.５分1０
火花塞的
装配
将火花塞装入汽缸盖上方法不正确每个扣2．5分10
拧紧火花塞
未使用扭力扳手扣10分，扣未达到
规定力矩,扣10分
20
将高压线插入火花塞分缸线插入错误,扣10分10
工单填写
确认检测步骤完成情况及检修结果
填写
每错1项扣1分５
总分１０0
《火花塞的更换》操作工单
作业内容：
信息获取，车型:
一、火花塞的更换：
1.根据《汽车维护操作》教材要求,按照标准流程进行车辆保养作业；
2．根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录;
3.实际操作过程中,要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。
数据记录:
1.火花塞的间隙标准值：
测量值:
作业基本要求：
1.按规范作业，合理、快捷
２．作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态
３.注意工作安全、5S
4、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中(不必恢复)
不正常现象（没有异常可以不填）
项目D1３:手动变速器润滑油的更换
在规定的时间内,完成手动变速器润滑油的更换工作。考核时限30分钟。
《手动变速器润滑油的更换》项目评分标准
项目检查内容评分项目评分标准分值
安全文明否决
造成人身、设备重大事故,或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩
序，立即终止考试，此题计0分
车辆
基本
检查
1．准备工作安装车内三件套每项2分４
安放翼子板布、前格栅布
2．暖车起动发动机每项3分6
发动机运行至正常温度
3．放出润滑油
拆卸加油口螺塞
未做每项次扣
6分
24
拆卸放油螺塞
排放润滑油
4、添加润滑油拧紧放油螺塞
未做每项次扣
６分
24
添加润滑油
拧紧加油口螺塞
５、检查起动发动机
每项８分
２4
发动机运行至正常温度
检查液面高度
５S、
安全
5S工具、量具、零件摆放合理每项2分4
作业后整理
工作
流程
操作流程规范性
按照工位置标准流程完成以上各项
目
4
工单
得分
10
总分100
《手动变速器润滑油的更换》项目操作工单
作业内容:
信息获取，车型:
一、手动变速器润滑油的更换：
１.根据汽车维护操作要求,按照标准流程进行车辆保养作业;
２．根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；
3.实际操作过程中，要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。
操作记录：
作业基本要求:
1.按规范作业,合理、快捷;
2．作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态;
３．注意工作安全、5Ｓ;
4、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中(不必恢复)。
不正常现象（没有异常可以不填)
项目D1４:拆装蓄电池后音响、时钟恢复
考生根据维修手册查找考车蓄电池的拆卸步骤并做好相应准备工作，记录音响及失重并
正确实施蓄电池的拆卸与装配步骤，正确操作音响并恢复音响、时钟设置。考核时限3０分
钟。
《拆装蓄电池后音响、时钟恢复》项目评分标准
序号考核项目检修内容配分评分标准
1
作业安全/5S
铺收座椅护套、翼子板布等5
每少铺收一件扣一分，
扣完为止
准备好所需仪器设备５未进行准备直接扣完
工量具、场地清洁5每次扣一分,扣完为止
2
工具使用
检测仪器选用合理5未合理选用酌情扣分
检测仪器使用规范5未合理使用酌情扣分
3
蓄电池拆卸准
备
打开点火钥匙至点火档5未做或未报扣完
打开收音机6未做或未报扣完
记录FM调频
6少记录一个扣一分，未
做或未报扣完
记录AM调频
6少记录一个扣一分，未
做或未报扣完
将点火开关转到OＦF位置5未做或未报扣完
4
蓄电池拆卸及
安装
断开蓄电池接地端
5拆错扣3分,未做或未报
扣完
安装蓄电池接地端
5装错扣3分,未做或未报
扣完
５
音响、时钟恢
复
按照记录表恢复音响调频FM
６设置错误一处扣1分,未
做或未报扣完
按照记录表恢复音响调频ＡM
６设置错误一处扣1分，
未做或未报扣完
按照指定时间设置时钟
5设置错误一处扣３分，
未做或未报扣完
检查音响调频5未做或未报扣完
检查时钟设置5未做或未报扣完
关闭点火钥匙5未做或未报扣完
项目D15：更换汽油滤清器
考生根据维修手册查找考车汽油滤清器的拆卸步骤并做好相应准备工作,汽油滤清器的
拆卸和安装步骤要求口述，并记录。考官应向考生描述故障现象并说明作业范围。考核时限
30分钟。
《更换汽油滤清器》项目评分标准
序号考核项目检修内容配分评分标准
1
作业安全/５
Ｓ
铺收座椅护套、翼子板布等5
每少铺收一件扣一
分，扣完为止
准备好所需仪器设备5
未进行准备直接扣
完
工量具、场地清洁5
每次扣一分,扣完为
止
２
工具使用
检测仪器选用合理5
未合理选用酌情扣
分
检测仪器使用规范5
未合理使用酌情扣
分
3
汽油滤清器
拆卸准备
取下燃油泵电源保险丝或继电器4未做或未报扣完
起动发动机，怠速运转直到失速。4未做或未报扣完
发动机失速后,发动发动机大约5
秒钟，以确保油轨压力已经释放。
４
未做或未报扣完
将点火开关转到OFF位置４未做或未报扣完
断开蓄电池接地电缆4未做或未报扣完
4
拆卸汽油滤
清器
拆卸后排坐垫4未做或未报扣完
拆卸汽油泵连接线束４未做或未报扣完
拆卸汽油管接头4未做或未报扣完
拆下汽油泵及汽油滤清器总成5未报扣完
拆下汽油滤清器4未报扣完
5
安装汽油滤
清器
安装汽油滤清器４未做或未报扣完
安装汽油泵及汽油滤清器总成５未做或未报扣完
安装汽油管接头4未做或未报扣完
安装汽油泵连接线束4未做或未报扣完
安装后排坐垫4未做或未报扣完
连接蓄电池接地电缆４未做或未报扣完
起动发动机４未做或未报扣完
检查燃油管路泄露状况4未做或未报扣完
６工单填写确认检测步骤完成情况及检修结
果填写
5工单填写情况酌情
扣分
７总分—————10０———————
《更换汽油滤清器操作》项目工单
检查准备工作
安装座椅套
安装地板垫
安装方向盘套
拉起发动机盖释放杆
打开发动机盖
安装翼子板布
安装前格栅布
安装车轮挡块(可以用举升机顶起部分车辆重量)
汽油滤清器拆卸准备
取下燃油泵电源保险丝或继电器
起动发动机，怠速运转直到失速。
发动机失速后，发动发动机大约5秒钟,以确保燃油轨压力已经释放。
将点火开关转到OFF位置
断开蓄电池接地电缆
拆卸汽油滤清器
拆卸后排坐垫
拆卸汽油泵连接线束
拆卸汽油管接头
拆下汽油泵及汽油滤清器总成
√拆下汽油滤清器
安装汽油滤清器
√安装汽油滤清器
安装汽油泵及汽油滤清器总成
安装汽油管接头
安装汽油泵连接线束
安装后排坐垫
连接蓄电池接地电缆
起动发动机
检查燃油管路泄露状况
车辆恢复
恢复/清洁
拆卸翼子板布和前盖
拆卸方向盘套和地板垫和座椅套
项目D16：更换自动变速器油液
考生根据维修手册查找考车自动变速器油液的类型及更换步骤并做好相应准备工作，实
施作业并记录。考官应向考生描述故障现象并说明作业范围。考核时限30分钟。
《更换自动变速器油液》项目评分标准
序号考核项目检修内容配分评分标准
1
作业安全
/5S
铺收座椅护套、翼子板布等5
每少铺收一件扣一
分，扣完为止
准备好所需仪器设备5
未进行准备直接扣
完
工量具、场地清洁5
每次扣一分，扣完
为止
2
工具使用
检测仪器选用合理５
未合理选用酌情扣
分
检测仪器使用规范５
未合理使用酌情扣
分
3
更换自动
变速器油
起动发动机并加热ATF５未做或未报扣完
从放油孔中排出ＡTF5未做或未报扣完
更换排放塞密封垫片5未做或未报扣完
安装排放塞５未做或未报扣完
加注ATF５未做或未报扣完
4
口述拆卸
喷油嘴
起动发动机并暖机5未做或未报扣完
检查有无自动变速箱液泄漏。5未做或未报扣完
将车辆停放在水平地面上5未做或未报扣完
设置驻车制动5未做或未报扣完
起动发动机,并将换档杆在各档位位
置上移动。最后将换档杆置于“P”
位置
5未做或未报扣完
检查并自动变速箱液的高度5未做或未报扣完
关闭点火钥匙5未做或未报扣完
5工单填写确认检测步骤完成情况及检修结果
填写
5工单填写情况酌情
扣分
6总分—————100———————
《更换自动变速器油液》项目操作工单
检查准备工作
安装座椅套
安装地板垫
安装方向盘套
拉起发动机盖释放
杆
打开发动机盖
安装翼子板布
安装前格栅布
安装车轮挡块(可以用举升机顶起部分车辆
重量)
更换自动变速器油液
起动发动机并加热ＡTF
从放油孔中排出ATF
更换排放塞密封垫片
安装排放塞
加注ＡTF
检查自动变速器油量
起动发动机并暖机
检查有无自动变速箱液泄漏。
将车辆停放在水平地面上
设置驻车制动
起动发动机,并将换档杆在各档位位置上移动。最后将换档杆置于“Ｐ”位置
检查并自动变速箱液的高度
关闭点火钥匙
车辆恢复
恢复/清洁
拆卸翼子板布和前盖
拆卸方向盘套和地板垫和座
椅套
项目D１7:传动轴就车检查与维护
在规定的时间内,完成对指定车辆传动轴的检查，维护与紧固,确保其正常使用。考核时限
3０分钟。
《传动轴就车检查与维护》项目评分标准
序号考核项目分值评分标准（每项累计扣分不超过配分)
1作业安全
５S
1０
1．出现工具设备损伤、身体擦伤或碰伤等，酌情扣分。
2．出现安全事故记零分。
3.着装不规范扣5分。
4.作业后未清洁、整理工量具、清扫场地,扣5分。
２
检查前准
备
20
1.未准备维修手册、耗材、工具等每一项扣1分
2.不会使用举升机扣5分
3.举升机使用错误扣5分
4.未将车辆升至合适工作高度扣2分
5.未将车辆挂入空挡扣2分
6.未放手刹扣2分
7.未拆卸隔音板扣２分
3
外观检查
与螺栓紧
固
20
1.未检查传动轴是否变形、凹陷、损伤扣５分
2.未检查传动轴平衡块是否脱落扣5分
3.未检查万向节连接螺栓扭力扣５分
4
检查径向
跳动与安
装角度
30
1.不会使用磁性表座百分表或角度测量专业SSＴ每项扣5分
2.磁性表座安装位置错误扣5分
3.百分表没有垂直于传动轴扣5分
５润滑２０
1.不会使用润滑油枪扣5分
2.润滑油加注错误扣５分
3.润滑油加注不够扣5分
6总计1０0
《传动轴就车检查与维护》项目操作工单
准备
检查、紧固
测量
润滑
复位
准备维修手册、耗材、工具
将车辆挂入空挡、放下手刹
将车辆升至合适工作高度
拆卸隔音板
检查传动轴□变形□裂纹□损伤□正常
检查传动轴平衡块□脱落□正常
检查万向节连接螺栓扭矩
安装磁性表座百分表
转动传动轴一周测量径向跳动标准值:实际值：
安装角度测量专业SSＴ标准角度:实际角度:
使用黄油枪对滑键加注钙基润滑脂
使用齿轮油压力枪对十字轴万向节加注齿轮油
清洁传动轴润滑部位
整理工具、量具、清扫场地
项目D18:汽车大灯灯光检查与调整
汽车大灯光束照射位置的检查与光束的调整；要求在实验轿车上进行维护操作。考核时
限30分钟。
《汽车大灯灯光检查与调整》项目评分标准
序号
考核项目配分评分标准（每项累计扣分不超过配分)
1安全文明否决
造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱
考场秩序，立即终止考试，此题计0分
2
工量具的选择
及正确使用
1５分
(1）不能正确选择工量具,每次扣3分
(2)不能正确使用工量具，每次扣5分
3
光束照射位置
检查
45分
(1)不做轮胎气压检查，扣5分
(2）白纸放置位置不正确，扣5分
(3)没有在白纸上画出相应的标线，每处扣５分
(4)不能正确判断光束照射位置，扣10分
(５)操作步骤及方法不正确，每次扣３分
光束的调整20
(1)光束照射位置调整不符合要求，扣1０分
(2)调整方法不正确，扣５~２0分
4安全文明生产20分
(1)不穿工作服扣2分、不穿工作鞋扣2分、不戴工作帽
扣1分
(２)不安装车漆表面防护布（罩）扣2分、不安装车内座
椅防护套、方向盘套、变速杆套、地板衬垫每项扣１分
(3）工量具与零件混放、或摆放凌乱，每次每处扣1分
(４)发动车辆不接尾气排放管，每次扣2分
（5)不放置三角木，扣２分
(6)工量具或零件随意摆放在地上,每次扣2分
(7)垃圾未分类回收，每次扣2分
（８)竣工后未清理工量具，每件扣２分
(９)竣工后未清理操作过程中手接触过的车漆表面，每处
扣2分
(10)竣工后未清理考核场地，扣２分
(11)不服从考官、出言不逊，每次扣３分
5合计100分
《汽车大灯灯光检查与调整》项目操作工单
预检车辆
车辆水平停放
检查大灯附件车身
检查轮胎压力
确认油箱燃料充足
接尾排管、放置三角木
检查光束
将白色薄纸垂直放置在距前照灯3m的位置
调整纸面角度使之与车辆中心线垂直
在纸上画一条大灯可能的照射位置的水平线(Ｈ线)
将车辆中心线(V线)垂直画在纸上
在V线两边画两条垂直线表示两侧大灯可能照射位置
画一条水平线将两个近光灯中心记号连起
启动发动机
打开大灯
检查大灯照射位置是否符合维修手册的要求是∕否
调整
同时调整右侧与左侧的位置
根据手册调整螺栓A改变光束在垂直方向的位置
根据手册调整螺栓Ａ改变光束在垂直方向的位置
复位、清洁
收起车漆表面防护布(罩）、座椅防护套、方向盘套等
收起尾排、三角木
清洁大灯附件车漆表面
项目D19：汽车空调制冷制热系统及泄漏的检查
在规定的时间内,完成对指定车辆制冷制热系统及泄漏的检查。考核时限:40分钟。
《汽车空调制冷制热系统的泄漏检查》项目评分标准
序号考核项目分值评分标准(每项累计扣分不超过配分）
１
作业安全
5Ｓ
10
１.出现工具设备损伤、身体擦伤或碰伤等，酌情扣分。
2.出现安全事故记零分。
3．着装不规范扣5分。
4.作业后未清洁、整理工量具、清扫场地，扣5分。
2
工量具的选择
及正确使用
15
1.不能正确选择工量具，每次扣3分
2.不能正确使用工量具,每次扣5分
２检查前准备
20
1.没有安装座椅套、地板垫、档位杆套、方向盘套每项扣2
分
2.没有拉发动机释放杆打开引擎盖扣2分
3.没有铺装翼子板布、前格栅布每项扣2分
4.检查发动机机油，制动液,冷却液,动力转向液,每漏一项扣2
分
5.没有接尾排、安放三角木每项扣2分
3
检查制冷剂量
及泄漏
30
1.未保持发动机转速在１5０0ｒpm扣５分
2.鼓风机转速控制开关未在高位扣5分
3.未检查各出风口是否正常扣2分
4.温度控制盘未打到MAXCOOL最大制冷位置扣5分
5.车门未全部打开扣5分
6.找不到检查部位扣２分
7.检查泄漏不到位扣２分
4
制热系统工作
及泄漏检查
25
1.未检查各出风口是否正常扣5分
2.未检查进出暖水管泄漏扣5分
3.未检查进出暖水管老化情况扣5
６总计1０0
《汽车空调制冷制热系统的泄漏检查》项目操作工单
准备
安装座椅套、地板垫、档位杆套、方向盘套
拉发动机释放杆打开引擎盖
铺装翼子板布、前格栅布
检查发动机机油、制动液、冷却液、动力转向液
接尾排、安放三角木
检查制冷系统
启动发动机
控制油门保持发动机转速在1500rｐm
鼓风机转速控制开关打到ＨI位
检查各出风口风量大小□异常□正常
温度控制盘旋至最大制冷位置
打开所有车门
检查空调各管路及接头有无油污泄漏□油污□正常
检查观察孔气泡状态判断制冷剂量□不足□
正常□过量
用检漏仪检查空调管路泄漏泄漏点：
检查制热系统
打开制热控制开关
检查各出风口风量大小□异常□正常
检查进出暖水管路及接头有无泄漏□泄漏□正常
检查进出暖水管路是否损伤□老化□裂纹□鼓包
□正常
检查进出暖水管路卡箍是否松动□松动□正常
复位、清洁
收起翼子板布、前格栅布、座椅防护套、方向盘套等
收起尾排、三角木
清洁操作区域
本文发布于:2022-11-25 23:00:11，感谢您对本站的认可！
本文链接：http://www.wtabcd.cn/fanwen/fan/90/21235.html
版权声明：本站内容均来自互联网，仅供演示用，请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系，我们将在24小时内删除。
| 留言与评论（共有 0 条评论） |
