汽车内饰品

汽车内饰合成革的开发应用及发展

随着社会经济水平的不断提高以及消费者健康、安全意识的增强，人们在

追求汽车外形和动力的同时，也越来越关注汽车内饰的功能和美感，关注乘坐的

舒适性，以及更加关注内饰材料的气味、环保和健康危害问题，功能化、绿色的

汽车内饰革产品也因此将成为汽车内饰革厂家竞相开发的重点。汽车内饰革

的研发设计，主要基于以下几个方面的需求：(1)对内饰材料整体美感、舒适感

的需求，包括内饰材料手感柔软、触感舒适，光泽、花纹与整车设计相协调；(2)

对功能化、低成本化的需求，包括内饰材料具有高强度、耐老化、耐磨、耐汗、

透气、阻燃、抗光热、耐菌、耐化学品等物性，同时有利于汽车零部件降低成本；

(3)二次加工的工艺适应性需求；(4)对环保的需求，使得废弃后的汽车内饰材料

不成为环境负担，能够回收循环利用。汽车内饰-[飞诺网]

PVC汽车内饰革的应用发展

由于天然真皮资源有限，价格高，加工过程中对环保的要求高，海内外企业

积极研发人造复合材料应用于汽车内饰方面。目前，汽车门板、座垫、仪表板、

车厢内壁等部位，主要采用PVC(聚氯乙稀)革进行复合。国内汽车配件厂用PV

C针织布革加工座垫，应用于普通的客车及有关车型。

PVC人造革是对常规纤维织物进行涂层，汽车内饰普遍使用的PVC革主要采

用离型纸和压延工艺生产。德国、意大利、美国等国的高档PVC革占据着世界

汽车内饰革材料的主流地位，我国现有产品的性能质量与国外同类产品相比，还

有很大差距。意大利Vulcaflex公司、德国贝尼克公司、美国世腾等公司为世界

高档PVC汽车革的主要制造商，目前研发的重点主要集中在提高PVC革的物

性，使之具备优异的加工性能和物理机械性能，如强化实地沙漠耐热、耐光氧化

及耐水解的测试。

因PVC人造革存在手感硬、皮感差、舒适性差、耐老化性能差、气味重、增

塑剂易迁移晰出等缺陷，故汽车内饰中的普通PVC人造革被PU合成革取代，

将逐渐成为趋势。

PU汽车内饰革的应用发展

随着PU(聚氨酯)合成革技术的迅速发展以及欧盟即将限制使用PVC汽车革的

用量，PU合成革已逐步在汽车配件上有所应用，目前国际品牌的一些新车型已

开始逐步使用PU合成革，且趋向于高物性的PU合成革。国内合成革企业在P

VC革技术的起步和发展远落后于欧洲，但在PU合成革研究和应用方面紧跟国

际技术潮流，起步早、起点高，发展速度迅猛，已成为世界PU合成革的中心。

在汽车工业被列入我国支柱产业的大背景下，汽车工业的发展给我国汽车内饰件

行业及合成革等相关产业带来繁荣，随着汽车国产化率提高以及对汽车内饰功

能、环保等要求，替代进口产品、提高汽车内饰革的档次和质量、加速PU合成

革在汽车内饰中的研发应用，成为国内合成革生产企业发展的重要机遇。

1、干法PU汽车内饰革

干法PU合成革的加工就是在织物表面上涂上一层PU树脂溶液，目前应用的

织物主要是加密弹力针织布，在加工过程中通过分段加温干燥使浆料中的溶剂挥

发，PU树脂则被固化与织物层紧密结合，从而形成致密层。为提高与基布的粘

合强度，可使用双组分粘接层树脂；同时在加工过程中，也可通过预发泡或者添

加表面活性剂等方法，在织物表面形成微孔的聚合物层，从而具备与湿法工艺相

似的透气微孔。因其价格低、手感和物性较好，较广泛应用于汽车靠手和座垫上。

2、高耐磨、高耐久性PU革

目前，国内实力雄厚的PU合成革生产企业积极开发应用新型功能性的PU树

脂浆料，这种PU树脂包括耐久性好的软链段和特殊的异氢酸酯组成的硬链段，

这种PU树脂不与有机溶剂反应，因而可以在用PU浸渍后将纤维的一种组分分

离出来，从而可以得到良好的手感，且这种PU耐水、耐热、耐水解、耐霉菌的

能力也相当强，结合优选手感及物性优良的基布，经过特殊的加工和后整理，开

发出的新型汽车内饰用的湿法PU合成革。这种新型材料与传统材料相比，具有

更为优良的力学性能、耐水解性、耐热性、耐氧化性及耐磨性，已广泛应用于汽

车档位扶手、座椅、门护板等方面；特别是所研发的高耐磨、高耐久性聚氨酯合

成革具有真皮感强、手感柔软、弹性好、外观豪华、光泽自然等特点，其物性也

非常优异：(1)耐水解性优异(高温高湿检测1周相当于1年的水解测试表明，10

周测试未出现任何异常)；(2)耐旋光性、耐摩擦性能都为5级；(3)撕裂强度高；

(4)阻燃性能达到5级；(5)挥发性有机化合物(VOC)含量较低。该材料还具有突

出的性价比，目前，已逐步为汽车生产厂商所认同并深受欢迎，发展前途非常广

阔。

3、环保型PU汽车内饰革

由于国内外PU合成革生产工艺中普遍采用DMF(二甲基甲酰胺)为溶剂，其湿

法工艺通过水萃取湿法浆料中的溶剂使聚氨酯树脂凝固在织物上，其中可挥发溶

剂含量达30%～40%，不利于健康和环保。

环保型的PU合成革，目前主要是由水性树脂、高固含量树脂以及TPU(热塑

性聚氨酯)所生产的，水性树脂及TPU不含溶剂，高固含量树脂含微量溶剂，生

产过程中对环境影响小、能耗低，所生产的合成革残留溶剂及VOC含量低，无

违禁物，可循环利用。水性树脂生产的PU合成革因比溶剂型的PU合成革在强

度、耐刮、耐磨等方面略有欠缺，且价格昂贵，而TPU的合成革在加工使用过

程中较为困难，故环保型的汽车聚氨酯合成革开发应用方向主要是高固含量的树

脂开发生产的PU合成革。国内外实力雄厚的PU合成革公司在高固含量树脂的

应用方面积极探索，如以德国拜耳的高固含量树脂为原料，其中树脂含量可达9

8%，少量的溶剂为1-甲氧丙酸乙酯-2，加入匹配的架桥剂和促进剂，通过多刀

涂敷，并在一定温度下固化，形成面层、可发泡的中间层、粘接层，可达到真皮

的手感和强度，并能大幅度地减少溶剂的使用。但目前由于高固含量树脂生产的

合成革成本很高，此种合成革在国内外汽车内饰方面的应用还没有重大突破。

4、超细纤维PU合成革

随着超细纤维技术的发展，国内已有很多厂家能够生产超细纤维PU合成革，

它是采用与天然皮革中束状胶原纤维结构与性能相似的超细纤维，制成具有三维

网络结构的高密度无纺布，再填充性能优异且具有开式微孔结构的PU树脂加工

处理而成。这种PU合成革在外观、机械强度、弹性、耐化学物质稳定性方面都

与天然皮革十分相似，手感非常轻薄。

目前日本的东丽、韩国大元化成、中国的烟台万华、上海华峰等超纤企业已

有这方面的研发，正积极向汽车领域推广其优良的产品，从而极大拓展了超细纤

维PU合成革在汽车内饰革领域的应用。

汽饰革的循环经济发展

随着科技的进步，社会对清洁生产、节约生产提出越来越高的要求，发展循

环经济成为企业追求的目标。在报废车辆处理方面，欧盟法律要求：汽车制造商

到2006年要负责处置所有报废汽车，至少汽车总重量85%的材料都必须回收利

用，其它15%材料采用垃圾掩埋法处理；到2015年这两个比例将分别为95%

和5%。金属材料部分已经能够充分回收利用，而非金属材料包括座椅和内饰材

料，由于回收成本较高且回收工艺复杂，国内在回收PU和PVC汽车革方面尚

没有成熟的技术，可持续生产的回收几乎为零。

据了解，国外大的汽车革制造商，已研发投产了回收软PVC树脂装置，采用

VinyLoop批量工艺，可从1万吨/年废塑料(大多由PVC组成)再生出8500吨/

年PVC。该技术采用丁酮混合物在100℃～140℃和加压下溶解PVC及其添加

剂，然后利用离心沉淀生成均相的软PVC，其中丁酮混合溶剂可循环使用。该

装置回收PVC树脂的纯度高，可连续生产PVC人造革，从而实现了PVC人造

革的循环经济发展。

近几年来，中国无论是PVC人造革工业还是PU合成革工业，无论是产量还

是质量方面，都有了显著的进步，特别是PU合成革更是居世界领先，但国内目

前PU合成革的应用还主要集中在箱包、鞋、靴、文具等低技术含量、低附加值

的产品上。随着汽车内饰对PU合成革需求的不断增长，国内PU合成革厂商必

须抓住汽车零部件对PU合成革需求增长的机遇，重视技术研究，强化自主创新

能力，掌握核心知识产权，积极探索PU合成革在汽车内饰产品中的应用，不断

开发新材料、新工艺，树立国内PU合成革在汽车内饰应用领域具有核心竞争能

力的自主品牌。