仓管入库流程具体步骤

公司仓管管理流程

我们知道，无论任何企业，仓库的盘点都至关重要，因为这是以后建立库存账的基础，是采购材料的依据，是提高材料利用率的保障，以下是为您整理的公司仓管管理流程相关资料，欢迎阅读！

公司仓管管理流程 篇1

1 成品入库

1.1 经品质部检验合格的成品，由生产线按包装要求打包、打板后，由生产线成品入库员开具成品入库单，送成品到成品仓办理成品入库；

1.2 生产部开具“入仓单”，要注明此批产品生产单号、物料编号及入库数量；

1.3 成品仓库管理员依据规定检查、验收及清点数量，仓管员收货后在系统中确认入库；

1.4 仓管管理员还必须检查外包装的外观状况：包装不能破损，包装封箱是否按规定要求封箱，是否有倒箱/超高摆放的情况；

1.5 成品仓库管理员将成品放到指定货位，并将货位上传系统。

2 成品出库

2.1 出货前市场部&运输部必须向成品仓出具成品出货通知单，且需经仓库主管签名确认，作为成品仓库打印送货单的依据；

2.2 成品仓库管理员根据出货通知单明细分类备货，并将待出货的成品摆放在成品仓内备货区；

2.3 仓库管理员根据出货单和送货单明细与品质部检验员一起核对，无误后由物流公司人员安排装车交接；

2.4 仓库管理员在成品装车时务必和品质检验员重新核对成品机型、颜色、数量是否与出货通知单明细一致，清点成品箱数，避免错装、多装或少装成品；

2.5 物流公司在装卸车过程中要注意保证成品包装的完好和货物件数与出库单一致；在装车过程中必须轻拿轻放，禁止野蛮作业；

2.6 仓库管理员在车装妥后填写货物托运单，要求品质部检验员、物流公司人员或司机在托运单和送货单中相应栏签名确认后方可放行；在填写单据时务必用正楷字填写，并要保证填写的人员要全名及加盖印章；

2.7 在车门上加封条，整车过地磅，并将具体重量填写在托运单上。

3 成品存储

3.1 成品要按物料编号分开存放，禁止将不同批号的货物混放在一起；摆放需整齐，防止成品重叠、过重存放，成品堆放高度不得超过1.8米；

3.2 成品存放应保持成品入库时的包装状况，仓管员应保持成品外包装的整洁和贴在上面的各种标识的完整；

3.3 所有成品必须要有物料编号、数量或其它有关标识方便查看；

3.4 如因实际工作需要，检验员来成品仓作最后抽检工作，待一切完成并按规定包装完毕后，经成品检验员与仓管员确认数量后才能接收成品实物；

3.5 发现有包装损坏情况，仓库管理员应拒收，并及时通知生产线、品质等部门予以处理；

3.6 成品存放必须保证消防通道的畅通和消防安全；仓库环境应符合客户对成品存放的环境要求；

3.7 成品在仓库存放期间因品质问题需返工的，品质部下发成品返工通知单，由计划部安排计划，再由生产部开具领用单取出返工，待检验合格后再入库；

3.8 仓管员每天巡查仓存情况，及时调整、摆放，要防止歪斜和倒塌，以免成品压伤和变形或其他损坏。

注意事项

成品在雨天出、入仓必须做好防护措施，避免成品淋雨带来品质问题。

公司仓管管理流程 篇2

一、成品入库操作流程：

（入库保管1）指挥成品在车间装车并统计装车数量→（入库保管1）监督成品搬运进入仓库→（入库保管2）指挥成品卸车打垛，统计卸车数量→2个入库保管员汇总并核对入库数量，登记商品卡，填写入库单→根据入库单登记明细账→出入库保管共同盘点仓库，制作“盘点交接表”→在帐本、库存表、商品卡、实物确认一致的状况下，双方签名，完成交接→立即传递早班“盘点交接表”到财务部和销售部（晚班“盘点交接表”不用传递）

注意事项：务必贯彻“入库四个坚持”

1）坚持按入库流程操作：务必按流程的先后顺序操作，个性是要先入库，后填入库单，再登记明细账，最后出盘点表。严禁违规操作。

2）坚持2人同时操作入库：在入库过程中，2个入库保管员务必同时在指定的位置。现场负责，严禁单独一人实施入库操作。当只有1人时，务必拒绝入库作业，同时务必请示仓库主管临时增派人员协助。

3）坚持入库复核：在入库过程中，一个保管员在车间内，指挥成品装车，随手统计装车数量，并全程跟随平板车，监督成品从车间运到仓库内；另一个保管员在仓库内，指挥成品卸车打垛，随手统计其卸车数量。

4）坚持入库对账：两个入库保管员在收货结束后，分别汇总自己的入库数量。只有二人的入库数据完全一致并与实际库存一致后，才允许制作入库单并记账。

二、成品出库操作流程：

接到一式四联的“发货出库单”→审核出库单资料（车牌号、所有职责人签名、发货专用章、品名规格口味等等）→（发货保管1）指挥成品在仓库内装车，随手统计平板车装车数量→（发货保管2）在仓库门口监督平板车卸车，随手统计平板车卸车数量→发货结束后，两个保管员立即核对各自记录的发货数量与出库单是否完全一致，只有完全一致时才可进行下一步骤→与提货人（司机）核对无误→把第一联（白联）交给司机转交客户，第四联（黄联）给司机做出门证→根据出库单登记商品卡和数量明细账→检查出库单、商品卡、账簿、实物是否相符

注意事项：务必贯彻“出库四个坚持”

1）坚持按出库流程操作：务必按流程的先后顺序操作，严禁违规操作；

2）坚持2人同时操作出库：在整个发货出库过程中，2个发货保管员务必同时在指定的`位置。现场负责，严禁单独一人实施发货操作。当只有1人时，务必拒绝出库作业，同时务必电话请示仓库主管临时增派人员协助。

3）坚持出库复核：发货过程中，一个保管员在仓库内负责成品从货垛向平板车转移，统计其数量；另一个保管员在仓库门口负责成品从平板车向运货汽车转移，统计其数量。

4）坚持出库对账：两个发货保管员在发货结束后，分别汇总自己的发货数量，并与出库单核对。只有二人的结果与出库单完全一致，且与提货人（司机）完全一致后，才允许把出库单一、四联交给提货人（司机）。

公司仓管管理流程 篇3

一、材料入库流程：

供应商申请入库→（质检员对质量检验合格）→搬运进入仓库→保管员指挥打垛，随手统计数量→分类汇总入库数量，填写“入库单”→按规定传递“入库单”→根据入库单登记材料明细账

注意事项：

1、（只有质检合格的材料才能搬运进入仓库，质检不合格的材料务必拒绝入库；）

2、填写入库单前，务必检查材料与“报货计划单”所列主要资料是否相符。

当名称、规格、口味有一项不符时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。

对于卷材和托合，当名称、规格、口味都相符而入库数量超过计划数量2%时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。

对于箱皮，当名称、规格、口味都相符而入库数量超过计划数量5%时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。

3、材料入库数量，务必根据实际计量结果验收，严禁估计验收。总体原则是：能称重量的称重，能点数量的点数，能全查的不抽查，务必抽查的尽量大比例抽查。对于按照固定标准（固定数量、固定重量）包装的原材料，例如面粉、白糖、箱皮等，当进货量较大时可采用抽查的方法，但抽检比例不能低于10%

4、“入库单”的传递：“入库单”一式四联，第一联送达牛冬霞；第二联送达主管会计；第三联（和随货单、磅单、报货计划单、质检单一齐）送达采购主管；第四联仓库存根，保管员用于记账、备查。

5、仓库主管务必注意，原材料.车及入库，原则上应安排在白天进行，晚上一般不予安排。另外，中午值班期间，也不予安排卸车入库工作。

二、材料出库流程：

车间申请领料→填写领料单→对材料称重或查数→领发料人员在领料单上签名确认，材料出库→根据领料单逐笔登记明细账→每一天制作“领料汇总单”→检查明细账与“领料汇总单”是否相符→检查账实是否相符→传递领料单及“领料汇总单”

注意事项：

1、务必按出库流程的先后顺序操作，个性是务必先制单、签名，后发料。

2、个性强调：保管员发料时，务必在现场称重或点数。下列失职行为，每次处罚保管员20元：

①保管员不在现场发料；

②保管员不看真实数量却按照领料人自报的数量填写领料单；

3、“领料单”一式三联，第一联送达财务部；第二联仓库留存记账；第三联生产班组存