铝模叠合板人工合同范本(汇总5篇)

执行班前早会制度，小组长班前会制度，数字工程安全巡查制度，每日班后碰头会等制度管理。

将进度管理细分为合同进度计划，实施进度计划，月进度计划、专项及周进度计划。对进度、施工、安全、质量等实行可视化管理。质量管理层层把关，现场严格执行万科5S管理，做好精细化管理。

1栋、5栋、6栋、7栋标准层采用集成爬架及铝模施工。

3栋标准层采用液压爬模及铝模施工，均从地上2层-3层开始安装，框架部分采用钢筋桁架楼承板，2栋五层标准层开始采用铝模及爬架施工，结构封顶后拆除，外墙或幕墙装修采用吊篮施工。

铝模+PC设计体系，叠合楼板与铝模一体化支撑设计，摈弃传统的三脚架+铝梁的支撑方式，大大减少了人工和材料成本。

叠合板起吊时，要尽可能减小因自重产生的弯矩，采用专用吊梁进行吊装，吊梁可采用多孔可调吊梁，吊梁见下图。

多孔可调吊梁

吊点一般由设计确定，长度大于4m的叠合板一般设计6个吊点，吊绳长度应计算确定，保证各吊点均匀受力，防止开裂。叠合板吊点一般设置在格构筋位置，为提高吊装效率，一般采用吊钩起吊。

吊装前应确定吊装顺序，一般遵循朝某一方向流水施工，前块叠合板为后块叠合板吊装提供作业面的原则；第一块叠合板吊装宜选取在角部有脚手架的位置，便于操作。

起吊时要先试吊，先吊起距地50cm停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面裂缝。

叠合板下支撑采用工具式支撑系统，由铝工字梁、专用托座、独立钢支柱和稳定三脚架组成，支撑系统的组成及节点见下面两图。

支撑体系组成示意图

支撑体系节点示意图

独立钢支柱可伸缩微调，主要用于预制构件水平结构作垂直支撑，能够承受梁板结构自重和施工荷载。本工程独立钢支柱的可调高度范围是；单根支柱可承受的荷载为25KN。

铝梁可采用带卡槽的工字铝，具有质量轻，刚度大，且便于固定的优点。铝梁的截面见下图。

铝梁截面

支撑系统一般布置三层，与普通钢管满堂支架相同，其原则应保证现浇层混凝土强度达到规范的拆模强度。

独立钢支撑的布置依据以下原则：独立钢支撑沿支撑横梁的间距依据上部荷载和横梁刚度计算确定，一般不超过2m；支撑横梁间距由叠合板自身刚度控制，一般不超过；支撑横梁距叠合板两侧支座（叠合板以横梁为临时支座悬挑）距离不超过；支撑横梁搁置方向与叠合板格构筋方向垂直。本项目的支撑布置见下图。

支撑体系平面布置图

工程地址：深圳市南山区创科路与打石一路交汇处

建设单位：深圳市南山区建筑工务署

代建单位：深圳市万科城市建设管理有限公司

勘察单位：建设综合勘察研究设计院有限公司

设计单位：深圳市华阳国际工程设计股份有限公司；深圳市建筑设计研究总院有限公司

建筑面积：约40万㎡

开工时间：2019年12月15日

主体建筑：项目由3栋、7栋及地下室组成；地下室共两层,其中地下一层主要功能为商业，地下二层为停车库及设备用房区。3栋3单元建筑高度250米；7栋建筑高度200米；3栋1~2、4~7单元裙楼建筑高度50米；3栋8单元建筑高度50米。

主体结构：钢管混凝土框架-钢筋混凝土核心筒结构

钢结构体量：约7万吨