钳工实训报告

钳工实训总结报告3000字

我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的学问与我金工实习过程中

的留意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担忧又感动。

担忧的是，假如那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞

溅的发出刺眼的的光线令人眼花缭乱;感动的是，等待了将近一年的金工

实习就要开头了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人，

也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不感动万分

呢?

两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，特殊作为中

国石油工业大市的大学学子是多少的珍贵。由于这是一次理论与实践相结

合的绝好时机，又将全面地检验我们学问水平。

我暗暗下定决心：我会做得的!

金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术根底课。学生

在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的根本工艺学问、

根本工艺方法和根本工艺实践等有机结合起来的，进展工程实践综合力量

的训练及进展思想品德和素养的培育与锻练。

金工实习是培育学生实践力量的有效途径。又是我们大学生、工科类

的大学生，特殊是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课，

特别重要的也特殊有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际把握学

问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更

加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。

这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。

通过碟片的演示和教师的讲解。我最终明白了什么是钳工。同时也懂

得了为什么有人说“当钳工是最累的!”

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修

理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机

械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配

工作中，仍是不行缺少的重要工种。

钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。

钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩

孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

其中钳工的实习安全技术为：

1钳台要放在便于工作和光线相宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场

地的边缘，以保证安全。

2使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要常常检查，发觉损

坏不得使用，需要修好再用。

3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4使用电开工具时，要有绝缘爱护和安全接地措施。使用砂轮时，要

戴好防护眼镜。在钳台上进展操作加工要有防护网。

5毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保

证安全，便于取放，并避开碰伤已加工的外表。

6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件肯定要夹牢，

加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，

要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

以上都是作为一名钳工必需懂的根本学问。

这次金工实习我共做了五个零件。

第一天，来到车间，教师叫我们做的第一个零件是螺母。

听完教师的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我们便开头

了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎

不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了教师说的留意事项，

我按教师所说的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘记

的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，

小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十

一，单纯的来回拖啊拖啊，假如是这样做的话，无论一个人多少强壮，都

会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口

的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右

手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大

锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，

起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。

同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，

不行摇摆，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度

不应当太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断

锯条。还可加少量机油。

开头锯时我实在是吃了大亏，由于我始终都是用力的拉啊、推啊，完

全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，其次天吃饭都成问题，右手

像裂开了一样，真是惨啊，还好我最终学会了怎么锯削了。

锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方

法，同样不难了。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，

锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手

压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，

前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也

就比拟简洁了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在

我们的努力下变成又光又滑又得意的螺母。虽然不是很标准，但却是我们

汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。

说起来一件、一件的零件的完成都那么的简洁，其实做起来，我们才

会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有人把钳工

说成“钳工是地狱!”，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和

乐。真真正正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑得意的螺母。

实习总结：两个星期的金工实习完毕了。虽然很累，但我却学到了许

多：

1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、

研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。

2、了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中

的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。

3、金工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我

们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的熟悉，而且提高了我们的实

践动手力量。使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的学问。

4、我们同时也学到教师的敬业、严谨精神。教师们不耐其烦地帮我

们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特殊长，可教师才不计较这

些，只要有一点毛病，就肯定要把它揪出来，尽自己的努力把同学们的作

品修整得更为完善一点。有的教师会一次又一次地给同学演示如何操作，

直到同学真正清晰。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮忙

女同学、动手力量强的同学帮忙动手力量弱的同学，大家相互帮忙相互学

习，既学会了如何合作又增加了同学间的友情。

5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精致的螺母、螺钉等。这

些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲自磨制而成，这种骄傲感、

成就感是难以用语言来表达的。

金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时

检验了自己所学的学问。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世

间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!