贮仓

破碎工段操作规程

一、电石破碎贮运操作法

1、岗位任务：

本岗位的任务是将进厂的原料电石，敲击为合格粒度进入破碎机，破碎成25〜50mnB

度，由皮带运输机送到斗提机，再由皮带运输机送到电石贮仓，暂时贮存以备应急使用。

2、开车前准备：

(1)所有工作人员上岗前必须按规定穿戴好工作服、鞋、帽、手套、防尘口罩等劳动

保护用品。

(2)细心检查所有转动部件是否灵活，有无碰、擦、卡壳现象。

(3)检查刮板运输机的减速机及电动滚筒是否漏油。

(4)检查火车的前进、倒退，提升机的升、降是否灵敏，安全可靠。

(5)检查供电电压是否正常，需用工具是否准备齐全。

3、开车操作：

(1)依次启动皮带运输机、斗提机、一级破碎机。

(2)将取样合格后的入厂原料电石送至破碎机，均匀加入破碎机进行破碎。

(3)根据电石贮仓仓容，考虑向贮仓存料。(具体操作见电石贮仓操作法)

4、停车操作：

(1)正常停车：

正常停车时，确认破碎机进料、出料完毕后，方可停破碎机；刮板上无遗留电石块

时，停斗提机；皮带运输机上无电石时，停皮带运输机，整个系统停止运行。

(2)紧急停车：无论哪一级工序出现故障，应快速停止前一级设备运行。

5、工艺流程：

电石破碎机-1#皮带机斗提机-2#皮带机一〜电石贮仓

6、工艺指标：

(1)电石粒度：25〜50mm电石温度：＜60C

(2)电石贮仓有机物含量：＜0.5%

7、安全注意事项：

(1)所有工作人员上岗时，必须穿戴好工作服、鞋、防尘帽、防尘口罩及手套等劳动

保护用品。

(2)生产现场严禁烟火，必须防水、防潮，禁止任何可能引起火花的行为。

(3)所有转动不见的间隙加油，必须在停车时进行，严禁开车运行时加油润滑，严防

人身绞伤事故发生。

(4)各个电石贮仓内的电石装填量，必须按规定装填，严禁超量贮装。

(5)随时保持设备和环境卫生，地面上的电石粉尘及杂物应及时清除。

、电石贮仓操作法

1、岗位任务：

将破碎后的合格电石用皮带机和斗提机运进电石贮仓，已备发生使用。

2、工艺流程：

二级破碎后的电石经皮带运输机输送到斗式提升机，由电动三通分配到四个电石

贮仓。

3、操作方法：

(1)开车：

A、检查皮带运输机、斗式提升机设备是否完好，检查减速机润滑油情况，检查电

动三通阀是否好用，防雨帽等是否完整。一切设备调整到正常使用状况。

B、检查四个电石贮仓物料存放情况，根据物料情况，由电动三通阀调节物料流向。

C、每次进料前，先向进料仓和斗提机通氮气。

D、通氮3分钟后，启动斗式提升机，待提升机运行正常后，启动皮带运输机并在

其运行正常后，向皮带运输机喂料，注意调整进料量，避免电石流量过大。

E、认真巡回检查提升机和皮带机运行情况，每班记录两次。

(2)停车：

A、首先停止破碎机，待皮带机上完料后，停止皮带机运行。

B、斗式提升机运行至空载时，停止提升机运行。

C、检查各设备状况，清理斗式提升机及现场地面散落电石，并做好记录。

4、安全注意事项：

(1)电石遇水会发生水解、放热、升温并燃烧，因此严格杜绝该区内进水。

(2)电石水解产生的乙烘是可燃爆炸物，爆炸极限为2.3—81%应严格控制乙烘的含

量。

(3)乙烘与氯气反应会爆炸，与铜、银、汞会生成相应的乙烘化合物，它们在干态下

受微小震动即自行爆炸，因此应严格控制氯气、铜、银、汞等物质进入该区域。

三、天车操作规程

1、设备规格型号及技术指标：

(1)设备名称：电动单梁桥式起重机

(3)跨度：16.5米

(5)运行速度：30米/分

(7)起升速度：8米/分

2、操作方法及要求：

(1)天车工必须经过专门培训考试并持有安全操作证，方能独立操作，否则不得单

(2)型号：LDA-3-16.5

(4)操纵型式：操纵室操作

(6)起重高度：12米

(8)起重量：3吨

独操作。

(2)开车前应正确穿戴好防护用品，认真检查设备机械、电气部分和安全防护保险

装置是否完好、可靠，控制器、制动器、限位器等主要附件如失灵则严禁使用。在吊装过

程中不得碰撞设备及工艺管道。

(3)天车工必须认真做到“十不吊”。

A、超过额定负荷不吊。

B、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。

C、绳和附件捆缚不牢，不符合安全规定不吊。

D、歪拉斜挂不吊。

E、工件站人不吊。

F、工件上浮放有活动物不吊。

G、氧气瓶、乙烘发生器等具有爆炸物的不吊。

H、埋在地下物件不吊。

I、行车吊挂重物直接进行加工的不吊。

J、带棱角缺口未垫好的不吊。

(4)挂钩人员必须熟悉起吊工具的基本性能和各种吊具、索具的最大允许负荷及检

查鉴定方法，同时应遵守大车工“十不吊”。

(5)吊装时大车工必须听从挂钩起重人员指挥，得到指挥信号后方能进行操作，起

吊作业中听从挂钩起重人员指挥，但对其他人员发出的紧急停车信号应立即停车。

(6)当吊具接近电动葫产限位时、行车临近终端或向邻近行车相遇时，速度要缓慢。

不准用倒车代替制动、限位代停车、紧急开关代普通开关。

(7)大吨位物体起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳制动良好，徐徐运行。

(8)夜间作业应有足够的照明。

(9)起吊工具要经常检查，确保完好可靠，并妥善保管，不准随地乱丢；不准超负

荷使用。

(10)捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120。，遇到特殊吊件时应用专用工

具。

(11)吊运物应按规定地点妥善堆放，不准将重物滞留在管线或安全通道上，放置高

大的物件时，重心要稳、防止倒下伤人。

(12)在作业时如有泄漏和着火爆炸事故时，天车工要沉着迅速撤离。

(13)工作停歇时，不得将起重物挂在空中停留；运行中地面有人或落放吊件时应发

出警告。严禁吊物在人头上超过，吊运物离地不得超高。

(14)检修天车应靠在安全地点，切断电源并挂上“禁止合闸”的警示牌。

地面要设围栏和“禁止通行”标志。

(15)工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，行车开到轨道两端并切断电源。

3、应急措施

(1)起动时电机发出嗡嗡声响，应立即停止使用并检查线路或更换接触器。

(2)减速机漏油、减速机响声过大，应停止使用并检查原因。

(3)重物升至半空中，停车后，不能在起动，应采取其他手段将重物安全落地并检

查原因。

(4)起动后，不能停车或到极限位置时，不能限位，应迅速切断总电源，拆下检修

或更换接触器。

(5)发现钢丝纯断丝的局部聚集或有一个纯股断裂；无明显断丝，但钢丝纯直径由

于磨损或腐蚀而缩小10%者，应及时停止使用并更换钢丝绳0

破碎车间管理制度

一、员工职责

1、服从车间主任领导，听从班长指挥，严格遵守各项规章制度，认真

做好交接班，不准迟到、早退、脱岗、睡岗和无故旷工。

2、负责碎矿的工艺指标控制，遵从多碎少磨”的原则，根据实际情况

调节各破碎机排矿口的宽度，在保证原矿处理量的前提下，尽量缩小矿石的

破碎粒度，降低磨矿负荷，增加磨机的处理量。

3、负责破碎、筛分设备的维护保养工作，发现异常情况及时上报。

4、交接班前应认真打扫岗位流水作业面的清洁卫生，做到无杂物、地

面净、机腔净、皮带净、料仓满。

5、认真参加各项技术培训和安全教育，努力学习碎矿专业理论知识，

不断提高个人技术操作水平。

6、作业前必须佩戴劳动防护用品，严禁酒后上岗。

7、对所履行的职责因破碎不及时，安全操作不力，设备运行检查不力

及违章违纪造成的安全、设备事故、设备损失、影响生产及经济损失负主要

责任者，承担相应赔偿责任。

二、开机前内容

1、对设备所有固件、运转件及联接件应作全面、仔细检查，验明全系

统已具备安全生产条件后，方可发出警报，按操作程序进行开机。三、生产

操作

1、检查给矿机润滑部位油量。

2、检查衬板螺丝，不能发生松动的现象。

3、每周对破碎机的主要工作零件的磨损情况进行检查。

4、破碎机运转时，工作人员不能站在惯性力作用线的范围内，电气开关

的安装也要避开这个位置。。

5、设备运转过程中，应密切注视卸料口有无异物，特别是超标准大块石

料、金属件（如斗齿、钻头、钻杆、链条、履带板）等卸落，如发现立即停

止喂料，及时处理。在机器运转时，严禁机器过负荷工作，严禁向机内投入

不能破碎的物料，以免损坏机器。

6、在设备运转中，要经常检查设备运转状况，如有异声、异常振动、异

味应停车检查。发现设备异常应立即检查原因并及时反映，在紧急情况下，

应果断停机，查明原因，并上报车间领导，在排除故障之前不得盲目开机，

以免酿成重大事故。

7、经常留意矿石的破碎粒度，适时调节破碎机的排矿口宽度。

8、操作碎矿设备前，必须对设备的工作原理及性能进行全面的了解，严

格按照操作规程操作，确保不出现人身、设备事故。

9、进入破碎机内检查或处理问题时，必须待破碎机完全停止后，停电后

挂好有人检修严禁合闸”安全警示牌；确认己完全切断电源后，检修人在现

场将设备的紧停开关断开，然后才可进入破碎机内，同时必须有专人在破碎

机口外作安全监护，严禁在破碎机运转的时候，进行检修、清洁工作。

10、皮带运转时，禁止触摸皮带及其它转动部件，禁止从皮带上面跨过。

11、对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位（如飞轮、联轴节、

皮带轮等）的防护罩不得随便拆除；若检修需拆除的，检修完毕一定要恢复

原状。

12、设备运行中按时按要求认真检查，填好运转记录。停车后，认真打

扫卫生。按规定做好交接班记录。

13、违反此制度的行为，按厂相关制度处理。