内盐

卤水净化是指利用物理和化学的方法除去卤水中的杂质的一种工艺。几乎所有的卤水都含有Ca2+、Mg2+

杂质，而Ca2+、Mg2+杂质的影响表现在对产品质量的影响和对生产过程的影响。

由于CaSO4具有逆溶解度的特性，在卤水输送、预热、蒸发过程中析出，附着在管道的设备的壁上而结垢，

会严重降低传热系数，垢层越大，使传热系数下降越大，从而使设备生产能力降低。

垢层的消除会延长有效工作时间，有效生产量。卤水中的CaSO4、MgSO4、CaCl2、MgCl2

等杂质会使卤水的沸点升高，粘度增大，因而降低有效传热温度差；另外，杂质越多，真空制盐的母液排放量

越大，一方面使热量增大（即能耗高）；另一方面降低了NaCl的回收率。

1.3卤水净化方法及其流程说明

1.3.1卤水净化方法采用石灰－芒硝－二氧化碳法进行净化处理。

1.3.2流程说明

1.3.2.1一级反应桶对原卤的处理

1）一期卤水净化工程一级反应桶对原卤的处理高硝卤连续泵入原卤桶（T-110A/B）。

通过原卤泵（P-110）将原卤分批泵入一级反应桶（T-121～T-123），在一级反应桶（T-121～T-

123）开始搅拌前，通过石灰乳泵（P-185）加入来自石灰乳存储桶（T-184）的石灰乳。在搅拌结束

前，通过一级絮凝剂计量泵（P-171）添加来自一级絮凝剂配置桶（T-171）的一级反应絮凝剂。关闭搅拌

器进行泥浆沉淀。沉淀后，卤水通过卤水泵（P-121）泵入二级反应

桶（T-131～T-133），沉淀的泥浆由一级反应泥浆泵（P-151/152）泵入一级反应泥浆桶（T-151）。

整个过程结束后，反应进行了一个循环，并为下一个循环做好准备。每个循环过程持续约16.2小时。由于

有三个反应桶，所以每个桶可以在5.4小时内交换一次来自T-110A/B的原卤。

举例来说：当T-121澄清时，T-122正在添加絮凝剂溶液，T-123正在添加石灰乳。

注意：由于冬季的原卤温度较低，可将原卤泵入板式换热器（HE-110）进行换热，换热后的

卤水再打入原卤桶（T-110A/B）。即对原卤进行预热。

1.3.2.2二级反应桶对一级卤的处理

1）卤水净化工程二级反应桶对一级卤的处理

通过卤水泵（P-121）将（二期）一级反应桶（T-121～123）内的卤水分批泵入（二期）二

级反应桶（T-131～T-133）的其中一个二级反应桶内，进料同时加入来自二级滤液桶（T-163B）内的二

级溢流卤水，当（二期）二级反应桶（T-131～T-133）进卤时，烟道气从桶底通入。

当卤水加入完毕后，在搅拌装置开启前，通过二期纯碱液泵（P-192）加入来自纯碱储存桶（T-191A/B）

中的纯碱溶液。在搅拌结束前，通过二级絮凝剂计量泵（P-172）将二级絮凝

剂配制桶（T-172B）内的二级反应絮凝剂泵入二级反应桶（T-131～T-133）内。关闭搅拌器进行泥浆

制盐工艺

第一章卤水净化车间工艺描述

1.1设计依据

表1-1：卤水净化工程原卤的成分及其含量

净化能力（万

m3/年)225.85

有效生产时间

（

h)8000

NaCl/(g/l)290

Mg2+/(g/l)0.05

Ca2+/(g/l)0.60

密度(kg/m3)1200

夏季（℃）

20

冬季（℃）

7

1.2卤水净化的必要性

CaSO4(g/l)2.04

MgSO4(g/l)0.25

沉淀。在沉淀结束后，通过卤水泵（P-131）将二级反应桶的卤水泵入精卤桶（T-140）。最后，利用二

级反应泥浆泵（P-161～P-162）将泥浆送入二级反应泥浆桶（T-161）。整个过程结束后，反应完成一个

循环并为下一循环作好准备。每个循环持续约16.2小时。由于二级反应也有三个反应桶，每5.4小时用其

中一个桶交换一级反应桶的卤水一次。例如：当T-131碳化时，T-132澄清即将结束，T-133正在澄清。

将二级反应桶（T-131～T-133）内的卤水分批泵入精卤桶（T-140），精卤泵（P-140A/B）只有其

中一个运行连续运行，另一个备用。

1.3.2.3沉淀物分离与处理

1）一级反应所产生的泥浆处理

一级反应桶（T-121～T-123）产生的沉淀物泵入一级反应泥浆桶（T-151）。一级反应

泥浆桶（T-151）桶设有搅拌装置避免泥浆的沉降。一级泥浆泵（P-151）将一级反应泥浆桶（T-151）内

的泥浆连续泵入一级反应泥浆沉降桶（T-152）,一级反应泥浆沉降桶（T-152）

的卤水从泥浆中分离出来。在一级反应泥浆沉降桶（T-152）内安装刮刀（AG-152）将浓缩

的泥浆连续刮下。分离出卤水溢流流入一级滤液桶（T-153）。泥浆从一级反应泥浆沉降桶

（T-152）出来后，由一级泥浆泵（P-152）连续泵入一级转鼓真空过滤机（T-154），其中滤液利用一级

真空泵（P-157）被吸入了一级汽水分离器（SP-154），一级汽水分离器（SP-154）内卤水进一步由一级

滤液泵（P-156）送入一级滤液桶（T-153）。由一级转鼓真空过滤机（T-154）过滤后的滤饼从转鼓刮

下来，掉进仓库车间作最后处理。

2）二级反应所产生的泥浆处理二级反应桶（T-131～T-133）产生的沉淀物泵入二级反应泥浆桶（

T-161）。二级反应泥浆

桶（T-161）桶设有搅拌装置避免泥浆的沉降。二级泥浆泵（P-161）将二级反应泥浆桶（T-161）内

的泥浆泵入二级反应泥浆沉降桶（T-162）,二级反应泥浆沉降桶（T-162）的卤水从泥浆中分离出来。

在二级反应泥浆沉降桶（T-162）内安装刮刀（AG-162）将浓缩的泥浆连续刮下。分离出卤水溢流流入二

级滤液桶（T-163）。泥浆从二级反应泥浆沉降桶（T-162）出来后，由二级泥浆泵（P-162）泵入二级转

鼓真空过滤机（T-164），其中滤液利用二级真空泵（P-167）被吸入了二级汽水分离器（SP-164），二

级汽水分离器（SP-164）内卤水进一步由二级滤液泵（P-166）送入二级滤液桶（T-163）。由二级转鼓真

空过滤机（T-164）过滤后的滤饼从转鼓内刮下来，掉进车间作最后处理。

1.3.2.4反应过程药品的添加

1）一级反应桶石灰乳的添加一级反应石灰的添加是分批定量的，将石灰仓（T-181）内的石灰通过石灰

称重料仓（T-182）称重后再通过螺旋输送机（SC-182）送入石灰配置桶（T-183），利用一级溢流桶

（T-153）内的卤水进行配制，外加搅拌器AG-183对其搅拌。利用石灰乳泵（P-183）将石灰乳送至

石灰乳储存桶（T-184）储存，然后利用石灰乳泵（P-185）送往一级反应沉清桶（T-121～T-

123）所需的桶内。

配制石灰乳应该包括10%的固体石灰。一级反应桶（T-121～123）总进料量为2602Kg/（桶·批）；

2）一级反应桶絮凝剂的添加一级反应絮凝剂的添加是分批定量的，絮凝剂送一级絮凝剂配制桶（T-

171），高温

冷凝水对其进行稀释，外加搅拌器AG-171对其搅拌。利用一级絮凝剂计量泵（P-171）将絮凝剂溶液送往

一级反应沉清桶（T-121～T-123）所需的桶内；

二级反应絮凝剂的添加是分批定量的，絮凝剂送二级絮凝剂配制桶（T-172），高温冷凝水对其进行稀释，

外加搅拌器AG-172对其搅拌。利用二级絮凝剂计量泵（P-172）将絮凝剂溶液送往二级反应沉清桶（T-

131～T-133）所需的桶内；

注意：絮凝剂溶液成分应该基于实践经验。

3）二级反应桶纯碱溶液的添加二级反应纯碱的添加是分批定量的，纯碱通过人工将纯碱送入纯碱配置桶

（T-191A/B），利用二级溢流桶（T-163）内的卤水进行配制，外加搅拌器AG-191A/B对其搅拌。利用

纯碱液泵（P-192）,将纯碱溶液送至二级反应沉清桶（T-131～T-133）所需的桶内；配制的溶液应

该包括？%的固体纯碱。二级反应桶（T-131～133）总进料量为？Kg/（桶·批）；

1.3.3效用

1.3.3.1烟道气

烟道气加入二级反应桶为二级反应过程提供CO2

1.3.3.2密封水绝大多数泵考虑密封水。

1.3.3.3冷凝水高温冷凝水用于絮凝剂溶液的配制。

1.3.3.4冲洗水

冲洗水用于冲洗一级泥浆桶（T-151）到一级泥浆沉降桶（T-152）的管线、一级泥浆沉降桶（T-152）

到一级转鼓真空过滤机（T-154）的管道和一级反应桶（T-121～T-123）排泥浆的管道。（二级同

上）

1.3.4控制系统

车间应该由DCS系统进行控制和监控，DCS系统位于综合楼内。各个桶内的液位由一体式超声波物位仪监

测。

石灰乳和纯碱溶液的流量由流量计进行控制。反应桶的澄清情况、转鼓真空过滤机的运行情况、泥浆的洗涤情

况、纯碱和石灰乳以及絮凝剂的配制由视频进行监控。

1.4烟道气压缩车间

1生产规模

烟道气压缩车间是为卤水净化车间提供co2的烟道气（co2含量10%计），根据卤水净化

生产规模，确定压缩车间的供气能力为3300M3h.

2生产方法烟道气经洗涤后，采用水环式压缩机抽取，压缩送入卤水净化车间。

3车间特点

烟道气压缩为间歇操作，布置在本工程南面的镇江宏顺电厂内，所需水，电根据中盐镇江有限公司与

镇江宏顺热电有限公司签署的＜蒸气、烟道气、循环水供应合作协议＞由镇江宏

顺地热电有限公司提供。

4主要设备烟道气采用水环压缩机压缩输送。该机具有对被压缩气体要求低，压力稳定、适中，动力消耗

等优点。

级净化卤水

助沉剂→二级反应沉清→泥浆脱水

↓

烟道气↗过滤→净化车间去制盐5主要设备

净化车间主要设备除泵类外，其它主要设备如反应沉清罐，原卤罐、化碱桶等均为非标设备，全部为

国内采购或加工制造。泥浆脱水采用转鼓真空过滤机，该机泥浆过滤效果好，价格便宜，维修方便。

二、盐硝车间

2.1生产规模本工程盐硝车间为年产60万吨真空精制盐，副产无水硫酸钠3.25万吨，粉盐1万吨。

2.2生产方法从硫酸钠氯化钠型矿盐卤水中分离盐硝的盐硝联产工艺，主要有真空制盐+冷冻提硝工

艺、真空制盐+盐析法提硝工艺以及真空制盐+母液回收工艺有可分为单效机械热压缩制盐+

母液回收法工艺（MVR）和多效真空蒸发+母液回收工艺（ME）。真空制盐、母液回收法提硝工艺：投资

与真空制盐、冷冻析硝工艺相当及真空制盐、母液回收工艺提硝工艺高，单位产品消耗蒸汽，电量较为小，

产品氯化钠和硫酸钠的质量高。

真空制盐、母液回收法提硝工艺：即卤水首先进行真空蒸发制盐，浓缩后的母液进入母液回收系统，在母液

回收系统内盐、硝分别在盐罐、硝罐内结晶析出。析出的盐、硝从盐（硝）腿排、出，然后进行增稠、离心

脱水，湿盐一部分经输盐栈桥直接去厂区北面的仓储车间，另一部分进入干燥床通过输盐栈桥去厂区北面的

仓储车间；无水硫酸钠经干燥后至包装车间，粉盐送至包装间进行包装。

2.3工艺流程

生产工艺流程：

石灰乳助沉剂

↓

原卤→一级反应沉清→泥浆脱水

成品硝包装粉盐包装成品盐去仓储车间

2.4工艺流程简述卤水净化车间来的精卤水去精卤桶，并与来自制盐离心机的虑液混合，加压后经预热器进

行分效预热，与二次蒸汽或冷凝水进行热交换，加热后的卤水混合卤水分别进入200系统地制盐蒸发罐。

卤水在制盐蒸发罐内蒸发结晶，析出的盐经卤水淘洗后排入盐浆桶，再经盐增稠器增稠后进入离心机；各效

浓缩后的上清夜依次转入下一效蒸发罐。205的上清液经三级预热后转入300系统地析硝罐301。

卤水在301内升温蒸发析硝，析出的硝经卤水淘洗后排入硝浆桶，再经硝增稠器增稠后进入离心机；清

夜靠压差流入闪发罐。高温卤水在闪发罐内经二级闪发，闪发后的母液由转料泵泵入205。

进入离心机的盐浆经分离脱水后，一部分湿盐进入盐干燥床进行干燥，干燥后的成品盐通过输盐栈桥送至

厂区北面的仓储内进行车间包装，另一部分湿盐直接通过输盐栈桥送至厂区北面仓储车间转运。

进入离心机内的硝浆桶经分离脱水后进硝干燥床干燥，干燥后的成品硝在车间包装间内就地包装后入库；

粉盐亦包装间内包装。盐离心分离机的母液进入盐滤液桶，由滤液泵送至精卤桶；硝离心分离机的母液进入

硝滤液桶，由滤液泵送至205。

热电站来的中压蒸汽通过减温后经200系统地蒸汽喷射器进入201加热室，低压蒸汽与

卤水换热后冷凝，冷凝水流入vp201，经预热器与卤水换热，再经闪发后与300系统的301

加热室的蒸汽冷凝水混合，并与卤水换热后回热电站。201的二次蒸汽一部分用来预热卤水，另一部分进

入202加热室作为下一效蒸发罐的加热源。冷凝水流入VP202，再进入VP203闪

发回收部分热量。202的二次蒸汽一部分用来预热卤水，另一部分进入VP203加热室，冷凝

水进入VP203与VP202来冷凝水流入VP204闪发回收部分热量。203的二次蒸汽一部分用来预热卤水，另

一部分进入204加热室，冷凝水流入VP204与VP203来的冷凝水一并进入VP205闪发回收部分热量。204

的二次蒸汽进入205加热室，冷凝水流入VP205与VP204来的冷凝水在VP205混合，经闪发后，泵入板式

换热器进行预热卤水后回冷凝水桶T601.205的二次

蒸汽一部分用来预热卤水，另一部分进入大气冷凝器经循环水冷却后进入循环水系统。

热电站来的中压蒸汽经减温后经300系统地蒸汽喷射器进入301的加热室，冷凝水进入T302闪发后

进入201冷凝水系统再进行闪发，与卤水换热后与200系统的冷凝水一同回热电站。二次蒸汽经除沫器除

沫后，一部分被蒸汽喷射器抽回进入301加热室，另一部分作为预热器的热源，冷凝后进入VP302再流入

VP303，闪发后泵入VP205再经闪发，与VP205的冷凝水混合一同去预热卤水换热后去T601。301的上

清液靠压差流入闪发罐302,302闪发的

二次蒸汽预热卤水，冷凝后流入VP302再进入VP303闪发回收部分热量。302闪发后的上清液流入闪发罐

303,303闪发的二次蒸汽作为预热器的极热热源，冷凝后的冷凝水进入VP303与VP302来的冷凝水一并进

入VP205。经闪发后去预热卤水。303的上清夜泵回205闪发析盐。

冷空气经盐（硝）热鼓风机送至空气加热器后进入盐硝干燥床，冷风鼓风机来的空气进入盐硝干燥床的

冷床。出来的废气经旋风分离器及湿式除尘器二级除尘后，由引风机排空。旋风分离器分离出来的粉盐经气

力输送至粉盐料仓进行包装，粉硝与硝干燥床出来的成品硝进入硝料仓进行包装。

2.5主要设备选型

1）非标设备设计结构型式选择

本工程主体非标设备——采用轴向进料外热式强制循环蒸发罐。设备具有内流速高，强化传热，减缓加

热管内和蒸发罐壁结垢，生产强度大，减轻热短路现象，提高有效传热温差，循环泵涡旋损小，循环阻力

低等优点。

材料选择根据现阶段制盐设备材料使用经验，结合行业特点，经多方了解各种材料在各工况下的使用情况，

本工程主体设备——蒸发罐的选材方案如下：

加热管材料的选择：201,202选用TA10钛合金罐，其他加热时和预热器用加热管选用TA2纯钛管，执

行标准为GB/T3625-2007（热交换与冷凝器用钛及钛合金管）。

蒸发室壳体材料主要采用不锈钢复合板。对于复层材料的选择，通过近段时间的调研和企业的实际使

用情况，316L不锈钢完全能满足要求，本工程蒸发设备复层材料均采用316L不锈钢复合钢板。

2）通用设备的选择

循环泵：拟选用国外进口设备。与同类国内产品相比，具有结构合理，效率高，噪音低，使用寿命

长，维修量小等优点。

真空设备：选用一级蒸汽喷射器加一级水环式真空泵真空系统。该系统运行稳定可靠，真空度高，维修

量小。

离心机：盐离心机拟采用国外进口设备。与同类国内产品比生产能力大，脱水效果好，运行平稳，占地

面积小;硝离心机采用国内设备。

干燥设备：采用国内内热式沸腾干燥床，该设备与其他干燥床相比节能效果十分明显。

2.6工艺管道

盐硝车间卤水及盐浆（硝浆）管道采用316L不锈钢管，蒸汽采用Q235-B焊接钢管，二次蒸汽管采用

316L复合板卷管，车间内以架空管为主。盐硝车间预热后的卤水管，盐硝浆管及蒸汽管根据要求采用复

合硅酸盐材料进行保温，保温要求按（工业设备及管道绝热工程设计规范）GB50264-97执行。