陷落柱

工作面过陷落柱专项安全措施

一、陷落柱地质概况及工程情况

1、80201工作面掘至距离运输顺槽开口364米处时揭露x6陷落柱，陷落

柱揭露过程中未见顶板淋水，也为发现底板出水，经进一步打钻确认，该陷落

柱呈椭圆形，长轴方向为南北方向27.5米，短轴方向东西方向24米，巷道

实际揭露22米，揭露过程中未出现顶板淋水和底板出水，本陷落柱为一个

“干陷落柱”。陷落柱边缘部分较为致密，内部发现有大小不一岩石快和煤

块混杂。石块成分为石灰岩及碳质泥岩组成，裂隙面充填有方解石脉。

掘至此处时为了加强支护，采用顶板锚网和u型鹏复合支护。锚杆间排距为1

米，锚杆采用©20X1800,u型鹏规格为29u，宽度为5米，高度为4.5

米。u型鹏间距1米，净宽5米，净高3.5m.棚与棚中间用拉杆相连接。

2、陷落柱含水性分析及带压情况陷落柱当时揭露时顶底板为见出水，掘进

过后也为发现顶板淋水及底板渗水，为了进一步探测底板的含水性，陷落柱

后退40米处（324米）分别以方位角94°倾角-15°和方位角103°倾角-

14°向陷落柱地板下探测，钻探深度分别为52.5米和55米，结果为发现出

水，钻孔施工完毕后加注水泥浆封孔。

回采工作面形成后，分别用瞬变电磁仪和无线电坑道透视仪进行了物理探测，

为发现含水异常。

根据以上资料分析，x6陷落柱为一不含水不导水型陷落柱。

3、陷落柱底板突水性评价

根据华北科技学院水害防治研究所2013年10月编制《山西柳林聚德煤业有

限公司》报告，x6陷落柱附近的有效隔水层厚度为55-56米，该处的突水

系数为t=p/m=2.9mpa/55m=0.053,该处为安全开采区。根据地质报告和

柳林其他矿井的地址资料，8#煤底板以下的奥陶系灰岩中，上部的峰峰组厚

度为100米以上，矿井的富水性为中等至弱，井田内的寨则上深井、王家岭

深井的井位均在峰峰组以下的上马家沟组灰岩中，综合以上因素分析，x6陷落

柱底板突水的危险性不大。

二、综采工作面过陷落柱的安全技术措施

l、u型鹏的超前支护

x6陷落柱段，采用u型棚和锚网复合支护，工作面采至此处时需要对u型棚

进行超前支护，支护方式为单体柱+n型梁，单体柱规格采用dw35-100型，

直径100,高度为3.5米的单体柱，n型梁长度采用3.2米或2.6米，n型梁顺

巷布置，巷道打3排，排距为1.8m和0.7m,柱距为1米，单体柱之间用拉

杆相连，n型梁顶部用4米长的圆木和道木接顶，圆木规格为直径200mm，

长度为4000mm和2500mm两种规格，圆木的上下表面削皮，加工出平

面，平面宽度不小于100mm,圆木和

道木呈井字型交叉摆放，上下之间用钯钉互相连接，相邻木垛之间也要互相连

接。钯钉用©14圆钢或螺纹钢制作，长度200-250mm,钉子长度为

100mm。

综采面过陷落柱的安全措施工作面推至此处时，需要停机预先将U型棚靠近煤

壁的棚腿卸掉，卸下的鹏腿整齐码放好，与其他回收下的材料集中出井。采

煤机截割至此处时，必须放慢速度，为了防止顶板破碎，产生架前漏矸现象，

支架必须及时移架，采煤机割过去后，支架工及时前移支架，并且打起护帮

板，随后推移刮板机。一旦出现架前漏矸或工作面伪顶冒落，造成工作面支架

不接顶现象，必须立即采取措施，用长木料或道木接顶，为此，工作面超前支

护段内必须备有备用木料长度4米、2.5米各两方，回出的道木也要整齐摆放

已做备用。

三、安全保证措施

1、过陷落柱期间值班领导、跟班队干要全程盯守，班前会和班后会每班汇报

当班生产情况、及上一班安全生产情况，本班的安全措施及注意事项。

2、单体柱初撑力保证不小于90kn,每班派人观察，如果初撑力不大要求，则

及时补液。

2、瓦斯检查过陷落柱期间煤层瓦斯可能会出现变化,当班瓦斯员要每班至少检

查三次,瓦斯涌出异常时及时汇报,并加大检查频度。

3、涌水量观察在此期间,地质科也要每天派人进行观察顶板情况和底板变化情

况,并且观察记录工作面的涌水变化情况,发现问题及时汇报调度室和当

日值班领导