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swrch18a

更新时间:2022-12-09 05:20:24 阅读: 评论:0

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2022年12月9日发(作者:路上行人欲断魂)

第1页,-共8页

JISG3507-1【2】:2005

冷顶镦用碳素钢—第1部分:盘条

引言本标准是参考ISO4954-1993(第二版)冷镦和冷挤压用钢标准制订的,并对个中的部

分技巧内容作了修正.

标示侧线或下划点线的部分是表示对国际标准作了修正之处.附录2(材料性附录)中

列出了本标准与国际标准不同之处,并给出了说明.

1.规模

标准JISG3507的本部分划定的是冷镦和冷锻钢丝用碳素钢盘条.

备注:标准JISG3507本部分对应于下各国际标准:

别的,依据ISO/IEC指南21的划定,用来表示JIS与响应国际标准的相符性程度的符

号是IDT(等同),MOD(修正)和NET(非等效).

ISO4954:1993冷镦和冷锻用钢(MOD)

2.引用标准

附表1中列出的标准,其条目经由过程本标准的引用而成为本标准的条目,其最新版本

(包括修正单)实用于本标准.

3.钢的商标

盘条包括6类沸腾钢或替代品,11类铝沉着钢,21类沉着钢,其商标如表1所示.

表1钢的商标

商标备注商标备注

SWRCH6R

SWRCH8R

SWRCH10R

SWRCH12R

SWRCH15R

SWRCH17R

沸腾钢或替代品(1)

SWRCH15K

SWRCH16K

SWRCH17K

SWRCH18K

SWRCH20K

SWRCH22K

沉着钢

第2页,-共8页

SWRCH6A

SWRCH8A

SWRCH10A

SWRCH12A

SWRCH15A

SWRCH16A

SWRCH18A

SWRCH19A

SWRCH20A

SWRCH22A

SWRCH25A

铝沉着钢

SWRCH24K

SWRCH25K

SWRCH27K

SWRCH30K

SWRCH33K

SWRCH35K

SWRCH38K

SWRCH40K

SWRCH41K

SWRCH43K

SWRCH45K

SWRCH10K

SWRCH12K

沉着钢

SWRCH48K

SWRCH50K

注(1):包括沸腾钢.

4.制作办法

制作办法应相符下列请求:

a)盘条应经由过程钢锭热轧加工而成(包括经由过程连铸方法临盆的锻造金属).

b)盘条的锻造比应至少为4S.

5.化学成分

盘条化学剖析应按8.1进行,其熔炼剖析成果应相符表2的请求.

6.金相组织

6.1脱碳层深度

商标为SWRCH30K—SWRCH50K的盘条,当需方对脱碳层深度提出请求时,应按8.2.1划

定的实验进行,其平均脱碳层深度应相符表3的划定.然而,对于直径大于32mm的盘条,其脱

碳层深度请求应由供需两边协商肯定.

6.2奥氏体晶粒度和非金属搀杂物

需方可请求奥氏体晶粒度和非金属搀杂物,或个中一项.这时,应按8.2.2和8.2.3或个中

的一项进行实验,划定值应由供需两边协商肯定.

7.表面质量.外形和尺寸及许可误差

第3页,-共8页

7.1表面质量

盘条的表面质量应相符下列a)~d)的请求.

a)盘条表面应滑腻,无影响应用的缺点消失,b)中许可的情形除外.

b)依据8.3检测盘条表面缺点,对于铝沉着钢和沉着钢,其表面缺点许可最大深度为0.10mm;

对于直径小于等于32mm的沸腾钢替代品(包括沸腾钢),其表面缺点许可最大深度为

0.20mm.

c)对于直径不超过25mm的铝沉着钢和沉着钢盘条,如缺点深度需特别掌握时,经供需两边协

商,可按附录1中表1的A级履行.

d)对于直径不超过15mm的沸腾钢盘条,如缺点深度需特别掌握时,经供需两边协商,可按附

录1中表2的B级履行.

7.2公称尺寸

盘条的公称直径应相符表4的请求.

7.3外形和尺寸许可误差

盘条的直径许可误差和不圆度应相符表5的请求.

注(3)不圆度是指统一截面上盘条的直径最大值与最小值之差.

8.实验

8.1剖析实验

8.1.1剖析实验和取样的一般请求

剖析实验和熔炼剖析样品的制取应相符JISG0404中第8章(化学成分)的划定.

8.1.2剖析办法

剖析办法应相符JISG0320的请求.

表2化学成分

单位:%

钢的商标

CSiMnPSAl

备注

SWRCH6R

SWRCH8R

SWRCH10R

≤0.08

≤0.10

>0.08~0.13

≤0.60

≤0.60

>0.30~0.60

≤0.040

≤0.040

≤0.040

0.040

0.040

0.040

沸腾钢

或替代

品(2)

第4页,-共8页

注(2):包括沸腾钢.

备注:Cr含量不应超过0.20%,此外,搀杂物Cu和Ni分离不应超过0.30%和0.20%.

表3平均脱碳层深度

单位:毫米

直径铁素体脱碳层深度总脱碳层深度

≤15≤0.02≤0.15

>15~≤25≤0.03≤0.20

>25~≤32≤0.04≤0.25

表4公称直径

单位:毫米

5.5,6,6.4,7,8,9,9.5,10,11,12,13,14,15

16,17,18,19,20,22,24,25,26,28,30,32,34,36,38,40,42,44,46,48,50

SWRCH12R

SWRCH15R

SWRCH17R

>0.10~0.15

>0.13~0.18

>0.15~0.20

>0.30~0.60

>0.30~0.60

>0.30~0.60

≤0.040

≤0.040

≤0.040

0.040

0.040

0.040

SWRCH6A

SWRCH8A

SWRCH10A

SWRCH12A

SWRCH15A

SWRCH16A

SWRCH18A

SWRCH19A

SWRCH20A

SWRCH22A

SWRCH25A

≤0.08

≤0.10

>0.08~0.13

>0.10~0.15

>0.13~0.18

>0.13~0.18

>0.15~0.20

>0.15~0.20

>0.18~0.23

>0.18~0.23

>0.22~0.28

≤0.10

≤0.10

≤0.10

≤0.10

≤0.10

≤0.10

≤0.10

≤0.10

≤0.10

≤0.10

≤0.10

≤0.60

≤0.60

>0.30~0.60

>0.30~0.60

>0.30~0.60

>0.60~0.90

>0.60~0.90

>0.70~1.00

>0.30~0.60

>0.70~1.00

>0.30~0.60

≤0.030

≤0.030

≤0.030

≤0.030

≤0.030

≤0.030

≤0.030

≤0.030

≤0.030

≤0.030

≤0.030

≤0.035

≤0.035

≤0.035

≤0.035

≤0.035

≤0.035

≤0.035

≤0.035

≤0.035

≤0.035

≤0.035

≥0.02

≥0.02

≥0.02

≥0.02

≥0.02

≥0.02

≥0.02

≥0.02

≥0.02

≥0.02

≥0.02

铝沉着

SWRCH10K

SWRCH12K

SWRCH15K

SWRCH16K

SWRCH17K

SWRCH18K

SWRCH20K

SWRCH22K

SWRCH24K

SWRCH25K

SWRCH27K

SWRCH30K

SWRCH33K

SWRCH35K

SWRCH38K

SWRCH40K

SWRCH41K

SWRCH43K

SWRCH45K

SWRCH48K

SWRCH50K

>0.08~0.13

>0.10~0.15

>0.13~0.18

>0.13~0.18

>0.15~0.20

>0.15~0.20

>0.18~0.23

>0.18~0.23

>0.19~0.25

>0.22~0.28

>0.22~0.29

>0.27~0.33

>0.30~0.36

>0.32~0.38

>0.35~0.41

>0.37~0.43

>0.36~0.44

>0.40~0.46

>0.42~0.48

>0.45~0.51

>0.47~0.53

>0.10~0.35

>0.10~0.35

>0.10~0.35

>0.10~0.35

>0.10~0.35

>0.10~0.35

>0.10~0.35

>0.10~0.35

>0.10~0.35

>0.10~0.35

>0.10~0.35

>0.10~0.35

>0.10~0.35

>0.10~0.35

>0.10~0.35

>0.10~0.35

>0.10~0.35

>0.10~0.35

>0.10~0.35

0.10~0.35

0.10~0.35

>0.30~0.60

>0.30~0.60

>0.30~0.60

>0.60~0.90

>0.30~0.60

>0.60~0.90

>0.30~0.60

>0.70~1.00

>1.35~1.65

>0.30~0.60

>1.20~1.50

>0.60~0.90

>0.60~0.90

>0.60~0.90

>0.60~0.90

>0.60~0.90

>1.35~1.65

>0.60~0.90

>0.60~0.90

>0.60~0.90

>0.60~0.90

≤0.030

≤0.030

≤0.030

≤0.030

≤0.030

≤0.030

≤0.030

≤0.030

≤0.030

≤0.030

≤0.030

≤0.030

≤0.030

≤0.030

≤0.030

≤0.030

≤0.030

≤0.030

≤0.030

≤0.030

≤0.030

≤0.035

≤0.035

≤0.035

≤0.035

≤0.035

≤0.035

≤0.035

≤0.035

≤0.035

≤0.035

≤0.035

≤0.035

≤0.035

≤0.035

≤0.035

≤0.035

≤0.035

≤0.035

≤0.035

≤0.035

≤0.035

沉着钢

第5页,-共8页

表5直径许可误差和不圆度

单位:毫米

直径许可误差不圆度

≤15±0.3≤0.4

>15~≤25±0.4≤0.5

>25~≤32±0.5≤0.6

>32~≤50±0.6≤0.7

8.2金相实验

8.2.1脱碳层深度的测定实验

脱碳层深度的测定实验应相符下列请求:

a)统一炉次.统一轧制道次.统一规格构成的批应取一试样.

b)实验办法应相符JISG0558中4.1(显微镜测量办法)的请求.盘条横截面上平均脱

碳层深度测定,是以最大脱碳层深度处为基点,将圆周四等分,测量该四点处的脱碳层深度,求

平均深度值即为脱碳层平均深度.

8.2.2奥氏体晶粒度实验

奥氏体晶粒度实验应相符下列请求:

a)试样的取样办法应由供需两边协商肯定.

b)实验办法应相符JISG0551的划定.然而,选用个中何种办法应由供需两边协商肯定.

8.2.3非金属搀杂物实验

非金属搀杂物实验应相符下列请求:

a)试样的取样办法应由供需两边协商肯定.

b)实验办法应相符JISG0555的划定.然而,JISG0555中划定的实验办法是否采用应

由供需两边协商肯定.

8.3表面缺点检测实验

表面缺点检测实验应相符下列请求:

a)应从统一炉次.统一轧制道次和统一规格构成的批中一盘条端部取样.

第6页,-共8页

b)缺点检测实验应经由过程恰当的办法进行,如磁粉检测办法和酸洗.对于试样产品,表

面缺点深度可经由过程具有适合精度的装备进行检测.

9.磨练

磨练应按下列请求进行:

a)磨练的一般请求应相符JISG0404中相干划定.

b)化学成分应相符第5章的划定.

c)当需方对脱碳层深度有请求时,其磨练成果应相符6.1中划定的请求.

d)当需方对奥氏体晶粒度有请求时,其检测成果应相符6.2中划定的请求.

e)当需方对非金属搀杂物有请求时,其检测成果应相符6.2中划定的请求.

f)表面质量应相符7.1的请求.

g)尺寸应相符7.3的请求.

10.标志

对于磨练及格的盘条,应在每卷或每捆上标识出下列内容.如需方许可,可以省略部分内

容.

a)钢的商标

b)炉号或磨练号

c)盘条直径

d)临盆厂名称或其简称.

11.报告书

报告书应相符JISG0404中第13章(报告书)的划定.当需方请求时,磨练文件的类别

应为JISG0415中表1(验收文件汇总表)中的符号2.3(验收实验报告)或3.1B(验收及

格证书3.1B).

此外,附录1特别质量请求中划定的项目报告书应由供需两边协商肯定.

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附表1引用标准

JISG0320钢产品熔炼剖析实验办法

JISG0404钢和钢产品——交货一般技巧请求

JISG0415钢和钢产品——验收文件

JISG0551钢的奥氏体晶粒度的测定办法

JISG0555钢中非合金搀杂物的显微检测办法

JISG0558钢脱碳层深度检测办法

附录1(规范性附录)

特别质量请求

1铝沉着钢和沉着钢的表面缺点

当铝沉着钢和沉着钢的表面缺点深度请求需进行特别掌握时,经供需两边协商,可采用附

录1中表1的请求,不采用7.1b)的请求.

附录1表1铝沉着钢和沉着钢的表面缺点深度

单位:毫米

等级直径缺点深度

A

≤15≤0.05

>15~≤25≤0.07

2沸腾钢替代品表面缺点

沸腾钢替代品(包括沸腾钢)表面缺点的深度,经供需两边协定,可采用附录1中表2的

请求,不采用7.1b)的请求.

附录1表2沸腾钢替代品的表面缺点深度

单位:毫米

等级直径缺点深度

B

≤15≤0.15

3外形和尺寸许可误差

当直径公役和偏离直径差请求需特别掌握时,依据供需两边协定,可采用附录1表3中A

级或B级的请求,不采用7.3的请求.

第8页,-共8页

附录1表3直径公役和偏离直径差

类别直径公役不圆度

A

≤15±0.15≤0.23

>15~≤25±0.20≤0.30

>25~≤32±0.25≤0.38

B

≤15±0.23≤0.35

>15~≤25±0.30≤0.45

>25~≤32±0.38≤0.57

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