可踏面

1塑钢平开门断桥铝平开门塑钢门联窗断桥铝上

悬窗

1.1施工准备

1技术准备：

1.1塑钢门窗加工前，门窗加工单位工程技术人员应熟悉建筑公司提供的施

工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图，结构特点及技术要求，

绘出门窗加工表。

1.2建筑公司现场负责人负责根据门窗加工表核实门窗洞口位置洞口尺寸，

检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无明确规

定时，现场负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高

及位置(墙中、里平或外平等)。同时对门窗加工表进行汇签，下发门窗进度安排。

1.3门窗框安装前，建筑公司应对所弹+50cm线进行检查。

1.4人员进场前，建筑公司技术负责人对门窗公司进行质量、安全书面交底。

2主要机具：

2.1施工工具：切割机、电钻、电焊机（钢结构中使用）冲击钻、射钉枪、

打胶筒线锯、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋。托线板、手锤、扁铲、小平锹、小

水桶、钻子等。

2.2质量检测工具：线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺、弹簧秤。

3材料要求：

3.1主要材料

3.1.1塑钢门窗的规格、型号、尺寸必须按设计和有关图集要求选料和制作；

窗型材壁厚≥1.2mm，门型材壁厚≥1.5mm，不得用小料代替大料，不得用塑料

型材代替塑钢型材。

3.1.2窗选用壁厚1.5mm增强型钢，门选用壁厚2.0mm增强型钢。增强型钢

应与型材内腔紧密吻合。增强型材及金属衬板等，应进行表面及内腔防腐处理。

3.1.3玻璃：门窗有下列情况之一时，必须使用安全玻璃：

1、面积大于1.5m2的窗玻璃；

2、距离可踏面900mm以下的窗玻璃；

3.1.4门窗设计应明确抗风压，气密性和水密性三项性能指标。7层及7层以

上外窗的抗风压和气密性性能不宜低于4级，水密性性能不宜低于3级；1—6

层外窗的抗风压和气密性性能不宜低于3级，水密性性能不宜低于2级；其性能

等级划分应符合GB/T7106(7107、7108)—2002的规定。

3.1.5、下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。下料时应注意同一

批料要一次下齐，并要求表面颜色一致，以免组装后影响美观一般推拉门、窗下

料时采用45°角切割；其他类型根据拼装方式决定。

3.1.6、窗框下料应比未抹灰前预留窗洞口尺寸每边小20-25mm或抹灰已完

成的窗洞口尺寸每边小8～10mm。

3.1.7、门窗拼樘料

门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算。

拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。拼樘料连接

件与混凝土过梁或柱的连接，当设有预埋件的洞口采用焊接的方式固定，也可先

在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。拼樘料与上下连接件的搭

接量不应小于30mm。

当门窗与拼樘料连接时，应先将两窗框与拼樘料卡接，然后用自钻自攻螺钉

拧紧，其间距不得大于600mm；紧固件端头应加盖工艺帽孔，并用密封胶进行

密封处理。

阳台、飘窗以及凹窗与大墙面保温交界处，应增设70厚竖向拼樘料，以避

免保温材料吃口现象。

3.2、连接材料：

门窗安装应采用镀锌钢板连接固定，尺寸不小于140mm×25mm×1.5mm（长

×宽×厚；用于组合门窗拼樘料与墙体连接，厚度应经计算确定，并不应小于

2.5mm），焊接板尺寸不小于80mm×80mm×5mm（长×宽×厚，适用于钢结构

及轻质板墙），金属膨胀螺栓不小于M6mm×65mm（适用于各种墙体，与镀锌

钢板配套使用），射钉不小于3.7mm×42mm（适用于钢筋混凝土墙体及混凝土

预制块，不适用于砖墙体）。

3.3密封材料：

塑钢门窗的密封材料，可选用硅酮胶、聚硫胶酯胶、聚氨酯胶、丙烯酸等。

密封胶与聚氯乙烯型材应具有良好的粘结性。

门窗玻璃的安装必须用符合标准的建筑硅酮密封胶固定，严禁用橡胶条固

定。

密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证

3.4五金及零星配件：

3.4.1门窗小五金应按门窗规格、型号配套。

3.4.2自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。

3.4.3玻璃垫块

玻璃承重垫块应选用邵氏硬度为70~90（A）的硬橡胶或塑料，不得使用硫

化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。垫块长度宜为80~100mm，宽度应大于玻

璃厚度2mm以上，厚度不宜小于3mm。定位垫块应能吸收温度变化产生的变形。

固定窗与推拉窗在每个窗玻璃四周每边应各放置2个垫块，其中下口玻璃垫

块为承重垫块。其他为定位垫块。

3.4.4与聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、密

封胶等材料应与聚氯乙烯料相容。

3.4.5保护膜

安装前，塑料门窗扇及分格杆件宜作封闭型保护。门窗框应采用三面保护，

框与墙体连接面不应有保护层。保护膜脱落的，应补贴保护膜。

4作业条件：

4.1主体结构分部工程验收合格，墙体的湿作业大面积完工且硬化后进行。

经验收后达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。

4.2塑钢门窗采用预留洞口法安装。对于砖砌体，洞口四周预埋同规格的混

凝土预制块，其位置参考门窗框安装固定片的位置图。内抹灰压光后，在混凝土

预制块部位中部用钢抹子、钢钉等划槽做出标识，以便固定件与墙体能够正确连

接在混凝土预制块上。

4.3窗框内口由土建抹灰至距窗框外边缘100mm处（阳台、飘窗部位至外边

缘60mm处），外口由保温公司抹保温颗粒，同内口抹灰相连接。外侧窗台100mm

宽度（阳台、飘窗部位60mm宽度）范围做成斜坡，低于内侧窗台20~30mm。

1.2操作工艺

工艺流程：

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗进场检验→门窗临时的堆放→门窗框上

固定片的安装→门窗框安装固定→门窗框四周填缝→门窗框四周及组合料间直

缝打胶→塑料门窗扇安装→玻璃安装→安装五金配件→窗扇调试→安装窗纱→

竣工清理验收

1弹线找规矩：

二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊

齐、对正；在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。

按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。

2门窗洞口处理：

本工艺应采用后塞口施工，门窗安装前检查门窗洞口尺寸是否合适。如洞口

尺寸比门窗框尺寸小于3cm，应先行剔凿处理；如洞口尺寸超出3cm，应要求土

建队伍进行补砌砖或补浇混凝土处理。

3门窗的进场检验：

塑钢门窗及所有材料进场时均按设计要求对其品种、规格、数量、外观和尺

寸进行检查验收，材料包装应完好。外观检查，应查其有无破损、断裂；尺寸验

收，应查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。

门窗框应采用三面保护，框于墙体连接面不应有保护层。保护膜脱落的，应

补贴保护膜。

4门窗临时的堆放

门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋。门窗不应直接接触地

面，下部应放置垫木，且均应立放；门窗与地面所成角度不应小于70。，并应采

取防倾倒措施。门窗放置时不得与腐蚀物质接触。

贮存门窗的环境温度应低于50。C；与热源的距离不应小于1m。当存放门

窗的环境温度为5。C以下时，安装前应将门窗移至室内，在不低于15。C的环

境下放置24小时。

门窗在现场放置时间不宜超过2个月。

5门窗框上固定片的安装

固定片与窗框连接采用十字盘头自钻自攻螺钉直接钻入固定，不得直接锤击

钉入或仅靠卡紧方式固定。

固定片不得直接安装在中横梃、中竖梃的端头上，距离为150~200mm。底

框用铁件固定，固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。

固定点间距，转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓

穿透型材固定门窗框。

4.6门窗框安装固定

将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，

框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。重点调整下

框的水平及立框的垂直度和角方正。

带下框推拉门应使下框底面低于最终装修地面10mm。安装时，应先固定上

框的一个点，然后调整门框的水平度，垂直度和直角度，并应用木楔临时固定。

7填缝：门窗框与墙体的缝隙采用聚氨酯发泡胶等闭孔弹性材料进行密封。

发泡胶填充应均匀密实。发泡胶成型后不宜切割。打胶前，框与墙体间缝隙外侧

应用挡板盖住；打胶后，及时拆下挡板，并在10~15分钟内将溢出的泡沫向框内

压平。嵌缝后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应用同种闭孔弹性材料填

塞。

8打密封胶：

内、外墙涂料涂刷前，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙

用嵌缝胶进行密封处理。打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘

结不牢固的情况，密封胶室内采用中性硅酮密封胶，外表面用耐候密封胶封闭，

厚度为5～10mm的。

打密封胶时胶线一定保证呈连续直线型并且胶缝宽度均匀、薄厚合适，保证

不发生渗漏现象。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。

9门窗扇安装

扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵

活并调整，五金件要牢固好用。门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自

攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。

10玻璃的安装

玻璃应平整，安装牢固，不得有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃的层数、

品种及规格应符合设计要求。

安装好的玻璃不得直接接触型材，应在玻璃四边垫上不同作用的垫块，中空

玻璃的垫块宽度应与中空玻璃的厚度相匹配。

竖框（扇）上的垫块，应用胶固定；

当安装玻璃密封条时，密封条应比压条略长，密封条与玻璃及玻璃槽口的接

触应平整，不得卷边、脱槽，密封条断口接缝应粘接。

玻璃装入框、扇后，应用玻璃压条将其固定，玻璃压条必须与玻璃全部贴紧，

压条与型材的接缝处应无明显缝隙，压条角部对接缝隙应小于1，不得大锅饭一

边使用2根（含2根）以上压条，且压条应在室内侧。

11五金件安装

安装窗五金配件时，应将螺钉固定在内衬增强型钢或内衬局部加强钢板上，

或使螺钉至少穿过塑料型材的两层壁厚。

安装门锁与执手等五金配件时，应将螺钉固定在内衬增强型钢或内衬局部加

强钢板上。

紧固件应采用预先打孔的固定方法。

五金件应齐全。位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能。

12排水孔及排水孔帽的留设

在外门、外窗的框、扇下横边应设置排水孔，并应根据等压原理设置气压平

衡孔槽。内外侧排水槽应横向错开，避免直通；排水孔宜加盖排水孔帽。

13窗纱安装

窗纱应固定牢固，纱扇关闭应严密。安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整

理纱网和压实压条。

1.3质量标准

本节适用于塑料门窗安装工程的质量验收。

1主控项目

1.1塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式

及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产

品标准的质量要求。

检验方法:观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收

记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。

1.2塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位

置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150～

200mm，固定点间距应不大于500mm。

检验方法:观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。

1.3塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应

与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，

固定点间距应不大于600mm。

检验方法:观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。

1.4塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落

措施。

检验方法:观察；开启和关闭检查；手扳检查。

1.5塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置

应正确，功能应满足使用要求。

检验方法:观察；手扳检查；尺量检查。

1.6塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密

封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直无裂纹。

检验方法:观察；检查隐蔽工程验收记录。

一般项目

2一般项目

2.1塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕碰伤。

检验方法:观察。

2.2塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。

2.3塑料门窗扇的开关力应符合下列规定:

1平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于

80N，并不小于30N。

2推拉门窗扇的开关力应不大于100N。

检验方法:观察；用弹簧秤检查。

2.4玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整；不得卷边、脱槽。

检验方法:观察。

2.5排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

检验方法:观察。

2.6塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

塑料门窗安装的允许偏差和检验方法

项

次

项目允许偏差(mm)检验方法

1

门窗槽口宽度、高度

≤1500mm

2

用钢尺检查

〉1500mm

3

2

门窗槽口对角线长

度差

≤2000mm

3

用钢尺检查

〉2000mm

5

3

门窗框的正侧面垂直度

3

用1m垂直检测尺检查

4

门窗横框的水平度

3

用1m水平尺和塞尺检查

5

门窗横框标高

5

用钢尺检查

6

门窗竖向偏离中心

5

用钢直尺检查

7

双层门窗内外框间距

4

用钢尺检查

8

同樘平开门窗相邻扇高度差

2

用钢直尺检查

9

平开门窗铰链部位配合间隙+2；-1用塞尺检查

10

推拉门窗扇与框搭接量+1.5；-2.5用钢尺检查

11

推拉门窗扇与竖框平行度

2

用1m水平尺和塞尺检查

1.4成品保护

1塑钢门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。

2已装门窗框、扇的洞口，不得作运料通道。

3严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、

扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。

4应防止利器划伤门窗表面，电气照明设备不得与门窗接触或靠近，并应防

止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。

5立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。

6窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。

7外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。

8污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。

9搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。

10安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。

11严禁在窗扇上站人。

12门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。

13不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清

理门窗。

14所有工程完工后及竣工验收前撕去保护膜，以防止保护膜老化，附着于

型材上难以撕除。

七、应注意的质量问题及原因

1运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，

并竖直存放，并应远离热源。

2划伤及框角断裂。成品保护不好，抹灰污染未及时清理待硬化后清理极易

划伤门窗。搬运时的磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易造成框角断裂。

3门窗扇侧边不直。长久码放不合理，垫木不平、位置不当都易出现此种情

况。因此长久贮存要求垫木平整，立放角应大于700，防止倾倒及日晒雨淋。

4门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺

丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用

木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连

接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。

推拉门窗扇安装后倾斜，即两扇侧边不平行。此为底框不水平或滑轮偏差所

致。故在检查下框水平度时要比规范要求的标准提高一个等级为宜，并对滑轮进

行调整。

5门窗框安装后变形，呈曲线状：填缝时用力过大，使之受挤变形.尤其是在

较冷季节安装的门窗，到较热季节即出现此种情况。造成的原因是安装完毕后临

时用的垫块未撤除，限制了门窗的变形所致，故安装完毕后必须拆掉垫块，填充

弹性材料，允许其自由变形。

另外窗框上口未及时按要求设置固定连接件，由于异物落入框腔内，将会导

致上固定亮安装不上。

6连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。

7五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。

8飘窗护栏与墙面交接处护栏盖板出墙面：飘窗板外沿距相临窗口小于

200mm。

9外窗渗水：原因较多，主要有以下几点

1、窗台内低外高，流水不畅；

2、外窗窗框与洞口间未用聚氨酯发泡胶填充密实；

1）漏打或不打聚氨酯发泡胶；

2）框与洞口间缝隙较小，无法打入；

3）嵌缝后，未撤掉临时固定用木楔或垫块，形成流水孔道；

4）外框保护材料采用四边保护，而不是三边贴保护膜，打胶时框与洞口间

保护膜形成隔离层。

3、组合框间缝隙未打胶，型材的垂直拼缝没用专用的胶垫，形成渗水通道；

4、飘窗顶板保温及防水处理不到位，水从保温层里侧流入门窗空腔，形成

上口、侧边及底边渗迹。

5、外窗密封胶封口不严，老化断裂、起皮，形成渗水。

6、外墙保温板整张板周边采用点粘作业，形成内侧渗水通道，从女儿墙根

部、雨水斗与保温间空隙等薄弱环节流入，在门窗周边形成湿迹。

10组合推拉门加工长度过大或拼装料固定不牢固产生侧向变形，在拼装料

部位两侧不在一个水平面上。

11加工时未注明室内外窗，导致室内门窗留设排水孔，影响美观。

1.5质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

1门窗产品出厂合格证和试验报告。

2五金配件的合格证。

3保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。

4密封胶的出厂合格证及使用说明。

5质量检验评定记录。

6隐蔽工程验收记录。

1.6施工安全

1材料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。

2安装门窗、玻璃或擦玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇、窗梃和窗撑；操作

时应系好安全带，且安全带必须有坚固牢靠的挂点，严禁把安全带挂在窗撑上。

3应经常检查电动工具，不得有漏电现象。当使用射钉枪时应采取安全保护

措施。电动工具应安装触电保安器。

1.7相关施工节点详图及分工

1窗口节点要求

窗楣做鹰咀，由保温队伍施工，防止雨水渗入；

窗台做80厚配筋混凝土压顶，压顶深入两侧墙体各500。压顶外挑80。

外侧窗台100mm宽度（阳台、飘窗部位60mm宽度）范围做成斜坡，低于

内侧窗台20~30mm。

窗框内口由土建抹灰至距窗框外边缘100mm处（阳台、飘窗部位至外边缘

60mm处），外口由保温公司抹保温颗粒做向外排水坡，同内口抹灰相连接。

2门下口处理

如室内地面为拉毛地面，考虑地面做法预留厚度，内门下口有一定的空隙，

此空隙采用粘结砂浆加胶粉颗粒进行分遍堵实，严禁采用水泥砂浆封堵，以防止

产生空裂，由土建队伍负责施工。