生铁是合金吗

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生铁的分类-中国钢材价格网

钢铁材料通常是指铁碳合金，按含碳量的大小分类，含碳量(质量分数)大于2％的为生铁，小于2％的为钢，含碳量(质量分数)小于0．04％的为工业纯

铁。

1．生铁的分类(见表1．1)

表1-1生铁的分类

分类方法分类名称说明

1．按用途分

(1)炼钢生

铁

炼钢生铁是指用于平炉、转炉炼钢的生铁，一般含硅量较低(不大于1.75％)，

含硫量较高(不大于0.07％)，质硬而脆，断口呈白色，也称白口铁

(2)铸造生

铁

铸造生铁是指用于铸造各种生铁铸件的生铁，一般含硅量较高(达3.75％)，含

硫量稍低(不大于0.06％)，断口呈灰色，也称灰口铁

2．按化学成分

分

(1)普通生

铁

普通生铁是指不含其他合金元素的生铁，如炼钢生铁、铸造生铁均属此类

(2)特种生

铁

1)天然合金生铁——用含有共生金属的铁矿石或精矿、用还原剂还原而制成的一

种特殊生铁，可用来炼钢及铸造

2)铁合金——在炼铁时特意加入其他成分的元素，炼成含有多种合金元素的特种

生铁，其品种较多，如锰铁、硅铁、铬铁等，是炼钢的原料之一，也可用于铸造

注：成分含量皆指质量分数。

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表1-2铸铁的分类

分类方法分类名称说明

1．按断口

颜色分

(1)灰铸铁

这种铸铁中的碳大部分或全部以自由状态的片状石墨形式存在，其断口呈暗灰色，

有一定的力学性能和良好的被切削性能，普遍应用于工业中

(2)白口铸铁

白口铸铁是组织中完全没有或几乎完全没有石墨的一种铁碳合金，其断口呈白亮

色，硬而脆，不能进行切削加工，很少在工业上直接用来制作机械零件。由于其具

有很高的表面硬度和耐磨性，又称激冷铸铁或冷硬铸铁

(3)麻口铸铁

麻口铸铁是介于白口铸铁和灰铸铁之间的一种铸铁，其断口呈灰白相间的麻点状，

性能不好，极少应用

2．按化学

成分分

(1)普通铸铁是指不含任何合金元素的铸铁，如灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁等

(2)合金铸铁

是在普通铸铁内加入一些合金元素，用以提高某些特殊性能而配制的一种高级铸

铁。如各种耐蚀、耐热、耐磨的特殊性能铸铁

3．按生产

方法和组

织性能分

(1)普通灰铸

铁

参见“灰铸铁”

(2)孕育铸铁

这是在灰铸铁基础上，采用“变质处理”而成，又称变质铸铁。其强度、塑性和韧

性均比一般灰铸铁好得多，组织也较均匀。主要用于制造力学性能要求较高，而截

面尺寸变化较大的大型铸件

(3)可锻铸铁可锻铸铁是由一定成分的白口铸铁经石墨化退火而成，比灰铸铁具有较高的韧性，

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又称韧性铸铁。它并不可以锻造，常用来制造承受冲击载荷的铸件

(4)球墨铸铁

简称球铁。它是通过在浇铸前往铁液中加入一定量的球化剂和墨化剂，以促进呈球

状石墨结晶而获得的。它和钢相比，除塑性、韧性稍低外，其他性能均接近，是兼

有钢和铸铁优点的优良材料，在机械工程上应用广泛

(5)特殊性能

铸铁

这是一种有某些特性的铸铁，根据用途的不同，可分为耐磨铸铁、耐热铸铁、耐蚀

铸铁等。大都属于合金铸铁，在机械制造上应用较广泛

表1-3钢的分类

分类方法分类名称说明

1．按化学

成分分

(1)碳素钢

碳素钢是指钢中除铁、碳外，还含有少量锰、硅、硫、磷等元素的铁碳合金，按其

含碳量的不同可分为：

1)低碳钢——含碳量wc≤0.25％

2)中碳钢——含碳量wc>0.25％～0.60％

3)高碳钢——含碳量wc>0.60％

(2)合金钢

为了改善钢的性能，在冶炼碳素钢的基础上，加入一些合金元素而炼成的钢，如铬

钢、锰钢、铬锰钢、铬镍钢等。按其合金元素的总含量，可分为：

1)低合金钢——合金元素的总含量≤5％

2)中合金钢——合金元素的总含量5％～10％

3)高合金钢——合金元素的总含量>10％

.

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2．按冶炼

设备分

(1)转炉钢

用转炉吹炼的钢，可分为底吹、侧吹、顶吹和空气吹炼、纯氧吹练等转炉钢；根据

炉衬的不同，又分酸性和碱性两种

(2)平炉钢用平炉炼制的钢，按炉衬材料的不同分为酸性和碱性两种，一般平炉钢多为碱性

(3)电炉钢

用电炉炼制的钢，有电弧炉钢、感应炉钢及真空感应炉钢等。工业上大量生产的，

是碱性电弧炉钢

3．按浇注

前脱氧程

度分

(1)沸腾钢

属脱氧不完全的钢，浇注时在钢锭模里产生沸腾现象。其优点是冶炼损耗少、成本

低、表面质量及深冲性能好；缺点是成分和质量不均匀、抗腐蚀性和力学强度较差，

一般用于轧制碳索结构钢的型钢和钢板

(2)镇静钢

属脱氧完全的钢，浇注时在钢锭模里钢液镇静，没有沸腾现象。其优点是成分和质

量均匀；缺点是金属的收得率低，成本较高。一般合金钢和优质碳素结构钢都为镇

静钢

(3)半镇静

钢

脱氧程度介于镇静钢和沸腾钢之间的钢，因生产较难控制．目前产量较少

4．按钢的

品质分

(1)普通钢

钢中含杂质元素较多，含硫量ws一般≤O．05％，含磷量wP≤0.045％，如碳素结

构钢、低合金结构钢等

(2)优质钢

钢中含杂质元素较少，含硫及磷量ws、wp，一般均≤0.04％，如优质碳素结构钢、

合金结构钢、碳素工具钢和合金工具钢、弹簧钢、轴承钢等

(3)高级优钢中含杂质元素极少，含硫量ws一般≤O．03％，含磷量wP≤0.035％，如合金结

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质钢构钢和工具钢等。高级优质钢在钢号后面，通常加符号“A”或汉字“高”，以便

识别

5．按钢的

用途分

(1)结构钢

1)建筑及工程用结构钢——简称建造用钢，它是指用于建筑、桥梁、船舶、锅炉或

其他工程上制作金属结构件的钢。如碳素结构钢、低合金钢、钢筋钢等

2)机械制造用结构钢——是指用于制造机械设备上结构零件的钢。这类钢基本上都

是优质钢或高级优质钢，主要有优质碳素结构钢、合金结构钢、易切结构钢、弹簧

钢、滚动轴承钢等

(2)工具钢

一般用于制造各种工具，如碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢等。如按用途又

可分为刃具钢、模具钢、量具钢

(3)特殊钢具有特殊性能的钢，如不锈耐酸钢、耐热不起皮钢、高电阻合金、耐磨钢、磁钢等

(4)专业用

钢

这是指各个工业部门专业用途的钢，如汽车用钢、农机用钢、航空用钢、化工机械

用钢、锅炉用钢、电工用钢、焊条用钢等

6．按制造

加工形式

分

(1)铸钢

铸钢是指采用铸造方法而生产出来的一种钢铸件。铸钢主要用于制造一些形状复

杂、难于进行锻造或切削加工成形而又要求较高的强度和塑性的零件

(2)锻钢

锻钢是指采用锻造方法而生产出来的各种锻材和锻件。锻钢件的质量比铸钢件高，

能承受大的冲击力作用，塑性、韧性和其他方面的力学性能也都比铸钢件高，所以

凡是一些重要的机器零件都应当采用锻钢件

(3)热轧钢热轧钢是指用热轧方法而生产出来的各种热轧钢材。大部分钢材都是采用热轧轧成

.

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的，热轧常用来生产型钢、钢管、钢板等大型钢材，也用于轧制线材

(4)冷轧钢

冷轧钢是指用冷轧方法而生产出来的各种冷轧钢材。与热轧钢相比，冷轧钢的特点

是表面光洁、尺寸精确、力学性能好。冷轧常用来轧制薄板、钢带和钢管

(5)冷拔钢

冷拔钢是指用冷拔方法而生产出来的各种冷拔钢材。冷拔钢的特点是：精度高、表

面质量好。冷拔主要用于生产钢丝，也用于生产直径在50mm以下的圆钢和六角钢，

以及直径在76mm以下的钢管

表1．4非合金钢、低合金钢和合金钢合金元素规定含量界限值

(GB／T13304—1991)

按化学成份

合金元素

合金元素规定含量(质量分数)界限值(％)

非合金钢低合金钢合金钢

A1—≥O．10

B<0．0005—≥0．O005

Bi—≥O．10

CrO．30～≥O．50

C0<0.10—≥O．10

CuO．10～≥0.50

Mn<1．001．00～<1.40≥1.4

.

.

Mo0.05～<0.10≥O．10

Ni0.30～<0.50≥O．50

Nb<0.020.02～<0.06≥O．06

Pb(O．40—≥0.40

Se—≥0.10

SiO．50～<0.90≥O．90

Te—≥O．10

TjO．05～≥O．13

W—≥0.10

V<0.04O．04～≥O．12

Zr<0.050.05～<0.12≥0.12

La系(每一种元素)<0.020.02～<0.05≥0.05

其他规定元素

(S、P、c、N除外)

<0.05—≥0.05

注：La系元素含量，也可为混合稀土含量总量。

表1-5非合金钢的主要分类及举例(GB／T13304--1991)

按主要普通质量非合金钢优质非合金钢特殊质量非合金钢

.

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质量等级分类

按主要特性分类

以规定最高强度为

主要特性的非合金

钢

普通质量低碳结构钢

板和钢带

GB912中的低碳钢

牌号

GB2517中的

RJ216、RJ235、RJ255、

RJ294、RJ343、RJ392

a．冲压薄板低碳钢

GB5213中的08A1

GB3276中的08、10

b．供镀锡、镀锌、镀铅

板带和原板用碳素钢

GB2518

GB2520

GB4174全部碳素钢牌号

GB5065

GB5066

c．不经热处理的冷顶锻和冷

挤压用钢

以规定最低强

度为主要特性的非

合金钢

a．碳素结构钢

GB700中的Q195、

Q215的A、B级、Q235

的A、B级、Q255的A、

a．碳素结构钢

GB700中除普通质量A、B

级钢以外的所有牌号及A、B

级规定冷成型性及模锻性特

a．优质碳素结构钢

GB699中的65Mn、70Mn、70、75、80、

85钢

b．保证淬透性钢

.

.

B级、Q275

b．碳素钢筋钢

GBl3013中的

Q235

c．铁道用钢

GBll264中的

50Q、55Q

殊要求者

b．优质碱素结构钢

GB699中除65Mn、70Mn、

70、75、80、85以外的所有

牌号

YB2009中的55Ti、60Ti、

70Ti

GB5216中的45H

c．保证厚度方向性能钢GB5313中的

所有非合金钢

d．铁道用钢

以规定最低强

度为主要特性的非

合金钢

GBll265中的

Q235-A、Q255-A

GBll266轻轨垫板

用的碳素钢

GB2826钢轨垫板

用的碳素钢

d．钢板桩钢

e．一般工程用不

进行热处理的普通质

量碳素钢YBl70中的

所有普通质量碳素钢

c．锅炉和压力容器用钢

GB713中的20g、22g

GB3087中的10、20

GB5310和GB5311中的

20G

GB6479中的10、20G

GB6653中的20HP、15MnHP

GB6654中的20R

d．造船用钢

GB712中的A、B、D、E、

AH32、DH32、EH32

GB5312中的C10、C20

GB5068中的LZ、JZ

GB8601中的CL60A级

GB8602中的LG60与LG65的A级

e．航空用钢

包括所有航空专用非合金结构钢

牌号

f．兵器用钢

包括各种兵器用非合金结构钢牌

号

g．核压力容器用非合金钢

.

.

GB9945中的A、B

e．铁道用钢

GB2585中的U71、U74

GB8601中的CL60B级

GB8602中的LG60B级与

LG65B级

YB354钢轨鱼尾板用碳素

钢

f．桥梁用钢

YBl68中的16q

以规定最低强

度为主要特性的非

合金钢

g．汽车用钢

GBll262中的12LW、15LW

GB3088中的45

GB9947中的08Z、20Z、

25Z

h．锚链用钢

YB897中的M15、M20、M30

i．自行车用钢

GB3644中的Z06A1、

.

.

ZQl95、ZQ215、ZQ235

GB3645中的ZQl95、

ZQl95-F、ZQ215、ZQ215-Al、

ZQ215-F、ZQ235、ZQ235-A1、

ZQ235-F、Z06A1、Z09Mn、

Z13Mn、Z17Mn、Z09A1

GB3646中的19Mn

GB3647中的19Mn

j．输油及输气管用钢

k．工程结构用铸造碳素

钢

GBl1352中的ZG200-400、

ZG230-450、ZG270-500、

ZG310-570、ZG340-640

以规定最低强

度为主要特性的非

合金钢

GB7659中的ZG200-400H、

G230-450H、ZG275-485H

1．预应力及混凝土钢筋

用优质非合金钢

.

.

以碳含量为主

要特性的非合金钢

a．普通碳素钢盘

条

GB701中的所有碳

素钢牌号

b．一般用途低碳

钢丝

GB343中的所有低

碳钢牌号

c．花纹钢板

GB3277中的普通

质量碳素结构钢

a．焊条用钢

GBl300中的H08、H08A、

H08Mn、

H08MnA、H15A、H15Mn

GB3429中的H08A

ZBH4405中的H08A

b．冷镦用钢

GB715中的BL2、BL3

GB5953中的MLl0～ML45

GB5955中的MLl5、ML20

GB6478中的ML08～MlA5、

ML25Mn～ML45Mn

c．花纹钢板

CB3277优质非合金钢

d．盘条钢

GB4354-中的25～65、

40Mn～60Mn

ZBH44003

a．焊条用钢

GBl300中的H08E

ZBH4405中的H08E、H08C

b．碳素弹簧钢

GBl222中的65～85、65Mn

GB4357中的所有非合金钢

c．特殊盘条钢

GB4355中的60、60Mn、65、65Mn、

70、

70Mn、75、80、T8MnA、T9A

ZBH44004中的60～85、60Mn、

65Mn、

70Mn、75Mn、80Mn、85Mn

d．非合金调质钢(符合本标准第二

部

分中的3.1.3.1规定)

e．非合金表面硬化钢(符合本标准

第二部分中的3.1.3.1规定)

f．火焰及感应淬火硬化钢(符合本

.

.

标准

以碳含量为主

要特性的非合金钢

e．非合金调质钢(特殊质

量钢除外)

f．非合金表面硬化钢(特

殊质量钢除外)

g．非合金弹簧钢(特殊质

量钢除外)

第二部分中的3.1.3.1规定)

g．冷顶锻和冷挤压钢(符合本标准

第二部分中的3.1.3.1规定)

非合金易切削

钢

易切削结构钢

GB8731中的Y12、Y12Pb、

Y15、Y15Pb、Y20、Y30Y35、

Y45Ca

特殊易切削钢

要求测定热处理后冲击韧度等

YB685

中的Y75

非合金工具钢

a．碳素工具钢

GBl298中的全部牌号

YB483中的T12A

b．碳素中空钢

GBl301中的ZKT8

规定磁性能和

电性能的非合金钢

a．非合金电工钢板、带

GB2521无硅电工钢板、带

a．具有规定导电性能(≥9s／m)

的非合金电工钢

.

.

b．具有规定导电性能

(<9s／m)的非合金电工钢

b．具有规定磁性能的非合金软磁

材料

GB6983、GB6984、GB6985中的DT3、

DT3A、DT4、DT4A、DT4E、DT4C

ZBH72001中的

F7402-UF7402-V、

F7402-W

其他非合金钢栅栏用钢丝

原料纯铁

GB9971中的YTlF、YT2F、YT3、YT4

表1-6低合金钢的主要分类及举例（GB/T13304-1991）

按主

要质量等级分类

按主要特性分类

普通质量低合金钢优质低合金钢特殊质量低合金钢

可焊接低合金高强度

结构钢

e．桥梁用低合金钢

YBl68中的12Mnq、12MnVq、16Mnq、

15MnVNq、15MnVNq

YB(T)lO中的16Mnq、16MnCuq、15MnVq、

.

.

15MnVNq

f．自行车用低合金钢

GB3646中的12Mn、16Mn

GB3647中的12Mn、16Mn

低合金耐候钢

a．低合金高耐候性钢

GB4171中的09CuPCrNi-A、09CuPCrNi

—B、09CUP

b．可焊接低合金耐候钢

GB4172中的16CuCr、12MnCuCr、

15MnCuCr、15MnCuCr-QT

低合金钢筋钢

一般低合金钢筋钢

GBl499中的

20MnSi、

20MnTi、

20MnSiV?25MnSi、

20MnNbb

铁道用低合金钢

低合金轻轨钢

GBll264中的

a．低合金重轨钢

GB2585中的U71Cu、U71Mn、U70MnSi、

铁路用低合金车轮钢

GB8601中的

.

.

45SiMnP、50SiMnPU71MnSiCu

b．起重机用低合金钢轨钢

GB3426中的U71Mn

c．铁路用异型钢

GB8603中的09CuPRE

GB8604中的09V

CL45MnSiV

矿用低合金钢

矿用低合金结构钢

GB3414中的20MnK、

25MnK、24Mn2K(热

轧)、30Mn2K

矿用低合金结构钢

GB3414中的20Mn2K(调质)、

20MnVK、34SiMnK

其他低合金钢

易切削结构钢

GB8731中的Y40Mn

刮脸刀片用低合金钢

GB3527中的Cr03

表1-7合金钢的分类GB／T13304--1991)

分主要

质

量等

级

12345678

优质合金钢特殊质量合金钢

.

.

类

主要

使

用特

性

工程结

构

用钢

其他工程结

构用钢

机械结构

用钢(第

4、6除外)

不锈、耐蚀和耐热钢工具钢轴承钢

特殊物

理性能

钢

其他

按

其

他

特

性

对

钢

进

一

步

分

类

11

一般工

程结构

用合金

钢

16

电工用硅

(铝)钢

(无

磁导率要

求)

21

压力容

器用合

金钢(4

类除外)

3l

Mn(x)系钢

4l

马氏

体型

或

42

铁素

体型

411／421

cr(x)系钢

51

合

金

工

具

钢

511

Cr(x)系钢

6l

高碳

铬轴

承钢

71

软磁钢

(除16

外)

412／422

CrNi(x)系钢

12

合金钢

筋钢

32

SiMn(x)系

钢

512Ni(x)、

CrNi(x)系

钢

413／423

CrNo(X)

CrCo(x)系钢

17铁道用

合金钢

22热处

理合金

钢筋钢

513M0(x)、

CrMo(x)系

钢

62

渗碳

轴承

钢

72

永磁钢

414／424

CrAI(x)

CrSi(x)系钢

13

地质石

23

经热处

33

cr(x)系钢

514v(x)、

CrV(x)系钢

63

不锈

73

.

.

油钻探

用合金

钢(23除

外)

理的地

质、石油

钻探用

合金钢

415／425其

他

515w(x)、

CrW(x)

系钢

轴承

钢

无磁钢

34

CrMo(x)系

钢

431／441／

451

CrNi(x)系钢

74

高电阻

钢和

合金

432／442／

452

CrNiMo(x)系

钢

516

其他

64

高温

轴承

钢

43

奥氏

体型

或

44

奥氏

体一

铁素

体型

52

高

速

工

具

钢

521

WMo系钢

35

CrNiMo(x)

系钢

433／443／

453CrNi+面

或Nb钢

24

高锰钢

522

w系钢

65

无磁

轴承

钢

434／444／

454

CrNiMo+Ti或

Nb钢

36

Ni(x)系钢

523

Co系钢

.

.

或

45

沉淀

硬化

型

435／445／

455

CrNi+V、w、

co钢

37

B(x)系钢

436／446

CrNiSi(x)系

钢

437

CrMnNi(x)系

钢

38

其他

438

其他

注：(x)表示该合金系列中还包括有其他合金元素，如cr(x)系，除Cr钢外，还包括CrMn钢等。

表1-8钢铁材料的名称、用途、特性和工艺方法命名符号（GB/T221-1979）

名称

采用的汉字及其汉语拼音采用符号字体位置

汉字汉语拼音

碱性平炉炼钢用生铁①平PINGP大写牌号头

顶吹氧气转炉炼钢用生铁①顶DINGD大写牌号头

.

.

碱性空气转炉炼钢用生铁①碱J1ANJ大写牌号头

铸造用生铁铸ZHUZ大写牌号头

冷铸车轮用生铁冷LENGL大写牌号头

球墨铸铁用生铁球QINQ大写牌号头

金属锰、金属铬金JINJ大写牌号头

氧化钼块氧YANGY大写牌号头

普通碳素结构钢②Q大写牌号头

优质碳素结构钢@_

碳素工具钢④T大写牌号头

氧气转炉(普通碳素钢用)氧YANGY大写牌号中

碱性空气转炉(普通碳素钢用)碱JIANJ大写牌号中

易切削钢易YIY大写牌号头

电工用热轧硅钢电热DIANREDR大写牌号头

电工用冷轧无取向硅钢电无DIANWUDW大写牌号头

电工用冷轧取向硅钢电取DIANQUDQ大写牌号头

电工用纯铁电铁D1ANTIEDT大写牌号头

碳素工具钢碳TANT大写牌号头

.

.

滚珠轴承钢滚GUNG大写牌号头

焊接用钢焊HANH大写牌号头

钢轨钢轨GUIU大写牌号头

铆螺钢铆螺MAOLUOML大写牌号头

锚链钢锚MAOM大写牌号头

地质钻探钢管用钢地质DIZHIDZ大写牌号头

船用钢船CHUANC大写牌号尾

汽车大梁用钢梁LIANGL大写牌号尾

矿用钢矿KUANGK大写牌号尾

碱性平炉炼钢用生铁①平PINGP大写牌号头

压力容器用钢容RONGR大写牌号尾

多层式高压容器用钢高层GAOCENCgC小、大写牌号尾

桥梁钢桥QIAOq小写牌号尾

锅炉钢锅GUOg小写牌号尾

耐蚀合金耐蚀NAISHINS大写牌号头

精密合金精JINGJ大写牌号中

变形高温合金高合GAOHEGH大写牌号头

.

.

铸造高温合金高合GAOHEK大写牌号头

铸钢铸钢ZHUGANGZG大写牌号头

轧辊用铸钢铸辊ZHUGUNZU大写牌号头

灰铸铁灰铁HUITIEHT大写牌号头

球墨铸铁球铁QIUTIEQT大写牌号头

可锻铸铁可铁KETIEKT大写牌号头

耐热铸铁热铁RETIERT大写牌号头

粉末及粉末材料粉FENF大写牌号头

沸腾钢沸FEIF大写牌号尾

半镇静钢半BANb小写牌号尾

高级高GAOA大写牌号尾

特级特TEE大写牌号尾

超级超CHAOC大写牌号尾

①按照GB／T717—1982《炼钢用生铁》的规定，统一采用汉语拼音字母“L”，(“L”为“炼”字汉语拼音第一个字母)为命名符号。

②根据GB700--88修改。

③根据GB699--88修改。

④根据GBl298--86修改。

表1-9生铁牌号的表示方法

.

.

产品名称牌号举例表示方法说明

铸造用生铁

炼钢用生铁

球墨铸铁用生铁

铸造用磷铜钛低

合金耐磨铸铁

Z14，Z30

L04，L10

QlO，Q16

NMZl4，NMZ30

表1-10铁合金牌号的表示方法

产品名称牌号举例表示方法说明

硅铁

铬铁

金属铬

真空法微碳

铬铁

锰铁

电解金属锰

氧化钼铁

稀土硅铁合

金

FeSi90Al1.5

FeCr69CO．03

JCr98ZKFeCr67C0.010

FeMll68c7．O

DJMn99.8

YMo50.0

FeSiRE23

.

.

表1-11铸铁牌号的表示方法

产品名称牌号举例表示方法说明

灰铸铁

球墨铸铁

黑心可锻铸铁

HTl00

QT400--17

KTH300—06

QT40017

伸长率

（%）

抗拉强度（MPa）

球墨铸铁代号

白心可锻铸铁

珠光体可锻铸铁

耐磨铸铁

抗磨白口铸铁

抗磨球墨铸铁

冷硬铸铁

耐蚀铸铁

耐蚀球墨铸铁

KTB350---04

KTZ450—06

MTCulPTi—150

KmTBMn5M02Cu

KmTQMn6

LTCrMoRE

STSil5M04Cu

STQAl5Si5

STSi15Mo4Cu

————铜元素

符号

—————钼的名义百分

含量

—————钼元素符号

—————硅的名义百分含量

—————硅元素符号

—————耐蚀铸铁代号

MTCu1PTi—150

.

.

耐热铸铁

耐热球墨铸铁

RTCr2

RTQAl6

———抗拉

强度（MPa）

———钛元素符号

———磷元素符号

———铜的名义百分含量

———铜元素符号

———耐磨铸铁代号

注：表中成分含量皆指质量分数

表1-12铸钢牌号的表示方法

工程铸钢

铸造合金钢

铸造不锈钢

ZG200—400

ZGl5CrlM0lV

ZG20Crl3

.

.

表1-13钢产品号的表示方法

产品名称牌号举例表示方法说明

1．碳素结

构钢

Q195F

Q215AF

Q235Bb

Q255A

Q275

—F—沸腾钢

Q235Bb—b—半镇静钢

———脱氧方法———Z—镇静钢（可省略）

—TZ—特殊镇钢

（可省略）

———质量等级：A、B、C、D

—————屈服点（强度）值（MPa）

———————钢材屈服强度“屈”字的拼音首位字母

2．优质

碳素结构

钢

普通含

锰量

较高含

08F,45,20A

40Mn,70Mn

20g

.

.

锰量

锅炉用

钢

3．低合

金高强度

结构钢

Q295

Q345A

Q390B

Q420c

Q460E

4．碳素工

具钢

普通含锰

量

较高含锰

量

T7,T12A

T8Mn

5．易切削

结构钢Y12，Y30

.

.

普通含锰

量

较高含锰

量

Y40Mn、Y45Ca

6．电工用

热轧硅

钢薄钢板

DR510---50

DRl750G--35

7．电磁纯

铁热轧厚

板

DT3

DT4A

8．合金结

构钢

25Cr2MoVA

30CrMnSi

9．弹簧钢50CrVA

55Si2Mn

10．滚动轴

承钢

GCr9

GCrl5SiMn

.

.

11．合金工

具钢

4CrW2Si

CrWMn

12．高速工

具钢

W18Ca4V

W12Cr4V5C05

13．不锈钢

和耐热

钢

1Crl3

00Crl8Nil0N

0Cr25Ni20

14．专门用

途钢

铆螺钢

焊接用碳

素结构钢

焊接用合

金结构钢

焊接用不

锈耐热钢

MLl0，ML40Mn

H08，H08MnA

H08Mn2Si

H00Crl9Ni9

3C，15MnTiC

16q，15Mnvq

20g，15CrMoG

20R，15MnVNR

.

.

造船用钢

桥梁用钢

锅炉用钢

压力容器

用钢

低温压力

容器用钢

焊接气瓶

用钢

保证淬透

性结构钢

汽车大梁

用钢

16MnDR

HP245，HF265

40CrH，20MnTiBH

09MnREL

15．高

温合金

GHl040

GHll40

GH2302

GH3044

GH1140

牌号的顺序号

1固溶

强化型铁基合金

2时效

硬化型铁基合金

.

.

合金分类号3固溶强化型镍基

合金

4时效

硬化型镍基合金

5（空

位）

代表高温合金6钴基合金

16．耐蚀合

金

NSlll

NS322

NS333

NS411

NS312

不同合金牌号的顺序号

—1—NiCr系

—2—NiCo系

不同合金序列号——3—NiCrMo序

—4—

NiCrMoCu序

—1—固溶强化型铁镍

基合金

—2—时效硬化型铁镍

基合金

合金分类号—3—固溶强化型镍基合金

.

.

—4—时效硬化型镍基合金

代表耐蚀合金

注：1.平均合金含量∠1.5%者，在牌号中只标出元素符号，不注其含量。

2.平均合金含量为1.5%~2.49%、2.50%~3.49%、…、22.5%~23.49%、…时相应的注为2、3、…、23、…。

3.成份含量皆指质量指数。

钢铁及合金牌号统一数字代号体系（GB/T17616-1998）-中国钢

材价格网

本标准适用于钢铁及合金产品牌号编制统一数字代号。凡列入国家标准和行业标准的钢铁及合金产品应同时列入

产品牌号和统一数字代号，相互对照，两种表示方法均有效。

(1)总则

(1)统一数字代号由固定的6位符号组成，左边第一位用大写的拉丁字母作前缀(一般不使用“I”和“0”字母)，

后接5位阿拉伯数字。

(2)每一个统一数字代号只适用于一个产品牌号；反之，每一个产品牌号只对应于一个统一数字代号。当产品牌

号取消后，一般情况下，原对应的统一数字代号不再分配给另一个产品牌号。

统一数字代号的结构型式如下：

.

.

(2)分类与统一数字分类

(1)钢铁及合金的类型和每个类型产品牌号统一数字代号见表1—14。

表1-14钢铁及合金的类型与统一数字代号

钢铁及合金的类型英文名称前缀字母统一数字代号

合金结构钢AlloystructuralsteelAAxxxxx

轴承钢BearingsteelBBxxxxx

铸铁、铸钢及铸造合金Castiron，caststeelandeastalloyCCxxxxx

电工用钢和纯铁ElectricalsteelandironEExxxxx

铁合金和生铁FerroalloyandpigironFFxxxxx

高温合金和耐蚀合金

Heatresistingandcorrosionresist—ing

alloy

HHxxxxx

.

.

精密合金及其他特殊物

理性能材料

Precisionalloyandotherspecial

physicalcharactermaterials

JJXXXXX

低合金钢LowalloysteelLLxxxxx

杂类材料MiscellaneousmaterialsMMxxxxx

粉末及粉末材料PowdersandpowdermaterialsPPxxxxx

快淬金属及合金QuickquenchmatelsandalloysQQxxxxx

不锈、耐蚀和耐热钢

Stainless，corrosionresistingand

heatresistinsteel

SS×××××

工具锵ToolsteelTT×××××

非合金钢UnalloysteelUU×××××

焊接用钢及合金SteelandalloyforweldingWWx××××

2)各类型钢铁及合金的细分类和主要编组及其产品牌号统一数字代号，见表1—15～表1—29。

表1-15合金结构钢细分类与统一数字代号

统一数字代号合金结构钢（包括合金弹簧刚）细分类

A0x×x×Mn(x)、MnM0(x)系钢

A1××××SiMn(x)、siMnMo(x)系钢

A2×xx×Cr(x)、CrSi(x)、CrMn(x)、CrV(x)、CrMnSi(x)系钢

A3××××CrMo(x)、CrMOV(x)系钢

.

.

A4××××CrNi(x)系钢

A5××××CrNiMo(x)、CrNiW(x)系钢

A6××××Ni(x)、NiMo(x)、NiCoMo(x)、Mo(x)、MoWV(x)系钢

A7××××B(x)、MnB(x)、SiMnB(x)系钢

A8××××(暂空)

A9××××其他合金结构钢

表1．16轴承钢细分类与统一数字代号

统一数字代号轴承钢细分类

B0××x×高碳铬轴承钢

Bl××××渗碳轴承钢

B2×x××高温、不锈轴承钢

B3××××无磁轴承钢

B4××××石墨轴承钢

B5×x××(暂空)

B6××××(暂空)

B7××××(暂空)

B8××××(暂空)

.

.

B9××××(暂空)

表1．17铸铁、铸钢及铸造合金细分类与统一数字代号

统一数字代号铸铁、铸钢及铸造合金细分类

C0××××

铸铁(包括灰铸铁、球墨铸铁、黑心可锻铸铁、珠光体可锻铸铁、白心可锻铸铁、

抗磨白口铸铁、中锰抗磨球墨铸铁、高硅耐蚀铸铁、耐热铸铁等)

Cl××××铸铁(暂空)

C2××××

非合金铸钢(一般非合金铸钢、含锰非合金铸钢、一般工程和焊接结构用非合金铸

钢、特殊专用非合金铸钢等)

C3××××低合金铸钢

C4×××x合金铸钢(不锈耐热铸钢、铸造永磁钢除外)

C5××××不锈耐热铸钢

C6××××铸造永磁钢和合金

C7××××铸造高温合金和耐蚀合金

C8××××(暂空)

C9××××(暂空)

表1．18电工用钢和纯铁细分类与统一数字代号

统一数字代号电工用钢和纯铁细分类

EO××××电磁纯铁

.

.

El××××热轧硅钢

E2××××冷轧无取向硅钢

E3××××冷轧取向硅钢

E4××××冷轧取向硅钢(高磁感)

E5××××冷轧取向硅钢(高磁感、特殊检验条件)

E6××××无磁钢

E7××××(暂空)

E8××××(暂空)

E9×××0(暂空)

表1．19铁合金和生铁细分类与统一数字代号

统一数字代号铁合金和生铁细分类

F0××××

生铁(包括炼钢生铁、铸造生铁、含钒生铁、球墨铸铁用生铁、铸造用磷铜钛低合

金耐磨生铁、脱碳低磷粒铁等)

F1××××

锰铁合金及金属锰(包括低碳锰铁、中碳锰铁、高碳锰铁、高炉锰铁、锰硅合金、

铌锰铁合金、金属锰、电解金属锰等)

F2××××

硅铁合金(包括硅铁合金、硅铝铁合金、硅钙合金、硅钡合金、硅钡铝合金、硅钙

钡铝合金等)

F3××××铬铁合金及金属铬(包括微碳铬铁、低碳铬铁、中碳铬铁、高碳铬铁、氮化铬铁、

.

.

金属铬、硅铬合金等)

F4××××钒铁、钛铁、铌铁及合金(包括钒铁、钒铝合金、钛铁、铌铁等)

F5××××稀土铁合金(包括稀土硅铁合金、稀土镁硅铁合金等)

F6××××钼铁、钨铁及合金(包括钼铁、钨铁等)

F7××××硼铁、磷铁及合金

F8××××(暂空)

F9××××(暂空)

表1．20高温合金和耐蚀合金细分类与统一数字代号

统一数字代号高温合金和耐蚀合金细分类

H0××××

耐蚀合金(包括固溶强化型铁镍基合金、时效硬化型铁镍基合

金、固溶强化型镍基合金、时效硬化型镍基合金)

H1××××高温合金(固溶强化型铁镍基合金)

H2××××高温合金(时效硬化型铁镍基合金)

H3××××高温合金(固溶强化型镍基合金)

H4××××高温合金(时效硬化型镍基合金)

H5××××高温合金(固溶强化型钴基合金)

H6×××x高温合金(时效硬化型钴基合金)

.

.

H7×××x(暂空)

H8××××(暂空)

H9××××(暂空)

表1-21精密合金及其他特殊物理性能材料细分类与统一数字代号

统一数字代号精密合金及其他特殊物理性能材料细分类

Jo××××(暂空)

Jl××××软磁合金

J2××××变形永磁合金

J3××××弹性合金

J4××××膨胀合金

J5××××热双金属

J6××××电阻合金(包括电阻电热合金)

J7××××(暂空)

J8××××(暂空)

J9××x×(暂空)

表1．22低合金钢细分类与统一数字代号

统一数字代号低合金钢细分类(焊接用低合金钢、低合金铸钢除外)

.

.

L0××××低合金一般结构钢(表示强度特性值的钢)

Ll××××低合金专用结构钢(表示强度特性值的钢)

L2xx××低合金专用结构钢(表示成分特性值的钢)

L3××××低合金钢筋钢(表示强度特性值的钢)

L4××××低合金钢筋钢(表示成分特性值的钢)

L5××××低合金耐候钢

L6××××低合金铁道专用钢

L7××××(暂空)

L8××××(暂空)

L9××××其他低合金钢

表1．23杂类材料细分类与统一数字代号

统一数字代号杂类材料细分类

M0××××杂类非合金钢(包括原料纯铁、非合金钢球钢等)

Ml××××杂类低合金钢

M2××××杂类合金钢(包括锻制轧辊用合金钢、钢轨用合金钢等)

M3××××冶金中间产品(包括钒渣、五氧化二钒、氧化钼块、铌磷半钢等)

.

.

M4××××

铸铁产品用材料(包括灰口铸铁管、球墨铸铁管、铸铁轧辊、铸铁焊丝、铸铁丸、铸

铁砂等用铸铁材料)

M5××××

非合金铸钢产品用材料(包括一般非合金铸钢材料、含锰非合金铸钢材料、非合金铸

钢丸材料、非合金铸钢砂材料等)

M6××××

合金铸钢产品用材料(包括Mn系、MnMo系、cr系、CrMo系、CrNiMo系、cr(M)MoSi

系铸钢材料等)

M7××××(暂空)

M8××××(暂空)

M9××××(暂空)

表1．24粉末及粉末材料细分类与统一数字代号

统一数字代号粉末及粉末材料细分类

Po××××

粉末冶金结构材料(包括粉末烧结铁及铁基合金、粉末烧结非合金结构钢、粉末烧

结合金结构钢等)

P1××××粉末冶金摩擦材料和减摩材料(包括铁基摩擦材料、铁基减摩材料等)

P2××××粉末冶金多孔材料(包括铁及铁基合金多孔材料、不锈钢多孔材料)

P3××××粉末冶金工具材料(包括粉末冶金工具钢等)

P4××××(暂空)

P5××××粉末冶金耐蚀材料和耐热材料(包括粉末冶金不锈、耐蚀和耐

.

.

热钢、粉末冶金高温合金和耐蚀合金等)

P6××××(暂空)

P7××××

粉末冶金磁性材料(包括软磁铁氧体材料、永磁铁氧体材料、特殊磁性铁氧体材料、

粉末冶金软磁合金、粉末冶金铝镍钴永磁合金、粉末冶金稀土钴永磁合金、粉末冶

金钕铁硼永磁合金等)

P8××××(暂空)

P9××××

铁、锰等金属粉末(包括粉末冶金用还原铁粉、电焊条用还原铁粉、穿甲弹用铁粉、

穿甲弹用锰粉等)

表1-25快淬金属及合金细分类与统一数字代号

统一数字代号快淬金属及合金细分类

QO××××(暂空)

Ql××××快淬软磁合金

Q2××××快淬永磁合金

Q3××××快淬弹性合金

Q4×x××快淬膨胀合金

Q5××××快淬热双金属

Q6××××快淬电阻合金

Q7××××快淬可焊合金

.

.

Q8×××x快淬耐蚀耐热合金

Q9××××(暂空)

表1．26不锈、耐蚀和耐热钢细分类与统一数字代号

统一数字代号不锈、耐蚀和耐热钢细分类

S0××××(暂空)

Sl××××铁索体型钢

S2××××奥氏体一铁素体型钢

S3××××奥氏体型钢

S4××××马氏体型钢

S5××××沉淀硬化型钢

S6××××(暂空)

S7××××(暂空)

s8××××(暂空)

S9××××(暂空)

表1．27工具钢细分类与统一数字代号

统一数字代号铸铁、铸钢及铸造合金细分类

.

.

C0××××

铸铁(包括灰铸铁、球墨铸铁、黑心可锻铸铁、珠光体可锻铸铁、白心可锻铸铁、

抗磨白口铸铁、中锰抗磨球墨铸铁、高硅耐蚀铸铁、耐热铸铁等)

Cl××××铸铁(暂空)

C2××××

非合金铸钢(一般非合金铸钢、含锰非合金铸钢、一般工程和焊接结构用非合金铸

钢、特殊专用非合金铸钢等)

C3××××低合金铸钢

C4×××x合金铸钢(不锈耐热铸钢、铸造永磁钢除外)

C5××××不锈耐热铸钢

C6××××铸造永磁钢和合金

C7××××铸造高温合金和耐蚀合金

C8××××(暂空)

C9××××(暂空)

表1．28非合金钢细分类与统一数字代号

B统一数字代号

非合金钢细分类(非合金工具钢、电磁纯铁、焊接用

非合金钢、非合金钢铸钢除外)

U0××××(暂空)

U1××××非合金一般结构及工程结构钢(表示强度特性值的钢)

U2××××非合金机械结构钢(包括非合金弹簧钢，表示成分特性值的钢)

.

.

U3××××非合金特殊专用结构钢(表示强度特性值的钢)

U4×××x非合金特殊专用结构钢(表示成分特性值的钢)

U5××××非合金特殊专用结构钢(表示成分特性值的钢)

U6××××非合金铁道专用钢

U7××××非合金易切削钢

U8××××(暂空)

U9××××(暂空)

表1．29焊接用钢及合金细分类与统一数字代号

统一数字代号焊接用钢及合金细分类

WO××××焊接用非合金钢

W1××××焊接用低合金钢

W2××××焊接用合金钢(不含Cr、Ni钢)

W3××××焊接用合金钢(W2××××，W4××××类除外)

W4×××x焊接用不锈钢

W5××××焊接用高温合金和耐蚀合金

W6××××钎焊合金

W7××××(暂空)

.

.

W8××××(暂空)

W9××××(暂空)

表1-30钢铁材料的物理性能

名称量的符号单位符号含义

1．密度Pg／cm³密度就是某种物质单位体积的质量

2．

热

性

能

(1)熔点℃金属材料由固态转变为液态时的熔化温度

(2)比热容cJ／(kg·K)

单位质量的某种物质，在温度升高1°C时吸收的热

或温度降低1°C时所放出的热量

(3)热导率

ג

W／(m·K)

在单位时间内，当沿着热流方向的单位长度上温度降

低1°C时，单位面积容许导过的热量

(4)线胀系数ªLlO-6／K

金属温度每升高1°C所增加的长度与原来长度的比

值

3．

电

性

能

(1)电阻率

ρ

Ω·m

是表示物体导电性能的一个参数。它等于1m长，横

截面积为1mm2的导线两端间的电阻。也可用一个单

位立方体的两平行端面间的电阻表示

(2)电阻温度系

数

ªρ1／℃

温度每升降1°C，材料电阻率的改变量与原电阻率

之比，称为电阻温度系数

(3)电导率kS／m或％IACS电阻率的倒数叫电导率。在数值上它等于导体维持单

.

.

位电位梯度时，流过单位面积的电流

4．

磁性

能

(1)磁导率

µ

H／m

是衡量磁性材料磁化难易程度的性能指标，它是磁性

材料中的磁感应强度(B)和磁场强度(H)的比值。磁性

材料通常分为：软磁材料(μ值甚高，可达数万)和硬

磁材料(μ值在1左右)两大类

(2)磁感应强度

B

T

在磁介质中的磁化过程，可以看作在原先的磁场强度

(H)上再加上一个由磁化强度(J)所决定的，数量等于

4лJ的新磁场，因而在磁介质中的磁场B=H+4лJ，

叫作磁感应强度

(3)磁场强度H

A／m

导体中通过电流，其周围就产生了磁场。磁场对原磁

矩或电流产生作用力的大小为磁场强度的表征

(4)矫顽力

Hс

A／m

样品磁化到饱和后，由于有磁滞现象，欲使磁感应强

度减为零，须施加一定的负磁场见，见就称为矫顽力

(5)铁损PW／kg

铁磁材料在动态磁化条件下，由于磁滞和涡流效应所

消耗的能量

表l一31钢铁材料的力学性能

名称量的符号

单位符

号

含义

.

.

强度指金属在外力作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力

1

强

度

1)抗拉强度

ób

金属试样拉伸时，在拉断前所承受的最大负荷与试样原

横截面面积之比称为抗拉强度

ób=Pb/Fo

式中Pb——试样拉断前的最大负荷(N)

Fo——试样原横截面积(mm2)

2)抗弯强度

óbbMPa

试样在位于两支承中间的集中负荷作用下，使其折断时，

折断截面所

承受的最大正压力

对圆试样：óbb=8PL/Лd³;

对矩形试样：óbb=3PL/2bh²

式中P——试样所受最大集中载荷(N)

L——两支承点间的跨距(mm)

d——圆试样截面之外径(mm)

b——矩形截面试样之宽度(mm)

h——矩形截面试样之高度(mm)

3)抗压强度

óbcMPa

材料在压力作用下不发生碎、裂所能承受的最大正压力，

称为抗压强度

.

.

óbc=Pbc/Fo

式中Pbc—试样所受最大集中载荷（N）

Fo—试样原截面积（mm

²）

4)抗剪强度

てMPa

试样剪断前，所承受的最大负荷下的受剪截面具有的平

均剪应力

双剪：óて=P/2F;单剪：óて=P/Fo

式中P—剪切时的最大负荷（N）

Fo—受检部位的原横截面积(mm²)

5)抗扭强度

MPa

指外力是扭转力的强度极限

てb≈3Mb/4Wp(适用于钢材)

てb≈Mb/Wp(适用于铸铁)

式中Mb—扭转力矩（N•mm）

Wp—扭转时试样截面的极断面系数（mm

²）

6)屈服点

ósMPa

金属试样在拉伸过程中，负荷不再增加，而试样仍继续

发生变形的现象称为“屈服”。发生屈服现象时的应力，

称为屈服点或屈服极限

.

.

Ós=Ps/Fo

式中Ps——屈服载荷(N)

Fo——试样原横截面积(mm2)

7)屈服强度

ó0.2MPa

对某些屈服现象不明显的金属材料，测定屈服点比较

困难，常把产生O．2％永久变形的应力定为屈服点，称

为屈服强度或条件屈服极限

ó0.2=P0.2/Fo

式中P0.2——试样产生永久变形为0.2％时的载荷(N)

Fo——试样原横截面积(mm2)

8)持久强度

ób/时间（h）MPa

金属材料在高温条件下。经过规定时间发生断裂时的应

力称为持久强度。通常所指的持久强度，是在一定的温

度条件下，试样经l05h后的断裂强度

9)蠕变强度

温度ó应

变量/时间MPa

金属材料在高于一定温度下受到应力作

用，即使应力小于屈服强度，试件也会随着时间的增长

而缓慢地产生塑性变形，此种现象称为蠕变。在给定温

度下和规定的时间内，使试样产生一定蠕变变形量的应

力称为蠕变强度，例如

500

.

.

ó-----------------=100MPa

1/100000

，表示材料在500％温度下，105h后应变量为l％的蠕变

强度为100MPa。蠕变强度是材料在高温下长期负荷下对

塑性变形抗力的性能指标

2

弹

性

弹性是指金属在外力作用下产生变形，当外力取消后又

恢复到原来的形状和大小的一种特性

1)弹性模量

EGPa

在弹性范围内，金属拉伸试验时，外力和变形成比例增

长，即应力与应变成正比关系时，这个比例系数就称为

弹性模量，也叫正弹性模数

2)切变模量

GGPa

金属在弹性范围内，当进行扭转试验时，外力和变形成

比例地增长，即应力与应变成正比例关系时，这个比例

系数就称为切变模量

3)弹性极限óeMPa金属能保持弹性变形的最大应力，称为弹性极限

4)比例极限

ópMPa

在弹性变形阶段。金属材料所承受的和应变能保持正比

的最大应力，称为比例极限

óp=Pp/Fo

式中Pp——规定比例极限负荷(N)

.

.

Fo——试样原横截面积(mm2)

3塑性所谓塑性是指金属材料在外力作用下，产生永久变形而

不致破裂的能

力

1)伸长率

ó％

金属材料在拉伸时，试样拉断后，其标距部分所增加的

长度与原标距长度的百分比。δ5是标距为5倍直径时的

伸长率，δ10是标距为10倍直径时的伸长率

2)断面收缩

率

ψ％

金属试样拉断后，其缩颈处横截面积的最大缩减量与原

横截面积的百分比

3)泊松比

μ

对于各向同性的材料，泊松比表示：试样在单向拉伸时，

横向相对收缩量与轴向相对伸长量之比

μ=E/2G-1

式中E——弹性模量(GPa)

G——切变模量(GPa)

4

韧

性

所谓韧性是指金属材料在冲击力(动力载荷)的作用下而

不破坏的能力

1)冲击韧度

aku或aKVJ／cm2

冲击韧度是评定金属材料于动载荷下受冲击抗力的力学

性能指标，通常都是以大能量的一次冲击值(aku或aKV)作

.

.

为标准的。它是采用一定尺寸和形状的标准试样，在摆

锤式一次冲击试验机上来进行试验。试验结果，以冲断

试样上所消耗的功(AKU或AKv)与断面处横截面积(F)之比

值大小来衡量

2)冲击吸收

功

AKu或AKVJ

由于ak值的大小，不仅取决于材料本身，同时还随试样

尺寸、形状的改变及试验温度的不同而变化，因而ak值

只是一个相对指标。目前国际上许多国家直接采用冲击

吸收功Ak作为冲击韧度的指标

aku=AKu/F；aKV=AKV/F

式中aku——夏比u形缺口试样冲击值(J／cm2)aKV—

—夏比V形缺口试样冲击值(J／cm2)AKU——夏比u形缺

口试样冲断时所消耗的冲击功(J)

AKV——夏比v形缺口试样冲断时所消耗

的冲击功(J)

F——试样缺口处的横截面积(cm2)

5

疲劳

金属材料在极限强度以下，长期承受交变负荷(即大小、

方向反复变化的载荷)的作用。在不发生显著塑性变形的

情况下而突然断裂的现象，称为疲劳

.

.

1)疲劳极限

ó-1MPa

金属材料在重复或交变应力作用下，经过周次(N)的应力

循环仍不发生断裂时所能承受的最大应力称为疲劳极限

2)疲劳强度

óNMPa

金属材料在重复或交变应力作用下，循环一定周次(N)后

断裂时所能承受的最大应力，叫作疲劳强度。此时，N

称为材料的疲劳寿命。某些金属材料在重复或交变应力

作用下。没有明显的疲劳极限，常用疲劳强度表示

6

硬

度

硬度就是指金属抵抗更硬物体压人其表面的能力。硬度

不是一个单纯的物理量，而是反映弹性、强度、塑性等

的一个综合性能指标

1)布氏硬度HBSHBW用一定直径的球体(钢球或硬质合金球)以相应的试验力

压入试样表面，经规定的保持时间后，卸除试验力，测

表面压痕直径计算的硬度值。使用钢球测定硬度小于等

于450°；使用硬质合金球测定硬度大于450HBW

2)洛氏硬度HRA

14RB

HRC

HRD

HRE

用金刚石圆锥或钢球压头以初始试验力和总试验力作用

下，压入试

样表面，经规定的保持时间后，卸除主试验力，测残余

压痕深度增

量计算的硬度值。

.

.

HRF

HRG

HRH

HRK

洛氏硬度试验分A、B、C、D、E、F、G、H、K标尺

3)维氏硬度

HV

用金刚石正四棱体压头以49.03～980.7N的试验力压入

试样表面，经规定的保持时间后，卸除试验力，测压痕

对角线长度计算的硬度值

4)肖氏硬度

HSCHSD

用金刚石或钢球冲头从一定高度落到试样表面，测冲头

回跳高度计算硬度值。用目测型硬度计的硬度符号为

HSC，指示型硬度计的硬度符号为HSD

7减

摩、耐

磨

性

1)摩擦因数

µ

相互接触的物体，当作相对移动时就会引起摩擦，引起

摩擦的阻力称为摩擦力。根据摩擦定律，通常把摩擦力

(F)与施加在摩擦部

位上的垂直载荷(N)的比值，称为摩擦因数μ=F/N

式中F——摩擦力(N)

F——施加在摩擦部件上的垂直载荷

(N)

2)磨耗量Wgcm3试样在规定试验条件下经过一定时间或一定距离摩擦之

.

.

V后，以试样被磨去的重量(g)或体积(cm3)之量，称为磨

耗量(或磨损量)，以磨去重量表示者称为重量磨耗形，

用磨去体积表示者称为体积磨耗V

3)相对耐磨

系数ε

在模拟耐磨试验机上，采用65Mn(52～53HRC)作为标准试

样，在相同条件下，标准试样的绝对磨耗量与被测定材

料的绝对磨耗量之比，称为被测材料的相对耐磨系数

表1—32钢铁材料的化学性能

名称量的符

号

单位符号含义

1．

耐

腐

蚀

性

耐腐蚀性是指金属材料抵抗周围介质(大气、水蒸气、有害气

体、酸、碱、盐等)腐蚀作用的能力。金属的耐腐蚀性与许多

因素有关，如金属的化学成分、加工性质、热处理条件、组织

状态以及介质和温度等

(1)化学腐蚀化学腐蚀是金属与周围介质直接起化学作用的结果。它包括气

体腐蚀和金属在非电解质中的腐蚀两种形式。其特点是：腐蚀

过程不产生电流；且腐蚀产物沉积在金属表面

(2)电化学

腐蚀

金属与酸、碱、盐等电解质溶液接触时发生作用而引起的腐蚀，

称为电化学腐蚀。它的特点是腐蚀过程中有电流产生，其腐蚀

.

.

产物(铁锈)不覆盖在作为阳极的金属表面上，而是在距离阳极

金属的一定距离处

(3)一般腐

蚀

这种腐蚀是均匀地分布在整个金属内外表面上，使截面不断减

小，最终使受力件破坏

(4)晶间腐

蚀

这种腐蚀在金属内部沿晶粒边缘进行．通常不引起金属外形的

任何变化，往往使设备或机件突然破坏

(5)点腐蚀这种腐蚀集中在金属表面不大的区域内．并迅速向深处发展，

最后穿透金属，是一种危害较大的腐蚀破坏

(6)应力腐

蚀

是指在静应力(金属的内外应力)作用下，金属在腐蚀介质中所

引起的破坏。这种腐蚀一般穿过晶粒，即所谓穿晶腐蚀

(7)腐蚀疲

劳

指在交变应力作用下，金属在腐蚀介质中所引起的破坏。它也

是一种穿晶腐蚀

(8)腐蚀速

度

mg／(dm

²·d)或

g/(m²·d)

单位面积的金属材料在单位时间内经腐蚀之后的失重，称为腐

蚀速度

(9)腐蚀率Rmm／a金属材料在单位时间内腐蚀掉的材料深度称为腐蚀率

2．抗氧化性g／(cm

²．h)或

金属材料在室温或高温下抵抗氧化的能力。金属的氧化过程实

际上是属于化学腐蚀的一种形式。它可直接用一定时间内，金

.

.

mm／a属表面经腐蚀之后重量损失的大小，即用金属减重的速度表示

3．化学稳定性系指金属材料的耐腐蚀性和抗氧化性的总称。金属材料在高温

下的化学稳定性叫作热稳定性

名称含义

1．铸造性金属材料能用铸造方法获得合格铸件的能力称为铸造性。铸造性包括流动性、收

缩性和偏析倾向等。流动性是指液态金属充满铸模的能力，流动性愈好，愈易铸

造细薄精致的铸件。收缩性是指铸件凝固时体积收缩的程度，收缩愈小，铸件凝

固时变形愈小。偏析是指化学成分不均匀，偏析愈严重，铸件各部位的性能愈不

均匀，铸件的可靠性愈小

2．切削加工性金属材料的切削加工性系指金属接受切削加工的能力，也是指金属经过切削加工

而成为合乎要求的工件的难易程度。通常可以切削后工作表面的粗糙程度、切削

速度和刀具磨损程度来评价金属的切削加工性

3．焊接性焊接性是指金属在特定结构和工艺条件下通过常用焊接方法获得预期质量要求的

焊接接头的性能。焊接性一般根据焊接时产生的裂纹敏感性和焊缝区力学性能的

变化来判断

4．可锻性可锻性是材料在承受锤锻、轧制、拉拔、挤压等加工工艺时会改变形状而不产生

裂纹的性能。它实际上是金属塑性好坏的一种表现，金属材料塑性越高，变形抗

.

.

力就越小，则可锻性就越好。可锻性好坏主要决定于金属的化学成分、显微组织、

变形温度、变形速度及应力状态等因素

5．冲压性冲压性是指金属经过冲压变形而不发生裂纹等缺陷的性能。许多金属产品的制造

都要经过冲压工艺，如汽车壳体、搪瓷制品坯料及锅、盆、盂、壶等日用品。为

保证制品的质量和工艺的顺利进行，用于冲压的金属板、带等必须具有合格的冲

压性能

6．顶锻性顶锻性是指金属材料承受打铆、镦头等的顶锻变形的性能。金属的顶锻性，是用

顶锻试验测定的

7．冷弯性金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂的性能，称为冷弯性。出现裂纹前能承受

的弯曲程度愈大，则材料的冷弯性能愈好

8．热处理工艺

性

热处理是指金属或合金在固态范围内，通过一定的加热、保温和冷却方法，以改

变金属或合金的内部组织，而得到所需性能的一种工艺操作。热处理工艺性就是

指金属经过热处理后其组织和性能改变的能力，包括淬硬性、淬透性、回火脆性

等

工艺性能试验-中国钢材价格网

名称说明

1．顶锻试验需经受打铆、镦头等顶锻作业的金属材料须作常温的冷顶锻试验或热顶锻试验，判定

.

.

顶锻性能。试验时，将试样锻短至规定长度，如原长度的1／3或1／2等，然后检查

试样是否有裂纹等缺陷

2．冷弯试验

检验金属材料冷弯性能的一种方法，即将材料试样围绕具有一定直径的弯心弯到一定

的角度或不带弯心弯到两面接触(即弯曲180º，弯心直径d=0)后检查弯曲处附近的塑

性变形情况，看是否有裂纹等缺陷存在，以判定材料是否合格，弯心直径d可等于试

样厚度的一半、相等、2倍、3倍等。弯曲角度可为90º、120º、180º

3．杯突试验

检验金属材料冲压性能的一种方法。其过程是，用规定的钢球或球形冲头顶压在压模

内的试样，直至试样产生第一个裂纹为止。压人深度即为杯突深度。其深度小于规定

值者为合格

4．型材展平弯

曲试验

检验金属型材在室温或热状态下承受展平弯曲变形的性能，并显示其缺陷。其过程是，

用手锤或锻锤将型材的角部锤击展平成为平面，随后以试样棱角的一面为弯曲内面进

行弯曲。弯曲角度和热状态试验温度，在有关标准中规定

5．锻平试验

检验金属条材、带材、板材及铆钉等在室温或热状态下承受规定程度的锻平变形性能，

并显示其缺陷。锻平作业可在压力机、机械锤或锻锤上进行；亦可使用手锤或大锤。

对带材和板材试样，应使其宽度增至有关标准的规定值为止，长度应等于该值的2倍。

对条材和铆钉，应将试样锻平到头部直径为腿径的1.5～1.6倍、高度为腿径的0.4-0.5

倍时为止

6．缠绕试验该试验用以检验线材或丝材承受缠绕变形性能，以显示其表面缺陷或镀层的结合牢固

.

.

性。试验时，将试样沿螺纹方向以紧密螺旋圈缠绕在直径为D的芯杆上。D的尺寸在

有关技术条件中规定。缠绕圈数为5-10圈

7．扭转试验

该试验用于检验直径(或特征尺寸)小于等于10mm的金属线材扭转时承受塑性变形的

性能，并显示金属的不均匀性、表面缺陷及部分内部缺陷。其过程是，以试样自身为

轴线，沿单向或交变方向均匀扭转，直至试样裂断或达到规定的扭转次数

8．反复弯曲试

验

该试验是检验金属(及覆盖层)的耐反复弯曲性能、并显示其缺陷的一种方法。它适用

于截面小于等于120mm²的线材、条材和厚度小于等于5mm的带材及板材。其方法是，

将试样垂直夹紧于仪器夹中，在与仪器夹口相互接触线成垂直的平面上沿左右方向作

90~反复弯曲，其速度不超过60次／min。弯曲次数由有关标准规定

9．打结拉力试

验

该试验用于检验直径较小的钢丝和钢丝绳拆股后的单根钢丝，以代替反复弯曲试验。

试验时，将试样打一死结，置于拉力试验机上连续均匀地施加载荷，直至拉断。以试

验机上载荷指示器显示的最大载荷(单位为牛顿)除试样原横截面面积所得商为结果。

单位为MPa或N／mm²

lO．压扁试验

该试验用以检验金属管压扁到规定尺寸的变形性能，并显示其缺陷。试验时将试样放

在两个平行板之间，用压力机或其他方法，均匀地压至有关的技术条件规定的压扁距，

用管子外壁压扁距或内壁压扁距，以毫米表示。试验焊接管时，焊缝位置应在有关技

术标准中规定，如无规定时，则焊缝应位于同施力方向成90~角的位置。试验均在常

温下进行，但冬季不应低于一10ºC。试验后检查试样弯曲变形处，如无裂缝、裂口或

.

.

焊缝开裂，即认为试验合格

11．扩口试验

该试验用以检验金属管端扩口工艺的变形性能。将具有一定锥度(如l：lO、l：15等)

的顶芯压人管试样一端，使其均匀地扩张到有关技术条件规定的扩口率(％)，然后检

查扩口处是否有裂纹等缺陷，以判定合格与否

12．卷边试验

该试验用以检验金属管卷边工艺的变形性能。试验时，将管壁向外翻卷到规定角度(一

般为90º)，以显示其缺陷。试验后检查变形处有无裂纹等缺陷，以判定是否合格

13．金属管液压

试验

液压试验用以检验金属管的质量和耐液压强度，并显示其有无漏水(或其他流体)、浸

湿或永久变形(膨胀)等缺陷钢管和铸铁管的液压试验，大都用水作压力介质，所以

又称水压试验。该试验虽不是为了进一步加工工艺而进行的试验，但目前标准中习惯

上还称它为工艺试验